CN109383151A - 造形物、造形系统以及造形物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造形物、造形系统以及造形物的制造方法。造形物具备：第1造形部，其用通过加热膨胀的第1热膨胀部的表面的隆起表现对象物的第1状态下的立体形状；和第2造形部，其用通过加热膨胀的第2热膨胀部的表面的隆起表现对象物的第2状态下的立体形状，第2状态是与第1状态相比对象物更劣化的状态，第2热膨胀部的表面的隆起的程度在至少一部分与第1热膨胀部的表面的隆起的程度不同。

Description

造形物、造形系统以及造形物的制造方法

技术领域

本发明涉及造形物、造形系统以及造形物的制造方法。

背景技术

已知造形造形物(也称作立体物等)的技术。例如专利文献1、2公开了作为造形物是具有三维状的展开的图像的立体图像的形成方法。具体说明，在专利文献特开昭64-28660号公报、特开2001-150812号公报公开的方法中，在热膨胀性薄片的背面用光吸收特性卓越的材料形成图案，对形成的图案用照射单元照射光来进行加热。由此，热膨胀性薄片中的形成图案的部分膨胀而鼓起，形成立体图像。

然而，现实的物体即有形物会因弄脏、腐蚀、摩耗等而与时间的经过一起劣化。有希望易于理解地表现这样的物体怎样劣化的需求。

发明内容

本发明提供一种造形物，其特征在于，具备：第1造形部，其用通过加热膨胀的第1热膨胀部的表面的隆起表现对象物的第1状态下的立体形状；和第2造形部，其用通过加热膨胀的第2热膨胀部的表面的隆起表现所述对象物的第2状态下的立体形状，所述第2状态是与所述第1状态相比所述对象物更劣化的状态，所述第2热膨胀部的表面的所述隆起的程度在至少一部分与所述第1热膨胀部的表面的所述隆起的程度不同。

本发明的另一方面提供一种造形系统，其特征在于，具备：生成单元，其从用于造形表现对象物的第1状态下的立体形状的第1造形部的第1造形用图像生成用于造形表现所述对象物的与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的第2造形部的第2造形用图像；印刷单元，其在通过加热膨胀的第1热膨胀部用将电磁波变换成热的材料印刷所述第1造形用图像，在通过加热膨胀的第2热膨胀部用所述材料印刷由所述生成单元生成的所述第2造形用图像；和膨胀单元，其对由所述印刷单元印刷了所述第1造形用图像的所述第1热膨胀部照射电磁波来使所述第1热膨胀部膨胀，从而造形所述第1造形部，对由所述印刷单元印刷了所述第2造形用图像的所述第2热膨胀部照射电磁波来使所述第2热膨胀部膨胀，从而造形所述第2造形部。

本发明提供一种造形物的制造方法，其特征在于，包括：生成步骤，从用于造形表现对象物的第1状态下的立体形状的第1造形部的第1造形用图像生成用于造形表现所述对象物的与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的第2造形部的第2造形用图像；印刷步骤，在通过加热膨胀的第1热膨胀部用将电磁波变换成热的材料印刷所述第1造形用图像，在通过加热膨胀的第2热膨胀部用所述材料印刷在所述生成步骤生成的所述第2造形用图像；和膨胀步骤，通过对所述印刷步骤中印刷了所述第1造形用图像的所述第1热膨胀部照射电磁波来使所述第1热膨胀部膨胀，从而造形所述第1造形部，通过对所述印刷步骤中印刷了所述第2造形用图像的所述第2热膨胀部照射电磁波来使所述第2热膨胀部膨胀，从而造形所述第2造形部。

附图说明

图1是用于造形本发明的实施方式1所涉及的造形物的热膨胀性薄片的截面图。

图2A、图2B分别是表示图1所示的热膨胀性薄片的表面以及背面的图。

图3是表示实施方式1所涉及的造形物的一例的图。

图4是表示实施方式1所涉及的造形系统的概略结构的图。

图5是表示实施方式1所涉及的终端装置的结构的框图。

图6是表示用于造形图3所示的造形物的第1造形用图像的一例的图。

图7是表示用于对图3所示的造形物着色的第1着色用图像的一例的图。

图8是表示用于造形图3所示的造形物的第2造形用图像的一例的图。

图9是表示用于对图3所示的造形物着色的第2着色用图像的一例的图。

图10是表示实施方式1所涉及的印刷装置的结构的立体图。

图11是表示实施方式1所涉及的膨胀装置的结构的截面图。

图12是实施方式1所涉及的膨胀装置执行膨胀处理的样子的图。

图13是表示实施方式1所涉及的膨胀装置执行冷却处理的样子的图。

图14是表示由实施方式1所涉及的终端装置执行的印刷数据生成处理的流程的流程图。

图15是表示由实施方式1所涉及的印刷装置以及膨胀装置执行的造形处理的流程的流程图。

图16A～图16E是阶段性表示在造形成图1所示的热膨胀性薄片造形造形物的样子的图。

图17是表示本发明的实施方式2所涉及的造形物的一例的图。

具体实施方式

以下参考附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对图中相同或相当的部分标注相同标号。

(实施方式1)

<热膨胀性薄片100>

在图1示出用于造形实施方式1所涉及的造形物的热膨胀性薄片100的截面结构。热膨胀性薄片100，是预先选择的部分通过加热膨胀从而造形造形物的媒介。所谓造形物，是有立体的形状的物体，在二维状的薄片中通过薄片当中一部分向与薄片垂直的方向膨胀来造形。造形物也可以说是立体物或立体图像。造形物的形状一般包含单纯的形状、几何学形状、字符等形状。

如图1所示那样，热膨胀性薄片100按照基材101、热膨胀层102和墨水受纳层103的顺序具备它们。另外，图1表示在造形造形物前、即任何部分都未膨胀的状态下的热膨胀性薄片100的断面。

基材101是成为热膨胀性薄片100的基础的薄片状的媒介。基材101是支承热膨胀层102和墨水受纳层103的支承体，承担保持热膨胀性薄片100的强度的作用。作为基材101，例如能使用一般的印刷用纸。或者，基材101的材质可以是合成纸、帆布等布、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等塑料薄膜，并没有特别限定。

热膨胀层102层叠在基材101的上侧，是通过被加热到规定的温度以上而膨胀的层。热膨胀层102包含粘合剂和分散配置在粘合剂内的热膨胀剂。粘合剂是乙酸乙烯酯系聚合物、丙烯酸系聚合物等热可塑性树脂。热膨胀剂具体是在热可塑性树脂的外壳内含丙烷、丁烷等低沸点下汽化的物质的、粒径约5～50μm的热膨胀性的微胶囊(微粉末)。热膨胀剂若被加热到例如80℃到120℃程度的温度，内含的物质就会汽化，通过其压力来进行发泡以及膨胀。如此，热膨胀层102对应于吸收的热量而膨胀。热膨胀剂也称作发泡剂。

墨水受纳层103是层叠于热膨胀层102的上侧的、将墨水吸收并受纳的层。墨水受纳层103受纳喷墨方式的打印机中所用的印刷用的墨水、激光方式的打印机中所用的印刷用的调色剂、圆珠笔或钢笔的墨水、铅笔的石墨等。墨水受纳层103由用于使它们在表面定影的合适的材料形成。作为墨水受纳层103的材料，例如能使用喷墨用纸中所用的通用的材料。

