CN109266049A - 一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，采用氯化法工艺制备的金红石型二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，将该初品制备成二氧化钛浆料，加入分散剂并进行研磨处理；加入水溶性硅酸盐溶液形成第一层致密硅膜，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，形成第二层致密铝膜，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，形成第三层疏松铝膜；水洗至滤饼，再进行干燥、汽粉处理，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。优点是：该方法制得的二氧化钛颜料在涂料中具有优异耐候性、抗粉化性能、遮盖力及分散性能等特点，而且制备的二氧化钛颜料具有中色低相，具有易于配色的特点。

Description

一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法
技术领域
本发明涉及的是化工领域中一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法。
背景技术
钛白粉是最重要精细化工原料之一，因折射率高、消色力和遮盖力高而成为用途最广的白色颜料，被称为“白色颜料之王”，被广泛应由于涂料、塑料、造纸、橡胶、化学纤维等工业生产中。其中涂料行业使用钛白粉量最大，约占总量的60％以上，钛白粉颜料是涂料的重要组成部分，其目的是起遮盖和赋以涂层色彩及耐久性的作用，涂料的质量在很大程度上取决于颜料的质量。但未经表面处理的二氧化钛由于其晶格缺陷，使其具有光催化活性，暴露在阳光下，能迅速氧化有机物，导致涂料中的有机相发生氧化降解，从而发生脆裂和粉化，而且颜料粒子通过表面静电作用力、范德华力等作用易发生团聚，影响其在介质中的分散性。因此，为防止其催化周围的有机物，提高制品的耐候性能，必须进行表面处理。
CN101885926和CN 102070921公开了公布了一种金红石型钛白粉的生产方法，通过包覆致密水合氧化硅膜、疏松水合氧化硅膜和氧化铝膜，保持其高白度和基本的耐候性能的同时，提高产品的遮盖力，但存在疏松膜过多，致使产品吸油量过高，在一些溶剂涂料体系中存在粘度过大等问题。CN101885926和CN 102070921公开了采用酸性包覆致密硅，包硅的致密度与碱性条件下还有一定差异，致使产品耐候性不如碱性条件下包硅的产品。此外CN 102070921公开了中采用有机硅作为最外包覆层，不适合水性涂料体系中的应用。
经过大量的实验研究发现，酸性包硅膜即将碱性硅酸盐加入到酸性浆料体系中因局部接触的硅酸钠发生水解反应，致使包覆膜的致密程度不如碱性包硅膜，造成耐候性略差，吸油量偏高的问题；而碱性条件下顺流包硅工艺也存在无机酸滴入含有硅酸钠的碱性体系，造成局部PH值过低，有部分硅酸盐水解过快，致使硅膜的致密程度不如并流包硅工艺条件下的硅膜致密。因此本发明采用碱性并流包覆致密水合氧化硅，再分别包覆一层致密和疏松的氧化铝基础上，最外层包覆一层多元醇有机膜，此专利产品不仅耐候性、抗粉化性能俱佳，而且遮盖力和分散性也非常优异。
发明内容
本发明主要目的是针对现有技术的不足，提供一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，该方法制得的二氧化钛颜料在涂料中具有优异耐候性、抗粉化性能、遮盖力及分散性能等特点，而且制备的二氧化钛颜料具有中色低相，具有易于配色的优点。
一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)采用氯化法工艺制备的金红石型二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，将该初品制备成二氧化钛浆料，质量浓度为20％-30％，同时用无机碱液调节浆料pH值至9.5～11.0；加入0.2-0.5％水溶性硅酸盐溶液(水溶性硅酸盐溶液的加入量以SiO2占TiO2重量计)作为分散剂，熟化20min～40min，并进行研磨处理；
(2)将研磨后的浆料升温至70℃～90℃，并在整个包膜过程维持此温度；
(3)在90min～120min内加入水溶性硅酸盐溶液，水溶性硅酸盐溶液的加入量以SiO2占TiO2重量计为3.0％～5.0％，同时用无机酸溶液控制浆料pH值至9.0～10.5，熟化30min～60min，形成第一层致密硅膜；
(4)在30min～60min内，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，水溶性铝酸盐溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.0％～2.0％，同时用无机酸控制pH值在5.0～6.0，熟化30min～60min，形成第二层致密铝膜；
(5)在30min～60min内，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，其中水溶性碱性铝盐溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为2.0％～4.0％，同时加入无机酸溶液维持浆料pH值8.0～10.0，熟化60min～120min，形成第三层疏松铝膜；
(6)将步骤(5)中熟化的浆料用50℃～80℃去离子水洗至滤饼电导率大于10000Ω·cm，再进行干燥、汽粉处理，在汽粉过程中加入0.5％～1.0％的多元醇溶液(以多元醇占TiO2重量计)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
步骤(1)(3)所述水溶性硅酸盐溶液为硅酸钠溶液或硅酸钾溶液，溶液浓度以SiO2计为100g/L～200g/L。
步骤(4)和(5)所述水溶性碱性铝酸盐溶液为偏铝酸钠溶液、偏铝酸钾溶液中至少一种，溶液浓度以Al2O3计为150g/L～200g/L。
步骤(1)中无机碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾中溶液至少一种。
步骤(4)(5)所述无机酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液中至少一种，溶液质量浓度为5％～10％。
