CN109329491A - 一种复合速溶红茶及其制备方法 - Google Patents

一种复合速溶红茶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109329491A
CN109329491A CN201811395403.5A CN201811395403A CN109329491A CN 109329491 A CN109329491 A CN 109329491A CN 201811395403 A CN201811395403 A CN 201811395403A CN 109329491 A CN109329491 A CN 109329491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight percent
black tea
major ingredient
concentrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811395403.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王彦波
乔绚
姚兰英
韩晓祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Gongshang University
Original Assignee
Zhejiang Gongshang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Gongshang University filed Critical Zhejiang Gongshang University
Priority to CN201811395403.5A priority Critical patent/CN109329491A/zh
Publication of CN109329491A publication Critical patent/CN109329491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14Tea preparations, e.g. using additives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/18Extraction of water soluble tea constituents
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/22Drying or concentrating tea extract
    • A23F3/26Drying or concentrating tea extract by lyophilisation

Abstract

本发明公开了一种复合速溶红茶及其制备方法,主料重量份为:红茶14~16份、淡竹叶10~12份、木棉花5~7份、陈皮3~5份、枸杞3~5份、甘草2~4份;辅料为:β‑环状糊精、葡萄糖、苏氨酸、L‑酪氨酸和L‑苯丙氨酸、羧甲基‑β‑环糊精、麦芽糊精和酪蛋白;制备包括以下步骤:步骤一,将各主料清洁,称重;步骤二,加热浸提;步骤三,提取液进行陶瓷膜过滤得到过滤液;步骤四,采用超声制备微胶囊;步骤五,真空浓缩;步骤六,进行美拉德反应;步骤七,冷冻干燥。本发明的复合速溶红茶的制备方法,所得复合速溶红茶,不仅使用方便,而且香味佳,色泽好,营养丰富。

Description

一种复合速溶红茶及其制备方法
技术领域
本发明涉及红茶,尤其是一种复合速溶红茶及其制备方法。
背景技术
茶,是人们日常的饮品,有益于人体健康。例如红茶,其性偏温,口感香醇,且具有帮助胃肠消化、促进食欲,辅助血糖调节及强壮心脏等功能,深受人们喜爱;红茶中富含的黄酮类化合物能消除自由基,具有抗酸化作用,降低心肌梗塞的发病率。
然而,目前的茶叶成品存在两个不足:一是营养单一,例如,人们在喝茶时,常只单一地冲泡某一种茶品,品种单一。二是冲泡复合茶叶不太方便,需要原料搭配取合适的量、花费较长的时间、最后还要清理茶叶渣。
针对上述第二个不足,虽然目前市面上出现有速溶茶,但这种速溶茶品仍然存在很多不足:
目前,速溶茶的一般制作工序包括:主料除杂破碎、浸提、净化、浓缩、干燥,具有易于冲泡、方便饮用等优点。但其传统的浸提工艺需要长时间高温加热,而总黄酮和多酚等营养成分耐热性差,流失严重,同时香气组分也会发生较大的改变,茶叶内含物质容易聚合形成不溶于冷水的络合物,影响速溶茶的速溶品质。生产工艺的层层处理使得茶汤色泽较淡、香气和滋味仍远不及传统茶,这些正是速溶茶进一步扩大市场规模亟需解决的关键问题所在。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合速溶红茶及其制备方法,所述复合速溶红茶,不仅使用方便,而且香味佳,色泽好,营养丰富。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种复合速溶红茶的制备方法,主料重量份为:红茶14~16份、淡竹叶10~12份、木棉花5~7份、陈皮3~5份、枸杞3~5份、甘草2~4份;辅料为:β-环状糊精、葡萄糖、苏氨酸、L-酪氨酸和L-苯丙氨酸、羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白;制备包括以下步骤:
步骤一:将各主料进行去杂、去除霉变,然后切碎,再称取所述的重份;
步骤二:将主料加入纯净水,加热浸提15~18min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为25~30︰1;
步骤三:将步骤二所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,在0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
步骤四:将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤三所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量百分比的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.6%~2.0%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的0.8%~1.2%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.5%~0.9%;