在图2A以及图2B分别示出热膨胀性薄片100的表面以及背面。热膨胀性薄片100的表面是受纳墨水一侧的面，相当于墨水受纳层103的表面。热膨胀性薄片100的背面是热膨胀性薄片100的基材101侧的面，相当于基材101的背面。

如图2B所示那样，在热膨胀性薄片100的背面沿着其缘部标注多个条形码B。条形码B是用于识别热膨胀性薄片100的识别符，是表示热膨胀性薄片100是用于造形造形物的专用的薄片的识别符。条形码B被膨胀装置50读取，为了判定能否在膨胀装置50中使用热膨胀性薄片100而用。

实施方式1所涉及的造形系统1能在这样的热膨胀性薄片100造形造形物。在热膨胀性薄片100的表面或背面当中的希望使膨胀部分，印刷碳分子。碳分子是黑色(碳黑)或其他颜色墨水所含、并且吸收电磁波将其变换成热的电磁波热变换材料(发热剂)的一种。碳分子吸收电磁波而热振动，由此产生热。在热膨胀性薄片100，若印刷了碳分子的部分被加热，则该部分的热膨胀层102就会膨胀而形成隆起(bump)。通过用这样的热膨胀层102的隆起(bump)做出凸或凹凸形状，来在热膨胀性薄片100造形造形物。

通过组合热膨胀性薄片100中的膨胀的部位以及高度，能造形多彩的造形物。造形也称作造型。另外，将通过造形(造型)经由视觉或触觉来表现美感或质感称作「加饰(修饰)」。

在图3示出在热膨胀性薄片100造形的造形物10的示例。造形物10是虚拟表现对象物怎样劣化的模仿品(样本)。所谓对象物，是成为造形物10表现其立体形状的对象的有形物。在图3的示例中，对象物是用作建物的外壁件的砖。

所谓对象物的劣化，是指因弄脏、腐蚀、摩耗等而对象物的外观随时间变化、即变旧。例如对象物由于根据其使用方式的不同，会暴露在太阳光、风雨、大气污染等中，随着时间的经过其表面慢慢地变色，或出现龟裂、缺失等。造形物10用通过热膨胀性薄片100膨胀形成的立体形状表现这样的对象物劣化的样子。

具体如图3所示那样，造形物10具备：在通过加热膨胀的第1热膨胀部21造形的第1造形部11；和在通过加热膨胀的第2热膨胀部22造形的第2造形部12。第1热膨胀部21是热膨胀性薄片100的第1部分，在图3的示例中相当于被左侧的点线包围的范围。第2热膨胀部22是热膨胀性薄片100的第2部分，在图3的示例中相当于被右侧的点线包围的范围。

第1造形部11通过第1热膨胀部21的表面的隆起来表现对象物的第1状态下的立体形状。所谓对象物的第1状态，是对象物未劣化的状态，换言之是指刚制造对象物后的新的状态。另外，所谓第1热膨胀部21的表面的隆起，是指第1热膨胀部21中的热膨胀层102被加热而膨胀，由此第1热膨胀部21的表面鼓起。第1造形部11至少具有1个以上的这样的隆起，用由这样的隆起形成的凹凸形状来表现构成对象物即砖的多个块体的未劣化的状态下的立体形状。

第2造形部12通过第2热膨胀部22的表面的隆起来表现对象物的第2状态下的立体形状。所谓对象物的第2状态，是指与第1状态相比对象物更加劣化的状态，换言之，是制造对象物其经过时间而变旧的状态。另外，所谓第2热膨胀部22的表面的隆起，是指第2热膨胀部22中的热膨胀层102被加热而膨胀，由此第2热膨胀部22的表面鼓起。第2造形部12具有至少1个以上这样的隆起，用由这样的隆起形成的凹凸形状来表现构成对象物即砖的多个块体的劣化的状态下的立体形状。

为了表现对象物的新旧(非劣化以及劣化)的状态下的立体形状的差异，第2热膨胀部22的表面的隆起的程度与第1热膨胀部21的表面的隆起的程度在至少一部分不同。具体如图3所示那样，第2造形部12表现在砖的表面出现龟裂、缺失、损伤、擦伤等的状态，作为对象物劣化的状态的一例。与此相对，第1造形部11表现未在砖的表面出现龟裂等平滑的状态，作为对象物未劣化的状态的一例。如此，第2造形部12通过对第1造形部11在出现龟裂等的部分改变表面的隆起的程度，来表现对象物劣化的状态下的立体形状。

另外，第1造形部11具有模仿未劣化的状态下的对象物的色彩，第2造形部12具有模仿劣化的状态下的对象物的色彩。具体说明，第1造形部11的表面被着色成模仿未劣化的状态下的砖的色彩的色彩。与此相对，第2造形部12的色彩为了表现对象物的新旧的状态下的外观的差异，与第1造形部11的色彩在至少一部分不同。具体在图3的示例中，第2造形部12表现砖的表面因弄脏、腐蚀等而变色的状态，作为对象物劣化的状态的一例。

如此，实施方式1所涉及的造形物10通过2个热膨胀部21、22的表面的隆起和色彩来模仿地表现新旧的状态下的对象物的外观。造形物10除了用隆起模仿对象物的立体形状，还着色模仿了对象物的色彩，由此能精度更加良好地模仿对象物。另外，由于表现新旧的状态的2个造形部11、12在热膨胀性薄片100上相邻并排配置，因此用户能一边比较2个造形部11、12一边容易地把握对象物怎样劣化。

另外，为了比较2个造形部11、12，可以使2个热膨胀部21、22的平面尺寸(面积)为相同尺寸。

<造形系统1>

接下来参考图4来说明在热膨胀性薄片100造形造形物10的造形系统1。如图4所示那样，造形系统1具备终端装置30、印刷装置40和膨胀装置50。

终端装置30是个人计算机、智能手机、平板等信息处理装置，是控制印刷装置40以及膨胀装置50的控制组件。如图5所示那样，终端装置30具备控制部31、存储部32、操作部33、显示部34、记录介质驱动部35和通信部36。这些各部通过用于传递信号的总线相连接。

控制部31具备CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、ROM(Read OnlyMemory，只读存储器)以及RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)。CPU例如是微处理器等，是执行种种处理或运算的中央运算处理部。在控制部31，CPU读出存储于ROM的控制程序，一边将RAM用作工作存储器一边控制终端装置30整体的动作。

存储部32是闪速存储器、硬盘等非易失性存储器。存储部32存储由控制部31执行的程序以及数据。另外，如图5所示那样，存储部32存储用于在热膨胀性薄片100造形造形物10的造形数据321和用于仿真对象物的劣化的仿真数据322。

具体说明，存储部32存储由印刷装置40印刷在热膨胀性薄片100的图像的数据，作为造形数据321。印刷在热膨胀性薄片100的图像包含用于造形立体形状的图像(造形用图像)的数据和用于对造形的立体形状着色的图像(着色用图像)的数据。

在图6示出用于造形图3所示的造形物10的第1造形用图像211。第1造形用图像211是用于造形造形物10当中的第1造形部11、即对象物未劣化的状态下的立体形状的图像。具体说明，第1造形部11通过热膨胀性薄片100的第1热膨胀部21发泡以及膨胀来造形。第1造形用图像211是为了如此造形第1造形部11而用黑白的浓淡表示使热膨胀性薄片100膨胀的部分以及膨胀的高度的浓淡图像(灰度图像)。