步骤(6)所述多元醇溶液为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷及季戊四醇中至少一种，溶液质量浓度为20％～40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以氯化法金红石型二氧化钛氧化初品作为制备目标产物的原料，具有粒子接近球型比例高、平均粒径和粒度分布较佳及金红石型含量高等特点。本发明专利产品采用适当的包覆层组合。其中第一层采用致密水合氧化硅包膜，有效弥补了产品的光化学点，保证产品的优异的耐候性能；在第一层致密硅基础上包覆致密无定型氧化铝膜作为第二膜层，该膜层不但可以进一步提高产品耐候性能，而且可以保证产品具有优异遮盖性能；在第二层致密铝的基础上，包覆一层勃母石型疏松氧化铝膜作为第三膜层，该膜层保证了二氧化钛颜料具有优异的分散性能及过滤性能；最后在最外层包覆一层有机多元醇，以提高该产品在水性和溶剂体系涂料中配伍性和分散性。将浆料用去离子水洗至滤饼电导率大于10000Ω·cm，再进行干燥、气粉处理制得专利产品。本发明制得的二氧化钛颜料具有高耐候性、抗粉化能力及优异的遮盖力，可以广泛用于对耐候性有非常高要求的汽车面漆、卷钢涂料、户外建筑涂料、粉末涂料及氟碳涂料等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述，但本发明的应用范围应用不仅仅局限于实施例，在不脱离本发明技术思想的前提下，做出的各种替换和变更，均应在本发明的范围内。
实施例1
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为20％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至9.5，加入硅酸钠溶液，硅酸钠溶液的浓度以SiO2计为100g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.2％，熟化20min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至70℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、90min内均匀加入3.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为100g/L，同时采用浓度为5％硫酸溶液保持浆料pH值10.5±0.2，熟化30min，形成第一层致密硅膜；
1.4、在60min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为2.0％，同时用浓度为5％硫酸溶液控制pH值在5.0±0.2，熟化60min，形成第二层致密铝膜；
1.5、在30min内，加入偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为2.0％，加入浓度为5％硫酸溶液维持浆料pH值10.0±0.2，熟化60min，形成第三层疏松铝膜；
1.6、将步骤1.5中熟化的浆料用50℃去离子水洗至滤饼电阻率为10000Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入质量浓度为40％三羟甲基丙烷溶液(三羟甲基丙烷溶液以三羟甲基丙烷占TiO2重量计为0.5％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
实施例2
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钾溶液调节浆料pH至11.0，加入硅酸钾溶液，硅酸钾溶液的浓度以SiO2计为200g/L，硅酸钾溶液的加入量以硅酸钾中SiO2占TiO2重量计为0.5％，分散40min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至90℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、120min内均匀加入5.0％水溶性硅酸钾溶液(以SiO2占TiO2重量计)，其浓度以SiO2计为200g/L，同时采用浓度为10％硝酸溶液保持浆料pH值9.0±0.2，熟化60min，形成第一层致密硅膜；
1.4、在30min内，加入偏铝酸钾溶液，偏铝酸钾溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.0％，同时用浓度为10％硝酸溶液控制pH值在6.0±0.2，熟化30min，形成第二层致密铝膜；
1.5、在60min内，加入偏铝酸钾溶液，偏铝酸钾溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为4.0％，同时用浓度为10％硝酸溶液控制pH值在8.0±0.2，熟化30min，形成第三层疏松铝膜；
1.6、将步骤1.5中浆料用80℃去离子水洗至滤饼电阻率为12000Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入质量浓度为20％季戊四醇溶液(季戊四醇溶液加入量以季戊四醇占TiO2重量计为1.0％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
实施例3
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、100min内均匀加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，同时采用浓度为10％盐酸溶液保持浆料pH值10±0.2，熟化45min，形成第一层致密硅膜；
1.4、在40min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min，形成第二层致密铝膜；
1.5、在50min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为3.0％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化40min，形成第三层疏松铝膜；
1.6、将步骤1.5中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入浓度为30％三羟甲基乙烷溶液(三羟甲基乙烷溶液以三羟甲基乙烷占TiO2重量计为0.8％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
对比例1同实例3，只是取消步骤1.3，即取消“100min内均匀加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，同时采用浓度为10％盐酸溶液保持浆料pH值10.0±0.2，熟化45min。”
具体步骤如下：
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、在40min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min；
1.4、在50min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为3.0％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化40min；
1.5、将步骤1.4中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入浓度为30％三羟甲基乙烷溶液(三羟甲基乙烷溶液以三羟甲基乙烷占TiO2重量计为0.8％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
对比例2同实例3，只是将步骤1.4、1.5合并为“在60min内，加入偏铝酸钠溶液，
偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为4.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min。”
具体步骤如下：
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、100min内均匀加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，同时采用浓度为10％盐酸溶液保持浆料pH值10±0.2，熟化45min；
1.4、在60min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为4.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min；
1.5、将步骤1.4中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入浓度为30％三羟甲基乙烷溶液(三羟甲基乙烷溶液以三羟甲基乙烷占TiO2重量计为0.8％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
对比例3同实例3，只是将步骤1.4、1.5合并为“在60min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为4.5％，同时采用10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化60min。”
具体步骤如下：
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、100min内均匀加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，同时采用浓度为10％盐酸溶液保持浆料pH值10±0.2，熟化45min；
1.4、在60min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为4.5％，同时采用10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化60min；
1.5、将步骤1.4中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入浓度为30％三羟甲基乙烷溶液(三羟甲基乙烷溶液以三羟甲基乙烷占TiO2重量计为0.8％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
对比例4同实例3，只是调整步骤1.3，即“一次性加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，熟化5min，在100min内采用浓度为10％盐酸溶液调整浆料pH值至7.0，熟化45min。”
具体步骤如下：
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、一次性加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，熟化5min，在100min内采用浓度为10％盐酸溶液调整浆料pH值至7.0，熟化45min；
1.4、在40min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min；
1.5、在50min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为3.0％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化40min；
1.6、将步骤1.5中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，再进行汽粉处理，气粉过程中加入浓度为30％三羟甲基乙烷溶液(三羟甲基乙烷溶液以三羟甲基乙烷占TiO2重量计为0.8％)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
对比例5同实例3，只是取消步骤1.6中有机处理工艺，即取消“在气粉过程中加入0.7％浓度为40％三羟甲基乙烷(以三羟甲基乙烷占TiO2重量计)。”
具体步骤如下：
1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为25％的浆料，整个包膜工艺采pH计检测浆料pH值，用氢氧化钠溶液调节浆料pH至10.5，加入硅酸钠溶液，硅酸纳溶液的浓度以SiO2计为150g/L，硅酸钠溶液的加入量以硅酸钠中SiO2占TiO2重量计为0.3％，分散30min；
1.2、将研磨后的浆料加热升温至80℃，并在整个包膜过程维持此温度；
