CN109390819A - 包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和同轴连接器装置 - Google Patents

Abstract

一种包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和同轴连接器装置，防止在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，外壳树脂经由因冲压加工等产生的扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧。包括：罩，其具有环状的嵌合部，该嵌合部供对方连接器的对方罩外嵌；信号端子，其具有接触部，该接触部与对方连接器的对方信号端子接触；以及外壳，其具有有底的圆筒部，该圆筒部支承信号端子。圆筒部以圆筒部的外周面的至少一部分装配于嵌合部的内周面的方式通过一体成型内置于嵌合部。在嵌合方向上，嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置在比嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧的部分之间。

Description

包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和同轴连接器装置

技术领域

本发明涉及一种同轴连接器，特别是包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和使用该同轴连接器的同轴连接器装置。

背景技术

同轴连接器的罩一般通过将金属板冲裁、折弯而形成。在使用该现有的一般制法的情况下，在壳体的一部分，进一步而言，在供对方连接器的罩嵌合的环状嵌合部处会形成接缝。在形成有接缝的情况下，当将外壳与罩一体成型时，存在外壳树脂进入罩的接缝而对同轴连接器的信号特性造成不良影响的风险。

众所周知，同轴连接器的信号特性会由于罩的嵌合部的内周面与信号端子的接触部之间的状态，例如两者的距离或夹在两者之间的物质(例如，外壳树脂或空气等)的介电常数而受到较大影响，但在期望提高高频特性的今天，无法忽视进入接缝的外壳树脂的影响。

此外，近年来，随着技术的进步，能够使用冲压加工、例如日本专利特开平6-68938所记载那样的拉伸加工来形成同轴连接器的罩。在使用冲压加工的情况下，不会在罩的嵌合部处形成接缝，因此，在将外壳一体成型时，树脂也不会进入接缝。然而，从加工上的理由来看，在这种情况下，在罩的嵌合部的内周面附近，更详细而言，在与对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面附近的环状边缘的内周面处会产生扭曲或褶皱，其结果是，在将外壳与金属罩一体成型时，特别是在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，外壳树脂有时会经由上述扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧，对罩的嵌合部的内周面与信号端子的接触部之间的状态造成影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5757153号公报

发明内容

本申请发明为解决上述现有技术中的技术问题而作，其目的在于提供一种同轴连接器和使用该同轴连接器的同轴连接器装置，在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，为了防止外壳树脂经由因冲压加工等而产生的扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧，在嵌合方向上，嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置在嵌合部的最外端面与比信号端子的接触部的前端靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反一侧的部分之间。

为解决上述课题，本发明一形态的同轴连接器的特征在于，包括：罩，所述罩具有环状的嵌合部，所述嵌合部供对方连接器的对方罩外嵌；信号端子，所述信号端子具有接触部，所述接触部与所述对方连接器的对方信号端子接触；以及外壳，所述外壳具有有底的圆筒部，所述圆筒部支承所述信号端子，所述圆筒部以所述圆筒部的外周面的至少一部分装配于所述嵌合部的内周面的方式通过一体成型内置于所述嵌合部，在所述圆筒部设置有凹部，所述凹部供所述对方连接器的对方外壳的一部分内嵌，所述信号端子的接触部在所述嵌合部的径向上的中心位置处，沿着与所述对方连接器嵌合的嵌合方向朝向与所述对方连接器嵌合的嵌合侧延伸，在所述嵌合方向上，所述嵌合部的内周面与所述圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置于比所述嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧。

根据本形态的同轴连接器，将嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间的装配区域定位于在嵌合方向上比嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧，因此，即使在外壳的圆筒部通过一体成型内置于罩的嵌合部的情况下，形成圆筒部的树脂也不会经由嵌合部的内周面上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧。此外，通过设置凹部，能够将内置于嵌合部的圆筒部用于与对方连接器的对方外壳嵌合。

在上述形态的同轴连接器中，所述非装配区域也可以在所述嵌合方向上设置于至少比所述信号端子的接触部的前端靠同与所述对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧。藉此，能够进一步有效地防止树脂上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧。

优选的是，在上述形态的同轴连接器中，所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面在所述嵌合方向上至少到达所述信号端子的接触部的前端，所述嵌合部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面在所述嵌合方向上至少到达所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面。

在上述形态的同轴连接器中，所述非装配区域也可以由台阶部形成，所述台阶部在所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的环状外缘处，使该圆筒部的最外端面在所述嵌合方向上朝向同与所述对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧凹陷而形成。

在使用台阶部作为非装配区域的情况下，嵌合部的最外端面的高度不会变低，因此，能够在维持与对方连接器嵌合的嵌合精度的情况下，防止树脂上升。

优选的是，在上述形态的同轴连接器中，在设置有卡定部，用于以使所述嵌合部的内周面与所述信号端子的接触部之间在所述嵌合部的径向上的距离变化的方式，使所述对方罩卡定于所述嵌合部的情况下，所述非装配区域在所述嵌合方向上设置在所述嵌合部的最外端面与比所述卡定部靠与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的部分之间。

