JP2002219850A - ガラス面の印刷方法及びガラス製品 - Google Patents
ガラス面の印刷方法及びガラス製品Info
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- JP2002219850A JP2002219850A JP2001019107A JP2001019107A JP2002219850A JP 2002219850 A JP2002219850 A JP 2002219850A JP 2001019107 A JP2001019107 A JP 2001019107A JP 2001019107 A JP2001019107 A JP 2001019107A JP 2002219850 A JP2002219850 A JP 2002219850A
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- glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インクの厚みを厚くして、盛り上がりのある印
刷面とすることを可能とし、かつ、インキ面にクラック
が入らず、光沢のある印刷面とすることができるガラス
面の印刷方法を開発する。 【解決手段】 ガラス面に、１２０〜１８０メッシュの
スクリーンメッシュを用いて線膨張率が８６×１０−７
以下の低膨張率インクでスクリーン印刷を行う。更に、
印刷部の全面又は部分的に透明インクを重ねて印刷す
る。印刷部に透明インクを重ねて印刷することで、光沢
のある印刷面とすることができる。また、印刷面に部分
的に透明インクを重ねて光沢に差をつけると、あたかも
筆書きしたような立体感のある印刷とすることができ
る。
刷面とすることを可能とし、かつ、インキ面にクラック
が入らず、光沢のある印刷面とすることができるガラス
面の印刷方法を開発する。 【解決手段】 ガラス面に、１２０〜１８０メッシュの
スクリーンメッシュを用いて線膨張率が８６×１０−７
以下の低膨張率インクでスクリーン印刷を行う。更に、
印刷部の全面又は部分的に透明インクを重ねて印刷す
る。印刷部に透明インクを重ねて印刷することで、光沢
のある印刷面とすることができる。また、印刷面に部分
的に透明インクを重ねて光沢に差をつけると、あたかも
筆書きしたような立体感のある印刷とすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス食器、ガラ
スびんなどの包装用ガラス容器などのガラス面に印刷を
行う方法、及び、その方法で印刷した印刷部を有するガ
ラス製品に関する。
スびんなどの包装用ガラス容器などのガラス面に印刷を
行う方法、及び、その方法で印刷した印刷部を有するガ
ラス製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス面の印刷方法は、ガラス表
面に、２５０〜３００メッシュ程度のスクリーンメッシ
ュを用いて８７〜９３×１０−７程度の線膨張率を有す
るガラスインキで０．０５〜０．０６ｍｍ程度のインク
厚でスクリーン印刷していた。
面に、２５０〜３００メッシュ程度のスクリーンメッシ
ュを用いて８７〜９３×１０−７程度の線膨張率を有す
るガラスインキで０．０５〜０．０６ｍｍ程度のインク
厚でスクリーン印刷していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガラスインクは、８７
×１０−７以上の膨張率を有するインクを用いるのが一
般的である。８６×１０−７に満たない低膨張率のイン
クは印刷面の光沢が失われるためである。しかし、高い
膨張率を有するガラスインクは、ガラス面に厚く塗るこ
とができない。インクの厚みが０．１ｍｍを越えるとイ
ンキ面にクラックが入りやすくなるためである。したが
って、従来の印刷方法は２５０〜３００メッシュ程度の
スクリーンメッシュを用いてインクの厚みを０．０５〜
０．０６ｍｍ程度としており、そのために印刷面は平面
的であり、単調な印刷しかすることができなかった。本
発明は、インクの厚みを厚くして、盛り上がりのある印
刷面とすることを可能とし、かつ、インキ面にクラック
が入らず、光沢のある印刷面とすることができるガラス
面の印刷方法を開発することを課題としてなされたもの
である。
×１０−７以上の膨張率を有するインクを用いるのが一
般的である。８６×１０−７に満たない低膨張率のイン
クは印刷面の光沢が失われるためである。しかし、高い
膨張率を有するガラスインクは、ガラス面に厚く塗るこ
とができない。インクの厚みが０．１ｍｍを越えるとイ
ンキ面にクラックが入りやすくなるためである。したが
って、従来の印刷方法は２５０〜３００メッシュ程度の
スクリーンメッシュを用いてインクの厚みを０．０５〜
０．０６ｍｍ程度としており、そのために印刷面は平面
的であり、単調な印刷しかすることができなかった。本
発明は、インクの厚みを厚くして、盛り上がりのある印
刷面とすることを可能とし、かつ、インキ面にクラック
が入らず、光沢のある印刷面とすることができるガラス
面の印刷方法を開発することを課題としてなされたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス面に、
１２０〜１８０メッシュのスクリーンメッシュを用いて
線膨張率が８６×１０−７以下の低膨張率インクでスク
リーン印刷を行う工程と、印刷部の全面又は部分的に透
明インクを重ねて印刷する工程とを有することを特徴と
するガラス面の印刷方法である。