步骤五:将步骤四中的过滤液进行真空浓缩,真空度0.1Mpa,温度45~55℃;步骤六:向步骤五得到的浓缩液中添加葡萄糖、苏氨酸、L-酪氨酸和L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.2%~2.1%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;
步骤七:进行干燥:在-40~-50℃温度下预冻结30min,进行冷冻干燥。
一种使用所述的复合速溶红茶的制备方法制备的复合速溶红茶。
与现有技术相比本发明的有益效果是:
1、营养互补,功能协同增效。红茶中富含的黄酮类化合物,性温和,具有胃肠消化、促进食欲,可利尿、消除水肿的作用。木棉花、淡竹叶、陈皮性凉,是清热祛湿的首选,与红茶搭配药性互补,饮用不会引起体寒或热重,适用人群广;将几种原料根据其特性和功能均衡配比,营养优势互补,发挥出最佳的口感和保健效果,温补祛湿。
2、为避免原茶中大量香气和营养成分在传统工艺过程中的流失,本发明以麦芽糊精、酪蛋白和羧甲基-β-环糊精复配作为新型的微胶囊壁材,其同时具有疏水性和亲水性结构,是疏水性物质的优良载体,提高了速溶茶的速溶特性。物理包埋的方法将速溶茶粉微胶囊化,成品较原茶的营养成分保留率达73%以上。
3、利用无色无香味的营养补充剂,苏氨酸、L-酪氨酸、L-苯丙氨酸与葡萄糖进行复合美拉德反应,在本发明探究的条件下得到了高度还原泡茶茶汤的色泽和香气,为成品二次赋香增色,无不良副产物,同时解决了目前速溶茶工艺的缺陷和使用色素、香精等食品添加剂的安全问题。
4、微胶囊制备和美拉德反应间存在协同增效作用,获得了意想不到的协同效果。美拉德反应是一种普遍的非酶褐变现象,是羰基化合物和氨基化合物间的反应,经过复杂的历程最终生成棕色甚至是黑色的大分子物质,并伴随有大量的风味物质产生。正因美拉德反应原理复杂,不同反应物和不同反应温度均会引起风味极大的改变,控制不当易产生令人不愉悦的风味。本发明的方法,微胶囊包埋了浸提液中营养成分,后期美拉德反应时包埋的浸提液就未参与反应,美拉德反应时,仅有未被包埋的少部分成分参加反应,促进反应又避免美拉德反应易受多种成分影响产生不良产物的问题,同时也保护营养成分不参与反应避免营养成分的损失;而加入美拉德反应的氨基酸未完全反应的部分易相互聚合,形成的聚氨基酸有空孔结构对微胶囊有二次包埋的效果,所以感官上茶水还原度高,营养成分保留率高。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰,以下对本发明进行详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明的保护范围。
在以下各实施例中,所选的主料在使用前均需进行去杂、去除霉变,再称取所需的重量份。
本发明实施例
实施例1
本实施例的复合速溶红茶饮料的制备方法,依次进行以下步骤:
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶15份、淡竹叶11份、木棉花6份、陈皮4份、枸杞4份、甘草3份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.8%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的1.0%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.7%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、向步骤5)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-酪氨酸、苏氨酸、L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.5%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;
7)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
例如:本实施例加入主料的纯净水取10L,按照上述重量份,各主料重量为:红茶124.6g;淡竹叶91.4g;木棉花50g;陈皮33.2g;枸杞33.2g;甘草25g;按照上述各重量百分比,相应辅料的重量为:羧甲基-β-环糊精180g、麦芽糊精100g;酪蛋白70g;葡萄糖60g;L-酪氨酸20g;苏氨酸20g;L-苯丙氨酸20g。
再如:加入主料的纯净水取2L,其余组分按上述重量份或重量百分比添加。
实施例2
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶14份、淡竹叶10份、木棉花5份、陈皮3份、枸杞3份、甘草2份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.6%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的0.8%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.5%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、向步骤5)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-酪氨酸、苏氨酸、L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.2%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%;
7)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
例如:本实施例加入主料的纯净水取10L,按照上述重量份,各主料重量为:红茶135.3g;淡竹叶96.4g;木棉花48.2g;陈皮28.9g;枸杞28.9g;甘草19.3g;按照上述各重量百分比,相应辅料的重量为:羧甲基-β-环糊精160g、麦芽糊精80g;酪蛋白50g;葡萄糖48g;L-酪氨酸16g;苏氨酸16g;L-苯丙氨酸16g。
再如:加入主料的纯净水取2L,其余组分按上述重量份或重量百分比添加。
实施例3
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶16份、淡竹叶12份、木棉花7份、陈皮5份、枸杞5份、甘草4份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的2.0%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的1.2%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.9%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、向步骤5)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-酪氨酸、苏氨酸、L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的2.1%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.7%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.7%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.7%;
7)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
例如:本实施例加入主料的纯净水取10L,按照上述重量份,各主料重量为:红茶116.4g;淡竹叶87.5g;木棉花51.1g;陈皮36.4g;枸杞36.4g;甘草29.3g;按照上述各重量百分比,相应辅料的重量为:羧甲基-β-环糊精200g、麦芽糊精120g;酪蛋白90g;葡萄糖84g;L-酪氨酸28g;苏氨酸28g;L-苯丙氨酸28g。
再如:加入主料的纯净水取2L,其余组分按上述重量份或重量百分比添加。
对比例
本发明提供的对比例,加入主料的纯净水均取2L,其余组分按分别按照相应的所述重量份或重量百分比添加。
对比例1
本实施例的复合速溶红茶饮料的制备方法,依次进行以下步骤:
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶12份、淡竹叶7份、木棉花8份、陈皮6份、枸杞3份、甘草2份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28:1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.8%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的1.0%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.7%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、向步骤5)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-酪氨酸、苏氨酸、L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.5%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;
7)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
对比例2
本实施例的复合速溶红茶饮料的制备方法,依次进行以下步骤:
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶15份、淡竹叶11份、木棉花6份、陈皮4份、枸杞4份、甘草3份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.8%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的1.0%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.7%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、向步骤5)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-组氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.5%;L-赖氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;L-精氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;L-组氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;
7)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
对比例3
本实施例的复合速溶红茶饮料的制备方法,依次进行以下步骤:
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶15份、淡竹叶11份、木棉花6份、陈皮4份、枸杞4份、甘草3份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤3)所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为200w,超声时间为4~7min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.8%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的1.0%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.7%;
5)、浓缩:将步骤4)得到的溶液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
6)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
对比例4
本实施例的复合速溶红茶饮料的制备方法,依次进行以下步骤:
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶15份、淡竹叶11份、木棉花6份、陈皮4份、枸杞4份、甘草3份;
2)、将主料加入纯净水,水浴浸提50min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在85℃,水与主料的重量比为12:1;
3)、将步骤2)所得提取液选用转入转速为4500r/min离心机中离心15min得到过滤液;
4)、浓缩:将步骤3)中的过滤液在70℃条件下旋转蒸发浓缩;
5)、干燥:干燥参数为进料温度80℃,喷雾流量20m L/min,进风温度120℃条件下喷雾干燥,制得成品。
对比例5
1)、主料由下述重量份的成分组成:红茶15份、淡竹叶11份、木棉花6份、陈皮4份、枸杞4份、甘草3份;
2)、将主料加入纯净水,加热浸提16~17min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为28︰1;
3)将步骤2)所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
4)、浓缩:将步骤3)得到的过滤液进行真空浓缩,选用真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
5)、向步骤4)得到的浓缩液中添加葡萄糖、L-酪氨酸、苏氨酸、L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.5%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.5%;
6)、干燥:现在-40~-50℃中预冻结30min,铺料厚度3mm左右,然后进行冷冻干燥;制得成品。
1、感官审评
根据GB/T31740.1-2015中固态速溶茶的感官评审方法(取被测样品4g,精确至0.01g,均匀摊放在洁净的培养皿,直径10cm,并将培养皿置于定性滤纸,直径15cm,在自然光线下观察其色泽和外观形状。称取样品0.50g,置于250mL烧杯或透明玻璃杯中,用水温85℃±5℃的纯净水150mL冲泡),请15名有经验的专业技术人员组成评价小组,参照表1的感官评定标准,对速溶茶汤的色泽、滋味、香气品质特点进行感官评定。具体感官评分结果如表2所示(评分结果为平均数,且该平均数取整数)。
表1
项目 评判标准 分数(分)
汤色 色泽均匀明亮,呈棕红色 25
香气 纯正茶香,不浓腻不寡淡 35
滋味 味浓,口感醇厚不涩 40
表2:
感官鉴定分析表明采用本发明工艺制得的速溶茶粉的茶汤均达到香气浓郁和口感还原度高,汤色鲜亮,无沉淀等良好品质;未使用本发明配方的茶汤滋味评分略低;换用美拉德反应的氨基酸底物得到的反应产物和风味物质不佳甚至产生不良风味;缺少了本发明增香增色关键步骤的制品明显在香气和滋味均评分较低;而使用传统工艺制作本发明配方的速溶茶粉香气滋味的特征性不明显、茶叶色泽的保持和茶汤沉淀等问题很突出。本发明工艺中微波浸提,真空浓缩结合美拉德反应增香增色优势互补解决了目前市面上速溶茶无茶香、茶汤色泽淡和口感不佳等问题,对速溶茶的品质起着决定性的作用。
2、理化分析
采用高效液相色谱法测定本发明所用原茶和实施例1~8样品的总黄酮含量和多酚含量,对含量计算获得保留率(保留一位小数),具体结果如表3所示。
表3
结果表明实施例1、2、3明显减少了总黄酮和多酚含量的损失;配方对保留率几乎无影响;微胶囊的制备对原茶成分有效保留;通过对实施例1和对比例2、3比较美拉德反应对有氨基酸聚合对成分起到二次保护作用。对比例4采用传统工艺,对原料中功能性成分的保护性较差,营养流失严重。本发明进行配方精细化、工艺精细化和应用精细化,极大程度上保留原料中的营养成分,符合速溶茶市场的发展需求。
3、速溶性试验
根据GB/T31740.1-2015中固态速溶茶的感官评审方法,取实施例1~8的速溶粉各0.50g,分别用150mL沸水冲泡,用玻璃棒搅拌,观察记录溶解情况。具体结果如表4所示。
表4
试验结果表明,配方和美拉德反应对速溶茶的溶解性影响不大,微胶囊工艺有效增加了样品的速溶性,本发明样品的速溶性好,完全溶解时间短。得到的茶汤色泽清透,颜色鲜亮。

Claims (2)

1.一种复合速溶红茶的制备方法,其特征在于:
主料重量份为:红茶14~16份、淡竹叶10~12份、木棉花5~7份、陈皮3~5份、枸杞3~5份、甘草2~4份;辅料为:β-环状糊精、葡萄糖、苏氨酸、L-酪氨酸和L-苯丙氨酸、羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白;
制备包括以下步骤:
步骤一:
将各主料进行去杂、去除霉变,然后切碎,再称取所述的重份;
步骤二:
将主料加入纯净水,加热浸提15~18min,得浸提汁液,其中浸提温度控制在70~85℃,水与主料的重量比为25~30︰1;
步骤三:
将步骤二所得提取液选用0.5μm孔径的陶瓷膜管,在0.2Mpa、20~25℃条件下进行陶瓷膜过滤得到过滤液;
步骤四:
将复合壁材溶解于纯净水中,均质后加入步骤三所得过滤液中,采用超声制备微胶囊,其中纯净水是浸提液重量百分比的10%,壁材选取羧甲基-β-环糊精、麦芽糊精和酪蛋白,超声功率为 200 w,超声时间为4~7 min,羧甲基-β-环糊精重量百分比是浸提液的1.6%~2.0%,麦芽糊精重量百分比是浸提液的0.8%~1.2%,酪蛋白重量百分比是浸提液的0.5%~0.9%;
步骤五:
将步骤四中的过滤液进行真空浓缩,真空度0.1Mpa,温度45~55℃;
步骤六:
向步骤五得到的浓缩液中添加葡萄糖、苏氨酸、L-酪氨酸和L-苯丙氨酸,放入恒温箱进行美拉德反应,控制温度在45~55℃反应2h,其中葡萄糖重量百分比是浓缩液的1.2%~2.1%;L-酪氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;苏氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;L-苯丙氨酸重量百分比是浓缩液的0.4%~0.7%;
步骤七:进行干燥:在-40~-50 ℃温度下预冻结30min,进行冷冻干燥。
2.一种使用权利要求1所述的复合速溶红茶的制备方法制备的复合速溶红茶。
CN201811395403.5A 2018-11-22 2018-11-22 一种复合速溶红茶及其制备方法 Pending CN109329491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811395403.5A CN109329491A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种复合速溶红茶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811395403.5A CN109329491A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种复合速溶红茶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109329491A true CN109329491A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65316754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811395403.5A Pending CN109329491A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种复合速溶红茶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109329491A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112450432A (zh) * 2020-12-01 2021-03-09 上海欧李优食品科技有限公司 一种钙果制备的钙片及其制备方法
CN113907316A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 福建正味生物科技有限公司 一种植物改良剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1119070A (zh) * 1995-08-30 1996-03-27 北京市食品研究所 微胶囊化速溶花粉
CN101049120A (zh) * 2006-04-07 2007-10-10 河南工业大学 全天然速溶绿茶的制备方法
CN101878903A (zh) * 2010-06-22 2010-11-10 南京工业大学 新型dha微胶囊的制备工艺
CN103583744A (zh) * 2013-11-30 2014-02-19 大连杰信生物科技有限公司 一种冬日暖胃茶的制备及其作用
CN105851324A (zh) * 2016-05-03 2016-08-17 福建春伦茶业集团有限公司 一种速溶红茶粉及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1119070A (zh) * 1995-08-30 1996-03-27 北京市食品研究所 微胶囊化速溶花粉
CN101049120A (zh) * 2006-04-07 2007-10-10 河南工业大学 全天然速溶绿茶的制备方法
CN101878903A (zh) * 2010-06-22 2010-11-10 南京工业大学 新型dha微胶囊的制备工艺
CN103583744A (zh) * 2013-11-30 2014-02-19 大连杰信生物科技有限公司 一种冬日暖胃茶的制备及其作用
CN105851324A (zh) * 2016-05-03 2016-08-17 福建春伦茶业集团有限公司 一种速溶红茶粉及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁治齐: "《微胶囊技术及其应用》", 30 April 1999 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112450432A (zh) * 2020-12-01 2021-03-09 上海欧李优食品科技有限公司 一种钙果制备的钙片及其制备方法
CN113907316A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 福建正味生物科技有限公司 一种植物改良剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103039653A (zh) 金银花速溶茶的生产方法
CN102676344A (zh) 一种枸杞蜜酒的酿造工艺
CN111548882A (zh) 一种风味养生威士忌及其制备方法
CN109329491A (zh) 一种复合速溶红茶及其制备方法
CN109329490A (zh) 一种增香型速溶红茶及其制备方法
CN107736462A (zh) 一种甘蔗菊花茶的制作方法
CN105941722A (zh) 一种黑糖红茶复合饮料及其制备方法
KR101845297B1 (ko) 으뜸백도라지를 이용한 청의 제조방법 및 이에 의해 제조된 으뜸백도라지를 이용한 청
CN104920699A (zh) 一种即溶红茶提取物
CN106962530A (zh) 一种黄栀子叶黑茶及其加工方法
CN109329492A (zh) 一种复合速溶茶及其制备方法
CN104738622A (zh) 一种黄秋葵胶囊及其制作方法
CN107410810A (zh) 一种柳叶蜡梅固体饮料及其制备方法
CN104106690A (zh) 大麦茶汁调配的荞麦袋泡茶及其制备方法
CN107156364A (zh) 一种强壮元气的速溶茶饮料及其制备方法
CN108066603A (zh) 一种玉竹人参的炮制方法
CN103783195A (zh) 一种麦绿素茶饮料的制备方法
CN103992928B (zh) 一种红毛丹雪茶茶酒及其制备方法
CN101176492A (zh) 四叶参虫草茶及其制备方法
CN112048404A (zh) 金莲花沙棘复合麦啤酒及其酿造方法
CN107929543A (zh) 一种金线莲浓缩粉及其制作方法
CN109329493A (zh) 一种增香型速溶绿茶及其制备方法
CN104171097A (zh) 一种保健奶茶及生产工艺
CN108112766A (zh) 一种低糖红枣山楂果丹皮及其制备方法
CN104642598A (zh) 一种夏日清凉养生茶颗粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination