JP5904906B2

JP5904906B2 - 立体画像の製造方法

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Publication number: JP5904906B2
Application number: JP2012185222A
Authority: JP
Inventors: 重司熊崎
Original assignee: 株式会社ジャパンプランツ
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: JP2013189004A

Description

本発明は、立体画像の製造方法に関する。

詳しくは、例えばポスター、パネル、看板等の上に人物、動植物や風景を撮影した写真が貼り付けられたり、或いは絵画、文字、書道、書画等の手書きした図形、文字等が描かれた画像シートに対して、所定の凹凸加工を施すことによりその図形、文字等の全体又は一部が実際に立体的に、すなわち三次元方向に物理的に盛り上がっている立体画像の製造方法に関する。

従来より、例えば人物や、動植物、風景等を撮影した写真や絵画を額に入れて室内で飾ることがよく行われている。この場合、もしこれらの写真等が立体的に見えると、その写真等の商品価値は更に向上することになる。

また、植物販売業者が薔薇、蘭、ユリ等の鉢植え植物を商品として販売する場合においても、顧客用の商品見本として上記薔薇等のカラー写真を店頭に飾ることがよく行なわれている。この場合においても、もし、その花弁や葉が立体的に見えると、顧客の購買意欲をそそるばかりか、観賞用写真としても美しいことになる。

しかし、これら写真、絵画及び商品見本の多くは、平面的なものであるため、立体的に見えるようにするには一定の限度があった。

このような平面写真等を立体写真に加工する従来技術としては、例えば、特許文献１がある。この文献においては、平面写真を撮像するスキャナーで取り込んだ平面画像から、被写体の立体的特徴を表す立体化情報を抽出し、この立体化情報に基づいて打針装置により、画像を平面写真上に物理的に立体化する方法を提案している。

すなわち、紙面上に所定形状のドットインパクトを与えて、紙面の厚さ方向に打針による変位を与えることにより、立体写真を作製するドットインパクトプリンターによる方法である。

しかし、この特許文献１のドットプリンターによる立体化方法は、プリンターが高価である上、そもそも立体化原理が針状体を紙の上に打針させるものであるため、紙の厚さ方向の変位量が少なく、立体化の程度が極めて低いという欠点があった。

特開２００１−１０２９４号公報（請求項１、５、図１）

本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、画像の如何を問わず、画像が形成されているシート厚み方向の変位量（凹凸量）を大きくすることにより、より一層立体的に見える立体画像を簡易に製造できる方法を提供せんとするものである。

上記課題を解決するため、本発明に係る立体画像の第１の製造方法は、画像の要部が立体的に盛り上がるか又は凹んだ立体画像の製造方法であって、前記画像が描かれた熱可塑性の画像シートを、基板上に貼り付ける、画像シートの貼り付け工程と、前記画像の全部又は一部が反転された虚像反転画像シートを作製し、前記基板の裏面に貼り付ける、虚像反転画像の貼り付け工程と、前記虚像反転画像シートの画像の外形線に沿って、ナイフで切り込みを入れ、該切り込み部分内側の虚像反転画像シートと基板とを一緒に切り抜く、虚像反転画像シート及び基板の切り抜き工程と、前記基板を切り抜いた孔の中から前記画像シートの裏面に対して、凹凸加工を施す、画像シート裏面に対する凹凸加工工程と、前記切り抜いた孔の中に詰め物を詰め込む等して、前記画像シート裏面の凹凸加工部を固定化する、凹凸加工部の固定化工程と、を有することを特徴とするとするものである。

上記課題を解決するため、本発明に係る立体画像の第２の製造方法は、画像の要部が立体的に盛り上がるか又は凹んだ立体画像の製造方法であって、前記画像が描かれた熱可塑性の画像シートを、基板上に貼り付ける、画像シートの貼り付け工程と、前記画像シートの表面側から、前記画像シート中に描かれた画像をその外形線に沿ってカッターで切り込みを入れ、画像を基板と共に一緒に切り抜く、画像正面側からの画像及び基板の切り抜き工程と、前記画像を切り抜いた前記画像シートの表面に、前記画像の外形線を一致させて、再度、同じ画像シートを貼り付ける、画像シートの正面側からの画像シートの再貼り付け工程と、前記基板を切り抜いた孔の中から前記画像シートの裏面に対して、凹凸加工を施す、画像シート裏面に対する凹凸加工工程と、前記切り抜いた孔の中に詰め物を詰め込む等して、前記画像シート裏面の凹凸加工部を固定化する、凹凸加工部の固定化工程と、を有することを特徴とするものである。

これら第１及び第２の製造方法において、上記「画像」とは、本発明においては広い概念のもので、例えば人物、動植物、風景、建築物、置物、骨董品等を基材に写し取ったものであり、その画像形成手段の如何は問わないが、一般的には、カラー写真又はカラー印刷したものが好ましい。写真の材料としては、紙の他、艶有り、艶なしの塩化ビニール、ＰＥＴ素材等が好ましい。

「描かれた」という上記画像の形成手段についても広い概念のものであり、文字どおり絵画、版画や書画等の如く手書きのものが含まれる他、上記写真撮影、印刷等の機械的手段が含まれ、その手段を問うものではない。よって、上記オリジナル画像をパソコンでスキャンニングしたものだけでなく、電気通信機器を介して受信した添付ファイルの画像も含む。

「熱可塑性の画像シート」とは、上記画像を写し取った基材が熱可塑性のシートであることをいい、例えば、紙、布、合成樹脂フィルム、金属フィルム、ポスター等であり、熱可塑性を有するものであれば何でも良い。具体的には、例えばナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性の合成樹脂フィルムや、シートが好ましい。よって、画像シートの厚みは薄い方が良く、具体的には、０．１〜２ｍｍ程度が好ましい。

このように画像シートに「熱可塑性」が必要な理由は、後工程で加熱して画像の要部に対して凹凸加工を施すため、画像シート自体に伸縮性が必要だからである。

「画像の要部」とは、画像のうち本発明の立体加工を施したい部分を言い、人物画であれば、鼻、口等の突出（または膨出）または凹んでいる部分のことである。このように、本発明は、本来、立体的に見える部分を立体化することは勿論、特に選択された部分を強調して立体加工することもできるので、より一層立体感を強調することができる。

本発明で用いる「基板」とは、上記「熱可塑性の画像シート」のベース板となるもので、その材質は何でも良く、例えば、厚紙、薄板、発泡スチロール板、ボール紙、アクリル板等の合成樹脂製板、パネル、ステンレス、銅板等の金属板、アルミ複合樹脂板等である。これらの基板はその一部を後工程でナイフ等で切り抜くので、切るのが容易な発泡スチロール板が好ましい。その厚みは、特に限定するものではないが、３〜１５ｍｍ程度が一般的である。

基板等を「切り抜く」手段としては、鋏、カッターナイフ等でもよいが、所定形状の刃型が形成された型抜き刃でもよい。また、これら刃型形成した工具だけでなく、レーザーカッター、彫刻マシン、コンピューター内蔵のカッティングマシン等のコンピューターで自動制御される切断機械（Computer aided Cutting Machine）も含む。そして、これらカッターによる基板等を切り抜く側は、後述する虚像反転画像シートを利用した基板裏側からのカット（実施形態１、２）だけでなく、上記コンピューターが読み込んだ画像の外形線を、コンピューターから切断機械への指示により、基板の表側から直接カットすることも含む（実施形態３）。

「虚像反転画像」とは、画像を裏面から見た、いわゆる左右勝手違いの画像のことであり（例えば後述する図２中のライオン画像１に対し、図３中のライオン画像１Ａのもの）、本発明では、最終的に正面から見る画像ではないという意味で便宜上の呼称として「虚像反転」の用語を用いる。

「詰め物」としては、例えば綿、紙、粘土、パテ、石膏、紙、パルプ、ティッシュペーパ、細粒、ウレタン樹脂等の合成樹脂、スポンジ若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混合したものを用いる。

「画像シートの凹凸加工手段」としては、種々の道具を用いることができるが、例えば電気こて、ヘヤードライヤー等の加熱手段や、ボールペン、先の丸い棒、竹べら、ピンセット等である。

「凹凸加工部の固定化手段」とは、前工程で凹凸加工した部分をそのままの状態で長期間維持する手段のことである。

本発明に係る第１の立体画像の製造方法によれば、画像として、人物、動植物等が描かれた熱可塑性の画像シートを基板に貼り付け、更にこの基板の裏面に、前記画像のうち立体加工を施したい画像部分の全部又は一部が虚像反転された画像シートを貼り付ける。