１２０〜１８０メッシュのスクリーンメッシュを用いて
線膨張率が８６×１０−７以下の低膨張率インクでスク
リーン印刷を行う工程と、印刷部の全面又は部分的に透
明インクを重ねて印刷する工程とを有することを特徴と
するガラス面の印刷方法である。
【０００５】また本発明は、ガラス面に、１２０〜１８
０メッシュのスクリーンメッシュを用いて線膨張率が８
６×１０−７以下の低膨張率インクでスクリーン印刷を
行う工程と、印刷部の全面又は部分的に透明インクを重
ねて印刷する工程とを有する印刷方法で印刷した印刷部
を有することを特徴とするガラス製品である。ガラス製
品は、ガラス食器、保存用ガラスびん、包装用ガラス容
器などの各種のガラス製品である。
０メッシュのスクリーンメッシュを用いて線膨張率が８
６×１０−７以下の低膨張率インクでスクリーン印刷を
行う工程と、印刷部の全面又は部分的に透明インクを重
ねて印刷する工程とを有する印刷方法で印刷した印刷部
を有することを特徴とするガラス製品である。ガラス製
品は、ガラス食器、保存用ガラスびん、包装用ガラス容
器などの各種のガラス製品である。
【０００６】一般的なソーダ石灰ガラスの線膨張計数は
８６×１０−７程度であるから、それと同じ又はそれ以
下、すなわち、８６×１０−７以下の線膨張率を有する
ガラスインクを用いれば、１２０〜１８０メッシュの粗
いスクリーンメッシュを用いて０．１ｍｍ以上の厚塗り
をしても、インク面にクラックが生じないようになる。
低線膨張率のインクは光沢がないけれども、印刷部に透
明インクを重ねて印刷することで、光沢のある印刷面と
することができる。また、印刷面に部分的に透明インク
を重ねて光沢に差をつけると、あたかも筆書きしたよう
な立体感のある印刷とすることができる。
８６×１０−７程度であるから、それと同じ又はそれ以
下、すなわち、８６×１０−７以下の線膨張率を有する
ガラスインクを用いれば、１２０〜１８０メッシュの粗
いスクリーンメッシュを用いて０．１ｍｍ以上の厚塗り
をしても、インク面にクラックが生じないようになる。
低線膨張率のインクは光沢がないけれども、印刷部に透
明インクを重ねて印刷することで、光沢のある印刷面と
することができる。また、印刷面に部分的に透明インク
を重ねて光沢に差をつけると、あたかも筆書きしたよう
な立体感のある印刷とすることができる。
【０００７】ガラスインクは、ガラスフリット、顔料及
びワックスを調合したものであるが、ガラスフリットを
低膨張率のものに変換することで、低膨張率のガラスイ
ンクを得ることができる。
びワックスを調合したものであるが、ガラスフリットを
低膨張率のものに変換することで、低膨張率のガラスイ
ンクを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】ガラスタンブラーの外周面に次の
６工程からなるスクリーン印刷を行った。 第１工程：線膨張率８４×１０−７のイエローインクを
２５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図１のパ
ターンで印刷した。 第２工程：線膨張率８５×１０−７のグリーンインクを
３００メッシュのスクリーンメッシュを用いて図２のパ
ターンで印刷した。 第３工程：線膨張率８５．６×１０−７のブルーインク
を２５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図３の
パターンで印刷した。 第４工程：線膨張率８６×１０−７のブルーインクを１
５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図４のパタ
ーンで印刷した。 第５工程：線膨張率８４．３×１０−７のグリーンイン
クを１５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図５
のパターンで印刷した。 第６工程：線膨張率８２．６×１０−７の透明インクを
１５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図６のパ
ターンで印刷した。 これらの工程で印刷した結果、図７に示す印刷が完了し
た。この印刷面は０．１１〜０．１３ｍｍの厚みがあっ
て、透明インクを部分的に重ねたために光沢に部分的な
差があり、あたかも筆書きしたかのような印刷面となっ
た。
６工程からなるスクリーン印刷を行った。 第１工程：線膨張率８４×１０−７のイエローインクを
２５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図１のパ
ターンで印刷した。 第２工程：線膨張率８５×１０−７のグリーンインクを
３００メッシュのスクリーンメッシュを用いて図２のパ
ターンで印刷した。 第３工程：線膨張率８５．６×１０−７のブルーインク
を２５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図３の
パターンで印刷した。 第４工程：線膨張率８６×１０−７のブルーインクを１
５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図４のパタ
ーンで印刷した。 第５工程：線膨張率８４．３×１０−７のグリーンイン
クを１５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図５
のパターンで印刷した。 第６工程：線膨張率８２．６×１０−７の透明インクを
１５０メッシュのスクリーンメッシュを用いて図６のパ
ターンで印刷した。 これらの工程で印刷した結果、図７に示す印刷が完了し
