CN109438954A - 一种聚碳酸酯合金及其制备方法 - Google Patents

一种聚碳酸酯合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯合金，按重量份计，包括以下组分：聚碳酸酯80份；乙烯共聚物5‑30份。本发明改善了聚碳酸酯成型加工性差、其制品易应力开裂等缺点，使本发明的聚碳酸酯合金具有良好加工性能，耐应力开裂的优点。

Description

一种聚碳酸酯合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种聚碳酸酯合金及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC) 是性能优异的工程塑料，具有优良的力学性能和优异的尺寸稳定性，热稳定性、耐候性、耐蠕变性和耐热性好。但是，由于PC分子链中具有刚性基团，其熔体黏度高、成型加工性差，此外，由于PC分子链刚性大，分子链活动性差，因而对于发生的可逆高弹形变恢复性差，易产生残余内应力，导致其成型制品易应力开裂（应力开裂为溶剂渗透入合金的分子之间，破坏分子之间的结构、影响了分子力，使大量分子断裂，最终导致材料开裂，化学试剂不会直接引起化学作用或分子降解，实际上，是化学试剂渗透到分子结构并损害了聚合物链的内分子力，从而加快分子断裂。）。
发明内容
本发明的目的在于，克服以上技术缺陷，提供一种聚碳酸酯合金，具有良好加工性能，耐应力开裂的优点。
本发明的另一目的在于，提供上述聚碳酸酯合金的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚碳酸酯合金，按重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯 80份；
乙烯共聚物 5-30份。
优选的，按重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯 80份；
乙烯共聚物 12-23份。
所述的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；所述的丙烯酸的乙烯共聚物选自乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种。
优选的，所述的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物。
另一种选择是，所述的乙烯共聚物选自含有反应活性基团的乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种，反应活性基团为马来酸酐基团、环氧基团中的至少一种，反应活性基团的接枝率为0.1-15%。
优选的，所述的含有反应活性基团的乙烯共聚物中的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物。
所述的聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯；优选的，所述的聚碳酸酯的重均分子量为1.8万-2.8万。
按重量份计，还包括0-10重量份的加工助剂和/或添加剂。
上述聚碳酸酯合金的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯、乙烯共聚物、加工助剂和/或添加剂按配比在高速混料机中混合均匀；后加入到双螺杆挤出机中，在220℃-240℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯合金。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过再聚碳酸酯中加入一定量的乙烯共聚物，改善了聚碳酸酯的加工性能（加工成型周期和加工成型性（R角）共同评价）、应力开裂性能；进一步的，本发明优选了丙烯酸的乙烯共聚物，使聚碳酸酯合金的加工性能得到了进一步提高。综上所述，本发明的聚碳酸酯合金具有良好加工性能与耐应力开裂的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例、对比例原料来源于市售，具体的是：
EMA：乙烯-甲基丙烯酸共聚物；
EEA：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物；
EMA –g-GMA：乙烯-甲基丙烯酸接枝环氧基团，（GMA为环氧基团）；
EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物；
SEBS：苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
PP-g-GMA 聚丙烯接枝环氧基团
聚碳酸酯A：芳香族聚碳酸酯，重均分子量为2.8万；
聚碳酸酯B：脂肪族聚碳酸酯，重均分子量为1.8万；
聚碳酸酯C：芳香族聚碳酸酯，重均分子量为8千；
聚碳酸酯D：芳香族聚碳酸酯，重均分子量为3万；
抗老化剂：抗氧剂：抗紫外线老化剂=1:1。
实施例和对比例中聚碳酸酯合金的制备方法：将聚碳酸、乙烯共聚物按配比在高速混料机中混合均匀；后加入到双螺杆挤出机中，在220℃-240℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯合金。
各测试方法：
（1）内应力测试：将试样侵泡于95%冰醋酸3分钟，不溶胀、不开裂则说明耐应力开裂好。
（2）加工成型周期：
T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)]
x:机台锁模力(吨)
ｍ：产品总重（克）
D：产品最大肉厚（mm）
α：胶料热扩散系数mm2sec-1
tc：熔胶温度 (℃)
tm：模具温度 (℃)
tx：热变形温度 (℃)；
（3）加工成型性（R角）：针对注塑加工产品，通过测定成型后产品边缘的R角，如果成型后产品边缘的R角越接近设计的R角，则加工成型性越好；产品的R角设计为10mm时，当式样满足范围:10≤R角≤13mm，则认为加工成型性好，当R角＞13mm，则认为加工成型性差。
表1：实施例和对比例各成分、配比（重量份）及各性能测试结果
续表1
续表1：
从实施例1-5可以看出，随着乙烯共聚物的用量上升加工性能上升，总体而言，当乙烯共聚物用量为12-23份时综合性能较好、产业应用价值较高。
从实施例3/6-8可以看出，加入丙烯酸的乙烯共聚物的聚碳酸酯合金的加工性能较好。
从实施例3/9-11可以看出，聚碳酸酯的重均分子量在1.8-2.8万的范围内，产品性能较好。
从对比例1可以看出，不加入乙烯共聚物，其加工性能差、耐应力开裂差。
从对比例2可以看出，加入传统相容剂PP-g-GMA对加工性能的提升、耐应力开裂的提升很小，甚至模压后R角要大于对比例1。

Claims (9)

1.一种聚碳酸酯合金，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯 80份；
乙烯共聚物 5-30份。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯 80份；
乙烯共聚物 12-23份。
3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；所述的丙烯酸的乙烯共聚物选自乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物。
5.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的乙烯共聚物选自含有反应活性基团的乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种，反应活性基团为马来酸酐基团、环氧基团中的至少一种，反应活性基团的接枝率为0.1-15%；所述的丙烯酸的乙烯共聚物选自乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的含有反应活性基团的乙烯共聚物中的乙烯共聚物选自丙烯酸的乙烯共聚物。
7.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，所述的聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯；所述的聚碳酸酯的重均分子量为1.8万-2.8万。
8.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯合金，其特征在于，按重量份计，还包括0-10重量份的加工助剂和/或添加剂。
9.权利要求8所述的聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚碳酸酯、乙烯共聚物、加工助剂和/或添加剂按配比在高速混料机中混合均匀；后加入到双螺杆挤出机中，在220℃-240℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯合金。
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