CN103303014A - 印刷表面加工方法及印刷表面加工装置 - Google Patents

Abstract

提供一种印刷表面加工方法及印刷表面加工装置。在热膨胀性片材的表面侧形成以特定的笔触和笔致表现的彩色图像，为了表现或再现与基于彩色图像的笔触或笔致的凹凸感对应的质感，在热膨胀性片材的背面形成由设定了浓色部和淡色部的配置及浓度的浓淡图像构成的特定图像，从热膨胀性片材的背面侧照射包含红外线波长的光而使热膨胀层膨胀，并形成具有与原图像对应的规定的隆起高度的凹凸图案。

Description

印刷表面加工方法及印刷表面加工装置

关联申请

本申请请求以2012年3月5日申请的日本专利申请特愿2012－48134为基础的优先权，该基础申请的内容全部引入本申请。

技术领域

本发明涉及印刷表面加工方法及印刷表面加工装置，特别涉及对原图像进行编集加工而作成所期望的绘画风的作品时可应用的印刷表面加工方法及印刷表面加工装置。

背景技术

近年来，由于个人计算机、彩色打印机、图像编集软件、互联网等普及，即使是一般家庭也能够容易地进行任意的图像编集及图像印刷。现在，通过使用安装在个人计算机或数字照相机等中的图像编集软件，或利用经由互联网的图像编集服务，能够将原图像编集加工成油画、水彩画、彩色铅笔画、粉彩画、喷笔画等各种画风而容易地作成所期望的作品。

关于这种图像编集、加工技术，例如在日本公开专利的特开2006－31688号公报中公开了将数字照相机的摄影图像向绘画风变换的技术。

但是，上述的被图像编集的作品只是被称为什么风，只是得到模拟的印刷物，印刷物一般来说是平坦的。于是，为了以更逼真的质感表现或再现上述那样的作品，存在如下的问题。

即，例如作为油画的特征，通常将绘画颜料较厚地涂敷而立体地堆积。因此在从原图像将油画的作品作成印刷物时，表面形状不平坦、具有凹凸，并且变成将图像编集后的图像印刷到有厚度的印刷介质上，通过家庭用的打印机不能良好地印刷。这是由于家庭用的打印机对于可印刷的印刷介质规定了规格，因此基于该打印机的机构，在表面形状不平坦或者图像的厚度在规定厚度以上的情况下，不能将图像印刷到印刷介质上、不能表现或再现所期望的质感的情况较多。作为解决该问题的方法，有例如采用使用高粘度的墨水的业务用的喷墨打印机等、通过多次扫描图像并重复涂抹来印刷立体图像的手法，但是该情况下花费时间和费用，作为一般用途不是简便的手法。

并且，除了油画的作品以外，同样，在作成将例如原图像编集并加工为水彩画、彩色铅笔画、粉彩画等的作品的情况下，家庭用的打印机也难以表现或再现各种画风中的笔触（接触）、笔致（笔法）等的凹凸感即独特的质感。

发明内容

本发明是基于上述事情而做出的，其目的在于提供一种可以通过简单的手法、以与画风相应的独特的质感来表现或再现将原图像图像编集并加工为所期望的该绘画风的作品的印刷表面加工方法及印刷表面加工装置。

为了解决上述的本发明的目的，基于本发明的印刷表面加工方法包括以下的处理：

在基体片材的一面侧形成有热膨胀层的热膨胀性片材的上述一面侧形成第一印刷图像，该第一印刷图像是由基于模拟的笔触和笔致的凹凸感来表现的实际上平坦的图像；

在上述热膨胀性片材的另一面侧通过具有光热变换特性的材料形成由浓淡图像构成的第二印刷图像，该浓淡图像具有为了在上述一面侧形成与凹凸图像数据对应的凹凸而进行了浓度设定的浓色部和淡色部，上述凹凸图像数据中叠加有基于上述第一印刷图像的上述凹凸感的第一凹凸图像数据、和基于形成上述第一印刷图像的模拟质地的凹凸感的第二凹凸图像数据；以及

