CN114941678A - 用于减振器的减振阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于减振器的减振阀装置，具有用于减振器的节流部位的减振阀装置包括具有环形槽的阀载体，直径可变的阀元件布置在环形槽中，其中，具有导流面的阀元件形成节流部位，节流部位的横截面随着在节流部位内的减振介质的流动速度的增加而减小，其中，环形槽与阀元件的罩面和阀载体的环形槽侧面形成压力腔，压力腔经由流入口和流出口与减振器的工作腔连接，其中，由环形槽侧面和阀元件的顶侧限制流出口的流出横截面，流出横截面的大小由阀元件相对于阀载体的径向扩展确定。

Description

用于减振器的减振阀装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于减振器的减振阀装置。

背景技术

由DE 10 2016 210 790 A1已知一种减振阀装置，其中具有导流面的径向能扩展的阀元件形成节流部位，通过降低节流横截面、更确切地说降低节流横截面的尺寸以及遵循递增的减振力特性曲线，该节流部位随着流动速度的增加产生更高的减振力。

阀元件容纳在环形槽中并且通过弹性的环形弹簧沿径向向内预紧。阀元件可具有径向缝，以降低扩展运动所需的力。环形弹簧容纳在阀元件的槽口中并且在外罩面上施加压力。为了安装环形弹簧，需要径向的扩展运动，对于安装过程而言，该扩展运动难以实现自动化。此外，复位力与环形弹簧的横截面紧密相关。由作为半成品的简单弹簧丝开始，最小的尺寸偏差就影响复位力的大小。但是复位力的大小又是节流部位的减振力特性曲线的重要影响因素。至今已经发现有帮助的是，使用非常精确地制造的环形弹簧。

发明内容

本发明的目的是找到解决环形弹簧的弹簧力中的误差的实现方案。

该目的通过将复位弹簧实施成轴向弹簧来实现，轴向弹簧将阀元件加载到阀载体的引导面上，其中，阀元件与阀载体的引导面形成移动连接部。

显著的优点在于，可使用任意构造形式的非常简单的弹簧。由于移动连接部，没有显著地引起复位弹簧的力误差。

优选地，复位弹簧由盘形弹簧形成。由此可通过盘形弹簧密封在阀元件和阀载体之间的环形间隙。

在另一有利的设计方案中，盘形弹簧具有两个径向间隔开的弹簧臂。两个弹簧臂能够在没有倾斜力矩的情况下稳固地支撑阀元件。因此在移动连接部内始终有常闭接触。

为了操控阀元件，可使得环形槽与阀元件的一罩面和阀载体的环形槽侧面形成压力腔，该压力腔经由流入口和流出口与减振器的工作腔连接，其中，阀元件的内罩面向环形槽底面的方向倾斜地实施。

在内罩面的倾斜角实施成使得在压力腔内的一压力分量克服复位弹簧的力起作用时，此时由此减轻移动连接部的载荷并且阀元件在压力较小时就已经沿径向扩展。

如果减振阀装置的反向运行行为是期望的，此时将内罩面的倾斜角实施成，使得压力腔内的一压力分量与复位弹簧的力一起向移动连接部的方向加载阀元件。

关于阀元件和复位弹簧的简单安装，阀载体实施成沿轴向可拆分。

此外，有为阀元件和/或轴向弹簧配备调节盘的可行性方案。由此可在事后改变复位弹簧的预紧，由此可设定减振阀装置的减振力特性。

附图说明

根据以下附图说明详细描述本发明。

其中示出：

图1示出了减振器在减振阀装置的区域中的剖视图，

图2示出了根据图1的减振阀装置的细节图，

图3-5示出了根据图2的实施方式的替代变型方案。

具体实施方式

图1示出了任意选择的构造方式的仅局部示出的减振器3的减振阀装置1。减振器3除了减振阀装置1以外还包括第一减振阀5，第一减振阀具有实施成活塞7的减振阀体，减振阀体固定在活塞杆9上。

减振阀体7将减振器的缸11分成活塞杆侧的工作腔13和远离活塞杆的工作腔15，这两个工作腔都被减振介质填充。在减振阀体7中，在不同的分度圆上实施分别用于穿流方向的穿过通道17、19。穿过通道17、19的设计方案仅仅是示例性的。穿过通道17、19的离开侧至少部分地被至少一个阀盘21、23覆盖。

附加地，减振器具有拉力止挡部25，拉力止挡部从活塞杆9的限定的驶出运动开始贴靠在例如活塞杆引导部27的在缸侧的止挡面上。

拉力止挡部25包括阀载体29，阀载体通过形状配合连接直接地固定在活塞杆上。在载体29的上侧上例如放置有环形的弹性体元件31，在活塞杆9的振动运动时通过低的径向预紧保持该弹性体元件。弹性体元件31从在止挡面上的止挡点开始用作附加的支撑弹簧。

阀载体29具有环绕的环形槽33，直径可变的阀元件35在环形槽33中被引导。阀元件35是径向可运动的或径向上是弹性的，并且作为减振阀装置1的一部分形成节流部位37的阀体。阀元件35与缸11的内壁形成节流部位37，其中，内壁39是导流面。原则上，本发明也可实施在与拉力止挡部无关的阀载体中。

阀元件35在顶侧载有复位弹簧41，如在图2和图3中放大地示出的那样。在内壁39和阀元件35的外罩面43之间有可变的节流横截面45，该节流横截面产生额外的减振力。

对于在第一运行范围(例如小于1m/s)中的活塞杆速度，节流部位37完全打开。此时仅仅由穿过通道17、19与阀盘21、23相结合产生减振力。在流向阀盘21、23时，阀盘21、23从其阀座面47、49上抬起。该抬起运动分别由支撑盘51、53限制。

在具有比第一运行范围的极限速度更大(即，大于例如给出的1m/s)的活塞杆速度的第二运行范围中，阀元件35过渡到节流部位中，并且在此进行向导流面39的方向的关闭运动。由于减振介质在成型为环形间隙的节流部位37中的高的流动速度而形成负压，该负压导致阀元件35径向扩展。然而，为了无论如何不能出现节流部位37的阻塞，由复位弹簧41维持限定的最小通过横截面。

图2以在活塞杆9上不同的固定技术示出了根据图1的减振阀装置的放大图。在放大图中可看见，环形槽33与阀元件35的内罩面55和环形槽侧面57、59以及环形槽底面61形成压力腔63，压力腔经由流入口65和流出口67与减振器3的工作腔13连接。压力室63经由内罩面55引起沿径向向外的、使阀元件35扩展的力分量，该力分量辅助在节流部位37中的低压状态。

在放大图中也更详细地示出了复位弹簧41和环形槽33的构型。与现有技术相比，复位弹簧41实施成轴向弹簧，该轴向弹簧将阀元件35加载到阀载体29的引导面69上，其中，阀元件35与阀载体29的引导面69形成移动连接部71。引导面69形成环形槽侧面57的部分区段。

移动连接部71由阀元件35的指向环形槽侧面方向的顶面75的锥形构型73和环形槽侧面的配对锥形构型形成。也可为移动连接部设置凸球形的功能构型。轴向弹簧41的作用线77与两个环形槽侧面57、59相交。移动连接部的特征是，接触的面始终滑动接触。基于相对于轴向弹簧41的弹簧力的作用线倾斜的构型63、73产生径向力分量，径向力分量使得阀元件35向环形槽底面61的方向复位运动。

原则上，复位弹簧41或轴向弹簧可以任意已知的结构形式实施。优选地，复位弹簧41由盘形弹簧形成，因为经由使用的盘形弹簧41的贴靠的棱边79、81和/或面83、85在阀元件35的顶侧85或环形槽侧面59上的接触实现了密封功能，该密封功能防止减振阀装置1内的不确定的流动或压力分配情况。因此没有减振介质平行于流入口65在外侧流入压力腔63中或通过不确定的环形间隙改变被加载压力的面的大小，该面由阀元件的指向环形槽侧面59的方向的顶侧81形成。

图2还示出了盘形弹簧41具有两个径向间隔开的弹簧臂87、89。在两个弹簧臂87、89之间有支撑面83，支撑面趋向于平行于阀元件的顶侧85伸延。由此可避免倾斜力矩作用到阀元件35上。

在阀载体29内使用压力腔63提供了如下可行性方案，通过被加载压力的面的造型实现了用于减振阀装置1的效应。在这种情况下，阀元件35的内罩面55向环形槽底面61的方向倾斜地实施。

在根据图2的实施方式中，内罩面55的倾斜角α定向成，在压力腔内一压力分量克服复位弹簧41的力起作用。沿轴向弹簧的方向的顶侧85和阀元件35的内罩面55之间包围的倾斜角α小于90°。由此阀元件通过压力腔63内的压力减轻对移动连接部71的载荷。趋向于移动连接部71或其复位力在节流部位37活动时引起较小的作用。倾向于可允许复位弹簧41的更大的弹簧力，由此简化了复位弹簧41的几何尺寸。

但是在阀载体29实施成轴向可拆分时，不一定需要简化阀元件35和复位弹簧41的安装。

在图2中为阀元件35和/或轴向弹簧41配备调节盘91。经由调节盘91可设定轴向弹簧41的预紧。在此，调节盘91布置在阀元件35和环形槽侧面59之间，优选地布置在阀元件的顶侧85和复位弹簧41之间。可使用简单的盘片，例如金属的刚性的盘片作为调节盘91，其例如在环形槽底面61上居中。

