JPS5935359B2 - 立体画像形成シ−トの製造法 - Google Patents
立体画像形成シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS5935359B2 JPS5935359B2 JP52159849A JP15984977A JPS5935359B2 JP S5935359 B2 JPS5935359 B2 JP S5935359B2 JP 52159849 A JP52159849 A JP 52159849A JP 15984977 A JP15984977 A JP 15984977A JP S5935359 B2 JPS5935359 B2 JP S5935359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- thermally expandable
- manufacturing
- image
- dimensional image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体画像を形成せしめたシートの製造方法に関
する。
する。
シート上に立体画像を形成させる方法としては５ 母型
を用いてプレスする等の物理的方法、写真食刻等の化学
的方法が実用化されている。
を用いてプレスする等の物理的方法、写真食刻等の化学
的方法が実用化されている。
しかしこれらの方法は、工程が複雑で製造に長時間を要
し簡単でない。本発明は従来法における上記欠点を改善
し、簡１０単かつ短時間に立体画像形成シートを製造す
る技術を提供する。
し簡単でない。本発明は従来法における上記欠点を改善
し、簡１０単かつ短時間に立体画像形成シートを製造す
る技術を提供する。
即ち、本発明は熱膨張性シート表、面に該シートよりも
光吸収性の高い材料で所望の画像を形成せしめ、次いで
該シート表面に光照射を行ない、光１５吸収の差により
画像部を選択的に加熱隆起させることを特徴とする立体
画像形成シートの製造法に関する。
光吸収性の高い材料で所望の画像を形成せしめ、次いで
該シート表面に光照射を行ない、光１５吸収の差により
画像部を選択的に加熱隆起させることを特徴とする立体
画像形成シートの製造法に関する。
本発明において用いられる熱膨張性シートとは例えば、
低沸点気化性物質を熱町塑性樹脂でマイ２０ クロカプ
セル化した熱膨張性の微小球を基材シート上に被覆する
等の方法によつて容易に得ることができる。
低沸点気化性物質を熱町塑性樹脂でマイ２０ クロカプ
セル化した熱膨張性の微小球を基材シート上に被覆する
等の方法によつて容易に得ることができる。
この様な熱膨張性微小球は例えば、特公昭４２−２６５
２４号公報に記載されているごとき方法で得ることがで
きる。本発明を実施する２５に当つて特に好適な熱膨張
性微小球はプロパン、ブタン、ペンタンのごとき低沸点
気化性物質を塩化ビニリデン−アクリロニトリル、メタ
クリル酸エステル−アクリル酸コポリマー、塩化ビニリ
デン−アクリル酸エステルコポリマー等の熱可塑性樹３
０脂でマイクロカプセル化した粒径１０〜３０μの微小
球である。微小球を用いたシートの製造は、該熱膨張性
微小球を例えば、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポ
リマー等の熱町塑性被覆剤を用いて常套の方３５法によ
り基材シート上に塗布乾燥すればよい。
２４号公報に記載されているごとき方法で得ることがで
きる。本発明を実施する２５に当つて特に好適な熱膨張
性微小球はプロパン、ブタン、ペンタンのごとき低沸点
気化性物質を塩化ビニリデン−アクリロニトリル、メタ
クリル酸エステル−アクリル酸コポリマー、塩化ビニリ
デン−アクリル酸エステルコポリマー等の熱可塑性樹３
０脂でマイクロカプセル化した粒径１０〜３０μの微小
球である。微小球を用いたシートの製造は、該熱膨張性
微小球を例えば、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポ
リマー等の熱町塑性被覆剤を用いて常套の方３５法によ
り基材シート上に塗布乾燥すればよい。
用途によつては基材シートを用いることなく、熱膨張性
微小球を有する樹脂フィルムを形成させてもよい。好ま
しい基材シートは、微小球の膨張に際して基材シート側
（裏面）に隆起しないだけの剛性を有し、断熱性を有し
かつ微小球の膨張温度で軟化しない性質のもの、例えば
紙、合成紙、プラスチツクフイルム等である。被膜形成
成分と膨張性微小球との配合比は前者１００重量部（固
形分換算）に対し後者が約２０〜１００重量部の範囲が
好ましい。熱膨張性シートは前記のものに限らず、アゾ
ビスイソブチロニトリル等の感熱性有機発泡剤を含有す
る熱可塑性樹脂シートであつてもよい。
微小球を有する樹脂フィルムを形成させてもよい。好ま
しい基材シートは、微小球の膨張に際して基材シート側
（裏面）に隆起しないだけの剛性を有し、断熱性を有し
かつ微小球の膨張温度で軟化しない性質のもの、例えば
紙、合成紙、プラスチツクフイルム等である。被膜形成
成分と膨張性微小球との配合比は前者１００重量部（固
形分換算）に対し後者が約２０〜１００重量部の範囲が
好ましい。熱膨張性シートは前記のものに限らず、アゾ
ビスイソブチロニトリル等の感熱性有機発泡剤を含有す
る熱可塑性樹脂シートであつてもよい。
熱膨張性シート表面に該シートより光吸収性の高い材料
で平面画像を形成せしめる方法としては電子写真技術に
おける常套の手段を用いればよい。例えば濃色、特に黒
色の顔料を必要ならば適当な結合剤、例えば熱可塑性樹
脂と混合したトナーを転写方式（ゼログラフイ一方式）
、直写方式（工レクトロ・フアツクス方式）等の電子写
真技術を用いて熱膨張性シート上に複写する（但し、定
着は必要であれば膨張工程で行なえばよい）。本発明に
おける画像の形成方法は電子写真技術の利用が典型的な
ものであるが、もちろんこれに限定されるものではなく
、墨、絵具、インキ、カーボン紙等による手書き、タイ
プ印書、印刷、通常の写真による現像等を用いてもよい
。電子写真技術として直写方式を用いる場合は、熱膨張
性シート自体に電子写真用光導電感光体粉末、例えば酸
化亜鉛粉末を含有させる。
で平面画像を形成せしめる方法としては電子写真技術に
おける常套の手段を用いればよい。例えば濃色、特に黒
色の顔料を必要ならば適当な結合剤、例えば熱可塑性樹
脂と混合したトナーを転写方式（ゼログラフイ一方式）
、直写方式（工レクトロ・フアツクス方式）等の電子写
真技術を用いて熱膨張性シート上に複写する（但し、定
着は必要であれば膨張工程で行なえばよい）。本発明に
おける画像の形成方法は電子写真技術の利用が典型的な
ものであるが、もちろんこれに限定されるものではなく
、墨、絵具、インキ、カーボン紙等による手書き、タイ
プ印書、印刷、通常の写真による現像等を用いてもよい
。電子写真技術として直写方式を用いる場合は、熱膨張
性シート自体に電子写真用光導電感光体粉末、例えば酸
化亜鉛粉末を含有させる。
また通常の写真技術を用いるときは熱膨張性シートはそ
の表面に臭化銀等の乳剤をコートした印画紙とする。以
上の方法で得られた平面画像を有する熱膨張シートに光
を照射すると画像の濃色部分がより多くの光を吸収し加
熱されるため、熱膨張して相当する濃色部分が隆起した
立体模様が形成される。使用される光源は高輝度ランプ
等の強い光源が好ましい。通常の使用では光はシート全
面に一様に照射するのが好ましく、それによつて隆起模
様はシート全面にわたつて画像の濃淡に対応した高さで
隆起させることが可能になる。以下、添付図面に従つて
本発明を具体的に説明する。
の表面に臭化銀等の乳剤をコートした印画紙とする。以
上の方法で得られた平面画像を有する熱膨張シートに光
を照射すると画像の濃色部分がより多くの光を吸収し加
熱されるため、熱膨張して相当する濃色部分が隆起した
立体模様が形成される。使用される光源は高輝度ランプ
等の強い光源が好ましい。通常の使用では光はシート全
面に一様に照射するのが好ましく、それによつて隆起模
様はシート全面にわたつて画像の濃淡に対応した高さで
隆起させることが可能になる。以下、添付図面に従つて
本発明を具体的に説明する。
第１−ａ図、第１−ｂ図、第１−ｃ図、第１−ｄ図およ
び第１−ｅ図は転写方式（ゼログラフイ一方式）を用い
て画像を熱膨張性シート上に転写し、これを膨張させて
立体模様を形成させる工程の概要図である。第１−ａ図
は印刷された原画であり模様１および２が紙３に印刷さ
れている（模様２は１より約２倍の光学濃度を有してい
ることを示している）。第１−ｂ図はこの原画を電子写
真的手段によつて処理し、トナーを電子写真感光板（例
えば、金属ベース上に無定形セレン層を設けたもの）４
上の対応する位置５および６に付着させた状態を示して
いる。６のトナーは模様２に対応し５の約２倍量が付着
している。
び第１−ｅ図は転写方式（ゼログラフイ一方式）を用い
て画像を熱膨張性シート上に転写し、これを膨張させて
立体模様を形成させる工程の概要図である。第１−ａ図
は印刷された原画であり模様１および２が紙３に印刷さ
れている（模様２は１より約２倍の光学濃度を有してい
ることを示している）。第１−ｂ図はこの原画を電子写
真的手段によつて処理し、トナーを電子写真感光板（例
えば、金属ベース上に無定形セレン層を設けたもの）４
上の対応する位置５および６に付着させた状態を示して
いる。６のトナーは模様２に対応し５の約２倍量が付着
している。
第１−ｃ図は電子写真感光板上のトナー５および６を常
套の方法（例えばコロナ放電等）で帯電させた熱膨張性
シート７の発泡層８上に転写し、平面画像９および１０
を形成させた図である。
套の方法（例えばコロナ放電等）で帯電させた熱膨張性
シート７の発泡層８上に転写し、平面画像９および１０
を形成させた図である。
第１−ｄ図は第１−ｃ図の平面画像形成シートを高輝度
ランプ１１で照射している状態を示す。第１−ｅ図は光
照射によつて熱膨張性シートの平面画像９および１０に
対応する部分が熱膨張して隆起した状態を示す。図中、
９７および１０′はそれぞれ９および１０に対応する陸
