CN109312809B - 具有递增的减振力特性曲线的减振阀装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于减振器的减振阀装置(1)，减振阀装置包括减振阀(5)，减振阀在第一运行范围中随着减振介质的流动速度的增加过渡到通过运行位置中，其中，由节流部位(37)与可转移到节流位置中的阀体(35)相结合影响具有递增的减振力特性的第二运行范围，其中，阀体(35)随着减振介质的流动速度增加向关闭方向运动并且布置成与减振阀(5)液压串联，其中，阀体(35)实施成直径可变化的环形元件，环形元件实施向着流动引导面(39；57)的方向的径向关闭运动，在其中，保持限定的最小通过横截面。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有递增的减振力特性曲线的减振阀装置，其用于减振器，所述减振阀装置包括第一减振阀，所述第一减振阀在第一运行范围中随着减振介质的流动速度的增加过渡到通过运行位置中，其中，由节流部位与能转移到节流位置中的阀体相结合影响具有递增的减振力特性的第二运行范围，其中，所述阀体随着所述减振介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且布置成与所述减振阀液压串联。
背景技术
从文献DE 10 2004 050 732 A1中已知一种具有递增的减振力特性曲线的减振器，该减振器具有减振阀，在减振阀之前连接有节流阀。随着在流入侧和流出侧之间的压力降增加，减振阀打开。节流阀具有相反的特性。随着体积流的增加，使节流阀转移到关闭运动中。从压力和用作保持打开力的相反的弹簧力的压力差中确定关闭力。
这种类型的减振阀结构的优点在于，可在任意活塞杆位置中实现减振力增加。不依赖于与行程相关的拉力或压力止挡部。主要的缺点在于与传统的减振器相比附加的成本消耗以及的结构空间损失。
发明内容
本发明的目的在于，解决从现有技术中已知的问题。
该目的通过以下方式实现，即，阀体实施成直径可变化的环形元件，环形元件实施向着流动引导面的方向的径向关闭运动，在其中，保持限定的最小通过横截面。
很大的优点在于，可使用极其简单且节省空间的构件。实际上没有用于阀体的结构空间需求。限定的最小通过横截面防止了完全阻塞减振阀装置并且由此阻塞减振器的工作运动。在该阀原理中，利用了如下效应，即，在介质流过窄的间隙时，从极限速度开始产生径向抽吸作用。该抽吸作用导致阀元件的径向关闭运动。
在一种变型方案中，通过限制环限定最小通过横截面。限制环简单地沿流动引导面的方向定位。例如，可使用简单的锁紧环作为限制环。
备选地也可规定，通过至少一个止挡台阶限定最小通过横截面。于是，止挡台阶贴靠在流动引导面上并且由此限制进一步的关闭运动。
为了引起环形元件的径向运动，环形元件具有径向的压力平衡通道。
可规定，环形元件布置在减振阀的阀盘装备的支撑盘中。几乎每个减振阀都具有支撑盘，现在，支撑盘与环形元件的实现方案一起实施附加的功能。
备选地，环形元件也可实施成拉力止挡部载体盘。甚至最简单的拉力止挡部也需要拉力止挡部载体盘，从而不必为该结构形式投入其它减小行程的构件。
另一非常紧凑的结构形式的特征在于，环形元件实施在减振阀的固定件中。
在环形元件定位在支撑盘中或拉力止挡部载体盘中的结构形式中，工作缸的内壁形成流动引导面。但是也可规定，环形元件与作为减振阀的阀体的活塞的活塞内衬共同作用。
备选地或附加地存在的可能性是，环形元件实施成底阀的一部分。
附图说明
应根据以下附图描述详细解释本发明。其中：
图1示出了在减振阀装置的区域中的减振器的局部，
图2示出了图1的备选的实施方案，
图3示出了环形元件的备选的实施方案，
图4示出了作为底阀的减振阀装置，
图5示出了图4的环形元件。
具体实施方式
图1示出了用于仅仅局部地示出的任意结构形式的减振器3的减振阀装置1。减振阀装置1包括第一减振阀5，第一减振阀具有实施成活塞的减振阀体，减振阀体固定在活塞杆9上。
减振阀体7将减振器的缸11分割成活塞杆侧的和远离活塞杆的工作腔，这两个工作腔都被减振介质填充。在减振阀体7中，在不同的分度圆上实施分别用于穿流方向的穿过通道。穿过通道的设计方案仅仅是示例性的。穿过通道17；19的离开侧至少部分地被至少一个阀盘21；23覆盖。
附加地，减振器具有拉力止挡部25，拉力止挡部从活塞杆9的限定的驶出运动开始贴靠在例如活塞杆引导部27的缸侧的止挡面上。
拉力止挡部25包括拉力止挡部载体盘29，拉力止挡部载体盘直接通过形状配合连接固定在活塞杆上。在拉力止挡部载体盘29的上侧上，例如布置有环形的弹性体元件31，在活塞杆9的振动运动时也通过低的径向预紧保持该弹性体元件。从在止挡面上的止挡点开始，弹性体元件31用作附加的支撑弹簧。
拉力止挡部载体盘29具有环绕的槽33，可在直径中变化的环形元件35在槽33中被引导。环形元件35是径向弹性的并且形成用于作为减振阀装置1的一部分的节流部位37的阀体。环形元件35与缸 11的内壁一起形成节流部位，其中，内壁39给出流动引导面。
在外侧，环形元件载有限制环41，例如以固定环的实施方案。在环形元件径向之内实施有压力平衡通道43，压力平衡通道将环形元件 35的外周面45与环绕的槽33的槽底部相连接。