た。この印刷面は０．１１〜０．１３ｍｍの厚みがあっ
て、透明インクを部分的に重ねたために光沢に部分的な
差があり、あたかも筆書きしたかのような印刷面となっ
た。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、インクの厚みを厚くして盛り
上がりのある印刷面とすることができ、しかも、インキ
面にクラックが入りにくい。透明インクを印刷部分の全
面に重ねて印刷すると、全体に光沢のある印刷面とする
ことができる。透明インクを印刷部分に部分的に重ねて
印刷すると、インクの厚みと光沢の差とが相俟って、あ
たかも筆書きしたかのような印刷面とすることができ
る。
上がりのある印刷面とすることができ、しかも、インキ
面にクラックが入りにくい。透明インクを印刷部分の全
面に重ねて印刷すると、全体に光沢のある印刷面とする
ことができる。透明インクを印刷部分に部分的に重ねて
印刷すると、インクの厚みと光沢の差とが相俟って、あ
たかも筆書きしたかのような印刷面とすることができ
る。
【図１】実施例の印刷方法における第１工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図２】実施例の印刷方法における第２工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図３】実施例の印刷方法における第３工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図４】実施例の印刷方法における第４工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図５】実施例の印刷方法における第５工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図６】実施例の印刷方法における第６工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
【図７】実施例の印刷方法における第７工程の印刷パタ
ーンの説明図である。
ーンの説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス面に、１２０〜１８０メッシュの
スクリーンメッシュを用いて線膨張率が８６×１０−７
以下の低膨張率インクでスクリーン印刷を行う工程と、
印刷部の全面又は部分的に透明インクを重ねて印刷する
工程とを有することを特徴とするガラス面の印刷方法 - 【請求項２】 請求項１の印刷方法で印刷した印刷部を
有することを特徴とするガラス製品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019107A JP2002219850A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ガラス面の印刷方法及びガラス製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019107A JP2002219850A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ガラス面の印刷方法及びガラス製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219850A true JP2002219850A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18885044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019107A Withdrawn JP2002219850A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ガラス面の印刷方法及びガラス製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2078613A2 (en) | 2008-01-09 | 2009-07-15 | Dainippon Screen Mfg., Co., Ltd. | Method of printing and printer |
| CN103303014A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-18 | 卡西欧计算机株式会社 | 印刷表面加工方法及印刷表面加工装置 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001019107A patent/JP2002219850A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2078613A2 (en) | 2008-01-09 | 2009-07-15 | Dainippon Screen Mfg., Co., Ltd. | Method of printing and printer |
| CN103303014A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-18 | 卡西欧计算机株式会社 | 印刷表面加工方法及印刷表面加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20100315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |