WO2017035920A1 - 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 - Google Patents

一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017035920A1
WO2017035920A1 PCT/CN2015/091834 CN2015091834W WO2017035920A1 WO 2017035920 A1 WO2017035920 A1 WO 2017035920A1 CN 2015091834 W CN2015091834 W CN 2015091834W WO 2017035920 A1 WO2017035920 A1 WO 2017035920A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ceramic
alloy
preform
wear
low
Prior art date
Application number
PCT/CN2015/091834
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
钱兵
孙书刚
Original Assignee
南通高欣耐磨科技股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南通高欣耐磨科技股份有限公司 filed Critical 南通高欣耐磨科技股份有限公司
Publication of WO2017035920A1 publication Critical patent/WO2017035920A1/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a low-cost, high wear-resistant ceramic alloy composite liner and a manufacturing method thereof, which can be applied to various liners in the fields of thermal power generation, cement, metallurgy and mining.
  • the milling system uses a large number of grinding disc liners, as the main wear parts, its wear resistance directly affects the milling operation rate, pulverized coal quality, material consumption and production. cost. Due to any lining material, under the conditions of milling, there is more serious wear. When the wear and the pits and grooves are more serious, the grinding efficiency of the coal mill is reduced, and the output of the coal mill is insufficient. At present, most of the disc liners used in thermal power plants are integrally cast high-chromium cast iron. Repeated surfacing of wear-resistant alloy materials on the surface after running wear can improve the service life of the grinding rolls, but the surfacing layer encounters poor coal quality. It is easy to fall off during wear.
  • the ceramic composite lining is prepared by using ceramic rods embedded with high-chromium cast iron material, which can play a certain wear-resisting effect at the initial stage of wear, but the metal material is preferentially ground out in the later stage of wear, and the ceramic rod is isolated and protruded on the surface of the lining plate, and is squeezed. It is easy to break when pressed and sheared, and it can not get wear resistance.
  • the ceramic particle composite reinforced liner produced by Belgium's Magotteaux Company can achieve good wear-resisting effect, but the material adopts high-chromium cast iron as a whole, and the cost is high. It is difficult to heat-treat for the large-sized liner, and the quality is unstable.
  • the object of the present invention is to provide a method for manufacturing a low cost, high wear resistant ceramic alloy composite liner in order to solve the deficiencies in the prior art.
  • a method for manufacturing a low-cost, high wear-resistant ceramic alloy composite liner according to the present invention comprises the following steps:
  • the pretreated ceramic particles having a particle size of 6 to 30 mesh and the low melting point alloy powder are uniformly mixed with a binder, wherein the mass ratio of the ceramic particles to the low melting point alloy powder is 1:0.5 to 1: 2, the amount of binder added is 2% -6% of the mass of the ceramic particles;
  • step (4) smelting the parent metal material to form a molten metal, and then pouring into the mold cavity to obtain the liner base, and step (4)
  • the heat-treated ceramic alloy preform is welded to the base of the liner to produce a low-cost, high-wear ceramic alloy composite liner.
  • the composite liner comprises a liner base cast from a parent metal material, the surface of the liner base being welded with a ceramic alloy preform, the ceramic alloy preform being composited by a wear resistant alloy material and a ceramic preform Casting, the ceramic preform is provided with a plurality of through holes, and the ceramic preform is sintered by ceramic particles and a low melting point alloy powder.
  • the pretreated ceramic particles refer to an iron-based, nickel-based or cobalt-based low-melting alloy material coated on the surface of the ceramic particles.
  • the ceramic particles are one or a combination of any one of alumina, zirconia, silicon carbide, titanium carbide, tungsten carbide, and titanium nitride.
  • the low melting point alloy powder is an iron-based alloy powder, a nickel-based alloy powder or a cobalt-based alloy powder.
  • the parent metal material is one of ductile iron, low carbon steel or medium carbon steel.
  • the wear resistant alloy material is high chromium cast iron or high manganese steel.
  • the surface of the ceramic preform is in the shape of a honeycomb or a grid, the thickness is 15-50 mm, and the bottom surface of the ceramic preform is a plane.
  • a low-cost, high wear-resistant ceramic alloy composite liner according to the present invention has the following remarkable effects:
  • the ceramic alloy layer on the surface of the lining is made of high wear-resistant ceramic preform and wear-resistant alloy, which has double wear resistance;
  • the ceramic prefabricated parts are in the shape of honeycomb or grid.