在第一运行范围中活塞杆速度例如小于2m/s时，完全打开节流部位37。那么，仅仅由穿过通道17；19与阀盘21；23相结合产生减振力。在阀盘21；23被涌流时，阀盘21；23从其阀座面47；49上抬起。分别由支撑盘51；53限制该抬起运动。
在具有比第一运行范围的极限速度更大的活塞杆速度的第二运行范围中(即，大于例如给出的2m/s)，环形元件35过渡到节流位置中，并且在此进行向流动引导面39的方向的关闭运动。由于减振介质在成型成环形间隙的节流部位37中的高流动速度，形成负压，该负压导致环形元件35径向扩大。然而，为了无论如何不能出现节流部位37的阻塞，由限制环41保持限定的最小通过横截面。
图2示出了具有以烧结技术制造的减振阀体7的第一减振阀的备选的实施方案。第一减振阀的工作原理与根据图1的描述完全相同。
不同地，图2示出了在用于阀盘装备的、即用于阀盘21的支撑盘51之内的环形元件35。
图2还示出了节流部位37集成在减振阀装置1之内的第二可能的变型方案。在此，环形元件35实施在用于将减振阀体7固定在活塞杆上的固定件的槽33之内。在此，减振阀体的活塞内衬59的内壁用作流动引导面。
通过图3示出限制环41的备选方案。在可实施成弹性体构件或有切口的环的环形元件35的俯视图中，可看出止挡台阶61，止挡台阶模制在环形元件35的周面45上。该止挡台阶61贴靠在流动引导面上，即，缸11或活塞内衬59的内壁39；57上，并且同样防止完全阻塞节流部位37。在与活塞内衬59共同作用时，与在具有限制环 41的实施方案中同样地，不出现主要由于与缸11的内壁39接触引起的附加的摩擦力。
图4和图5示出了本发明在减振阀装置1中以底阀的结构形式的应用方案。减振阀体7具有槽33，环形元件35容纳在槽33中。槽33 径向延伸到用于第一减振阀5的穿过通道17中。通过覆盖盘63轴向地保持环形元件35并且形成槽侧壁。在该变形方案中，在第二运行范围中的流动速度时，环形元件35的内直径减小，其中，穿过通道 17形成流动引导面。如此设计切口几何结构，使得不能出现完全阻塞穿过通道17。实际上，形成切口65的端面67；69彼此贴靠。
附图标记列表
1减振阀装置
3减振器
5第一减振阀
7减振阀体
9活塞杆
11缸
13活塞杆侧的工作腔
15远离活塞杆的工作腔
17穿过通道
19穿过通道
21阀盘
23阀盘
25拉力止挡部
27活塞杆引导部
29拉力止挡部载体盘
31弹性体元件
33槽
35环形元件
37节流部位
39内壁
41限制环
43压力平衡通道
45周面
47阀座面
49阀座面
51支撑盘
53支撑盘
55固定件
57内壁
59活塞内衬
61止挡台阶
63覆盖盘
65切口
67端面
Claims (9)
1.一种用于减振器(1)的减振阀装置(1)，所述减振阀装置包括第一减振阀(5)，所述第一减振阀在第一运行范围中随着减振介质的流动速度的增加过渡到通过运行位置中，其中，由节流部位(37)与能转移到节流位置中的阀体(35)相结合影响具有递增的减振力特性的第二运行范围，其中，所述阀体(35)随着所述减振介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且布置成与所述减振阀(5)液压串联，其特征在于，所述阀体(35)实施成直径能变化的环形元件，所述环形元件执行向着流动引导面(39、57)的方向的径向关闭运动，在其中，保持限定的最小通过横截面，所述节流部位(37)包括与活塞的行程位置无关地具有恒定直径的流动引导面(39)，所述流动引导面(39)由具有恒定直径的工作缸的内壁形成。
2.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，通过限制环(41)限定所述最小通过横截面。
3.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，通过至少一个止挡台阶(61)限定所述最小通过横截面。
4.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件(35)具有径向的压力平衡通道(43)。
5.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件(35)布置在所述减振阀(5)的阀盘装备(21、23)的支撑盘(51、53)中。
6.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件(35)实施在拉力止挡部载体盘(29)中。
7.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件实施在所述减振阀(5)的固定件(55)中。
8.根据权利要求7所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件(35)与作为所述减振阀(5)的阀体的活塞的活塞内衬(59)共同作用。
9.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形元件(35)是底阀的一部分。
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