よって、ナイフでその虚像反転画像の外形線に沿って、虚像反転画像シートと基板とを一緒に切り抜く際に、ナイフで切り抜くべき画像の外形線が目視で視認できる。したがって、凹凸加工を施すべき画像シートの裏側に位置する基板及び虚像反転画像を、表面と全く同じ形状に正確に切り抜くことができる。

また、表面の画像シートは、熱可塑性のものであるので、上記切り抜いた孔の中から表面の画像シートのうち立体化すべき画像の裏面に、電気こてや、ヘヤードライヤー等で加熱すると容易に膨張するので、画像シート表面に所望の三次元方向の突出量を有する凹凸加工が容易に形成できる。

そして、上記凹凸加工が完了した立体化すべき画像裏面の凹部には、詰め物が充填されるので、立体加工後の形状を半永久的に固定化することができる。

この第１の製造方法は、以上に述べた工程を用いるので、立体化の程度を画像シートの画像に応じて大きくすることができ、また、所望により立体化すべき部分及びその程度を人為的に強調又は修正することもできるので、より一層、立体感に溢れた立体画像を簡易、かつ安価な方法で製造できる。

次に、本発明に係る第２の立体画像の製造方法によれば、画像シート中の所望画像の外形の切り抜き方法として、上記第１の製造方法の虚像反転画像シートを用いた基板裏面からの切抜きと異なり、基板上に貼り付けた画像シートに対し、凹凸加工を施すべき画像をその画像の外形線に沿って基板の表面側から切り抜くので、虚像反転画像シートを作成する必要が無い。また、その切り抜き手段としてコンピューター制御された自動切断機を用いた場合は、切断作業に熟練を要さず、短時間での切り抜きが可能になる。

なお、上記第１及び第２の本発明方法は、画像シートとして、人物、動植物等が撮像されたカラー写真を用いた場合には身近にある画像が上記簡易な手段で立体化できる。

また、基板として、発泡スチロール板を用いた場合には、切り抜きが容易であるので、容易に立体画像を作製することができる。

また、詰め物として、綿、粘土、パテ、石膏、紙、パルプ、ティッシュペーパ、細粒、ウレタン樹脂等の合成樹脂、スポンジ若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを適宜選択して組み合わせて用いることにより、画像表面の風合い、感触等に応じた立体画像が得られる。

また、凹凸加工部の固定化工程として、凹凸加工を施した前記画像シートの裏面に硬化液を吹き付けた後、乾燥させる場合は、上記詰め物の充填作業が省力でき、本工程のスピードアップができる。

さらに、画像の表面に透明樹脂をスプレーしたり、透明プラスチックフィルムをラミネートすると、立体画像の品質維持と長期保存が図れる。

図１は、本発明に係る第１の立体画像の製造方法の基本工程図である。図２は、本発明の実施形態１におけるライオン画像の図で、そのうち図２（ａ）は、正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のライオン画像を貼り付けた基板のＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の虚像反転画像の貼り付け工程で得られた図で、そのうち図３（ａ）は、正面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のライオンの虚像反転画像を貼り付けたシート体のＡ−Ａ断面図（切断位置は、図２と同じ位置であり、実施形態１の図に関し同様。）である。図４は、本発明の画像シートと基板の切り抜き工程で得られた図で、そのうち図４（ａ）は、正面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の切り抜きシート体のＡ−Ａ断面図である。図５は、本発明の画像シートに対する凹凸加工工程の様子を示す図で、前工程の画像シートと基板の切り抜き工程で得られたシート体の裏面に立体化加工を施している様子を示す一部断面図である。図６は、本発明の製造方法によって得られたライオンの立体画像を額縁に収めた正面図である。図７は、本発明の実施形態２に係り、立体化処置を施す前のユリの花の画像の正面図である。図８は、図７のユリの花の図柄をＢ−Ｂ線に沿って切断したシート体に対し、実施形態１とは異なる方法で凹凸加工及び固定化加工を施している一部断面の説明図である。図９は、図８で説明したユリの花の図柄の凹凸加工後に、その裏面からさらに凹凸加工の修正を加え、その凹凸加工部に固定化加工を施している様子を示す一部断面の説明図である。図１０は、本発明の製造方法によって得られたユリの花の立体画像を額縁に収めた正面図である。図１１は、本発明に係る第２の立体画像の製造方法の基本工程図である。図１２（ａ）は、本発明の実施形態３に係る幼児の写真の画像シートが基板に貼り付けられた正面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の幼児の写真の画像シートを貼り付けた基板のＣ−Ｃ断面図である。図１３（ａ）は、図１２（ｂ）の画像シート及び基板に対し、次工程の画像及び基板の切り抜き工程を示した断面図（切断位置は、図１２（ａ）と同じであり、実施形態３の図に関し同様。）、図１３（ｂ）は、上記切り抜き工程の次工程の再貼り付け工程を示した断面図である。図１４は、本発明の実施形態１〜３のいずれかの製造方法で制作した鷲の額縁入り立体写真の正面図である。