  • the surface of the wear-resistant material forms a height difference, which helps to improve the grinding efficiency of the pulverized coal;
  • the lining plate base adopts ordinary ductile iron or medium and low carbon steel, which has low material cost and easy processing;
  • the ceramic alloy layer can be disassembled on site, and then the new ceramic alloy preforms are replaced and welded, which solves the problem that the composite lining can not be repaired, and also reduces the procurement cost of the lining.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing the structure of a composite liner of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the structure of the composite liner of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic structural view of a ceramic preform according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the structure of Figure 3;
  • Figure 5 is a schematic structural view of a ceramic alloy preform according to the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the structure of Figure 5;
  • Figure 7 is a schematic structural view of a lining plate base of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing the structure of Figure 7.
  • a method for manufacturing a low cost, high wear resistant ceramic alloy composite liner comprises the following steps:
  • the ceramic alloy preform is heat treated to make the hardness of the high chromium cast iron reach 64HRC;
  • a method for manufacturing a low cost, high wear resistant ceramic alloy composite liner comprises the following steps:
  • the pretreated zirconia ceramic particles having a particle size of 30 mesh and the nickel-based alloy powder are uniformly mixed with a binder, wherein the mass ratio of the ceramic particles to the nickel-based alloy powder is 1:2, and the bonding
  • the amount of the agent added is 6% of the mass of the ceramic particles
  • the ceramic alloy preform is heat treated to make the hardness of the high manganese steel reach 60HRC;
  • the molten steel forms a molten metal, and then is poured into the mold cavity to obtain a liner base.
  • the ceramic alloy preform after the heat treatment in step (4) is welded to the base of the liner to produce a low cost and high height. Wear-resistant ceramic alloy composite liner.
  • a method for manufacturing a low cost, high wear resistant ceramic alloy composite liner comprises the following steps:
  • the pretreated silicon carbide ceramic particles having a particle size of 14 mesh and the cobalt-based alloy powder are uniformly mixed with a binder, wherein the mass ratio of the ceramic particles to the cobalt-based alloy powder is 1:1, and the bonding is performed.
  • the amount of the agent added is 4% of the mass of the ceramic particles;
  • the ceramic alloy preform is heat treated to make the hardness of the high chromium cast iron reach 62HRC;
  • a method for manufacturing a low cost, high wear resistant ceramic alloy composite liner comprises the following steps:
  • the pretreated silicon carbide ceramic particles having a particle size of 20 mesh and the cobalt-based alloy powder are uniformly mixed with a binder, wherein the mass ratio of the ceramic particles to the cobalt-based alloy powder is 1:1.5, and the bonding
  • the amount of the agent added is 5% of the mass of the ceramic particles;
  • the ceramic alloy preform is heat treated to make the hardness of the high chromium cast iron reach 63HRC;
  • the structure of the low-cost, high-wear ceramic alloy composite liner manufactured by the above four embodiments is as shown in FIGS. 1 to 8.
  • the composite liner comprises a liner base 3 cast from a parent metal material.
  • the surface of the lining plate base 3 is welded with a ceramic alloy preform 2, which is formed by composite molding of a wear-resistant alloy material and a ceramic preform 1, and the ceramic preform 1 is provided with a plurality of through holes.
  • the ceramic preform 1 is formed by sintering ceramic particles and a low melting point alloy powder.
  • the pretreated ceramic particles mean that the surface of the ceramic particles is coated with an iron-based, nickel-based or cobalt-based low-melting alloy material.
  • the ceramic particles are one or a combination of any one of alumina, zirconia, silicon carbide, titanium carbide, tungsten carbide, and titanium nitride.
  • the low melting point alloy powder is an iron-based alloy powder, a nickel-based alloy powder or a cobalt-based alloy powder.
  • the parent metal material is one of ductile iron, low carbon steel or medium carbon steel.
  • the wear resistant alloy material is high chromium cast iron or high manganese steel.
  • the surface of the ceramic preform is honeycomb or grid, and the thickness is 15-50 mm, and the bottom surface of the ceramic preform is flat.
  • the invention relates to a low-cost, high wear-resistant ceramic alloy composite liner and a manufacturing method thereof with the following obvious effects:
  • the ceramic alloy layer on the surface of the lining is made of high wear-resistant ceramic preform and wear-resistant alloy, which has double wear resistance;
  • the ceramic prefabricated parts are in the shape of honeycomb or grid.