通过向上述第二印刷图像赋予热能，使上述热膨胀层膨胀而在上述热膨胀性片材的上述一面侧的表面形成与上述第二印刷图像对应的实际的凹凸形状。

为了解决上述的本发明的目的，基于本发明的印刷表面加工装置包括以下的构成：

图像处理部，生成由基于模拟的笔触和笔致的凹凸感表现的第一印刷图像数据，并生成变换为浓淡图像的第二印刷图像数据，上述浓淡图像具有与凹凸图像数据对应地进行了浓度设定的浓色部和淡色部，上述凹凸图像数据叠加有基于上述第一印刷图像数据的上述凹凸感的第一凹凸图像数据、和基于模拟质地的凹凸感的第二凹凸图像数据；

印刷功能部，在基体片材的一面侧形成有热膨胀层的热膨胀性片材的上述一面侧，形成基于上述第一印刷图像数据的第一印刷图像，并在上述热膨胀性片材的另一面侧，通过具有光热变换特性的材料形成基于上述第二印刷图像数据的第二印刷图像；以及

热能赋予部，通过向在上述一面侧形成有上述第一印刷图像并在上述另一面侧形成有上述第二印刷图像的上述热膨胀性片材赋予热能，使上述热膨胀层膨胀，从而在上述热膨胀性片材的上述一面侧的表面形成与上述第二印刷图像对应的凹凸形状。

这样根据本发明的印刷表面加工方法及印刷表面加工装置，能够通过简单的手法、以与（该）画风相应的独特的质感来印刷表现或再现将原图像图像编集并加工为所期望的绘画风的作品。

附图说明

当结合以下附图考虑下面的详细描述时本申请可以得到更完整的理解，其中：

图1是表示本发明涉及的印刷表面加工方法的一例的流程图。

图2A、2B及2C是表示本发明涉及的印刷表面加工方法的实施方式的示意平面图。

图3A、3B、3C及3D是表示本实施方式涉及的印刷表面加工方法的处理状态的示意剖面图。

图4A及4B是表示本发明涉及的印刷表面加工装置所应用的印刷装置的一例的示意构成图。

图5是表示本实施方式所应用的印刷装置的印刷机构部的一例的示意构成图。

图6是表示本实施方式所应用的印刷装置的一例的功能框图。

具体实施方式

以下，对本发明涉及的印刷表面加工方法及印刷表面加工装置示出实施方式，进行详细说明。

＜印刷表面加工方法＞

首先对本发明涉及的印刷表面加工方法进行说明。

图1是表示本发明涉及的印刷表面加工方法的一例的流程图。图2是表示本发明涉及的印刷表面加工方法的实施方式的示意平面图，图3是表示本实施方式的印刷表面加工方法的处理状态的示意剖面图。另外，在图2B所示的热膨胀性片材的背面侧形成的特定图像、及在图2C所示的热膨胀性片材的表面侧形成的凹凸花纹、所期望的画风中的笔触、笔致、以及图3D所示的热膨胀层的膨胀（发泡）状态，为了说明方便而简单且示意地进行了表示，未示出实际的状态。

本发明所涉及的印刷表面加工方法如图1所示，大致具有图像数据生成处理（S101）、表面图像形成处理（S102）、背面图像形成处理（S103）、和光照射·加热处理（S104）。这里，对如下情况进行说明，即：在本实施方式涉及的印刷表面加工方法中，在例如如图2A所示的热膨胀性片材30的表面侧印刷了由狗的图像和山的图像构成的彩色图像33的作品中，以具有由多种不同的表面形状、多种不同的笔触和笔致等描绘出的质感的方式进行加工，来表现或再现所期望的质感。