1.3、100min内均匀加入4.0％(以SiO2占TiO2重量计)水溶性硅酸钠溶液，其浓度以SiO2计为150g/L，同时采用浓度为10％盐酸溶液保持浆料pH值10±0.2，熟化45min；
1.4、在40min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.5％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在5.5±0.2，熟化40min；
1.5、在50min内，加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为3.0％，同时采用浓度为10％盐酸溶液控制pH值在9.0±0.2，熟化40min；
1.6、将步骤1.5中浆料用60℃去离子水洗至滤饼电阻率为16500Ω·cm，经过过滤、干燥，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
将实施例1～实施例3、对比例～对比例4制备的二氧化钛颜料检测结果如表1所示。
表1为实施例中产品的相关指标和应用指标。
备注：遮盖力、油分散性为上述产品在丙烯酸聚氨酯涂料的测试结果；耐候性是上述涂料制成漆板后进行QUV1200小时色差检测结果；水分散性是采用水性汽车中涂配方测试细度结果。
从上表实施例1-实施例3对比可以看出：上述三个样品的相关指标和应用指标亮度、吸油量、耐候性及漆板遮盖力、水油分散性指标差异很小。
对比例1与实施例3比对结果可看出，取消包覆致密硅膜后，产品的耐候性指标变差很多，对产品水性分散性略有下降，不能满足高耐候涂料领域的要求。
对比例2与实施例3比对结果可看出，包覆疏松水合氧化铝替代致密水合氧化铝膜，产品的吸油量指标变大，产品耐候性指标略有下降，与本发明产品有较大差距。
对比例3与实施例3比对结果可看出，包覆致密水合氧化铝替代疏松水合氧化铝膜，产品的吸油量指标变小，产品耐候性指标略有提升，但对产品油分散性有较大影响，与本发明产品有较大差距。
对比例4与实施例3比对结果可看出，改变包硅工艺条件对产品分散性几乎无影响；但采用顺流工艺制备产品的耐候性、吸油量及遮盖力均差于并流包硅工艺条件制备产品，与本发明产品有较大差距。
对比例5与实施例3比对结果可看出，取消有机表面处理，对产品的耐候性几乎没有影响，但对吸油量、水油分散性指标有较大影响，与本发明产品有较大差距。
综上，产品的耐候性与致密包膜条件有关，即膜层越致密，耐候性越好；吸油量指标与产品的包覆层致密性有关，膜层越疏松，吸油量越大。而对于产品在涂料中的对比遮盖力数值高越好，分散性越小越好。由此可见，按照本发明的特定制备方法生产的二氧化钛颜料在涂料中具备了高抗粉化性能、高耐候性、优异遮盖力和分散性等特点，而且采用该方法制备二氧化钛颜料生产成本低，原料利用率高，有利于节能环保。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：
具体步骤如下：
(1)采用氯化法工艺制备的金红石型二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，将该初品制备成二氧化钛浆料，质量浓度为20％-30％，同时用无机碱液调节浆料pH值至9.5～11.0；加入0.2-0.5％水溶性硅酸盐溶液(水溶性硅酸盐溶液的加入量以SiO2占TiO2重量计)作为分散剂，熟化20min～40min，并进行研磨处理；
(2)将研磨后的浆料升温至70℃～90℃，并在整个包膜过程维持此温度；
(3)在90min～120min内加入水溶性硅酸盐溶液，水溶性硅酸盐溶液的加入量以SiO2占TiO2重量计为3.0％～5.0％，同时用无机酸溶液控制浆料pH值至9.0～10.5，熟化30min～60min，形成第一层致密硅膜；
(4)在30min～60min内，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，水溶性铝酸盐溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为1.0％～2.0％，同时用无机酸控制pH值在5.0～6.0，熟化30min～60min，形成第二层致密铝膜；
(5)在30min～60min内，加入水溶性碱性铝酸盐溶液，其中水溶性碱性铝盐溶液的加入量以Al2O3占TiO2重量计为2.0％～4.0％，同时加入无机酸溶液维持浆料pH值8.0～10.0，熟化60min～120min，形成第三层疏松铝膜；
(6)将步骤(5)中熟化的浆料用50℃～80℃去离子水洗至滤饼电导率大于10000Ω·cm，再进行干燥、汽粉处理，在汽粉过程中加入0.5％～1.0％的多元醇溶液(以多元醇占TiO2重量计)，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。
2.根据权利要求1所述的高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：步骤(1)(3)所述水溶性硅酸盐溶液为硅酸钠溶液或硅酸钾溶液，溶液浓度以SiO2计为100g/L～200g/L。
3.根据权利要求1所述的高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：步骤(4)和(5)所述水溶性碱性铝酸盐溶液为偏铝酸钠溶液、偏铝酸钾溶液中至少一种，溶液浓度以Al2O3计为150g/L～200g/L。
4.根据权利要求1所述的高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：步骤(1)中无机碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾中溶液至少一种。
5.根据权利要求1所述的高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：步骤(4)(5)所述无机酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液中至少一种，溶液质量浓度为5％～10％。
6.根据权利要求1所述的高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法，其特征是：步骤(6)所述多元醇溶液为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷及季戊四醇中至少一种，溶液质量浓度为20％～40％。
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