１ライオンの画像
１Ａ画像を虚像反転したライオンの画像
１Ｂ虚像反転部分を繰り抜いたライオンの外形線
１Ｃ立体加工されたライオンの画像（立体画像）
１ｈ、７０ａ空洞（切り抜いた孔）
２ライオンのカラー写真
２Ａライオンの画像を虚像反転したカラー写真
２Ｃ立体加工されたライオンのカラー写真
３電気こて
４綿（詰め物）
５パテ（詰め物）
６、２３額縁
７、２５説明文字
８、２４説明札
１０、４０、６０画像シート（熱可塑性の画像シート）
１０Ａライオンの画像が立体加工された画像シート
２０、７０基板
２１ユリの花の画像
２２ユリの花のカラー写真
２３ヘヤードライヤー
２４熱風
２５スプレー
３０虚像反転した画像シート
３０Ａ虚像反転画像部分を繰り抜いた画像シート
４０Ａユリの花の画像を立体加工した画像シート
６１幼児の画像
６３ナイフ（カッター）
Ｌ切り抜いたライオン画像の外形線

実施形態１

本実施形態１は、画像の一例として「ライオン」のカラー写真（平面写真）に凹凸加工を施し、写真中のライオン画像を立体化する場合を示すものである。以下の説明では、図１の基本工程図を基本にしつつ、その詳細工程である図２〜図６に基づいて工程順に説明する。
＜画像シートの貼り付け工程（Ｓ１）＞
まず、図２（ａ）に示すように、ライオンの画像１のカラー写真２（寸法: 横Ｗ×縦Ｈ）を内部に有する画像シート１０（外形寸法: 横Ｘ×縦Ｙ）を準備する。ライオンの画像１中には、目１ａ、鼻１ｂ、ほお１ｃ、口１ｄ、あご１ｅ、耳１ｆ部分などが写っており、これらの部分が平面写真として写っている。

次に、図２（ｂ）に示すように、上記画像シート１０を厚手のポリスチレン製基板２０の裏面に適当な接着剤で貼り付ける。なお、基板２０の材質として、厚手のポリスチレン製板以外の種々の材質のものも使用できることは前述したとおりである。
＜虚像反転画像の貼り付け工程（Ｓ２）＞
次に、図３（ａ）に示すように、図２（ａ）中のライオン画像１が虚像反転されたライオン画像１Ａを有する虚像反転画像シート３０を作製し、基板２０の裏面に適当な接着剤で貼り付ける。

この場合、本実施形態では、ライオンの画像１Ａは、図２（ａ）中のライオン画像１の全部を虚像反転したものであるが、ライオン画像１の一部のみを特に立体化させたい場合は、その一部のみを虚像反転した画像でもよい。
＜虚像反転画像シート及び基板の切り抜き工程（Ｓ３）＞
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、図３（ａ）のライオンの虚像反転画像１Ａの外形線Ｌに沿って、図示しないナイフで切り込み線１ｇ（図４（ａ）参照）を入れ、この切り込み線１ｇで囲まれた虚像反転画像シート３０Ａと、基板２０Ａとを一緒に切り抜く。この場合、注意すべきは、表面の画像シート１０まで切り抜かないことである。

図４（ａ）は、虚像反転画像シート３０Ａと基板２０Ａとを切り抜いた後の正面図であり、画像シート３０Ａの裏面には、裏面側に開口した空洞１ｈが形成できる。なお、虚像反転画像シート３０Ａと基板２０Ａとを一緒に切り抜いたあとに、基板２０に形成された上記空洞１ｈの切り口面のうち、画像シート１０側の切り口の角に、接着されている画像シート１０を適当な手段で少し剥がすなどして、幅１〜３ｍｍ程度の面取り２０Ａａを施すと、最終的にこの面取り部分に空気が入り、表面から見た場合にライオン画像１は自然な盛り上がりとなり、優れた立体的効果が得られる。

つまり、この処置はライオン画像１周囲に施す一種のボカシ処理であり（ガイドライン処理）、同様の効果は基板２０のみならずライオン画像１の周囲をパソコンでボカシ処理することによっても得られる。
＜画像シート裏面に対する凹凸加工工程（Ｓ４）＞
次に、図５に示すように、前工程で基板２０Ａを切り抜いた孔１ｈの中から、画像シート１０Ａの裏面に対して、表面のライオン画像１の図柄を確認しながら、電気こて等の種々の道具を用いて凹凸加工を施す。図５は、立体化加工を施している様子を示す一部断面の説明図である。

具体的には、この実施形態では、ライオンの目１ａ部分を表面から見て盛り上がらせたいので、電気こて３の表面温度を画像シート２０の軟化温度にまで加熱し、画像シート１０Ａの目１ａ部分の裏側から、電気こて３の先端部を押し出したい高さＥだけ表面方向（図の左方向に）に押し込むのである。

そうすると、画像シート１０Ａは、熱可塑性材料からなるので、電気こて３により軟化して塑性変形し、容易に表側への押し出し加工ができる。同様に、画像表面から突出させたい頬１ｃ、あご１ｅ部分についても表側への押し出し加工を施す。符号１ｂは、既に表側への突出加工が済んだライオンの鼻２ｄ部分を示している。

一方、画像１の表面から見て凹部状に加工したいライオンの口１ｄの場合は、表面に傷を付けないように注意しながら今度は表面側から裏面側方向に、深さＦだけ押し込み加工をするのである。

この場合、上記凹凸加工（立体加工）に用いる道具は、前述したように電気こて３のみならず、画像１表面のライオン１の図柄に応じて、ヘヤードライヤー等の加熱手段や、ボールペン、竹べら、ピンセット等を駆使して加工する。例えば、凹凸加工を施したい部分を予めヘヤードライヤーで加熱しておくと、更に凹凸加工がし易くなる。凹凸加工を施したい部分が例えば人間の「肌」のように広範囲の領域に渡る場合は、画像シートの裏面から表面方向に作業者が手の平で押し出すと、立体感に溢れた立体画像が得られる。一方、狭い領域に対しては、先の丸い棒で加工するのが効果的である。

このように、画像シート１０Ａ表面のライオン画像１の図柄を確認しつつ、画像シート１０の表裏両面から、ライオン画像１全体として立体感が出るように凹凸加工を施す。なお、画像シート１０として、裏面の画像が表面のライオン画像１を虚像反転像した両面写真のものを用いると、いちいち表面のライオン画像１を確認する必要がないので、切り抜き工程（Ｓ３）及び凹凸加工工程（Ｓ４）の作業をスピードアップすることができる。
＜凹凸加工部の固定化工程（Ｓ５）＞
次に、図５に示すように、切り抜いた孔１ｈの中に、例えば綿４、パテ５等の詰め物を詰め込み、前工程で得られた画像シート１０Ａ裏面の凹凸加工部１ａ〜１ｅを固定する。
この場合、詰め物は、前述したように綿４、パテ５以外にも例えば紙、石膏、紙、パルプ、ティッシュペーパ、細粒、ウレタン樹脂等の合成樹脂、スポンジ、コーキング剤又はこれらのいずれかを混合したものを、凹凸の程度、面積に応じて用いることができる。これらの詰め物は、完成後に移動、剥落等しないように、接着剤で接着しつつ充填するとよい。この処置により、ライオンの画像１の目１ａ、鼻１ｂ、ほお１ｃ、口１ｄ、あご１ｅ、耳１ｆ等の立体加工部分が経時変化しないように固定できる。

なお、前述した切り抜き工程（Ｓ３）で切り抜いた基板２０Ａ及び虚像反転画像３０Ａは、原則として本工程の最後に元の位置に嵌めこんで接着、接着テープ等の適当な手段で固定するが、基板２０Ａが薄い場合等は嵌めこまなくても良い。
＜画像シートの表面加工工程＞
更に、必要な場合は、表面に薄い図示しない透明プラスチックフィルムをラミネートするか又は透明樹脂をスプレーすると、ライオンの画像１に違和感がなく、さらに商品価値が向上した立体画像が得られる。

図６は、以上の工程により立体化処理が完了したライオンの立体画像１Ｃを内部に有する画像シート１０Ａを額縁６中に納め、所定の説明文字７が記載された説明札８を立体画像１Ｃの上部に貼付したものである。

図中のライオンの立体画像１Ｃは、破線で表したライオンの目１ａ、鼻１ｂ、ほお１ｃ及びあご１ｅに突出加工が施され、一方、口１ｄには凹部加工が施されたので、図２（ａ）の立体加工前の平面カラー写真２に比べると、三次元方向の立体感に溢れるカラー画像１Ｃとなっている。

このように、本発明の立体画像の製造方法によれば、カラー写真中の図柄の立体感を出したい要部を任意に選択でき、この要部に対して所望の凹凸加工を施すことができるため、立体感を強調することができ、平面写真中の画像を簡単な方法で、立体感が溢れる立体画像を容易に製造することができる。

実施形態２

次に、本発明の実施形態２の製造方法を図７〜図９に基づいて説明する。なお、本実施形態２で説明なき事項については実施形態１と全く同じである。

図７は、画像シート４０中の領域２２内にユリの花の画像２１が手書きで描かれた正面図で、立体化加工を施す前のものである。

本実施形態では、ユリの花の画像２１中で表面から見てユリの花の花弁２１ａ〜２１ｄ部分が突出加工を、葉２１ｅ部分が凹部加工を施したい部分である。

図８は、図７中の領域２２をＢ−Ｂ線に沿って切断したものに対し、立体化加工及び固定化処置を施している様子を示した一部断面の説明図である。

図に示すように、本実施形態では、実施形態１の凹凸加工工程（Ｓ４）として、ヘヤーへドライー２３からの熱風２４を予め花弁２１ａ〜２１ｄ部分の表面に吹き付けてから突出加工を施している。

また、凹凸加工部の固定化工程（Ｓ５）として、表側への突出加工後の基板５０の裏側に形成された凹部５０ａに、綿２７、パテ２８を詰める方法のほか、スプレー２５から硬化液２６を噴射して薄い硬化膜２６ａを形成し、乾燥させる方法を併用し、最後に裏面にシート４５で前面を覆っている。この固定化方法によると詰め物の節約ができ、立体画像全体の軽量化にも繋がる効果がある。

このように、表側の画像の部位、突出量とその範囲等に応じて種々の固定化方法を併用することにより、さらに立体感に優れた立体画像が得られる。

図１０は、このようにして得られたユリの花の立体画像２１Ａを額縁２３に収めた正面図であり、図中、ユリの花の花弁２１ａ〜２１ｄ部分が表側に突出加工され、葉２１ｅ部分に凹部加工が施されているので、全体として立体感に溢れた画像となっている。

実施形態３

次に、本発明に係る第２の立体画像の製造方法を、実施形態３として図１１〜図１３に基づいて説明する。

この実施形態３の特徴は、図１１において、画像シート正面側からの画像及び基板の切り抜き工程（Ｓ２Ａ）と、画像シート正面側からの画像シートの再貼り付け工程（Ｓ３Ａ）とにあり、その他の画像シートの貼り付け工程（Ｓ１）と、画像シート裏面からの凹凸加工工程（Ｓ４）と、凹凸加工部の固定化工程（Ｓ５）とは、実施形態１、２の場合と全く同じである。

以下、図１１の基本工程図に基づきつつ、工程順に説明する。
＜画像シートの貼り付け工程（Ｓ１）＞
図１２（ａ）は、帽子６１aを被り、ジャガ芋６１ｂが盛られたざる６１ｃを両手で支えた幼児６１のカラー写真６２が中央に撮像された画像シート６０の正面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の画像シート６０を貼り付けた基板７０のＣ−Ｃ断面図である。これらの図は、前述した実施形態１の図２及び実施形態２の図７に対応するものである。
この実施形態３においても画像シート６０としては、熱可塑性のあるものであればよく、前述したように塩化ビニール、ＰＥＴ素材等が好ましく、素材表面は艶有り、艶なし等の種々のものを用いることができる。

また、画像についても前述したように、カメラで撮影したものだけでなく、オリジナル画像をパソコンでスキャンニングしたものや、種々の電気通信機器を介して受信した添付ファイルの画像も使用できる。

画像シート６０が準備できたら、実施形態１、２と同様に、画像シート６０と同一寸法の基板７０に適当な接着剤で貼り付ける。なお、基板６０の材質として、厚紙、薄板、発泡スチロール板、ボール紙の他、アクリル板等の合成樹脂製板、パネル、ステンレス、銅板等の金属板、アルミ複合樹脂板等の種々の材質のものが使用できることは前述したとおりである。
＜画像シート６０の正面側からの画像６１及び基板７０の同時切り抜き工程（Ｓ２Ａ）＞
次に、図１３（ａ）に示すように、画像シート６０の表面側から、コンピューター６４で制御されたナイフ６３がコンピューター６４からの指令により、画像シート６０中の幼児の画像６１をその外形線に沿って自動的に切り込みを入れ、幼児の画像６１を基板７０と一緒に切り抜く。図の符号８０が切り抜かれた画像６０Ａと基板片７０Ａとから成る切り抜き片である。

なお、切断手段は、図示したナイフ６３の他、レーザーカッター、彫刻マシン、コンピューター内蔵のカッティングマシン等の、コンピューターで自動制御された切断機械であっても良いことは前述したとおりである。
＜画像シートの正面側からの同一画像シートの再貼り付け工程（Ｓ３Ａ）＞
次に、図１３（ｂ）に示すように、幼児の画像６１が切り抜かれた画像シート６０の表面に、再度、同じ画像シート６０を画像６１の外形線を一致させて貼り付ける。そうすると、その左側面図は、図１２（ａ）に示したものと同じになり、幼児の画像６１の裏面には、空洞７０ａが形成される。この空洞７０ａは、実施形態１の図４（ｂ）で説明した空洞１ｈに相当するものである。
＜画像シート６０の裏面からの凹凸加工工程（Ｓ４）＞
次に、上記図１３の空洞７０ａに対し、画像シート６０の裏面から凹凸加工を施す。この工程を含む以降の工程は、前述した実施形態１、２の場合と全く同様であるので、その説明は省略する。

すなわち、この実施形態３では、実施形態１、２が虚像反転画像シート３０（図３（ａ））を用いて基板２０を裏側から切り抜くのに対し、基板７０の表側から切り抜く点が大きな相違点である。図示は省略したが、この実施形態３によっても実施形態１、２と同様、幼児の画像６１のうち、凹凸加工を施したい部位（例えば顔、ジャガ芋、帽子部分等）が三次元の立体的に見える事は勿論である。

この実施形態３に拠れば、凹凸加工を施すべき幼児の画像６１をその画像６１の外形線に沿って基板７０の表面側から切り抜くので、実施形態１、２で説明した虚像反転画像シート３０をわざわざ作成する必要が無い。

また、その切り抜き手段として、コンピューター制御された自動切断機を用いた場合は、切断作業に熟練を要さず、短時間での切り抜きが可能になるという優れた作用効果を奏する。

図１４は、前述した本発明の実施形態１〜３のいずれかの製造方法で制作した鷲１Ｄの額縁入り立体写真１０Ｂの正面図である。この鷲１Ｄの写真は、本発明の立体加工をする前の段階では単なる平面写真であったが、この平面写真に本発明の立体画像の製造方法によって凹凸加工を施すと、鷲１Ｄがあたかも大空を現に飛翔しているが如くの迫力及び迫真観を見る者に与えるので、額縁入り写真１０Ｂの価値が格段に向上することになる。これは立体加工の対象によっては、本発明の作用効果が著しく発現することができる良い例である。
[変形例]
切り抜き工程（Ｓ２Ａ）の変形例として、図１１に示すように、画像シートの貼り付け工程（Ｓ１）を行わず、コンピューター６４からの指令により、基板７０から直接、ナイフ６３で幼児の画像６１の外形線を切り抜き（Ｓ２Ｂ）、幼児の画像６１が切り抜かれた基板７０の表面に、画像シート６０を貼り付けても良い（Ｓ３Ｂ）。

この製造方法によると、消費する画像シート６０は、前述の実施形態３の２枚に対し、１枚で済む上、加工時間が更にスピードアップされる作用効果を奏する。

また、図１３（ａ）において、切り抜かれた片８０の左側面図は、図１２の幼児の画像６１そのものであるから、これを湾曲させ、裏面から凹凸加工工程（Ｓ４）及びその凹凸加工部の固定化工程（Ｓ５）を加えることにより、塑像の如き立体画像を製造することもできる。

本発明の立体画像の製造方法は、人物等を撮影した額縁入りの肖像や、動植物や風景写真、種々の置物等の凹凸部位を有する立体画像の製造分野だけでなく、画像以外の例えば商品見本自体の製造分野等にも応用できる。

また、図５で説明した凹凸加工部の固定化工程（Ｓ５）において、カラー写真からなる画像シート１０Ａの表裏に、詰め物として綿４、パテ５に代えて、例えば透明アクリル樹脂等の透明樹脂のみを充填した場合には、透明樹脂の硬化後に画像シート１０Ａの裏側（場合によっては表側）から電球等の光を当てると、当該光が立体化加工を施した凹凸部分の透明樹脂及び画像シート１０Ａを透過、反射及び散乱等するので、画像シート１０Ａのカラー写真からなる立体化像と相まって、極めて優れた雰囲気を醸し出すインテリア商品にもなる。

Claims

画像の要部が立体的に盛り上がるか又は凹んだ立体画像の製造方法であって、
前記画像が描かれた熱可塑性の画像シートを、基板上に貼り付ける、画像シートの貼り付け工程と、
前記画像の全部又は一部が反転された虚像反転画像シートを作製し、前記基板の裏面に貼り付ける、虚像反転画像の貼り付け工程と、
前記虚像反転画像シートの画像の外形線に沿って、ナイフで切り込みを入れ、該切り込み部分内側の虚像反転画像シートと基板とを一緒に切り抜く、虚像反転画像シート及び基板の切り抜き工程と、
前記基板を切り抜いた孔の中から前記画像シートの裏面に対して、凹凸加工を施す、画像シート裏面に対する凹凸加工工程と、
前記切り抜いた孔の中に詰め物を詰め込む等して、前記画像シート裏面の凹凸加工部を固定化する、凹凸加工部の固定化工程と、
を有することを特徴とする立体画像の製造方法。
画像の要部が立体的に盛り上がるか又は凹んだ立体画像の製造方法であって、
前記画像が描かれた熱可塑性の画像シートを、基板上に貼り付ける、画像シートの貼り付け工程と、
前記画像シートの表面側から、前記画像シート中に描かれた画像をその外形線に沿ってカッターで切り込みを入れ、画像を基板と共に一緒に切り抜く、画像正面側からの画像及び基板の切り抜き工程と、
前記画像を切り抜いた前記画像シートの表面に、前記画像の外形線を一致させて、再度、同じ画像シートを貼り付ける、画像シートの正面側からの画像シートの再貼り付け工程と、
前記基板を切り抜いた孔の中から前記画像シートの裏面に対して、凹凸加工を施す、画像シート裏面に対する凹凸加工工程と、
前記切り抜いた孔の中に詰め物を詰め込む等して、前記画像シート裏面の凹凸加工部を固定化する、凹凸加工部の固定化工程と、
を有することを特徴とする立体画像の製造方法。
請求項１又は２記載の立体画像の製造方法において、
前記画像シートとして、人物、動植物等が撮像されたカラー写真を用いることを特徴とする立体画像の製造方法。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の立体画像の製造方法において、
前記基板として、発泡スチロール板を用いることを特徴とする立体画像の製造方法。
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の立体画像の製造方法において、
前記凹凸加工部の固定化工程として、前記凹凸加工を施した前記画像シートの裏面に硬化液を吹き付けた後、乾燥させることを特徴とする立体画像の製造方法。
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の立体画像の製造方法において、
更に、前記凹凸加工部の固定化工程の後に、前記画像シートの表面に透明プラスチックフィルムをラミネートするか又は透明樹脂をスプレーする等の表面加工工程を加えることを特徴とする立体画像の製造方法。