CN109235100B - 一种精炼机及其中衬板的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

一种精炼机及其中衬板的拆卸装置。涉及精炼机结构及其加工设备领域。提出了一种结构精巧、稳定性好且使用寿命长，可有效避免研磨腔的内壁上出现过早过深的磨损的精炼机及其中衬板的拆卸装置。包括研磨腔，所述研磨腔的内壁上连接有衬板，所述衬板呈直筒状、且衬板的外壁贴合于研磨腔的内壁上，所述衬板一侧的端面与研磨腔的内壁通过点焊的形式相连接、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接。所述衬板由耐磨材料制成。所述拆卸装置包括支撑组件和切削组件。本发明具有着结构精巧、稳定性好以及对研磨腔内壁保护效果好的优点。

Description

一种精炼机及其中衬板的拆卸装置

技术领域

本发明涉及精炼机结构及其加工设备领域。

背景技术

现有技术中的精炼机大多如图8-9所示，其在进行化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料等材料的加工时，通常会在研磨腔的内壁上造成过早过深的磨损，而研磨腔的内壁修复难度极大，且无法单独更换研磨腔，从而在过早过深的磨损下给精炼机的实际使用寿命带来了极大的影响。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且使用寿命长，可有效避免研磨腔的内壁上出现过早过深的磨损的精炼机及其中衬板的拆卸装置。

本发明的技术方案为：包括研磨腔，所述研磨腔的内壁上连接有衬板，所述衬板呈直筒状、且衬板的外壁贴合于研磨腔的内壁上，所述衬板一侧的端面与研磨腔的内壁通过点焊的形式相连接、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接。

所述衬板由耐磨材料制成。

所述拆卸装置包括支撑组件和切削组件；

所述支撑组件包括固定套筒、螺纹套筒、一对螺杆、一对弧形支撑板、一对固定座和一对固定架，所述螺纹套筒的内壁上开设有两段旋向相反的内螺纹、且两段内螺纹沿螺纹套筒的中心对称设置，一对所述螺杆自螺纹套筒的两端穿入螺纹套筒中、且分别与两段内螺纹螺纹连接，一对所述弧形支撑板分别固定连接在一对螺杆远离螺纹套筒的端头上；一对所述固定座分别套接一对所述螺杆、且固定座与螺杆滑动连接，所述固定套筒的两侧通过一对所述固定架的一侧分别与一对固定座固定相连，所述固定套筒所在的竖直平面与螺纹套筒所在的竖直平面相平行；

所述切削组件包括电机、减速机、进给螺杆、进给螺母、刀座和切刀，所述电机、减速机、螺杆、螺母均设在固定套筒内，所述固定套筒的侧壁上开设有平行于其轴向设置的长条形滑孔，所述电机的一侧表面上固定连接有与所述长条形滑孔适配的导向块，所述导向块滑动连接在长条形滑孔中，所述电机的输出轴自电机的两端伸出至电机的外壳之外，所述输出轴的一端与减速机相连接、且另一端与刀座固定相连，所述切刀可拆卸的连接在刀座上，使得切刀可在电机的驱使下做绕输出轴的轴心的快速旋转运动；所述减速机的壳体还与电机的外壳保持固定连接，所述进给螺杆的一端伸入减速机中、且通过减速机与电机的输出轴相连接，使得进给螺杆可在电机的驱使下做绕自身轴心的慢速旋转运动；所述进给螺母套接所述进给螺杆、且与进给螺杆通过螺纹连接，所述进给螺母的外壁固定连接在固定套筒的内壁上。

所述螺杆的侧表面上开设有平行于其轴向设置的长条形滑槽，所述固定座的内壁上固定连接有与所述长条形滑槽适配的滑块。

所述固定套筒的外壁上还固定连接有电源，所述电源和电机通过两根电线保持连接，所两根述电线均穿设所述导向块、且其中一根电线中串联有控制开关。

所述固定套筒的外壁的两侧还固定连接有加强筋板，所述加强筋板还与固定架背向电机的一侧端面固定连接。

所述弧形支撑块呈与所述衬板适配的弧形，所述弧形支撑块远离螺纹套筒的端面内铰接有至少一导轮，所述导轮的轴心与弧形支撑块的轴心平行。

本发明通过增设的衬板使得物料加工时，将直接与衬板相接触，并率先磨损衬板的表面；同时，衬板的一侧点焊、另一侧塞焊也可使得衬板与研磨腔保持较高的连接稳定性的同时，具有可拆卸的特点，从而使得衬板在出现一定程度磨损后，可以堆焊的形式对衬板进行方便的修复，或是直接将其拆下进行方便的更换，从而有效保证了精炼机的正常使用寿命，并具有着结构精巧、稳定性好以及对研磨腔内壁保护效果好的优点。