具体说明，第1造形部11的立体形状通过相当于构成砖的多个块体的部分鼓起来表现。为此，如图6所示那样，在第1造形用图像211中，相当于多个块体的部分的浓度比其他部分浓。如此在第1造形用图像211中，通过更大膨胀的部分来以更浓的浓度描绘浓淡图案。

另外，存储部32存储印刷在热膨胀性薄片100的表面的图像数据(表面发泡数据)和印刷在热膨胀性薄片100的背面的图像数据(背面发泡数据)，作为第1造形用图像211的数据。图6示出印刷在热膨胀性薄片100的表面的图像，作为第1造形用图像211的一例。

在图7示出用于对图3所示的造形物10着色的第1着色用图像221。第1着色用图像221是表示要对造形物10当中的第1造形部11、即对象物未劣化的状态下的立体形状着色的色彩的图像。具体如图7所示那样，相当于构成砖的多个块体的部分的色彩，被着色成模仿未劣化的状态下的砖的色彩的色彩。第1着色用图像221用彩色墨水当中至少1色的墨水印刷在热膨胀性薄片100的表面。

另外，存储部32不仅存储用于造形图6以及图7所示的造形物10的第1造形用图像211以及第1着色用图像221，还存储用于造形模仿各种对象物的造形物的造形用图像以及着色用图像的数据。这样的造形用图像以及着色用图像的数据由记录介质驱动部35从记录介质读取，或经由通信部36从外部的设备取得，预先存储在存储部32。

回到图5，操作部33具备键盘、鼠标、按钮、触摸板、触控面板等输入装置，从用户接受操作。用户通过操作操作部33来输入对造形数据321进行编辑的操作，另外能输入开始造形物10的造形处理的指令。

显示部34具备液晶显示器、有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器等显示装置和使显示装置显示图像的显示驱动电路。例如显示部34显示第1造形用图像211、第1着色用图像221等造形数据321。另外，显示部34根据需要显示表示印刷装置40或膨胀装置50的当前的状态的信息。

记录介质驱动部35读出记录于可移动型的记录介质的程序或数据。所谓可移动型的记录介质，是CD(Compact Disc，只读光盘)-ROM、DVD(Digital Versatile Disc，数字多功能盘)-ROM、具备USB(Universal Serial Bus，通用串行接口)标准的连接器的闪速存储器等。例如记录介质驱动部35从可移动型的记录介质读出并取得造形数据321。

通信部36具备用于与包括印刷装置40以及膨胀装置50在内的外部的装置通信的接口。终端装置30经由柔性线缆、有线LAN(Local Area Network，局域网)等有线或无线LAN、Bluetooth(注册商标)等无线与印刷装置40以及膨胀装置50连接。通信部36在控制部31的控制下遵循这些当中至少1个通信标准与印刷装置40、膨胀装置50、以及其他外部的设备进行通信。

如图5所示那样，控制部31在功能上具备作为接受单元发挥功能的接受部311、作为生成单元发挥功能的生成部312和作为输出单元发挥功能的输出部313。在控制部31，CPU将存储于ROM的程序读出到RAM，执行该程序进行控制，由此作为这些各部发挥功能。

接受部311从用户接受对象物的周围的环境和对象物被置于该环境起的经过时间的指定。所谓对象物的周围的环境，是放置对象物的场所、季节、天气等。例如在对象物是图3所示的外壁件(砖)的情况下，所谓对象物的周围的环境，是使用该外壁件建成的建筑物的场所以及其周围的状况。

具体说明，在放置对象物的场所靠近高速道路的情况下，由于与不靠近高速道路的情况相比空气更易于被污染，因此对象物更易于被弄脏。或者，根据风雨的量以及季节而对象物的劣化的方式也变化。另外，对象物被置于该环境起的经过时间越长，对象物劣化的程度就越大。如此，环境以及经过时间是给对象物的劣化的方式带来影响的因子(参数)。例如在评价将对象物放置在东京都内的特定的场所10年的情况下的对象物的劣化状态时，用户操作操作部33指定该场所作为对象物的周围的环境，指定10年作为经过时间。接受部311接受如此从用户输入的环境以及经过时间的指定。接受部311通过控制部31和操作部33协作来实现。

生成部312根据存储于存储部32的造形数据321来生成在印刷装置40进行印刷的印刷数据。具体说明，生成部312按照由接受部311接受的环境以及经过时间的指定，通过仿真来预估对象物的劣化状态。

生成部312为了预估对象物的劣化状态而参考存储于存储部32的仿真数据322。仿真数据322包含统计数据，其对有设置对象物的可能性的各种场所包括每个季节的气温、湿度、天气、风向、大气污染度等信息。生成部312参考这样的统计数据来预估在指定的环境下经过指定的经过时间的情况下的对象物的立体形状以及色彩怎样劣化。生成部312为了根据这样的仿真数据322预估对象物的劣化状态，能使用公知的劣化仿真的算法。生成部312通过控制部31和存储部32协作来实现。

若通过仿真预估了象物的劣化状态，则生成部312基于预估的结果，从用于造形对象物未劣化的状态下的立体形状的第1造形用图像211，生成用于造形对象物的劣化状态下的立体形状的第2造形用图像212。

在图8示出第2造形用图像212的示例。第2造形用图像212是用于造形图3所示的造形物10当中的第2造形部12的图像。第2造形用图像212与图6所示的第1造形用图像211同样，都是用黑白的浓淡表示使热膨胀性薄片100膨胀的部分以及膨胀的高度。

如图8所示那样，在第2造形用图像212中，与第1造形用图像211同样，相当于多个块体的部分的浓度比其他部分更浓。但在第2造形用图像212中，与第1造形用图像211不同，相当于多个块体的部分当中的相当于龟裂、缺失等的部分的浓度变淡。通过如此改变图像的浓度，来用热膨胀性薄片100的隆起的程度的差异表现劣化引起的龟裂、缺失等。

生成部312基于仿真数据322来预估这样的劣化引起的龟裂、缺失等的大小。另外，生成部312可以根据对象物的形状和设置方式来预估易于出现龟裂、缺失等的部分，从而决定出现龟裂、缺失等的位置，也可以使用随机数随机决定。

另外，生成部312对印刷于热膨胀性薄片100的表面的图像的数据(表面发泡数据)和印刷于热膨胀性薄片100的背面的图像的数据(背面发泡数据)分别执行从这样的第1造形用图像211生成第2造形用图像212的处理。

进而，基于通过仿真预估对象物的劣化状态的结果，生成部312从用于对对象物未劣化的状态下的立体形状着色的第1着色用图像221生成用于对对象物的劣化状态下的立体形状着色的第2着色用图像222。

在图9示出第2着色用图像222。第2着色用图像222是用于对图3所示的造形物10当中的第2造形部12着色的图像。第2着色用图像222与图7所示的第1着色用图像221同样，都是用彩色墨水当中至少1色的墨水印刷在热膨胀性薄片100的表面的图像。

如图9所示那样，在第2着色用图像222中，与第1着色用图像221同样，相当于构成砖的多个块体的部分的色彩被着色成模仿砖的色彩的色彩。但在第2着色用图像222中，与第1着色用图像221不同，相当于多个块体的部分当中的相当于弄脏、腐蚀等的部分的色彩变黑。通过如此改变图像的色彩来表现劣化引起的弄脏、腐蚀等。

