CN220481269U - 一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程领域钢筋的现场加工装置，具体为一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器。解决了目前钢筋剥肋主要使用钢筋剥肋滚丝机进行，在施工现场安装布置困难，以及其它现有设备在进行剥肋时必须将钢筋拆下后重新进行剥肋影响施工进度的技术问题。一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，包括呈筒状结构且设有底面的剥肋器主体，环绕剥肋器主体周圈均布有多个冷却水孔，剥肋器主体的内底面固定安装有自润滑止推垫片，剥肋器主体的底面外侧则沿剥肋器主体轴向安装有电钻连接柄；剥肋器主体的前端固定安装有作为磨削主体的呈环状的钎焊焊接金刚石，环绕钎焊焊接金刚石周圈开有多个冷却水孔。

Description

一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器

技术领域

本实用新型涉及工程领域钢筋的现场加工装置，具体为一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器。

背景技术

目前，工程领域钢筋加工主要集中在钢筋加工厂进行。在钢筋送到施工现场绑扎时，会遇到设计钢筋与现场实际情况不符，根据设计文件要求可以对干涉的钢筋长度、位置进行调整。当钢筋采用机械钢筋套筒连接时，调整钢筋位置需要对钢筋重新切断、倒角、滚丝。如果将已绑扎钢筋拆下并重新拉回钢筋加工场加工，影响施工进度，造成成本浪费。因此需要一种可以便携并能在施工现场对钢筋进行剥肋的机械。目前钢筋剥肋主要使用钢筋剥肋滚丝机进行，钢筋剥肋滚丝机自重约150公斤，需要使用三相电源供电，在施工现场安装布置困难，剥肋时必须将钢筋拆下后重新进行剥肋。为此非常需要发明一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，使用充电电钻为动力，在充电电钻上安装适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，利用充电电钻带动冷轧带肋钢筋剥肋器对需要剥肋的钢筋肋进行磨削。使用时无需外接动力，无需将钢筋拆下。

现有技术中，申请号2022235349446的中国专利-一种现场钢筋剥肋装置，公开的结构包括支架，所述支架顶部设有工作面，底部设有至少两个轮组凹槽，每个轮组凹槽内设有至少一组伸缩轮组。所述工作面一侧设有钢筋夹具，另一侧设有滚压装置齿轨。所述滚压装置齿轨上齿接有沿滚压装置齿轨往返运动的滚压装置。所述滚压装置面对钢筋夹具的一侧设有螺纹滚压头。所述工作面在螺纹滚压头和钢筋夹具之间排列设置有至少两个挡板插槽，挡板底部与挡板插槽相匹配。该实用新型可以固定每次剥肋的长度，有效解决了剥肋长度不统一的问题。同时可以非常方便的进行场地转移。但是申请人注意到，该实用新型虽然能够顺利完成剥肋作业，但是该装置体积仍然较大，达不到便携的目的，同时该装置也需要将绑扎好的钢筋拆卸才能进行加工。

申请号2021230384932的中国专利-一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其结构包括机体，所述机体顶端的一侧设置有驱动机构，所述机体内部的一侧设置有安装槽，所述机体的顶端固定连接有支架，所述机体顶端的另一侧固定连接有固定箱。该便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机通过设置有驱动齿轮，在进行滚丝时，启动驱动机构带动转筒转动之后，再启动第二伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动轮转动的同时带动顶端的齿条板向一侧运动，齿条板再通过连接杆带动顶端的驱动机构运动，以进行滚丝，而驱动机构底端的滑套套接在滑杆的外部运动。该实用新型专利虽然名为便携式，但是依然具有较大的机体，且需要较大的电机带动作业，并不具有真正意义上的“便携式”，也必须将绑扎好的钢筋拆卸后才能进行加工。

发明内容

本实用新型为解决目前钢筋剥肋主要使用钢筋剥肋滚丝机进行，钢筋剥肋滚丝机自重较大，在施工现场安装布置困难，以及其它现有设备在进行剥肋时必须将钢筋拆下后重新进行剥肋影响施工进度的技术问题，提供一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，包括呈筒状结构且设有底面的剥肋器主体，环绕剥肋器主体中段周圈均布有多个冷却水孔，剥肋器主体的内底面固定安装有自润滑止推垫片，剥肋器主体的底面外侧则沿剥肋器主体轴向安装有电钻连接柄；剥肋器主体的前部钎焊焊接金刚石，环绕金刚石所在剥肋器主体的前部区域周圈开有多个冷却水孔。

本实用新型用于钢筋剥肋工作时：使用充电电钻为动力来源，根据需要剥肋钢筋的直径，选择相应规格的剥肋器，将适用于充电电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器通过电钻连接柄，与充电电钻连接。将剥肋器对准钢筋，启动充电电钻，剥肋器旋转。人工向钢筋剥肋方向施压，剥肋器前部金刚石颗粒通过磨削将钢筋肋磨除。

本实用新型所述冷轧带肋钢筋剥肋器头部采用钎焊焊接金刚石作为磨削料；主体侧面开多个冷却水孔用于冷却水进入带出磨削产生的热量；主体底部安装自润滑止推垫片，当磨削深度到达预定深度时，自润滑止推垫片与钢筋头部接触，防止钢筋磨削过度。与金刚石对应的前部区域也开有冷却水孔，能够进一步降低磨削过程中产生的高温，与中段的冷却水孔相互配合，确保磨削过程正常进行。

进一步的，钢筋剥肋器外部套有海绵制作的海绵套，海绵套吸水后套在钢筋剥肋器外部，用于钢筋剥肋器工作时的冷却。

本实用新型所述剥肋器整体造型与开孔器类似，与开孔器主要不同点为：

1.外形尺寸根据《JGJ107钢筋机械连接技术规程》进行设计。磨削直径与磨削剥肋长度根据规程进行设计。

2.剥肋器剥肋部分底部安装自润滑止推垫片。自润滑止推垫片结合了铜合金的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能。当剥肋长度达到规范长度时，自润滑止推垫片与钢筋头部接触，使剥肋器无法继续剥肋，产生的声音和手感与钢筋磨削时明显不同，使操作工人知道剥肋完成。

本实用新型适用于满足GB13788冷轧带肋钢筋国标的需要使用钢筋套筒连接的冷轧带肋钢筋在滚丝前的钢筋剥肋工作。适合在施工现场已经绑扎的钢筋因干涉等问题需要剥肋加工，适用于少量钢筋的加工。优点是采用充电电钻为动力，无需将钢筋拆下后运回钢筋加工场加工。

附图说明

图1本实用新型内部结构示意图之一。

图2本实用新型内部结构示意图之二（图1转过90度）。

图3为图1的左侧视图。

图4本实用新型的立体结构透视示意图。

图5本实用新型外部结构示意图之一。

图6为图5的左侧视图。

图7本实用新型外部结构示意图之二（图5转过90度）。

图8本实用新型的外部立体结构示意图。

图9本实用新型与充电电钻组合后的主视结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为图9的俯视图。

图12本实用新型与充电电钻组合后的立体结构示意图。

1-剥肋器主体，2-冷却水孔，3-自润滑止推垫片，4-电钻连接柄，5-金刚石，6-海绵套，7-沉孔螺钉，8-冷轧带肋钢筋剥肋器，9-充电电钻。

具体实施方式

现有冷轧带肋钢筋采用钢筋套筒机械连接时，需要将钢筋肋去除后才能进行滚丝工作。目前去除钢筋肋均为滚丝机安装剥肋刀进行剥除。已经安装的钢筋因干涉等原因需要修改尺寸时，需要将钢筋拆除后运回钢筋加工厂进行重新剥肋及滚丝工作。使用本实用新型的用充电电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，剥肋器采用钢材为主体，磨削部分采用钎焊金刚石，磨削部分长度规格均符合《JGJ107钢筋机械连接技术规程》要求。

如图1-4所示，一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，由剥肋器主体1、自润滑止推垫片3、电钻连接柄4、钎焊焊接的金刚石5（一般环绕剥肋器主体1前部内外壁、以及前端面钎焊布置）、海绵套6、沉孔螺钉7组成；剥肋器主体1呈筒状结构且设有底面，环绕剥肋器主体周圈均布有多个冷却水孔2，剥肋器主体的内底面固定安装有自润滑止推垫片3，剥肋器主体的底面外侧则沿剥肋器主体轴向安装有电钻连接柄；剥肋器主体的前部钎焊焊接有作为磨削主体的呈环状分布的金刚石4，环绕钎焊焊接的金刚石4所在区域周圈开有多个冷却水孔。海绵套5套在剥肋器主体外周并将外周全覆盖。剥肋器主体1使用碳素钢制作而成。

由图1、2、4可见，剥肋器主体1和钎焊焊接的金刚石5所在环状区域上的冷却水孔2均为四个，剥肋器主体1和钎焊焊接的金刚石5所在区域的冷却水孔2一一对应且相对应的冷却水孔2的中心位于同一条直线上；钎焊焊接的金刚石5所在区域对应上的每个冷却水孔2均为半圆孔且半圆孔的断面与剥肋器主体1的前端面平齐。冷却水孔这样布置冷却效果更佳，金刚石上的半圆形冷却水孔还更利于排屑。

如图2、3可知，自润滑止推垫片3通过一对沉孔螺钉7安装在剥肋器主体1的内底面上。自润滑止推垫片3为环形结构（选用JTW耐磨高力黄铜垫圈自润滑石墨含油止推平垫片无油铜板MPWZ10-60）。

如图8所示，电钻连接柄4的截面呈三角形。

实施实例，以φ25已经绑扎的冷轧带肋钢筋需要重新剥肋为例（结合图9-12）：

首先根据现场情况，确定需要重新剥肋的钢筋，在相应的钢筋上做出标记。根据钢筋规格，选择φ25的电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器。

将φ25的钢筋剥肋器安装在充电电钻上，电钻选择正转，钻孔挡位。

准备冷却水，使用喷壶在钢筋表面适量喷水，用于润滑及冷却钢筋。将钢筋剥肋器的海绵套浸水，吸满水后套在钢筋剥肋器上。

启动电钻，以较低转速将钢筋剥肋器轻柔接触冷轧带肋钢筋，确保钢筋剥肋器与冷轧带肋钢筋同心。

对钢筋进行预磨削，将电钻左右摆动，每次磨削一条钢筋肋，待一侧磨削约3-5mm后，摆动电钻磨削另一侧。当两侧钢筋肋均磨削3-5mm后，将钢筋剥肋器与钢筋同心，开始正式磨削。

操作电钻，使电钻轴心与待加工钢筋同心，钢筋剥肋器与冷轧带肋钢筋同心。电钻选择正转，钻孔挡位，选择最高转速，缓慢推进电钻进行正式磨削。

磨削时经常使用喷壶对钢筋剥肋器喷水，确保冲出碎屑及冷却钢筋剥肋器。当钢筋剥肋器温度过高，使水沸腾气化时，需要暂停磨削，继续喷水，等待钢筋剥肋器冷却后继续磨削。

当到达规范要求深度时，钢筋剥肋器内的自润滑止推垫片与钢筋头部接触摩擦，使自润滑止推垫片无法继续磨削，确保钢筋剥肋长度符合规范要求。

退出钢筋剥肋器，检查剥肋效果并测量剥肋的长度、直径，符合规范要求后进行下一道工序。完成本次钢筋剥肋工作。

Claims (6)

1.一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，包括呈筒状结构且设有底面的剥肋器主体（1），环绕剥肋器主体（1）中段周圈均布有多个冷却水孔（2），剥肋器主体（1）的内底面固定安装有自润滑止推垫片（3），剥肋器主体（1）的底面外侧则沿剥肋器主体（1）轴向安装有电钻连接柄（4）；剥肋器主体（1）的前部钎焊焊接金刚石（5），环绕金刚石（5）所在剥肋器主体（1）的前部区域周圈开有多个冷却水孔（2）。

2.如权利要求1所述的一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，还包括套在剥肋器主体（1）外周的海绵套（6）。

3.如权利要求1所述的一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，剥肋器主体（1）中段和前部的冷却水孔（2）均为四个，剥肋器主体（1）中段和前端的冷却水孔（2）一一对应且相对应的冷却水孔（2）的中心位于同一条直线上；剥肋器主体（1）前部的每个冷却水孔（2）均为半圆孔且半圆孔的断面与剥肋器主体（1）的前端面平齐。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，自润滑止推垫片（3）通过沉孔螺钉（7）安装在剥肋器主体（1）的内底面上。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，剥肋器主体（1）使用碳素钢制作而成。

6.如权利要求1-3任一项所述的一种适用于电钻为动力的冷轧带肋钢筋剥肋器，其特征在于，电钻连接柄（4）的截面呈三角形。