起模様を示し、１０′は９′のほぼ２倍の高さに隆起し
ている。もし、直写方式により平面画像を形成させるに
は熱膨張性シートとして約５０重量％以下の酸化亜鉛粉
末を含有する発泡層を形成せしめたシートを用い第１−
ｂ図に示す転写工程を経ることなく原画を直接熱膨張性
シート上に付着させればよい。本発明方法を用いれば容
易に隆起模様を有する複写を得ることができ、視覚障害
者用の文字複写等に極めて有用な手段を提供することが
でき、さらに凸版印刷用原板、立体地図などの用途にも
使用することができる。以下、実施例をあげて説明する
。
ランプ１１で照射している状態を示す。第１−ｅ図は光
照射によつて熱膨張性シートの平面画像９および１０に
対応する部分が熱膨張して隆起した状態を示す。図中、
９７および１０′はそれぞれ９および１０に対応する陸
起模様を示し、１０′は９′のほぼ２倍の高さに隆起し
ている。もし、直写方式により平面画像を形成させるに
は熱膨張性シートとして約５０重量％以下の酸化亜鉛粉
末を含有する発泡層を形成せしめたシートを用い第１−
ｂ図に示す転写工程を経ることなく原画を直接熱膨張性
シート上に付着させればよい。本発明方法を用いれば容
易に隆起模様を有する複写を得ることができ、視覚障害
者用の文字複写等に極めて有用な手段を提供することが
でき、さらに凸版印刷用原板、立体地図などの用途にも
使用することができる。以下、実施例をあげて説明する
。
実施例 １
発泡性微小球（サランマイクロスフエアーリダウケミカ
ル社製）２０重量部と酢酸ビニルポリマー（５０重量％
）８０重量部の混合物を紙に塗布乾燥して得られる厚さ
０．２關の白色シートの表面にカーボンブラツク含有ト
ナーを用いて直径５ｍＷ！、光学濃度１．５の円形の画
像を形成させる。
ル社製）２０重量部と酢酸ビニルポリマー（５０重量％
）８０重量部の混合物を紙に塗布乾燥して得られる厚さ
０．２關の白色シートの表面にカーボンブラツク含有ト
ナーを用いて直径５ｍＷ！、光学濃度１．５の円形の画
像を形成させる。
このシートの上方５ｃｍの距離から５００゛フツトのハ
ロゲンランプを照射し隆起模様を形成させた。結果を第
２図と第３図に示す。第２図は縦軸に隆起模様の高さ（
１ｔ７ｉ）．横軸に照射時間（６）を示す。図中１２は
黒色画像の部分、１３は白地部分を示す。第３図は縦軸
に画像の太り（着色のない横方向への膨張）（コ、横軸
に照射時間（６）を示す。図から明らかなごとく、隆起
高さは照射時間に伴なつて高くなり、約２秒でほぼ最大
値に達し、２．２秒照射によつて白地部分の隆却が始ま
る。
ロゲンランプを照射し隆起模様を形成させた。結果を第
２図と第３図に示す。第２図は縦軸に隆起模様の高さ（
１ｔ７ｉ）．横軸に照射時間（６）を示す。図中１２は
黒色画像の部分、１３は白地部分を示す。第３図は縦軸
に画像の太り（着色のない横方向への膨張）（コ、横軸
に照射時間（６）を示す。図から明らかなごとく、隆起
高さは照射時間に伴なつて高くなり、約２秒でほぼ最大
値に達し、２．２秒照射によつて白地部分の隆却が始ま
る。
また第３図で示されるごとく、照射１．７秒で望ましく
ない横方向への膨張が始まる。従つて本実施例の条件下
では、約１．０〜１．７秒の照射によつて最も好ましい
立体画像が形成されることがわかる。実施例 ２実施例
１の熱膨張性シートを用い、円形画像の光学濃度を種々
変化させて、実施例１と同様にハロゲンランプを照射し
たときの隆起高さを測定した。
ない横方向への膨張が始まる。従つて本実施例の条件下
では、約１．０〜１．７秒の照射によつて最も好ましい
立体画像が形成されることがわかる。実施例 ２実施例
１の熱膨張性シートを用い、円形画像の光学濃度を種々
変化させて、実施例１と同様にハロゲンランプを照射し
たときの隆起高さを測定した。
結果を第４図に示す。図中、縦軸は隆起高さ（ｍ！）、
横軸は光学濃度を示す。１４は２．０秒間照射、１５は
１．６秒間照射の結果である。
横軸は光学濃度を示す。１４は２．０秒間照射、１５は
１．６秒間照射の結果である。
本実施例は光学濃度が高い程、隆起が大きいことを示し
ている。
ている。
以上の試験結果は本発明方法によれば原画の濃淡、照射
の強さ、照射時間等を適当に調整することによつて所望
の立体画像を自由に製造することができることを示して
いる。
の強さ、照射時間等を適当に調整することによつて所望
の立体画像を自由に製造することができることを示して
いる。
実施例 ３
実施例１と同様にして高さ０．５ｍｍの大きさの異なる
４組のアルフアベツトの隆起画像をシート上に形成させ
た。
４組のアルフアベツトの隆起画像をシート上に形成させ
た。
アルフアパツト１組１０字ずつとし、各組の字の大きさ
は６ｘ６ｍｍ２、８Ｘ８ｍ１、１２Ｘ１２ｍｍ２および
１８×１８ｍｍ２とした。この立体画像形成シートを用
いて目かくしをした正常人と盲人の指による判読試１験
を行ない、その結果を第５図に示した。図中、縦軸は１
０文字を読み取るに要する時間（６）、横軸は文字の大
きさ、１６は正常人、１７は盲人の試験結果を示す。
は６ｘ６ｍｍ２、８Ｘ８ｍ１、１２Ｘ１２ｍｍ２および
１８×１８ｍｍ２とした。この立体画像形成シートを用
いて目かくしをした正常人と盲人の指による判読試１験
を行ない、その結果を第５図に示した。図中、縦軸は１
０文字を読み取るに要する時間（６）、横軸は文字の大
きさ、１６は正常人、１７は盲人の試験結果を示す。
第１−ａ図〜第１−ｅ図は転写方式を用いて画像を熱膨
張性シート上に転写し、これを膨張させて立体模様を形
成させる工程の概要図、第２図は照射時間と隆起高さの
関係、第３図は照射時間と太りとの関係、第４図は光学
濃度と隆起高さの関係および第５図は隆起文字の大きさ
と判読時間との関係を示す図である。 図中、８は熱膨張性シートの発泡性の層、９および１０
は転写されたトナー、９７および１０７は隆起模様、１
２は転写画像の隆起、１３は白地の隆起、１４は照射時
間２秒、１５は照射時間１．６秒、１６は被検者が常人
および１７は盲人を示す。
張性シート上に転写し、これを膨張させて立体模様を形
成させる工程の概要図、第２図は照射時間と隆起高さの
関係、第３図は照射時間と太りとの関係、第４図は光学
濃度と隆起高さの関係および第５図は隆起文字の大きさ
と判読時間との関係を示す図である。 図中、８は熱膨張性シートの発泡性の層、９および１０
は転写されたトナー、９７および１０７は隆起模様、１
２は転写画像の隆起、１３は白地の隆起、１４は照射時
間２秒、１５は照射時間１．６秒、１６は被検者が常人
および１７は盲人を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱膨張性シート表面に該シートよりも光吸収性の高
い材料で所望の画像を形成せしめ、次いで該シート表面
に光照射を行ない、光吸収の差により画像部を選択的に
加熱隆起させることを特徴とする立体画像形成シートの
製造法。 ２ 熱膨張性シートが低沸点気化性物質を熱可塑性樹脂
でマイクロカプセル化して得られる熱膨張性微小球を基
材シート上に被覆して得られたものである第１項記載の
製造法。 ３ 画像の形成を電子写真技術によつて行なう第１項記
載の製造法。 ４ 電子写真技術が転写方式である第２項記載の製造法
。 ５ 熱膨張性シートが光電体感光粉末を含有し、画像形
成を電子写真における直写方式で行なう第１項記載の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52159849A JPS5935359B2 (ja) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | 立体画像形成シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52159849A JPS5935359B2 (ja) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | 立体画像形成シ−トの製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17157879A Division JPS55101954A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Electrophotographic sheet for forming stereoscopic image |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5489638A JPS5489638A (en) | 1979-07-16 |
| JPS5935359B2 true JPS5935359B2 (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=15702569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52159849A Expired JPS5935359B2 (ja) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | 立体画像形成シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11524456B2 (en) | 2019-06-14 | 2022-12-13 | Casio Computer Co., Ltd. | Method of fabricating shaped object and forming apparatus |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627396A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Transferring method for thermorecording |
| JPS56117684A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Thermoinflatable thermosensitized recording paper |
| JPS56144998A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Method of making three-dimensionally recorded image |
| JPS5727789A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat-sensitive stereo recorder |
| JPS57189895A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-22 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing duplicate image on plural sheets simultaneously |
| JPH0440947Y2 (ja) * | 1987-07-29 | 1992-09-25 | ||
| JPH06262885A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toshiba Corp | 携帯可能記憶媒体とその処理装置 |
| JPH07246767A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Brother Ind Ltd | 立体画像ラベルおよび立体画像ラベル形成方法 |
| JPH08216511A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Brother Ind Ltd | 立体画像形成用シート |
| JP5212504B2 (ja) | 2011-02-24 | 2013-06-19 | カシオ電子工業株式会社 | 立体印刷装置、立体印刷システム及び立体印刷方法 |
| JP6531350B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2019-06-19 | カシオ計算機株式会社 | 立体画像形成装置、立体画像形成方法及び立体画像形成プログラム |
| JP6075335B2 (ja) | 2014-06-30 | 2017-02-08 | カシオ計算機株式会社 | 濃度値補正方法、プログラム、立体形成方法及び立体形成装置 |
| JP6112089B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-04-12 | カシオ計算機株式会社 | 加熱装置、加熱方法、及び、立体形成システム |
| JP6547682B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2019-07-24 | カシオ計算機株式会社 | 構造物形成方法、構造物形成装置、構造物形成プログラム、及び、構造物形成用加工媒体 |
| JP6418188B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2018-11-07 | カシオ計算機株式会社 | 構造物製造方法、加工媒体製造方法、加工媒体、データ生成方法、及びプログラム |
| US10166784B2 (en) * | 2016-08-08 | 2019-01-01 | Casio Computer Co., Ltd. | Photothermal conversion image generating device, three-dimensional image forming system, and computer readable storage medium |
| JP6844243B2 (ja) * | 2016-12-16 | 2021-03-17 | カシオ計算機株式会社 | 立体画像形成システム及びプログラム |
| JP6642536B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2020-02-05 | カシオ計算機株式会社 | 造形システム及び造形物の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5194834A (ja) * | 1975-02-19 | 1976-08-19 | ||
| JPS5241680A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Pattern embossing process |
-
1977
- 1977-12-26 JP JP52159849A patent/JPS5935359B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5489638A (en) | 1979-07-16 |
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