生成部312基于仿真数据322来预估这样的劣化引起的弄脏、腐蚀等的大小。另外，生成部312可以基于对象物的形状和设置方式来预估易于出现弄脏、腐蚀等的部分，从而决定出现弄脏、腐蚀等的位置，但也可以使用随机数随机决定。

若如此生成第2造形用图像212和第2着色用图像222，则生成部312生成造形用图像211、212的数据和着色用图像221、222的数据，作为用印刷装置40印刷的印刷数据。

回到图5，输出部313将由生成部312生成的印刷数据输出到印刷装置40。具体说明，由生成部312生成印刷数据后，输出部313经由通信部36与印刷装置40进行通信，将生成的印刷数据输出到印刷装置40。这时，输出部313将包含按照该印刷数据执行印刷的指令和印刷时的设定信息的印刷控制数据和印刷数据一起输出到印刷装置40。输出部313通过控制部31与通信部36协作来实现。

<印刷装置40>

回到图4所示的造形系统1的说明。印刷装置40是在热膨胀性薄片100的表面或背面印刷图像的印刷组件。印刷装置40是将墨水微滴化、以对被印刷媒介直接吹附的方式印刷图像的喷墨打印机。印刷装置40作为印刷单元发挥功能。

在图10示出印刷装置40的详细的结构。如图10所示那样，印刷装置40具备能在与运送热膨胀性薄片100的方向即副扫描方向D1(Y方向)正交的主扫描方向D2(X方向)上往复移动的滑架41。

在滑架41安装执行印刷的印刷头42和收容墨水的墨盒43(43k、43c、43m、43y)。在墨盒43k、43c、43m、43y分别收容黑K、青C、品红M、以及黄Y的颜色的墨水。各色的墨水从印刷头42的对应的喷嘴喷出。

滑架41在导轨44滑动自由地被支承，被驱动带45夹持。通过电动机45m的旋转让驱动带45进行驱动，由此滑架41与印刷头42以及墨水盒43一起在主扫描方向D2上移动。

在机架47的下部，在与印刷头42对置的位置设置压板48。压板48在主扫描方向D2上延伸存在，构成热膨胀性薄片100的运送路的一部分。在热膨胀性薄片100的运送路设置进纸辊对49a(下侧的辊未图示)和排纸辊对49b(下侧的辊未图示)。进纸辊对49a和排纸辊对49b将被压纸盘48支承的热膨胀性薄片100在副扫描方向D1上运送。

虽都未图示，但印刷装置40具备CPU等控制部和ROM、RAM、非易失性存储器等存储部。在控制部中，CPU一边将RAM用作工作存储器一边执行存放于ROM的控制程序来控制印刷装置40的动作。另外，印刷装置40经由柔性通信线缆46与终端装置30连接。印刷装置40在控制部的控制下经由柔性通信线缆46从终端装置30取得印刷数据以及印刷控制数据。然后印刷装置40按照取得的印刷数据以及印刷控制数据在热膨胀性薄片100执行印刷。

第1，印刷装置40在热膨胀性薄片100的第1热膨胀部21用含碳黑的黑色墨水印刷第1造形用图像211。另外，印刷装置40在热膨胀性薄片100的第2热膨胀部22用含碳黑的黑色墨水印刷第2造形用图像212。含碳黑的黑色墨水是将电磁波变换成热的材料的一例。

第2，印刷装置40在热膨胀性薄片100的第1热膨胀部21用彩色墨水当中至少1色的墨水印刷第1着色用图像221。另外，印刷装置40在热膨胀性薄片100的第2热膨胀部22用彩色墨水当中至少1色的墨水印刷第2着色用图像222。所谓彩色墨水，具体是青C、品红M、黄Y以及不含碳黑的黑K的墨水。

印刷装置40控制进纸辊对49a以及排纸辊对49b来运算热膨胀性薄片100。另外，印刷装置40使电动机45m旋转来使滑架41移动，使印刷头42运送到主扫描方向D2的合适的位置。然后印刷装置40使印刷头42向运送的热膨胀性薄片100喷射墨水，来印刷造形用图像211、212和着色用图像221、222。

<膨胀装置50>

膨胀装置50是膨胀组件，对热膨胀性薄片100的表面或背面照射电磁波，使印刷于热膨胀性薄片100的表面或背面的浓淡图像发热，使热膨胀性薄片100当中印刷了浓淡图像的部分膨胀。膨胀装置50作为膨胀单元发挥功能。

在图11示意示出膨胀装置50的结构。在图11中，X方向相当于膨胀装置50的宽度方向，Y方向相当于膨胀装置50的长边方向，Z方向相当于铅直方向。X方向、Y方向和Z方向相互正交。如图11所示那样，膨胀装置50具备壳体51、插入部52、托盘53、换气部54、运送电动机55、运送轨道56、照射部60、电源部69和控制部70。

插入部52是具备开闭式的门、用于将热膨胀性薄片100插入到壳体51的内部的机构。用户打开插入部52，在使托盘53滑动并在近前侧拉出后，将热膨胀性薄片100表面或背面朝上设置在托盘53上。这时，用户将热膨胀性薄片100设置在托盘53上，使得热膨胀性薄片100的标注条形码B的端部设置在里侧。然后，使设置了热膨胀性薄片100的托盘53回到壳体51的内部，关闭插入部52后，热膨胀性薄片100被配置在能被照射部60照射电磁波的位置。

托盘53是用于将热膨胀性薄片100设置在壳体51内的适合的位置的机构。托盘53从上按住设置的热膨胀性薄片100的4边的缘部而将其固定。托盘53具备检测热膨胀性薄片100的传感器，检测是否设置热膨胀性薄片100，并在设置热膨胀性薄片100的情况下检测该热膨胀性薄片100的尺寸。

换气部54设于膨胀装置50中的里侧的端部，对膨胀装置50的内部进行换气。换气部54具备至少1个风扇，通过将壳体51的内部的空气排出到外部来将壳体51的内部换气。

运送电动机55是例如与脉冲电力同步动作的步进电动机，使照射部60沿着热膨胀性薄片100的表面或背面移动。在壳体51的内部，在Y方向上，即与热膨胀性薄片100的表面或背面平行的方向上设置运送轨道56。照射部60安装在运送轨道56，使得能沿着运送轨道56移动。照射部60将与运送电动机55的旋转相伴的驱动力作为动力源，一边将与热膨胀性薄片100的距离保持一定，一边沿着运送轨道56往复移动。运送电动机55作为使热膨胀性薄片100和照射部60相对移动的移动单元发挥功能。

具体说明，照射部60在与热膨胀性薄片100的里侧的端部对应的第1位置P1和与热膨胀性薄片100的近前侧的端部对应的第2位置P2之间往复移动。运送电动机55使照射部60在从第1位置P1向第2位置P2的第1方向以及从第2位置P2向第1位置P1的第2方向移动。第1位置P1是照射部60的初始位置(原位置)。照射部60在膨胀装置50未动作时在第1位置P1待机。

照射部60是照射电磁波的机构，对配置于托盘53上的热膨胀性薄片100照射电磁波。如图11所示那样，照射部60具备灯式加热器61、反射板62、温度传感器63、冷却部64和条形码读取器65。