  • the surface of the wear-resistant material forms a height difference, which helps to improve the grinding efficiency of the pulverized coal;
  • the lining plate base adopts ordinary ductile iron or medium and low carbon steel, which has low material cost and easy processing;
  • the ceramic alloy layer can be disassembled on site, and then the new ceramic alloy preforms are replaced and welded, which solves the problem that the composite lining can not be repaired, and also reduces the procurement cost of the lining.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，将预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物；将该混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、真空炉中烧结得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金预制件；将陶瓷合金预制件进行热处理；熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，最后将陶瓷合金预制件焊接在衬板底座上。

Description

一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 技术领域
本发明涉及一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板及其制造方法，可适用于火力发电、水泥、冶金、矿山等行业各种衬板。
背景技术
在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为主要的耐磨件，其耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、材料消耗和生产成本。由于任何衬板材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，当磨损出现较严重的凹坑、沟槽后，磨煤机磨粉效率下降，磨煤机出力不足。目前火力发电厂所用的磨盘衬板大部分为整体铸造的高铬铸铁，运行磨损后在其上面反复堆焊耐磨合金材料可以提高磨辊的使用寿命，但堆焊层遇到煤质较差时磨损过程中容易出现脱落。采用陶瓷棒镶嵌高铬铸铁材料制备出陶瓷复合衬板，磨损初期能起到一定的耐磨作用，但磨损后期由于金属材料优先被磨出，陶瓷棒孤立凸出在衬板表面，在受到挤压、剪切力时容易断裂，起不到耐磨效果。比利时Magotteaux公司生产的陶瓷颗粒复合增强衬板能起到很好的耐磨效果，但材料整体采用高铬铸铁，成本较高，对于尺寸较大的衬板后期热处理难度较大，质量不稳定。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法。
技术方案：本发明所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括如下步骤：
(1)将粒径为6～30目的预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与低熔点合金粉末的质量比为1:0.5～1:2，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的2％-6％；
(2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1050℃-1300℃下烧结60-150min，低熔点合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
(3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
(4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其耐磨合金硬度达到60-64HRC；
(5)熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4) 热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
进一步的，该复合衬板包括由母体金属材料浇铸而成的衬板底座，所述衬板底座表面焊接有陶瓷合金预制件，所述陶瓷合金预制件是由耐磨合金材料与陶瓷预制件复合浇铸而成，所述陶瓷预制件上设有若干通孔，所述陶瓷预制件是由陶瓷颗粒与低熔点合金粉末烧结而成。
进一步的，所述预处理过的陶瓷颗粒是指在陶瓷颗粒表面包覆铁基、镍基或钴基低熔点合金材料。
进一步的，所述的陶瓷颗粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钛、碳化钨、氮化钛中的一种或任意几种的组合。
进一步的，所述低熔点合金粉末为铁基合金粉末、镍基合金粉末或钴基合金粉末。
进一步的，所述母体金属材料为球墨铸铁、低碳钢或中碳钢中的一种。
进一步的，所述耐磨合金材料为高铬铸铁或高锰钢。
进一步的，所述陶瓷预制件表面呈蜂窝状或网格状，厚度为15-50mm，陶瓷预制件底面为平面。
有益效果：本发明所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板具有如下明显效果：
(1)衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能；
(2)陶瓷预制件采用蜂窝状或网格状，运行磨损时表面不同耐磨材料形成了高度差，有助于提高煤粉的研磨效率；
(3)衬板底座采用普通球墨铸铁或中、低碳钢，材料成本低且易加工；
(4)衬板磨损后期，陶瓷合金层可进行现场拆卸，然后更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。
附图说明
图1为本发明复合衬板的结构剖视图；
图2为本发明复合衬板的结构立体图；
图3为本发明陶瓷预制件的结构示意图；
图4为图3的结构剖视图；
图5为本发明陶瓷合金预制件的结构示意图；
图6为图5的结构剖视图；
图7为本发明衬板底座的结构示意图；
图8为图7的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括如下步骤：
(1)将粒径为6目的预处理过的氧化铝陶瓷颗粒与铁基合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与铁基合金粉末的质量比为1:0.5，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的2％；
(2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1050℃下烧结60min，铁基合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
(3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注高铬铸铁金属液，得到表面由陶瓷预制件与高铬铸铁呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
(4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其高铬铸铁硬度达到64HRC；
(5)熔炼球墨铸铁形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4)热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
实施例2
一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括如下步骤：
(1)将粒径为30目的预处理过的氧化锆陶瓷颗粒与镍基合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与镍基合金粉末的质量比为1:2，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的6％；
(2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1300℃下烧结150min，镍基合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
(3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注高锰钢金属液，得到表面由陶瓷预制件与高锰钢呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
(4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其高锰钢硬度达到60HRC；
(5)熔炼中碳钢形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4)热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
实施例3
一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括如下步骤：
(1)将粒径为14目的预处理过的碳化硅陶瓷颗粒与钴基合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与钴基合金粉末的质量比为1:1，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的4％；
(2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1100℃下烧结120min，钴基合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
(3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注高铬铸铁金属液，得到表面由陶瓷预制件与高铬铸铁呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
(4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其高铬铸铁硬度达到62HRC；
(5)熔炼低碳钢形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4)热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
实施例4
一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括如下步骤：
(1)将粒径为20目的预处理过的碳化硅陶瓷颗粒与钴基合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与钴基合金粉末的质量比为1:1.5，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的5％；
(2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1200℃下烧结130min，钴基合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
(3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注高铬铸铁金属液，得到表面由陶瓷预制件与高铬铸铁呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
(4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其高铬铸铁硬度达到63HRC；
(5)熔炼低碳钢形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4)热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
通过上述四个实施例制造出来的低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的结构如图1到图8所示，该复合衬板包括由母体金属材料浇铸而成的衬板底座3，所述衬板底座3表面焊接有陶瓷合金预制件2，所述陶瓷合金预制件2是由耐磨合金材料与陶瓷预制件1复合浇铸而成，所述陶瓷预制件1上设有若干通孔，所述陶瓷预制件1是由陶瓷颗粒与低熔点合金粉末烧结而成。
作为上述技术方案的进一步优化，所述预处理过的陶瓷颗粒是指在陶瓷颗粒表面包覆铁基、镍基或钴基低熔点合金材料。所述的陶瓷颗粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钛、碳化钨、氮化钛中的一种或任意几种的组合。所述低熔点合金粉末为铁基合金粉末、镍基合金粉末或钴基合金粉末。所述母体金属材料为球墨铸铁、低碳钢或中碳钢中的一种。所述耐磨合金材料为高铬铸铁或高锰钢。所述陶瓷预制件表面呈蜂窝状或网格状，厚度为15-50mm，陶瓷预制件底面为平面。
本发明所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板及其制造方法具有如下明显效果：
(1)衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能；
(2)陶瓷预制件采用蜂窝状或网格状，运行磨损时表面不同耐磨材料形成了高度差，有助于提高煤粉的研磨效率；
(3)衬板底座采用普通球墨铸铁或中、低碳钢，材料成本低且易加工；
(4)衬板磨损后期，陶瓷合金层可进行现场拆卸，然后更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

  1. 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
    (1)将粒径为6～30目的预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与低熔点合金粉末的质量比为1:0.5～1:2，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的2％-6％；
    (2)将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入150℃干燥箱中干燥2小时，然后脱模得干燥好的陶瓷预制件，再将其放入真空炉内在1050℃-1300℃下烧结60-150min，低熔点合金粉将陶瓷颗粒粘结成陶瓷预制件；
    (3)真空炉内温度降至150℃以下时，取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的陶瓷合金预制件；
    (4)将陶瓷合金预制件进行热处理，使其耐磨合金硬度达到60-64HRC；
    (5)熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，将步骤(4)热处理后的陶瓷合金预制件焊接在衬板底座，制造出一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板。
  2. 根据权利要求1所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：该复合衬板包括由母体金属材料浇铸而成的衬板底座(3)，所述衬板底座(3)表面焊接有陶瓷合金预制件(2)，所述陶瓷合金预制件(2)是由耐磨合金材料与陶瓷预制件(1)复合浇铸而成，所述陶瓷预制件(1)上设有若干通孔，所述陶瓷预制件(1)是由陶瓷颗粒与低熔点合金粉末烧结而成。
  3. 根据权利要求1所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述预处理过的陶瓷颗粒是指在陶瓷颗粒表面包覆铁基、镍基或钴基低熔点合金材料。
  4. 根据权利要求1或2所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述的陶瓷颗粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钛、碳化钨、氮化钛中的一种或任意几种的组合。
  5. 根据权利要求1或2所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述低熔点合金粉末为铁基合金粉末、镍基合金粉末或钴基合金粉末。
  6. 根据权利要求1或2所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述母体金属材料为球墨铸铁、低碳钢或中碳钢中的一种。
  7. 根据权利要求1或2所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述耐磨合金材料为高铬铸铁或高锰钢。
  8. 根据权利要求1或2所述的一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，其特征在于：所述陶瓷预制件表面呈蜂窝状或网格状，厚度为15-50mm，陶瓷预制件底面为平面。