在以使嵌合部的内周面与接触部之间的距离变化的方式设置卡定部的情况下，由于嵌合部与接触部之间的介电常数会发生变化，因此，在存在介电常数发生变化的风险的区域不设置非装配区域。

在上述形态的同轴连接器中，所述卡定部也可以是使所述嵌合部的外周面从所述嵌合部的外周面朝向内周面凹陷而形成的环状凹坑。

优选的是，在上述形态的同轴连接器中，所述嵌合部通过拉伸加工而形成。

嵌合部也可以通过冲压加工、例如拉伸加工而形成。

在上述形态的同轴连接器中，所述同轴连接器可以是基板安装型。

根据本发明，提供了一种同轴连接器和使用该同轴连接器的同轴连接器装置，在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，为了防止外壳树脂经由因冲压加工等而产生的扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧，在嵌合方向上，嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间的非装配区域设置在嵌合部的最外端面与比信号端子的接触部的前端靠同供对方连接器嵌合的嵌合侧相反一侧的部分之间。

附图说明

图1是本发明一实施方式的同轴连接器的立体图。

图2是图1的2-2线剖视图。

图3是以与同轴连接器嵌合后的状态示出对方连接器的一例的图。

(符号说明)

α 嵌合方向

β 径向

20 罩

21 环状嵌合部

23A 内周面

23B 外周面

25 卡定部

30 信号端子

31 接触部

31a 前端

40 外壳

41 圆筒部

41a 最外端面

41b 外周面

43 台阶部

44 凹部

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。为了便于说明，仅示出优选实施方式，当然，本发明并不受此限定。

图1示出本发明一实施方式的同轴连接器2的立体图，图2示出图1的2-2线剖视图。虽然并未图示，但同轴连接器2通过与对方连接器组合而构成同轴连接器装置。

图3以与同轴连接器2嵌合后的状态示出对方连接器的一例。此处示出了能够连接同轴电缆(未图示)的同轴电缆连接器6作为对方连接器的一例。图3以中心线剖视图示出了同轴电缆连接器6的特别是与同轴连接器2嵌合的嵌合部附近和同轴连接器2。该同轴电缆连接器6主要包括：信号端子70；外壳80，所述外壳80与信号端子70一体成型；以及金属制的罩60，所述罩60覆盖外壳80的外廓，并且使用铆接部(未图示)固定于同轴电缆。另外，对方连接器只要能够与同轴连接器2连接即可，并不限于图3所示的同轴电缆连接器6，也能够使用现有一般的连接器。

同轴连接器2主要包括：信号端子30，所述信号端子30与对方连接器6的对方信号端子70接触；金属制的罩20，所述罩20供对方连接器6的对方罩60嵌合；以及树脂制的外壳40，所述外壳40相对于所述信号端子30和罩20一体成型。

罩20具有：环状的嵌合部21，所述嵌合部21沿着与对方连接器6嵌合的嵌合方向(图示箭头“α”方向)相对于基板垂直地配置；以及脚部22，所述脚部22在嵌合部21的底侧沿着基板水平地设置。脚部22例如也可以沿相对的两方向延伸。对方连接器6的对方罩60通过在其大致筒状部61处外嵌于嵌合部21，从而能够与罩20物理连接且电连接。在实际使用时，例如通过焊接将脚部22固定于基板(未图示)。如此，同轴连接器2能够作为表面安装型的结构使用。

罩20是在将一张金属板冲裁成规定形状之后，使用冲压加工、例如拉伸加工而形成的。由于使用冲压加工，因此嵌合部21不存在接缝。

信号端子30具有接触部31和脚部32，且侧视呈L字形状，所述接触部31沿着与对方连接器6嵌合的嵌合方向“α”相对于基板垂直地配置，所述脚部32在接触部31的底侧沿着基板水平地延伸。在实际中，在例如将脚部22焊接于基板的状态下使用。对方连接器6的对方信号端子70能够在接触部71的接点71a处与信号端子30的接触部31接触。接触部31在嵌合部21的径向(图示箭头“β”方向)上的中心位置处沿着与对方连接器6嵌合的嵌合方向“α”朝向与对方连接器6嵌合的嵌合侧延伸。

外壳40通过一体成型而安装于罩20。外壳40包括：有底的圆筒部41，所述圆筒部41内置于罩20的嵌合部21；以及俯视呈矩形的设置部42，所述设置部42外置于罩20的嵌合部21。信号端子30在使接触部31经由圆筒部41露出至外部的状态下，且在使脚部22经由设置部42露出至外部的状态下被外壳40支承。

在圆筒部41的与对方连接器6嵌合的嵌合侧设置有凹部44。凹部44供对方连接器6的对方外壳80的大致圆筒部82的一部分82a内嵌。大致圆筒部82由小径部82a和大径部82b构成，特别地，小径部82a内嵌于凹部44。通过设置凹部44，能够将内置于嵌合部21的圆筒部41用作与对方连接器6的对方外壳嵌合的基准，其结果是，能够比将罩彼此作为基准进行嵌合的情况更可靠地对连接器进行连接。

同轴连接器2的信号特性由于嵌合部21的内周面23A与信号端子30的接触部31之间的状态、例如两者的距离或夹在两者之间的物质、例如外壳40或空气的介电常数等而受到较大影响。因此，期望以遍及嵌合方向“α”全长的方式使两者之间的状态尽可能均匀。

为了使状态均匀，在朝向与对方连接器6嵌合的嵌合侧延伸的方向(图示箭头“α1”方向)上，嵌合部21的与对方连接器6嵌合的嵌合侧的最外端面21a构成为至少到达圆筒部41的与对方连接器6嵌合的嵌合侧的最外端面41a，此外，圆筒部41的与对方连接器6嵌合的嵌合部的最外端面41a构成为至少到达接触部31的前端31a。

明显的是，在采用该结构的情况下，在朝向与对方连接器6嵌合的嵌合侧延伸的方向(图示箭头“α1”方向)上，接触部31最低。更详细而言，以嵌合部21的最外端面21a、圆筒部41的最外端面41a、接触部31的前端31a的顺序变高；或者，它们的高度全部相同；或者，嵌合部21的最外端面21a与圆筒部41的最外端面41a高度相同，而接触部31的前端31a比最外端面21a和最外端面41a更低；或者，圆筒部41的最外端面41a与接触部31的前端31a高度相同，而嵌合部21的最外端面21a比最外端面41a和前端31a更高。

如此，通过将接触部31的高度设定成最低，或者将上述嵌合部21、圆筒部41以及接触部31的高度设定为至少高度相同，接触部31以遍及嵌合方向“α”全长的方式在径向“β”上被嵌合部21和圆筒部41这两者覆盖，至少能够使嵌合部21的内周面23A与信号端子30的接触部31之间的状态均匀。

该高度关系用于防止树脂上升也较为有效。如上所述，罩20通过冲压加工而形成，因此，嵌合部21不会形成接缝，因此，没有外壳树脂进入接缝的风险，但存在如下风险：由于冲压加工，在嵌合部21的内周面23A，特别是与对方连接器6嵌合的嵌合侧的最外端面21a附近的环状内周面(23Aa)，尤其是供模具从内周面23A分开的与对方连接器6嵌合的嵌合侧的端部23Ab附近会产生扭曲或褶皱(未图示)。众所周知，在将外壳40一体成型于罩20或信号端子30时，在将具有与外壳形状互补关系的形状的模具(未图示)从与对方连接器6嵌合的嵌合侧插入的状态下，例如使树脂流入罩的嵌合部21的内部，但存在如下风险：由于该流入作业，圆筒部41的外周面41b的至少一部分在紧贴的状态下装配于嵌合部21的内周面23A，另一方面，由于因内周面23A的扭曲或褶皱而在模具与内周面23Aa之间产生的间隙，会产生树脂朝向与对方连接器6嵌合的嵌合侧上升直到原本不应设置树脂的部分(23Aa)。

然而，在本结构中，由于嵌合部21的最外端面21a设定成比圆筒部41的最外端面41a高，或者至少与最外端面41a的高度相同，因此，能够有效地防止上述树脂上升的问题。

此外，在本结构中，在嵌合方向“α”上，将嵌合部21的内周面23A和大致圆筒部41的外周面41b未进行装配的环状非装配区域23Aa设置在嵌合部21的最外端面21a与比信号端子30的接触部31的前端31a靠同与对方连接器6嵌合的嵌合侧相反一侧的部分之间，即以“k”示出的环状部分，因此，能够有效地防止树脂上升。在这种情况下，非装配区域23Aa在嵌合方向“α”上延伸至比定位于最低位置处的接触部31的前端31a靠更深位置，换言之，在模具深深地插入确保无扭曲或褶皱的正圆形状的位置的状态下进行一体成型，其结果是，能够使一体成型时的树脂从与对方连接器6嵌合的嵌合侧的最外端面21a附近的环状内周面(23Aa)，尤其是供模具从内周面23A分开的与对方连接器6嵌合的嵌合侧的端部23Ab附近远离，从而能够有效地防止树脂上升的问题。

非装配区域23Aa例如也能够通过设置台阶部43而形成。台阶部43形成为沿着内周面23A的槽状的台阶部43，所述台阶部43在圆筒部41的与对方连接器6嵌合的嵌合侧的环状外缘处，使圆筒部41的最外端面41a沿着嵌合方向“α”朝向同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧(图示箭头“α2”方向)凹陷而形成。在使用台阶部43作为非装配区域23Aa的情况下，嵌合部21的最外端面21a的高度不会变低，因此，能够在维持与对方连接器6嵌合的嵌合精度的情况下，防止树脂上升。

也可以在嵌合部21设置与对方罩60卡定的卡定部25。卡定部25供对方罩60的一部分，特别是形成于大致筒状部61的朝内侧突出的环状接点部61a(参照图3)卡定。卡定部25例如也能够形成为环状的凹坑，所述凹坑使嵌合部21的外周面23B从嵌合部21的外周面23B朝向内周面23A凹陷而形成。该环状的凹坑25例如也能够通过将嵌合部21的外周面23B朝向内周面23A一侧拉伸而形成，但在这种情况下，尽管通过目视不明显，但嵌合部21的内周面23A与接触部31之间的在嵌合部21的径向“β”上的距离发生变化，换言之，嵌合部21的内周面23A与信号端子30的接触部31之间的距离发生变化，其结果是，存在会对同轴连接器2的信号特性造成不良影响的可能性。因此，如此，优选的是，在以使嵌合部21的内周面23A与信号端子30的接触部31之间的在嵌合部21的径向“β”上的距离发生变化的方式设置卡定部25的情况下，如环状区域“k”所示，在嵌合方向“α”上，将非装配区域23Aa设置在嵌合部21的最外端面21a与比卡定部25靠与对方连接器嵌合的嵌合侧的部分之间。换言之，优选的是，组装模具的深度停留于比卡定部25靠对方连接器6一侧。藉此，在嵌合方向“α”上，能够在卡定部25与例如台阶部43之间设置规定距离“p”，在介电常数可能发生变化的区域不设置非装配区域23Aa，能够防止信号特性变差。

以上说明涉及优选的实施方式，应当理解为仅作为物件的代表。可以认为，根据上述启示进行不同实施方式的变形和修改对于本领域技术人员是显而易见的。因此，能够在不脱离所附权利要求书所说明的物件精神的情况下实施例示的实施方式和替代的实施方式。

Claims (9)

1.一种同轴连接器，其特征在于，包括：

罩，所述罩具有环状的嵌合部，所述嵌合部供对方连接器的对方罩外嵌；

信号端子，所述信号端子具有接触部，所述接触部与所述对方连接器的对方信号端子接触；以及

外壳，所述外壳具有有底的圆筒部，所述圆筒部支承所述信号端子，

所述圆筒部以该圆筒部的外周面的至少一部分装配于所述嵌合部的内周面的方式通过一体成型内置于所述嵌合部，

在所述圆筒部设置有凹部，所述凹部供所述对方连接器的对方外壳的一部分内嵌，

所述信号端子的接触部在所述嵌合部的径向上的中心位置处，沿着与所述对方连接器嵌合的嵌合方向朝向与所述对方连接器嵌合的嵌合侧延伸，

在所述嵌合方向上，所述嵌合部的内周面与所述圆筒部的外周面未进行装配的环状的非装配区域设置于比所述嵌合部的最外端面靠同与所述对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，

所述非装配区域进一步在所述嵌合方向上设置于至少比所述信号端子的接触部的前端靠同与所述对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧。

3.如权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于，

在朝向与所述对方连接器嵌合的嵌合侧延伸的方向上，所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面至少到达所述信号端子的接触部的前端，

在朝向与所述对方连接器嵌合的嵌合侧延伸的方向上，所述嵌合部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面至少到达所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面。

4.如权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，

所述非装配区域由台阶部形成，所述台阶部在所述圆筒部的与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的环状的外缘处，使该圆筒部的最外端面沿着所述嵌合方向朝向同与所述对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧凹陷而形成。

5.如权利要求1至4中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

设置有卡定部，用于以使所述嵌合部的内周面与所述信号端子的接触部之间在所述嵌合部的径向上的距离变化的方式，使所述对方罩卡定于所述嵌合部，

所述非装配区域在所述嵌合方向上设置在所述嵌合部的最外端面与比所述卡定部靠与所述对方连接器嵌合的嵌合侧的部分之间。

6.如权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于，

所述卡定部是使所述嵌合部的外周面从所述嵌合部的外周面朝向内周面凹陷而形成的环状的凹坑。

7.如权利要求1至6中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述嵌合部通过拉伸加工而形成。

8.如权利要求1至7中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述同轴连接器为基板安装型。

9.一种同轴连接器装置，其特征在于，

由权利要求1至8中任一项所述的所述同轴连接器和所述对方连接器构成。