在图像数据生成处理（S101）中，首先准备使用图像变换软件或图像变换服务而将原图像编集并加工为所期望的画风的彩色图像33的图像数据（表面图像数据）、和作为印刷该彩色图像33的印刷介质的热膨胀性片材（或热发泡性片材）30。这里，热膨胀性片材30例如如图3A所示，大致是在基体片材31的一面（附图上面）侧涂覆有热膨胀层（或发泡层）32的印刷介质，该热膨胀层（或发泡层）包含因加热而膨胀的发泡性的微胶囊（microcapsule）。对本实施方式中所应用的热膨胀性片材30而言，作为热膨胀层32的一面侧的其表面形状大致平坦，并且其厚度被规定在一般的家庭用打印机可印刷的印刷介质的规格的范围内。并且，彩色图像33可以是如图2A所示的狗的图像和山的图像那样具有任意的图样（相当于图3A所示的图样33a～33c）的彩色图像，也可以是单色图像，单调图像。

接着，在将上述的彩色图像33形成在热膨胀性片材30的表面（热膨胀层32的一面）侧而作成作品的情况下，在该作品中指定所期望表现或再现的质感，生成在热膨胀性片材30的背面（图3B的下面；基体片材31的另一面）侧形成的特定图像34的图像数据（背面图像数据）。

具体来说，图3A所示的彩色图像33中，在将狗的图像的图样33a和山的图像的图样33b、33c以例如较厚地堆积绘画颜料的油画的笔触和笔致来表现或再现，并且在将该图像部分以外的背景图像部分33g以描绘在帆布上那样的质感来表现或再现的情况下，以如下方式生成上述特定图像34的图像数据，该方式为，使在印刷狗和山的图像的图样33a～33c的热膨胀性片材30的表面侧的区域中形成与该画风中的笔触和笔致近似或类似的凹凸状的表面形状，并且在印刷背景图像部分33g的热膨胀性片材30的表面侧的区域中形成与表示帆布画布的质地的纱纹近似或类似的细微的凹凸状的表面形状。

这里，对于在热膨胀性片材30的表面形成任意质感的表面形状的方法而言，在狗的图像和山的图像的图样33a～33c中，以与表现或再现所期望的笔触和笔致的质感的热膨胀性片材30表面的凹凸花纹相对应的方式，如图3B所示，设定由设定了浓色部和淡色部的配置及浓度的浓淡图像（单色浓淡图像）构成的图像区域34a～34c。并且，在背景图像部分33g中，以与表现或再现帆布质地的质感的热膨胀性片材30表面的凹凸花纹相对应的方式，如图3B所示，设定由设定了浓色部和淡色部的配置及浓度的浓淡图像构成的图像区域34g。接着，通过将由上述图像区域34a～34c及34g构成的特定图像34形成在热膨胀性片材30的背面侧整个区域上而进行热膨胀处理，从而在热膨胀性片材30的表面上形成任意的质感的表面形状。

本实施方式中，所谓黑色成分不限定于作为彩色的黑色，还意味着通过吸收包含红外线波长（扩展来说还表示远红外线波长）的光而产生热能的、具有光热变换特性的材料。作为具有这种光热变换特性的材料能够应用例如炭黑。

另外，也可以是，在该特定图像34的图像数据生成处理中，用户能够任意地调整形成该特定图像34的图像区域34a～34c及34g的浓色部和淡色部的配置及浓度。由此，在狗的图像和山的图像的图样33a～33c中，能够任意地设定表现或再现笔触和笔致的质感的热膨胀性片材30表面的凹凸花纹（例如与笔迹对应的波状花纹、点描花纹等）的长度、粗细、绘画颜料的堆积程度等。并且，在背景图像部分33g中，能够任意地设定将帆布质地的质感表现或再现的热膨胀性片材30表面的凹凸花纹（即，画布的纱纹）的孔眼的粗细、隆起高度。

接着，在表面图像形成处理（S102）中，如图2A、图3A所示，在热膨胀性片材30的表面侧，基于上述的图像数据生成处理（S101）中准备的彩色图像33的图像数据，印刷（形成）具有狗的图像及山的图像的图样33a～33c及背景图像部分33g的彩色图像33。具体来说，如图3A所示，在热膨胀性片材30的表面（基体片材31的一面侧；附图的上面侧）如图2A所示印刷由狗的图像和山的图像构成的彩色图像33。这里，在向热膨胀性片材30的表面侧印刷彩色图像33时，能够应用后述的印刷表面加工装置中示出的喷墨方式、激光方式、热转印方式等的各种方式的印刷装置。

接着，在背面图像形成处理（S103）中，如图2B、图3B所示，在热膨胀性片材30的背面侧，基于上述的图像数据生成处理（S101）中生成的图像数据，印刷（形成）由单色浓淡图像构成的特定图像34。这里，在与热膨胀性片材30的表面侧所形成的狗的图像和山的图像的图样33a～33c对应的区域中，印刷设定了浓色部和淡色部的配置及浓度的图像区域34a～34c，以表现或再现所期望的笔触、笔致的质感，并且在与背景图像部分33g对应的区域中，印刷设定了浓色部和淡色部的配置及浓度的图像区域34g，以表现或再现帆布质地的质感。另外，为了将图像区域34a～34c还作为帆布质地上形成的图像来表现，可以以所期望的笔触、笔致的质感来同时表现或再现帆布质地的质感。此时，热膨胀性片材30的背面侧所印刷的特定图像34与作为该表面侧所印刷的彩色图像33的反转图像处于镜像的关系。这里，在热膨胀性片材30的背面侧形成的特定图像34通过包含黑色成分的墨水或墨粉形成。并且，在向该热膨胀性片材30的背面侧印刷特定图像34时，也能够应用后述的印刷表面加工装置中示出的喷墨方式、激光方式、热转印方式等各种方式的印刷装置。

接着，在光照射·加热处理（S104）中，与上述的第1及第2实施方式相同，如图3C所示，从热膨胀性片材30的背面侧均匀地照射包含红外线波长的光LT。由此，在形成热膨胀性片材30的背面侧所形成的特定图像34的单色浓淡图像的浓色部和淡色部中，产生基于该浓度的热能，通过对应区域中的热膨胀层32的微胶囊受热而膨胀（发泡），热膨胀层32隆起。这里，如上所述，由于特定图像34的与彩色图像33中的狗的图像和山的图像的图样33a～33c对应的图像区域34a～34c被设定了浓色部和淡色部的配置及浓度，以表现或再现例如较厚地堆积了绘画颜料的油画的笔触、笔致的质感，因此如图3D所示，在热膨胀层32的膨胀后的热膨胀性片材30的表面上形成具有笔迹和隆起高度的凹凸花纹，以对应于该所期望的画风中的笔触、笔致的质感。并且，由于与彩色图像33中的背景图像部分33g对应的图像区域34g被设定了浓色部和淡色部的配置及浓度，以表现或再现帆布质地的质感，因此如图3D所示，在热膨胀层32的膨胀后的热膨胀性片材30的表面上形成具有规定的孔眼的粗细及隆起高度的凹凸花纹，以对应于帆布质地的质感。

另外，在上述图1～3的说明中，以在本实施方式中将图像数据生成处理（S101）、表面图像形成处理（S102）、背面图像形成处理（S103）、光照射·加热处理（S104）依次进行处理的例子进行了说明，但作为处理的顺序，不限定于此。即，在图像数据生成处理（S101）中首先生成并准备彩色图像33的图像数据（表面图像数据）和与此对应的特定图像34的图像数据（背面图像数据），但该各图像的形成处理顺序，可以先处理表面图像形成处理（S102）和背面图像形成处理（S103）的任一个。也就是说，在本发明的印刷表面加工方法中，不指定其加工处理顺序。