在根据图3的实施方式中可更清楚地看出轴向可拆分式的阀载体29的功能优点。复位弹簧41使得套筒部件93相对于盖部件95带有间距地预紧。由此得到环形间隙97，环形间隙的高度可用作能使用的调节盘91沿轴向在阀载体29之外的最大高度的尺寸。在阀载体内的构件边界仅示例性地选择。也可分开阀载体29，使得有两个同类件。这种构造方式的优点是，可非常简单地为减振阀装置加装调节盘91。

通过根据图4的实施方式可示出，内罩面55的倾斜角α替代地也可定向为，使得压力腔63内的一压力分量与复位弹簧41的力一起向移动连接部71的方向加载阀元件35。在阀元件35的顶侧85和内罩面63之间包围的倾斜角α大于90°。液压的径向扩展力由于运行引起的越大，液压的径向反作用力也越大。该力比例也决定了阀元件35的扩展行为。液压的反作用力越大，向减振阀装置的涌流肯定越大，从而实现阀元件35的特定扩展位置。

如图5所示，也可使得减振阀装置1的阀元件35在两个顶侧75、85上具有用于移动连接部71的构型73和倾斜的内罩面55。根据内罩面55相对于压力腔63的定向，可实现根据图2和图3或图4的运行情况，即无需在减振阀装置1上或减振阀装置中安装不同的构件就存在两种不同的减振力特性。

附图标记列表

1 减振阀装置

3 减振器

5 第一减振阀

7 减振阀体

9 活塞杆

11 缸

13 活塞杆侧的工作腔

15 远离活塞杆的工作腔

17 穿过通道

19 穿过通道

21 阀盘

23 阀盘

25 拉力止挡部

27 活塞杆引导部

29 阀载体

31 弹性体元件

33 环形槽

35 阀元件

37 节流部位

39 内壁

41 复位弹簧

43 罩面

45 节流横截面

47 阀座面

49 阀座面

51 支撑盘

53 支撑盘

55 内罩面

57 环形槽侧面

59 环形槽侧面

61 环形槽底面

63 压力腔

65 流入口

67 流出口

69 引导面

71 移动连接部

73 锥形构型

75 顶面

77 作用线

79 边缘

81 边缘

83 支撑面

85 顶侧

87 弹簧臂

89 弹簧臂

91 调节盘

93 套筒部件

95 盖部件

97 环形间隙

Claims (8)

1.具有用于减振器(3)的节流部位(37)的减振阀装置(1)，所述减振阀装置包括具有环形槽(33)的阀载体(29)，直径可变的阀元件(35)布置在所述环形槽中，其中，所述阀元件(35)与导流面(39)形成节流部位(37)，所述节流部位的横截面随着节流部位(37)内的减振介质的流动速度的增加而减小，其中，所述减振阀装置(1)具有复位弹簧(41)，所述复位弹簧将所述阀元件(35)向限定的初始位置的方向加载，其特征在于，所述复位弹簧(41)实施成轴向弹簧，所述轴向弹簧将阀元件(35)加载到所述阀载体(29)的引导面(69)上，其中，所述阀元件(35)与所述阀载体的引导面(69)形成移动连接部(71)。

2.根据权利要求1所述的减振阀装置，其特征在于，所述复位弹簧(41)由盘形弹簧形成。

3.根据权利要求2所述的减振阀装置，其特征在于，所述盘形弹簧(41)具有两个径向间隔开的弹簧臂(87；89)。

4.根据权利要求1至3中至少一项所述的减振阀装置，其特征在于，所述环形槽(33)与所述阀元件(35)的一内罩面(55)和所述阀载体(29)的环形槽侧面(57；59)形成压力腔(63)，所述压力腔经由流入口(65)和流出口(67)与所述减振器(3)的工作腔(13)连接，其中，所述阀元件(35)的内罩面(55)向环形槽底面(61)的方向倾斜地实施。

5.根据权利要求4所述的减振阀装置，其特征在于，所述内罩面(55)的倾斜角α实施成使得在所述压力腔(63)内的一压力分量克服所述复位弹簧(41)的力起作用。

6.根据权利要求4所述的减振阀装置，其特征在于，所述内罩面(55)的倾斜角α实施成，使得所述压力腔(63)内的一压力分量与所述复位弹簧(41)的力一起向移动连接部(71)的方向加载所述阀元件(35)。

7.根据权利要求1至6中至少一项所述的减振阀装置，其特征在于，所述阀载体(29)实施成沿轴向可拆分。

8.根据权利要求1至7中至少一项所述的减振阀装置，其特征在于，为所述阀元件(35)和/或所述轴向弹簧(41)配备有调节盘(91)。

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