灯式加热器61例如具备卤素灯作为照射源，作为电磁波，对热膨胀性薄片100照射近红外区域(波长750～1400nm)、可见光区域(波长380～750nm)或中红外区域(波长1400～4000nm)的光。照射部60以及灯式加热器61通过照射这样的波长域的光来作为对热膨胀性薄片100照射能量的照射单元发挥功能。

对印刷了含碳黑的黑色墨水形成的浓淡图像的热膨胀性薄片100照射光(能量)后，在印刷了浓淡图像的部分，与未印刷浓淡图像的部分相比，光被更加效率良好地变换成热。为此，主要是热膨胀性薄片100当中的印刷了浓淡图像的部分被加热，热膨胀剂若到达开始膨胀的温度就进行膨胀。照射部60一边被运送电动机55运送一边照射光(能量)，由此作为使热膨胀性薄片100热膨胀的热膨胀单元发挥功能。另外，通过灯式加热器61照射的光是电磁波即可，并不限于是上述波长域的光。

反射板62配置成覆盖灯式加热器61的上侧，是将从灯式加热器61照射的光向热膨胀性薄片100反射的机构。温度传感器63是热电偶、热敏电阻等，作为测定反射板62的温度的测定单元发挥功能。冷却部64具备至少1个风扇，通过对照射部60送风来冷却照射部60以及壳体51的内部。

条形码读取器65作为读取设于热膨胀性薄片100的背面的条形码B的读取单元发挥功能。条形码读取器65具备光源以及光学传感器，用周知的方式光学读取条形码B。条形码读取器65安装在照射部60，和照射部60一起移动。

电源部69具备电源IC(Integrated Circuit，集成电路)等，形成膨胀装置50内的各部所需的电源并提供。例如换气部54、运送电动机55、灯式加热器61以及冷却部64从电源部69得到电力而动作。

控制部70设于配置在壳体51的下部的基板上。控制部70具备CPU、ROM以及RAM，经由用于转发命令或数据的传输路径即系统总线与膨胀装置50的各部连接。在控制部70中，CPU读出存储于ROM的控制程序，一边将RAM用作工作存储器一边控制膨胀装置50整体的动作。

另外，虽然均未图示，但控制部70具备闪速存储器、硬盘等非易失性存储器、RTC(Real Time Clock，实时时钟)等计时器件、和用于与终端装置30通信的通信接口。

<膨胀处理>

控制部70对由印刷装置40印刷了第1造形用图像211和第2造形用图像212的热膨胀性薄片100照射电磁波。由此，控制部70使第1热膨胀部21膨胀来造形第1造形部11，使第2热膨胀部22膨胀来造形第2造形部12。

在图12示出膨胀装置50执行膨胀处理的样子。在膨胀处理中，控制部70对照射部60提供电源电压来使灯式加热器61点亮。然后控制部70在使照射部60照射电磁波的状态下驱动运送电动机55。由此，控制部70使照射部60从第1位置P1向第2位置P2即在第1方向上移动规定的距离。如此，控制部70通过使照射部60从热膨胀性薄片100的端移动到端来遍布热膨胀性薄片100的表面或背面的整体照射电磁波。

规定的距离根据热膨胀性薄片100的尺寸而不同。例如，若热膨胀性薄片100的尺寸是A3尺寸，则规定的距离是从第1位置P1到第2位置P2的距离。或者，若热膨胀性薄片100的尺寸是A4尺寸，则规定的距离是从第1位置P1到第2位置P2的一半的距离。

若由照射部60照射电磁波，则热膨胀性薄片100当中印刷了含碳黑的浓淡图像(第1造形用图像211以及第2造形用图像212)的部分(第1热膨胀部21以及第2热膨胀部22)发热，若被加热到规定的温度就进行膨胀。

规定的温度是热膨胀层102中所含的热膨胀剂开始膨胀的温度，例如是80℃到120℃程度的温度。控制部70使以给定的强度照射电磁波的照射部60以给定的速度移动，来将热膨胀性薄片100当中的印刷了浓淡图像的部分加热到规定的温度以上。预先设定给定的强度以及给定的速度，使得能将热膨胀性薄片100加热到规定的温度以上。

如此，控制部70一边通过运送电动机55使照射部60在第1方向移动一边对照射部60照射电磁波，由此使热膨胀性薄片100膨胀。热膨胀性薄片100当中印刷了浓淡图像的部分膨胀到与浓淡图像中的黑色的浓淡相应的高度。由此在热膨胀性薄片100造形第1造形部11和第2造形部12。其结果能得到图3所示的造形物10。

通过这样的膨胀处理，照射部60到达第2位置P2。在执行膨胀处理后，控制部70如图13所示那样，一边使照射部60从第2位置P2向第1位置P1移动，即，一边使照射部60返回初始位置，一边根据需要执行换气部54进行的换气处理或冷却部64进行的冷却处理。具体说明，控制部70使换气部54驱动，将通过膨胀处理被加热的壳体51内的空气排出到外部。另外，控制部70使冷却部64驱动，将通过膨胀处理被加热的照射部60以及热膨胀性薄片100冷却。

<造形系统1的处理流程>

参考流程图来说明以上那样构成的造形系统1中执行的处理的流程。

首先参考图14来说明在终端装置30执行的印刷数据生成处理的流程。在图14所示的印刷数据生成处理中，控制部31接受造形系统1要通过造形表现的对象物的指定(步骤S1)。用户能操作操作部33来从造形系统1能通过造形表现的多个对象物当中指定所期望的对象物。例如在期望造形模仿图3所示的外壁件的造形物10的情况下，用户指定外壁件作为对象物。控制部31，接受如此从用户经由操作部33输入的指定。

接受对象物的指定后，控制部31判定是否造形劣化状态的立体形状作为指定的对象物的立体形状(步骤S2)。具体说明，用户能在开始造形时，不仅指定是否造形对象物未劣化的状态的立体形状(例如图3中的第1造形部11)，还指定是否造形对象物的劣化的状态的立体形状(例如图3中的第2造形部12)。

在指定了造形劣化状态的立体形状的情况下(步骤S2“是”)，控制部31接受环境以及经过时间的指定(步骤S3)。具体说明，用户指定对象物的周围的环境和对象物被置于该环境起的经过时间，作为给对象物的劣化的方式带来影响的因子。控制部31接受如此从用户经由操作部33输入的环境以及经过时间的指定。在步骤S1～S3，控制部31作为接受部311发挥功能。

接受了环境以及经过时间的指定后，控制部31就通过仿真来预估对象物的劣化状态(步骤S4)。具体说明，控制部31基于存储于存储部32的仿真数据322，在指定的环境中经过指定的经过时间的情况下，预估指定的对象物的立体形状以及色彩怎样劣化。

预估了对象物的劣化状态后，控制部31基于仿真的结果生成印刷数据(步骤S5)。具体说明，控制部31从用于造形图6所示的第1造形部11的第1造形用图像211生成用于造形图8所示的第2造形部12的第2造形用图像212。进而，控制部31从用于对图7所示的第1造形部11着色的第1着色用图像221生成用于对图9所示的第2造形部12着色的第2着色用图像222。然后，控制部31生成造形用图像211、212的数据和着色用图像221、222的数据，作为用印刷装置40印刷的印刷数据。在步骤S4、S5，控制部31作为生成部312发挥功能。

生成印刷数据后，控制部31将生成的印刷数据输出到印刷装置40(步骤S6)。具体说明，控制部31经由通信部36与印刷装置40通信，将生成的印刷数据和印刷控制数据一起输出到印刷装置40。在步骤S6，控制部31作为输出部313发挥功能。

与此相对，在步骤S2未指定造形劣化状态的立体形状的情况下(步骤S2“否”)，控制部31由于不需要生成对象物劣化的状态下的印刷数据，因此跳过步骤S3～S5的处理。在该情况下，在步骤S6，控制部31将作为造形数据321预先存储在存储部32的第1造形用图像211以及第1着色用图像221的数据作为印刷数据输出到印刷装置40。通过以上，图14所示的印刷数据生成处理结束。

接下来，参考图15所示的流程图以及图16A～E所示的热膨胀性薄片100的截面图来说明在印刷装置40以及膨胀装置50执行的造形处理的流程。

第1，用户准备造形造形物前的热膨胀性薄片100。然后用户将热膨胀性薄片100表面向上侧地插入到印刷装置40。印刷装置40在插入的热膨胀性薄片100的表面印刷变换层104(步骤S11)。变换层104是由将电磁波变换成热的材料、具体是由含碳黑的黑色墨水形成的层。印刷装置40按照从终端装置30输出的印刷数据当中要印刷在热膨胀性薄片100的表面的造形用图像211、212的数据(表面发泡数据)，对热膨胀性薄片100的表面喷出含碳黑的黑色墨水。其结果，如图16A所示那样在墨水受纳层103上形成变换层104。

第2，用户将印刷了变换层104的热膨胀性薄片100表面向上侧地插入到膨胀装置50。膨胀装置50对插入的热膨胀性薄片100的表面用照射部60照射电磁波(步骤S12)。印刷在热膨胀性薄片100的表面的变换层104通过吸收照射的电磁波而发热。其结果，如图16B所示那样，热膨胀性薄片100当中的印刷了变换层104的部分鼓起而膨胀。

第3，用户将表面被加热而膨胀的热膨胀性薄片100表面向上侧地插入到印刷装置40。印刷装置40在插入的热膨胀性薄片100的表面印刷彩色墨水层105(步骤S13)。具体说明，印刷装置40按照从终端装置30输出的印刷数据当中的着色用图像221、222的数据，对热膨胀性薄片100的表面喷出青C、品红M、黄Y当中至少1色的墨水。其结果，如图16C所示那样在墨水受纳层103以及变换层104上形成彩色墨水层105。

另外，在彩色墨水层105中印刷了黑或灰的颜色的图像的情况下，印刷装置40通过将青C、品红M以及黄Y的3色的墨水混色来形成，或者进一步使用不含碳黑的黑色的墨水来形成。由此避免了形成彩色墨水层105的部分在膨胀装置50被加热。

第4，用户将印刷了彩色墨水层105的热膨胀性薄片100反过来，将其背面向上侧地插入到膨胀装置50。膨胀装置50对插入的热膨胀性薄片100的背面用照射部60照射电磁波，将热膨胀性薄片100从背面加热。由此膨胀装置50使彩色墨水层105中所含的溶媒挥发，使彩色墨水层105干燥(步骤S14)。通过使彩色墨水层105干燥，在之后工序中易于使热膨胀性薄片100膨胀。

第5，用户将印刷了彩色墨水层105的热膨胀性薄片100背面向上侧地插入到印刷装置40。印刷装置40在插入的热膨胀性薄片100的背面印刷变换层106(步骤S15)。变换层106与印刷在热膨胀性薄片100的表面的变换层104同样，都是由将电磁波变换成热的材料、具体由碳黑的黑色墨水形成的层。印刷装置40按照从终端装置30输出的印刷数据当中要印刷在热膨胀性薄片100的背面的造形用图像211、212的数据(背面发泡数据)，对热膨胀性薄片100的背面喷出含碳黑的黑色墨水。其结果，如图16D所示那样在基材101的背面形成变换层106。

第6，用户将印刷了变换层106的热膨胀性薄片100背面向上侧地插入到膨胀装置50。膨胀装置50对插入的热膨胀性薄片100的背面用照射部60照射电磁波(步骤S16)。印刷在热膨胀性薄片100的背面的变换层106通过吸收照射的电磁波而发热。其结果如图16E所示那样，热膨胀性薄片100当中的印刷了变换层106的部分鼓起而膨胀。

另外，在图16A～图16E中，为了容易理解而示出变换层104以及彩色墨水层105形成在墨水受纳层103上。但更正确地，彩色墨水以及黑色墨水由于被吸收到墨水受纳层103的内部，因此是形成在墨水受纳层103中。

如以上那样，通过热膨胀性薄片100当中形成变换层104、106的部分膨胀，在热膨胀性薄片100造形彩色的造形物。变换层104、106由于其浓度越浓的部分被越大地加热，因此更大地膨胀。为此，通过对应于成为目标的高度来调整变换层104、106的浓淡，能得到各种形状的造形物。

另外，也可以省略从表面加热热膨胀性薄片100的处理和从背面加热热膨胀性薄片100的处理当中任意一方。例如在仅加热热膨胀性薄片100的表面使其膨胀的情况下，省略图15中的步骤S15、S16。与此相对，在仅加热热膨胀性薄片100的背面使其膨胀的情况下，省略图15中的步骤S11、S12。另外，步骤S13中的彩色图像的印刷也可以在从背面加热步骤S16中的热膨胀性薄片100的处理之后执行。

另外，在形成黑白的立体图像的情况下，印刷装置40可以在步骤S13取代彩色图像而印刷黑白图像。在该情况下，在墨水受纳层103以及变换层104上取代彩色墨水层105而形成黑色墨水的层。

如以上说明的那样，实施方式1所涉及的造形系统1预估对象物的劣化状态，将与对象物的非劣化状态和劣化状态分别对应的2个造形用图像211、212印刷在热膨胀性薄片100，按照2个造形用图像211、212使热膨胀性薄片100膨胀。由此，造形系统1造形模仿表现非劣化状态和劣化状态各自中的对象物的外观的2个造形部11、12。如此，实施方式1所涉及的造形系统1通过造形立体形状，与例如仅在计算机的内部仿真的情况相比，能以更接近于实物的形态易于理解地表现对象物劣化的样子。

另外，实施方式1所涉及的造形系统1按照从用户接受到的环境以及经过时间的指定来预估对象物的劣化状态，造形造形部11、12。为此用户能各种各样地改变条件来预估对象物劣化的样子。

(实施方式2)

接下来说明本发明的实施方式2。在实施方式2中，对与实施方式1同样的结构省略说明。

在上述实施方式1所涉及的造形物10中，在1个热膨胀性薄片100当中的不同部分的第1热膨胀部21和第2热膨胀部22分别造形第1造形部11和第2造形部12。与此相对，在施方式2所涉及的造形物20中，在不同的2个热膨胀性薄片100a、100b分别造形第1造形部11和第2造形部12。

在图17示出实施方式2所涉及的造形物20。如图17所示那样，造形物20具备：造形在第1热膨胀性薄片100a的至少一部分的第1热膨胀部21的第1造形部11和造形在第2热膨胀性薄片100b的至少一部分的第2热膨胀部22的第2造形部12。热膨胀性薄片100a和热膨胀性薄片100b分别是具备与实施方式1中的热膨胀性薄片100同样的结构的薄片。

除第1造形部11和第2造形部12分别造形在不同热膨胀性薄片100a、100b以外，造形物20的结构与实施方式1中说明的造形物10同样。具体说明，为了表现对象物的新旧的状态下的立体形状的差异，第2热膨胀部22的表面的隆起的程度在至少一部分与第1热膨胀部21的表面的隆起的程度不同。为了表现对象物的新旧的状态下的外观的差异，第2造形部12的色彩至少在一部分与第1造形部11的色彩不同。

如此，实施方式2所涉及的造形物20通过2个热膨胀性薄片100a、100b的表面的隆起和色彩，来模仿地表现新旧的状态下的对象物的外观。用户通过比较造形在2个热膨胀性薄片100a、100b的2个造形部11、12，能掌握对象物是怎样劣化的。

造形实施方式2所涉及的造形物20的造形系统1的结构与实施方式1中说明的同样。另一方面，在造形物20的造形处理中，在实施方式1中，能在1个热膨胀性薄片100同时造形第1造形部11和第2造形部12。与此相对，在实施方式2中，分开执行在第1热膨胀性薄片100a执行造形第1造形部11的处理、和在第2热膨胀性薄片100b执行造形第2造形部12的处理。

具体说明，在插入第1热膨胀性薄片100a的情况下，印刷装置40在第1热膨胀性薄片100a印刷第1造形用图像211或第1着色用图像221。之后，在插入第2热膨胀性薄片100b的情况下，印刷装置40在第2热膨胀性薄片100b印刷第2造形用图像212或第2着色用图像222。另外，在膨胀装置50，在插入印刷了第1造形用图像211的第1热膨胀性薄片100a的情况下，控制部70通过对第1热膨胀性薄片100a照射电磁波来使第1热膨胀部21膨胀，从而造形第1造形部11。之后，在插入印刷了第2造形用图像212的第2热膨胀性薄片100b的情况下，控制部70通过对第2热膨胀性薄片100b照射电磁波来使第2热膨胀部22膨胀，从而造形第2造形部12。由此得到造形部11、12造形在不同的热膨胀性薄片100a、100b的造形物20。

或者，还能在1个热膨胀性薄片100造形2个造形部11、12后，在2个造形部11、12之间切断热膨胀性薄片100，由此得到造形物20。

如此，实施方式2所涉及的造形系统1生成第1造形部11和第2造形部12在不同热膨胀性薄片100a、100b造形的造形物20。与在1个热膨胀性薄片100造形2个造形部11、12的情况相比，更为易于携带，另外，由于能一边自由移动2个造形部11、12一边进行比较，因此用户能更容易掌握对象物劣化的样子。

(变形例)

以上说明了本发明的实施方式，但上述实施方式是一例，本发明的适用范围并不限于此。即，本发明的实施方式能进行各种应用，所有实施方式都包含在本发明的范围中。

例如在上述实施方式中，作为由造形物10、20表现立体形状的对象物，以建筑物的外壁件(砖)为例进行了说明。但本发明中，对象物并不限于此。本发明所涉及的造形物10例如能运用在家具、日用品、食品、电气/电子设备等各种有形物中，能表现它们的劣化的状态。另外，对象物也可以是人或动物的皮肤。在该情况下，造形物10可以表现出现皱纹等皮肤老化的样子，作为对象物的劣化。通过如此表现老化的状态，例如能应用在表示抗衰老的效果的广告等中。

在上述实施方式中，造形物10、20通过2个造形部11、12表现、对象物未劣化的状态和劣化的状态的立体形状。但在本发明中，造形物10、20可以具备3个以上的造形部。在该情况下，通过在造形3个以上的造形部的3个以上的热膨胀部之间使表面的隆起的程度或色彩相互不同，能表现3个以上的造形部相互不同的劣化状态。进而将3个以上的造形部造形在1个热膨胀性薄片100的情况下，将3个以上的造形部配置成劣化的程度变大或变小来配置它们排列的顺序。

在上述实施方式中，在热膨胀性薄片100、100a、100b设置条形码B。但在热膨胀性薄片100、100a、100b，只要是能由读取单元读取的信息即可，作为识别符，也可以取代条形码B而设置字符、记号、图形等。

在上述实施方式中，热膨胀性薄片100、100a、100b具备基材101、热膨胀层102和墨水受纳层103。但在本发明中，热膨胀性薄片100、100a、100b的结构并不限于此。例如热膨胀性薄片100、100a、100b可以没有墨水受纳层103，也可以在表面或背面具备能剥离的剥离层。或者热膨胀性薄片100、100a、100b可以具备其他任意的材料的层。

在上述实施方式中，终端装置30、印刷装置40和膨胀装置50分别是独立的装置。但在本发明中，也可以让终端装置30、印刷装置40和膨胀装置50当中至少任意2者成为一体。

在上述实施方式中，终端装置30具备生成印刷数据的生成部312。但在本发明中，生成部312的功能也可以在服务器中具备，其配置于远程，经由因特网等广域网与终端装置30或印刷装置40连接。服务器例如是提供云计算的资源的服务器。在该情况下，终端装置30将通过接受单元从用户接受到的环境以及经过时间的指定发送到服务器，从服务器接收在服务器生成的印刷数据。服务器将造形数据321和仿真数据322存储在存储部，按照从终端装置30接收到的环境以及经过时间的指定来通过仿真预估对象物的劣化状态。然后服务器基于仿真的结果生成第2造形用图像212以及第2着色用图像222，将包含生成的图像数据的印刷数据发送到终端装置30或印刷装置40。

在上述实施方式中，膨胀装置50具备运送电动机55作为使照射部60移动的移动单元，以一边相对于将位置固定的热膨胀性薄片100、100a、100b使照射部60移动一边照射电磁波的方式，使热膨胀性薄片100、100a、100b膨胀。但膨胀装置50也可以具备运送热膨胀性薄片100、100a、100b的运送机构，以对运送的热膨胀性薄片100、100a、100b从将位置固定的照射部60照射电磁波的方式使热膨胀性薄片100、100a、100b膨胀。如此，膨胀装置50只要能使热膨胀性薄片100、100a、100b和照射部60相对移动，就可以用任意方式使热膨胀性薄片100、100a、100b膨胀。

印刷装置40的印刷方式并不限于喷墨方式。例如印刷装置40可以是激光方式的打印机，通过调色剂和显影剂来印刷图像。另外，变换层104、106只要是易于将电磁波变换成热的材料，则也可以是由含碳黑的黑色墨水以外的材料形成。在该情况下，变换层104、106可以由印刷装置40以外的单元形成。

在上述实施方式中，终端装置30的控制部31具备CPU，由CPU的功能作为接受部311、生成部312以及输出部313发挥功能。但在本发明所涉及的终端装置30中，控制部31也可以取代CPU而具备例如ASIC(Application Specific Integrated Circuit，特定用途集成电路)、FPGA(Field-Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)或各种控制电路等专用的硬件，专用的硬件作为接受部311、生成部312以及输出部313发挥功能。在该情况下，可以在个别的硬件执行各处理，也可以汇总在单一的硬件执行各处理。另外，可以用专用的硬件执行各处理当中一部分，用软件或固件执行其他一部分。

另外，能作为具备用于实现本发明所涉及的功能的结构的造形系统1提供自不必说，还能通过程序的运用使控制造形系统1的计算机实现上述实施方式中例示的造形系统1的各功能结构。即，能运用成控制已有的信息处理装置等的CPU等能执行用于实现上述实施方式中例示的造形系统1的各功能结构的程序。

这样的程序的运用方法是任意的。能将程序存放在例如软盘、CD-ROM、DVD-ROM、存储卡等计算机可读的存储媒介来运用。进而，还能将程序叠加到载波，经由因特网等通信介质来运用。例如可以在通信网络上的公告板(BBS：Bulletin Board System，电子布告栏系统)公告并发布程序。并且，也可以构成为通过起动该程序，在OS(Operating System，操作系统)的控制下与其他应用程序同样地执行，由此能执行上述的处理。

以上说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于相关的特定的实施方式，在本发明中包含权利要求书所记载的发明和其等同的范围。

Claims (18)

1.一种造形物，其特征在于，具备：

第1造形部，其用通过加热膨胀的第1热膨胀部的表面的隆起表现对象物的第1状态下的立体形状；和

第2造形部，其用通过加热膨胀的第2热膨胀部的表面的隆起表现所述对象物的第2状态下的立体形状，

所述第2状态是与所述第1状态相比所述对象物更劣化的状态，

所述第2热膨胀部的表面的所述隆起的程度在至少一部分与所述第1热膨胀部的表面的所述隆起的程度不同。

2.根据权利要求1所述的造形物，其特征在于，

所述第1造形部具有模仿所述第1状态下的所述对象物的色彩，

所述第2造形部具备模仿所述第2状态下的所述对象物的色彩，

所述第2造形部的所述色彩在至少一部分与所述第1造形部的所述色彩不同。

3.根据权利要求1所述的造形物，其特征在于，

所述第1热膨胀部是热膨胀性薄片当中的第1部分，

所述第2热膨胀部是所述热膨胀性薄片当中的第2部分。

4.根据权利要求1所述的造形物，其特征在于，

所述第1热膨胀部是第1热膨胀性薄片的至少一部分，

所述第2热膨胀部是第2热膨胀性薄片的至少一部分。

5.一种造形系统，其特征在于，具备：

生成单元，其从用于造形表现对象物的第1状态下的立体形状的第1造形部的第1造形用图像，生成用于造形表现所述对象物的与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的第2造形部的第2造形用图像；

印刷单元，其在通过加热膨胀的第1热膨胀部，用将电磁波变换成热的材料印刷所述第1造形用图像，在通过加热膨胀的第2热膨胀部，用所述材料印刷由所述生成单元生成的所述第2造形用图像；和

膨胀单元，其对由所述印刷单元印刷了所述第1造形用图像的所述第1热膨胀部照射电磁波来使所述第1热膨胀部膨胀，从而造形所述第1造形部，对由所述印刷单元印刷了所述第2造形用图像的所述第2热膨胀部照射电磁波来使所述第2热膨胀部膨胀，从而造形所述第2造形部。

6.根据权利要求5所述的造形系统，其特征在于，

所述生成单元从用于对所述第1造形部着色的第1着色用图像生成用于对所述第2造形部着色的第2着色用图像，

所述印刷单元将所述第1着色用图像印刷在所述第1热膨胀部，将由所述生成单元生成的所述第2着色用图像印刷在所述第2热膨胀部。

7.根据权利要求6所述的造形系统，其特征在于，

所述造形系统还具备：

接受单元，其接受所述对象物的周围的环境和自所述对象物被置于所述环境中起的经过时间的指定，

所述生成单元按照由所述接受单元接受到的所述指定，从所述第1造形用图像生成所述第2造形用图像。

8.根据权利要求7所述的造形系统，其特征在于，

作为指定的所述周围的环境的信息，包含每个季节的气温、室温、天气、风向、大气污染度的至少一者的信息。

9.根据权利要求5所述的造形系统，其特征在于，

所述印刷单元在通过热而膨胀的热膨胀性薄片将所述第1造形用图像和所述第2造形用图像排列来印刷。

10.根据权利要求5所述的造形系统，其特征在于，

所述印刷单元在通过热而膨胀的热膨胀性薄片相邻地印刷所述第1造形用图像和所述第2造形用图像，以使得能进行比较。

11.根据权利要求5所述的造形系统，其特征在于，

所述印刷单元印刷得使所述第1造形用图像和所述第2造形用图像的平面尺寸相同。

12.根据权利要求5所述的造形系统，其特征在于，

表现与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的所述第2造形部，以所述膨胀带来的凹凸来表现作为劣化的状态的龟裂、缺失、损伤、擦伤的至少一种。

13.根据权利要求7所述的造形系统，其特征在于，

所述第1造形用图像和所述第2造形用图像是灰度的图像，

所述印刷单元在通过热而膨胀的热膨胀性薄片的一部分印刷该第1造形用图像以及该第2造形用图像。

14.一种造形物的制造方法，其特征在于，包括：

生成步骤，从用于造形表现对象物的第1状态下的立体形状的第1造形部的第1造形用图像生成用于造形表现所述对象物的与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的第2造形部的第2造形用图像；

印刷步骤，在通过加热膨胀的第1热膨胀部用将电磁波变换成热的材料印刷所述第1造形用图像，在通过加热膨胀的第2热膨胀部用所述材料印刷在所述生成步骤生成的所述第2造形用图像；和

膨胀步骤，通过对所述印刷步骤中印刷了所述第1造形用图像的所述第1热膨胀部照射电磁波来使所述第1热膨胀部膨胀，从而造形所述第1造形部，通过对所述印刷步骤中印刷了所述第2造形用图像的所述第2热膨胀部照射电磁波来使所述第2热膨胀部膨胀，从而造形所述第2造形部。

15.根据权利要求14所述的造形物的制造方法，其特征在于，

所述造形物的制造方法还具备：

接受步骤，接受所述对象物的周围的环境和自所述对象物被置于所述环境中起的经过时间的指定，

所述生成步骤按照所述接受的所述指定，从所述第1造形用图像生成所述第2造形用图像。

16.根据权利要求15所述的造形系统，其特征在于，

所述生成步骤按照所述接受到的所述指定，从用于对所述第1造形部着色的第1着色用图像生成用于对所述第2造形部着色的第2着色用图像，

所述印刷步骤将所述第1着色用图像印刷在所述第1热膨胀部，将由所述生成单元生成的所述第2着色用图像印刷在所述第2热膨胀部。

17.根据权利要求16所述的造形系统，其特征在于，

表现与所述第1状态相比更劣化的第2状态下的立体形状的所述第2造形部，是按照所述接受到的所述指定用所述膨胀带来的凹凸来表现作为劣化的状态的龟裂、缺失、损伤、擦伤的至少一者的造形部。

18.根据权利要求17所述的造形系统，其特征在于，

所述印刷步骤在通过热而膨胀的热膨胀性薄片排列印刷所述第1造形用图像和所述第2造形用图像，

所述膨胀步骤通过对所述第1热膨胀部以及所述第2热膨胀部照射电磁波来使所述第1热膨胀部以及所述第2热膨胀部膨胀，从而造形所述第1造形部以及所述第2造形部。