附图说明

图1是本案中精炼机的结构示意图

图2是图1的A处局部放大图，

图3是本案中拆卸装置的结构示意图，

图4是图3的B-B向剖视图，

图5是本案中固定套筒的轴向剖视图，

图6是本案中拆卸装置的使用状态参考图一，

图7是本案中拆卸装置的使用状态参考图二，

图8是现有技术中精炼机的结构示意图，

图9是图8的D-D向剖视图；

图中1是研磨腔，10是衬板，11是点焊位置，12是塞焊位置；

21是固定套筒，22是螺纹套筒，23是螺杆，230是长条形滑槽，24是弧形支撑板，25是固定座，250是滑块，26是固定架，27是电源，270是电线，28是加强筋板；

31是电机，310是导向块，32是减速机，33是进给螺杆，34是进给螺母，35是刀座，36是切刀。

具体实施方式

本发明如图1-7所示，包括研磨腔1，所述研磨腔1的内壁上连接有衬板10，所述衬板10呈直筒状、且衬板10的外壁贴合于研磨腔1的内壁上，所述衬板10一侧的端面与研磨腔1的内壁通过点焊的形式相连接（如图1中11处所示）、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接（如图1中12处所示）。从而通过增设的衬板使得物料加工时，将直接与衬板相接触，并率先磨损衬板的表面；同时，衬板的一侧点焊、另一侧塞焊也可使得衬板与研磨腔保持较高的连接稳定性的同时，具有可拆卸的特点，从而使得衬板在出现一定程度磨损后，可以堆焊的形式对衬板进行方便的修复，或是直接将其拆下进行方便的更换，从而有效保证了精炼机的正常使用寿命，并具有着结构精巧、稳定性好以及对研磨腔内壁保护效果好的优点。

所述衬板由耐磨材料制成。

为保证衬板的方便拆卸，本案还针对此种连接方式的衬板提出了下述的专用的拆卸装置。

所述拆卸装置包括支撑组件和切削组件；

所述支撑组件包括固定套筒21、螺纹套筒22、一对螺杆23、一对弧形支撑板24、一对固定座25和一对固定架26，所述螺纹套筒22的内壁上开设有两段旋向相反的内螺纹、且两段内螺纹沿螺纹套筒22的中心对称设置，一对所述螺杆23自螺纹套筒22的两端穿入螺纹套筒22中、且分别与两段内螺纹螺纹连接，一对所述弧形支撑板24分别固定连接在一对螺杆23远离螺纹套筒22的端头上；一对所述固定座25分别套接一对所述螺杆23、且固定座25与螺杆23滑动连接，所述固定套筒21的两侧通过一对所述固定架26的一侧分别与一对固定座25固定相连，所述固定套筒21所在的竖直平面与螺纹套筒22所在的竖直平面相平行；这样，旋动螺纹套筒，即可使得一对螺杆分别在两段旋向相反的内螺纹的作用下做向外撑开或向内回收的同步直线运动。

所述切削组件包括电机31、减速机32（即为现有技术中常见的减速传动的变速齿轮箱）、进给螺杆33、进给螺母34、刀座35和切刀36，所述电机、减速机、螺杆、螺母均设在固定套筒内，所述固定套筒21的侧壁上开设有平行于其轴向设置的长条形滑孔，所述电机31的一侧表面上固定连接有与所述长条形滑孔适配的导向块310，所述导向块310滑动连接在长条形滑孔中，所述电机31的输出轴自电机的两端伸出至电机31的外壳之外，所述输出轴的一端与减速机32相连接、且另一端与刀座35固定相连，所述切刀36可拆卸的连接在刀座35上，使得切刀36可在电机31的驱使下做绕输出轴的轴心的快速旋转运动；所述减速机32的壳体还与电机31的外壳保持固定连接，所述进给螺杆33的一端伸入减速机32中、且通过减速机32与电机31的输出轴相连接，使得进给螺杆33可在电机的驱使下做绕自身轴心的慢速旋转运动；所述进给螺母34套接所述进给螺杆33、且与进给螺杆33通过螺纹连接，所述进给螺母的34外壁固定连接在固定套筒21的内壁上。这样，电机开启后，输出轴的旋转将带动螺杆做绕自身轴心的慢速旋转运动，而电机、减速机又将在导向块的影响下止转，因此，可在进给螺母、进给螺杆的影响下做直线进给运动；与此同时，输出轴的旋转也将切刀做绕输出轴的轴心的快速旋转运动，因此，将最终实现切刀边进给边对塞焊部位进行切削的动作；待切削完毕后，反向开启电机，则可驱使切刀进行边旋转边退刀的动作。