PCT/CN2015/091834 2015-08-28 2015-10-13 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 WO2017035920A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510537867.5 2015-08-28
CN201510537867.5A CN105149875B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017035920A1 true WO2017035920A1 (zh) 2017-03-09

Family

ID=54791071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2015/091834 WO2017035920A1 (zh) 2015-08-28 2015-10-13 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105149875B (zh)
WO (1) WO2017035920A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696597A (zh) * 2017-05-04 2018-02-16 新疆鼎新特种材料有限公司 带有模块化复合耐磨蚀层的金属构件及其制备方法
CN109235100A (zh) * 2018-10-28 2019-01-18 江苏竣业过程机械设备有限公司 一种精炼机及其中衬板的拆卸装置
CN111889686A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 陕西迈特瑞科技有限公司 高强碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法及其复合材料
CN112877582A (zh) * 2021-02-10 2021-06-01 西格马(河南)高温科技集团有限公司 一种金属基复合陶瓷钢板的生产系统及生产工艺
CN113606484A (zh) * 2021-08-10 2021-11-05 唐山贵金甲科技有限公司 一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板
CN113618034A (zh) * 2021-07-30 2021-11-09 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种输送管的制备方法及输送管
CN114833338A (zh) * 2022-04-25 2022-08-02 西安交通大学 一种化学镀覆NiMo改性的TiB2-TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法
CN115029606A (zh) * 2022-06-14 2022-09-09 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法
CN115043647A (zh) * 2022-06-02 2022-09-13 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种陶瓷复合金属材料制备方法
CN107696597B (zh) * 2017-05-04 2024-06-11 新疆鼎新特种材料有限公司 带有模块化复合耐磨蚀层的金属构件及其制备方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105855517A (zh) * 2016-05-30 2016-08-17 佛山市顺德区穗峰泉金属材料有限公司 一种耐磨铸件的生产方法
CN106180676A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 北京英科尔陶瓷耐磨制品有限公司 一种新型陶瓷合金衬板及其制备方法
CN106244939B (zh) * 2016-08-26 2018-09-21 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 一种耐磨衬板及其制备方法
CN107138712B (zh) * 2017-05-31 2023-07-14 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种zgm型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法
CN107008535A (zh) * 2017-05-31 2017-08-04 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种低成本、可修复hp型陶瓷复合磨辊及制造方法
CN108746556B (zh) * 2018-06-21 2020-06-30 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种耐磨复合材料及其制备方法
CN108746557B (zh) * 2018-06-21 2021-02-19 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种金属陶瓷复合耐磨衬板及其制备方法
CN111054916B (zh) * 2020-01-06 2021-10-29 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具
CN111069594B (zh) * 2020-01-06 2021-08-20 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法
CN111621690B (zh) * 2020-04-22 2021-07-23 华能国际电力股份有限公司海门电厂 一种金属陶瓷复合磨辊的制备方法
CN111590053B (zh) * 2020-04-22 2021-09-03 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法
CN111548134A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 江苏冠开实业发展有限公司 一种新型复合陶瓷材料的制造方法
CN111515366B (zh) * 2020-06-11 2021-05-25 郑州机械研究所有限公司 一种耐磨结构的制备方法
CN112973882B (zh) * 2021-02-09 2023-10-24 南通理工学院 一种金属陶瓷复合钢渣磨辊及制造方法
CN113441723B (zh) * 2021-07-12 2022-06-03 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种超耐磨盾构机刀圈及其制作方法
CN114682755A (zh) * 2022-03-01 2022-07-01 昆明理工大学 一种耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用
CN115121790A (zh) * 2022-06-07 2022-09-30 江苏双发机械有限公司 一种润湿性强的金属陶瓷预制体制备方法及应用
CN115156540A (zh) * 2022-06-12 2022-10-11 华能国际电力股份有限公司营口电厂 一种金属陶瓷复合磨辊的制备方法
CN114890007B (zh) * 2022-06-17 2024-03-08 巩义市富康耐材有限公司 高强度复合陶瓷耐磨衬的制备方法
CN116079027B (zh) * 2022-12-05 2024-02-06 桐乡磊石微粉有限公司 一种玻纤行业用离心铸造金属陶瓷复合磨辊的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103057207A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 安徽工业大学 一种三明治结构复合耐磨衬板
CN104139185A (zh) * 2014-08-25 2014-11-12 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法
CN104148614A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种金属陶瓷网格复合增强衬板
CN104148651A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179277A (zh) * 2011-03-25 2011-09-14 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 中速磨煤机陶瓷复合衬板