因此，根据本实施方式，能够如图3D所示将在表面侧印刷了所期望的彩色图像33的热膨胀性片材30的表面形状按照彩色图像33的图样进行加工，以具有多种不同的质感，能够例如如图2C所示以简单的手法作成以如同在帆布质地的背景图像部分33g上通过堆积了绘画颜料的笔触、笔致而描绘了狗的图像和山的图像的图样33a～33c的质感来表现或再现彩色图像33。

另外，在本实施方式中，对将彩色图像33中的狗的图像和山的图像的图样33a～33c以较厚地堆积了绘画颜料的油画的笔触、笔致来表现或再现、并且将背景图像部分33g以描绘在帆布上的质感来表现或再现的情况进行了说明，但本发明不限定于此。即，彩色图像内的任意的区域是通过与其他区域不同的质感来表现或再现的也可以，例如可以是，通过在水彩画的背景上描绘粉彩画的对象物那样的质感、或在混合有水彩画和彩色铅笔画的背景上描绘油画的对象物那样的质感等来表现或再现。由此，能够在一副作品中将各种画风、和笔触及笔致的质感组合而实现多彩的表现方法，能够提高用户的趣味。

＜印刷表面加工装置＞

接着，对可实现上述那样的印刷表面加工方法的印刷表面加工装置进行说明。

图4是表示本发明涉及的印刷表面加工装置所应用的印刷装置的一例的示意构成图。图4A是表示本实施方式所应用的印刷装置的示意构成的立体图，图4B是表示本实施方式所应用的印刷装置的示意构成的内部剖面图。图5是表示本实施方式所应用的印刷装置中的印刷机构部的一例的示意构成图。这里，图5是图4B中所示的V部（本说明书中作为对应于图8中示出的罗马数字“5”的标号，简单地使用“V”）的立体细节图。

在上述的印刷表面加工方法（参照图1）中，至少图像数据生成处理（S101）、表面图像形成处理（S102）、背面图像形成处理（S103）能够通过图4所示那样的印刷装置100执行。这里，本实施方式所应用的印刷装置100是具备例如字符处理器（以下，记为“字处理器”）功能的喷墨方式的打印机，具体来说如图4A、图4B所示，由装置主体110和键盘130构成。

装置主体110如例如图4A、图4B所示，具有箱型的框体，示意地具有显示面板111、显示面板收纳部112、供纸托盘113、排纸口114、卡插槽115、印刷机构部（参照图5）120、控制部（省略图示；参照图6）。

显示面板111由例如液晶显示面板构成，以在一边侧设置的铰链部111a为轴，以相对装置主体110进行旋转的方式被安装。显示面板111中对从键盘130输入的数据、各种设定中需要的菜单画面、及经由存储卡取入的照片图像等的各种图像、以及印刷装置中所需要的各种的数据进行显示。显示面板收纳部112设置在装置主体110的上面部（附图上面侧），在不使用印刷装置100时，转动上述显示面板111来进行收纳。

供纸托盘113设置在装置主体110的背面部（附图右方侧），从设置在上部的开口部113a向供纸托盘113的内部将上述实施方式中示出的热膨胀性片材30一张一张或多张重叠地收容。在供纸托盘113的内部设有将重叠收容的热膨胀性片材30一张一张地向装置主体110内的印刷机构部120送出的拾取辊113b。

排纸口114设置在装置主体110的前面（附图左方侧）下部，使通过装置主体110内的印刷机构部120将印刷了规定的图像的热膨胀性片材30向装置主体110的外部排出。卡插槽115设置在装置主体110的前面，通过插入存储卡（省略图示），执行图像数据等的读出或写入。

并且，在装置主体110的内部，如图4B所示设有对通过供纸托盘113内部的拾取辊113b送出的热膨胀性片材30进行输送引导的片材输送路径116。在该片材输送路径116的中途设有例如喷墨式的印刷机构部120。在该印刷机构部120的供纸侧（附图右方侧）及排纸侧（附图左方侧）分别配设有用于输送热膨胀性片材30的供纸辊对121及排纸辊对122。

印刷机构部120如图5所示具备在与片材输送路径116正交的箭头A的方向上往返动作的滑动架123。在滑动架123上安装着用于执行印字的印字头124和墨水盒125。墨水盒125由收容例如黄（yellow）、红（品红，magenta）、蓝（青色，cyan）、黑（black）的各色墨水的单独的盒、或以单体的方式具备各色的墨水室的盒构成。各盒或各墨水室连结着具有用于喷出各色墨水的喷嘴的印字头124。这里，本实施方式中，作为墨水盒125中收容的黑色墨水，可以应用炭黑等光热变换特性高的材料。

并且，滑动架123通过导轨126支撑为能够进行上述往返动作，通过驱动在该导轨126的延伸方向上平行附设的驱动带127，安装在滑动架123上的印字头124和墨水盒125在与滑动架123相同的方向、即与片材输送路径116正交的箭头A的方向上往返动作。

经由柔性电缆128从设置在装置主体110上的控制部向印字头124送出印字数据及控制信号。这里，如上所述，热膨胀性片材30通过供纸辊对121和排纸辊对122在图5的箭头B的方向上间歇地输送。并且，在热膨胀性片材30的间歇输送的停止期间中，印字头124一边对应于驱动带127的驱动而往返动作，一边在接近于热膨胀性片材30的状态下喷射墨水滴，将与上述印字数据相应的图像印到热膨胀性片材30的表面或背面。通过重复上述热膨胀性片材30的间歇输送和由印字头124进行的往返移动时的印字，在热膨胀性片材30的整个面上形成（印刷）所期望的图像（上述的彩色图像或特定图像）。由印刷机构部120印刷了规定的图像的热膨胀性片材30如图4A、图4B所示，从位于片材输送路径116的排纸侧的排纸口114向装置主体110外排出。

此外，例如图4A所示，键盘130配置在装置主体110的前面（附图左方侧）的近前一侧，在作为字处理器而使用装置主体110的情况下等，设有执行文书数据的输入、编集、印刷等的各种功能所需要的数据输入键131及功能键132等。

接着，对设置在上述的印刷装置100的装置主体110中的控制部进行说明。

图6是表示本实施方式所应用的印刷装置的一例的功能框图。

上述的印刷装置100如图6所示，示意地具有中央运算电路（以下省略记为“CPU”）101、与该CPU101连接的读出专用存储器（以下省略记为“ROM”）102、随机访问存储器（以下省略记为“RAM”）103、图像处理部104、数据输入输出部105、打印机控制器106、读取控制部107、上述的显示面板111、和键盘130。这里，CPU101、ROM102、RAM103、图像处理部104、数据输入输出部105、打印机控制器106、和读取控制部107相当于本实施方式所应用的印刷装置100的控制部。

ROM102存储关于印刷装置100的动作控制的系统程序。CPU101通过基于该系统程序向与CPU101连接的其他的功能模块送出指令信号，来对印刷装置100的各部进行动作控制。另外，RAM103对印刷装置100的动作控制中由CPU101等生成的各种数据、数值等进行暂时保存。

图像处理部104执行上述的印刷表面加工方法中的图像数据生成处理（S101）。即，为了使经由卡插槽115等从装置主体110的外部取入、并显示在显示面板111上的或者记忆在RAM103等中的彩色图像在印刷到热膨胀性片材30上的作品中表现或再现出所期望的质感，生成形成在热膨胀性片材30的背面侧的特定图像的图像数据（背面图像数据）。此时，用户通过使用例如显示面板111和键盘130来指定或选择想要实现的质感，从而设定形成上述特定图像的单色浓淡图像。这里，也可以是，由用户适当调整单色浓淡图像中的浓色部和淡色部的配置及浓度，以表现或再现任意的质感。

数据输入输出部105将与图像数据有关的印刷指令在笔记本式、台式、平板式的个人计算机等的外部通信装置（省略图示）之间输入输出。打印机控制器106与印刷机构部120连接，基于作为印刷的对象的图像数据，对印字头124的墨水的喷出状态进行控制。并且，打印机控制器106通过对安装有印字头124的滑动架123的往返动作进行控制、并对供纸辊对121及排纸辊对122的驱动进行控制，来控制热膨胀性片材30的向排纸侧的输送。读取控制部107与卡插槽115连接，从在卡插槽115中安装的存储卡（省略图示）将图像数据读出，向CPU101及图像处理部104发送。

根据具有上述构成的印刷装置100，能够在由供纸托盘113供给的热膨胀性片材30的表面侧形成（印刷）与上述图像数据相应的彩色图像，并且能够在该背面侧形成（印刷）与上述图像数据相应的特定图像。另外，在本实施方式中，对作为印刷装置100而具有单面印刷功能的情况进行了说明。即，在上述的印刷表面加工方法的表面图像形成处理（S102）中，通过使热膨胀性片材30的表面侧与印字头124侧对置地进行供纸，从而在该表面侧印刷所期望的彩色图像。并且，在背面图像形成处理（S103）中，通过将热膨胀性片材30翻过来、使热膨胀性片材30的背面侧与印字头124侧对置地进行供纸，从而该背面侧印刷特定图像。

本发明涉及的印刷表面加工装置所应用的印刷装置并不限定于此，也可以是，在图4B、图5所示的装置主体110的印刷机构部120的供纸侧及排纸侧具备两面印刷用的片材反转机构部。即，可以是，在印刷机构部120中，将结束了向热膨胀性片材30的表面侧（或背面侧）的印刷而向排纸侧输送的热膨胀性片材30，向与箭头B相反的方向输送而返回到供纸侧，在该供纸侧使热膨胀性片材30反转而翻过来，在热膨胀性片材30的背面侧（或表面侧）印刷而从排纸口114排出。由此，能够省略在单面印刷后将被排出后的热膨胀性片材30翻过来而再次收容到供纸托盘113中的作业。

并且，在上述的实施方式中，对通过设置在印刷装置100的控制部中的图像处理部104来执行本实施方式涉及的印刷表面加工方法的图像数据生成处理（特别是特定图像的图像数据的生成处理）的情况进行了说明，但是本发明并不限定于此。即，也可以是，在经由数据输入输出部105而与印刷装置100连接的个人计算机等的外部通信装置中执行上述的图像数据生成处理，将彩色图像的图像数据（表面图像数据）、及用于以所期望的质感来表现或再现该彩色图像的特定图像各图像数据（背面图像数据）向印刷装置100发送，在热膨胀性片材30上形成（印刷）彩色图像及特定图像。

进而，在上述的实施方式中，对通过印刷装置100执行本实施方式涉及的印刷表面加工方法中的图像数据生成处理（S101）、表面图像形成处理（S102）、背面图像形成处理（S103）的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。即，也可以是，例如图4B中双点划线所示，在印刷机构部120的排纸侧的相对片材输送路径116（或热膨胀性片材30）的上面侧或下面侧，具有配置了卤素灯等的光源部140的构成。这里，光源部140例如图6中双点划线所示，基于来自CPU101的指令，对应于热膨胀性片材30的输送而放射规定的光量的光。

在上述构成中，对于经由上述的图像数据生成处理（S101）、表面图像形成处理（S102）、背面图像形成处理（S103）而在表面形成彩色图像且在背面形成特定图像的热膨胀性片材30，通过从背面侧照射均匀的光，来执行使热膨胀性片材30的热膨胀层32膨胀为具有规定的凹凸花纹，并将热膨胀性片材30的表面形状加工为规定的质感的光照射·加热处理（S104）。即，能够在单一的印刷装置100中一并执行上述的印刷表面加工方法的全部的处理工程。