结合上述两点，当精炼机中的衬板需要更换时，可先将拆卸装置放入研磨腔内，再旋动螺纹套筒，使得一对螺杆向外撑开、一对弧形支撑板则抵在衬板的内壁上；此后，可转动固定套筒并扶住，使得切刀对准待清除的塞焊位置；最后，开启电机，使得切刀边进给边对塞焊部位进行切削、清除即可，如图5-6所示。而当一个塞焊位置清除完毕后，可在退刀后转动固定套筒，使得切刀对准下个待清除的塞焊位置，并扶住固定套筒，再一次进行进给、切削即可，如图5-7所示。整个使用过程极为简单、方便，对塞焊的清除效率高且清除效果极佳，从而有效解决了人工清除时的劳动强度高、工作周期长、清除效果差的缺陷。

所述螺杆23的侧表面上开设有平行于其轴向设置的长条形滑槽230，所述固定座25的内壁上固定连接有与所述长条形滑槽230适配的滑块250。从而使得螺杆可且仅可相对于固定座做直线往复运动，确保了螺纹套筒旋转时两螺杆和同时做向外撑开或向内回收的同步直线运动。

所述固定套筒21的外壁上还固定连接有电源27，所述电源27和电机31通过两根电线270保持连接，所两根述电线270均穿设所述导向块310、且其中一根电线中串联有控制开关。这样，即可在实现了电源、电机之间稳定的电连接的同时，有效保护了电线与电机相连接的一端，使其在可移动的同时具有更好的稳定性。

所述固定套筒21的外壁的两侧还固定连接有加强筋板28，所述加强筋板28还与固定架26背向电机的一侧端面固定连接。从而显著提升了固定套筒的连接稳定性，以及切削时切刀的动作稳定性。

所述弧形支撑块呈与所述衬板适配的弧形，所述弧形支撑块远离螺纹套筒的端面内铰接有至少一导轮，所述导轮的轴心与弧形支撑块的轴心平行。从而使得两螺杆相外撑开，弧形支撑板抵在衬板的内壁上时，操作人员可方便的转动拆卸装置，并确保固定套筒始终处在同一竖直平面内，以方便完成对处于同一圆周上的多个塞焊位置的清除。

Claims (5)

1.一种精炼机，包括研磨腔，其特征在于，所述研磨腔的内壁上连接有衬板，所述衬板呈直筒状、且衬板的外壁贴合于研磨腔的内壁上，所述衬板一侧的端面与研磨腔的内壁通过点焊的形式相连接、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接；

所述衬板由耐磨材料制成；

衬板的拆卸装置包括支撑组件和切削组件；

所述支撑组件包括固定套筒、螺纹套筒、一对螺杆、一对弧形支撑板、一对固定座和一对固定架，所述螺纹套筒的内壁上开设有两段旋向相反的内螺纹、且两段内螺纹沿螺纹套筒的中心对称设置，一对所述螺杆自螺纹套筒的两端穿入螺纹套筒中、且分别与两段内螺纹螺纹连接，一对所述弧形支撑板分别固定连接在一对螺杆远离螺纹套筒的端头上；一对所述固定座分别套接一对所述螺杆、且固定座与螺杆滑动连接，所述固定套筒的两侧通过一对所述固定架的一侧分别与一对固定座固定相连，所述固定套筒所在的竖直平面与螺纹套筒所在的竖直平面相平行；

所述切削组件包括电机、减速机、进给螺杆、进给螺母、刀座和切刀，所述电机、减速机、螺杆、螺母均设在固定套筒内，所述固定套筒的侧壁上开设有平行于其轴向设置的长条形滑孔，所述电机的一侧表面上固定连接有与所述长条形滑孔适配的导向块，所述导向块滑动连接在长条形滑孔中，所述电机的输出轴自电机的两端伸出至电机的外壳之外，所述输出轴的一端与减速机相连接、且另一端与刀座固定相连，所述切刀可拆卸的连接在刀座上，使得切刀可在电机的驱使下做绕输出轴的轴心的快速旋转运动；所述减速机的壳体还与电机的外壳保持固定连接，所述进给螺杆的一端伸入减速机中、且通过减速机与电机的输出轴相连接，使得进给螺杆可在电机的驱使下做绕自身轴心的慢速旋转运动；所述进给螺母套接所述进给螺杆、且与进给螺杆通过螺纹连接，所述进给螺母的外壁固定连接在固定套筒的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述螺杆的侧表面上开设有平行于其轴向设置的长条形滑槽，所述固定座的内壁上固定连接有与所述长条形滑槽适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述固定套筒的外壁上还固定连接有电源，所述电源和电机通过两根电线保持连接，所述两根电线均穿设所述导向块、且其中一根电线中串联有控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述固定套筒的外壁的两侧还固定连接有加强筋板，所述加强筋板还与固定架背向电机的一侧端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述弧形支撑板呈与所述衬板适配的弧形，所述弧形支撑板远离螺纹套筒的端面内铰接有至少一导轮，所述导轮的轴心与弧形支撑板的轴心平行。