CN103131969B (zh) * 2013-03-07 2015-01-28 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法
CN103143699B (zh) * 2013-03-07 2015-03-11 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法
CN203425877U (zh) * 2013-07-22 2014-02-12 重庆罗曼耐磨材料有限公司 陶瓷金属复合球磨机衬板
CN104152777A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法
CN104707972B (zh) * 2015-02-15 2018-01-30 广东省材料与加工研究所 一种复合耐磨件的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103057207A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 安徽工业大学 一种三明治结构复合耐磨衬板
CN104139185A (zh) * 2014-08-25 2014-11-12 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法
CN104148614A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种金属陶瓷网格复合增强衬板
CN104148651A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696597B (zh) * 2017-05-04 2024-06-11 新疆鼎新特种材料有限公司 带有模块化复合耐磨蚀层的金属构件及其制备方法
CN107696597A (zh) * 2017-05-04 2018-02-16 新疆鼎新特种材料有限公司 带有模块化复合耐磨蚀层的金属构件及其制备方法
CN109235100B (zh) * 2018-10-28 2023-09-08 江苏竣业过程机械设备有限公司 一种精炼机及其中衬板的拆卸装置
CN109235100A (zh) * 2018-10-28 2019-01-18 江苏竣业过程机械设备有限公司 一种精炼机及其中衬板的拆卸装置
CN111889686A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 陕西迈特瑞科技有限公司 高强碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法及其复合材料
CN112877582A (zh) * 2021-02-10 2021-06-01 西格马(河南)高温科技集团有限公司 一种金属基复合陶瓷钢板的生产系统及生产工艺
CN112877582B (zh) * 2021-02-10 2023-10-03 西格马(河南)高温科技集团有限公司 一种金属基复合陶瓷钢板的生产系统及生产工艺
CN113618034A (zh) * 2021-07-30 2021-11-09 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种输送管的制备方法及输送管
CN113606484B (zh) * 2021-08-10 2022-04-05 唐山贵金甲科技有限公司 一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板
CN113606484A (zh) * 2021-08-10 2021-11-05 唐山贵金甲科技有限公司 一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板
CN114833338A (zh) * 2022-04-25 2022-08-02 西安交通大学 一种化学镀覆NiMo改性的TiB2-TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法
CN115043647A (zh) * 2022-06-02 2022-09-13 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种陶瓷复合金属材料制备方法
CN115029606B (zh) * 2022-06-14 2022-11-04 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法
CN115029606A (zh) * 2022-06-14 2022-09-09 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105149875A (zh) 2015-12-16
CN105149875B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017035920A1 (zh) 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法
WO2017035921A1 (zh) 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法
CN103143699B (zh) 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法
CN104439192B (zh) 一种蜂窝状陶瓷‑金属复合材料立磨磨辊制备方法
CN104399930B (zh) 一种离心铸造陶瓷-金属蜂窝复合材料立磨磨辊的方法
CN103143708B (zh) 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法
CN101168190B (zh) 一种硬质合金和双金属复合工艺方法
CN103131969B (zh) 陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法
CN102225469B (zh) 陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法
CN104152777A (zh) 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法
CN104148651B (zh) 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法
CN103769562B (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法
CN103769563A (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法
CN107150111B (zh) 一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
CN103785841A (zh) 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN104148614A (zh) 一种金属陶瓷网格复合增强衬板
CN104148618A (zh) 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊
CN105457722A (zh) 双金属复合式耐磨衬板及制作方法
CN105108110B (zh) 陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺
CN111069594B (zh) 一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法
CN205009673U (zh) 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板
CN111912232A (zh) 一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构
CN103753409B (zh) 一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨盘的制备方法
WO2020042900A1 (zh) 一种长柱状陶瓷颗粒增强体金属基复合耐磨材料
CN114570482B (zh) 一种三液双相双金属-zta陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15902727

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15902727

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1