以上，对本发明的几种实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，包括记载在权利要求书中的发明以及与其等价的范围。通过引用一个优选的实施方式已经描述和示出了本申请的原理，优选的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的宗旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围和宗旨内。

Claims (10)

1.一种印刷表面加工方法，其特征在于，

在基体片材的一面侧形成有热膨胀层的热膨胀性片材的上述一面侧形成第一印刷图像，该第一印刷图像是由基于模拟的笔触和笔致的凹凸感来表现的实际上平坦的图像；

在上述热膨胀性片材的另一面侧通过具有光热变换特性的材料形成由浓淡图像构成的第二印刷图像，该浓淡图像具有为了在上述一面侧形成与凹凸图像数据对应的凹凸而进行了浓度设定的浓色部和淡色部，上述凹凸图像数据中叠加有基于上述第一印刷图像的上述凹凸感的第一凹凸图像数据、和基于形成上述第一印刷图像的模拟质地的凹凸感的第二凹凸图像数据；以及

通过向上述第二印刷图像赋予热能，使上述热膨胀层膨胀而在上述热膨胀性片材的上述一面侧的表面形成与上述第二印刷图像对应的实际的凹凸形状。

2.如权利要求1所述的印刷表面加工方法，

上述第二印刷图像包含与表示画布的质地的纱纹对应的图像数据而形成，形成于上述热膨胀性片材的上述一面侧的上述第一印刷图像通过上述凹凸形状表现为形成在帆布质地上。

3.如权利要求1所述的印刷表面加工方法，

上述第二印刷图像形成在上述热膨胀性片材的上述另一面侧的整个区域上。

4.如权利要求1所述的印刷表面加工方法，

向上述第二印刷图像赋予热能是通过从上述热膨胀性片材的上述另一面侧照射光而进行的。

5.如权利要求4所述的印刷表面加工方法，

从上述热膨胀性片材的上述另一面侧照射的上述光包含红外线波长。

6.一种印刷表面加工装置，其特征在于，具有：

图像处理部，生成由基于模拟的笔触和笔致的凹凸感表现的第一印刷图像数据，并生成变换为浓淡图像的第二印刷图像数据，上述浓淡图像具有与凹凸图像数据对应地进行了浓度设定的浓色部和淡色部，上述凹凸图像数据叠加有基于上述第一印刷图像数据的上述凹凸感的第一凹凸图像数据、和基于模拟质地的凹凸感的第二凹凸图像数据；

印刷功能部，在基体片材的一面侧形成有热膨胀层的热膨胀性片材的上述一面侧，形成基于上述第一印刷图像数据的第一印刷图像，并在上述热膨胀性片材的另一面侧，通过具有光热变换特性的材料形成基于上述第二印刷图像数据的第二印刷图像；以及

热能赋予部，通过向在上述一面侧形成有上述第一印刷图像并在上述另一面侧形成有上述第二印刷图像的上述热膨胀性片材赋予热能，使上述热膨胀层膨胀，从而在上述热膨胀性片材的上述一面侧的表面形成与上述第二印刷图像对应的凹凸形状。

7.如权利要求6所述的印刷表面加工装置，

上述第二印刷图像包含与表示画布的质地的纱纹对应的图像数据而形成，形成于上述热膨胀性片材的上述一面侧的上述第一印刷图像通过上述凹凸形状表现为形成在帆布质地上。

8.如权利要求6所述的印刷表面加工装置，

上述第二印刷图像形成在上述热膨胀性片材的上述另一面侧的整个区域上。

9.如权利要求6所述的印刷表面加工装置，

向上述第二印刷图像赋予热能是通过从上述热膨胀性片材的上述另一面侧照射光而进行的。

10.如权利要求9所述的印刷表面加工装置，

从上述热膨胀性片材的上述另一面侧照射的上述光包含红外线波长。

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