CN213794309U - 一种多功能五金加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能五金加工钻床，包括工作平台、钻孔控制装置、钻头和夹持装置，所述工作平台的顶部右端设有第一电机，所述第一电机的左端经过转轴连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的左端经过第四连接杆连接有夹持装置，所述夹持装置的内部两端均设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的侧端连接有第三连接杆，所述第三连接杆的侧端固定焊接有夹持板，所述夹持装置的上方设有钻头，所述钻孔控制装置的右端设有翻转控制装置，所述第三电动液压推杆的左端连接有第二电机，所述第二电机的底部经过转轴连接有抛光头，涉及五金加工技术领域，自动化性能高，控制伸缩稳定夹持五金，横向调节距离进行精准抛光五金件。

Description

一种多功能五金加工钻床

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种多功能五金加工钻床。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的五金加工钻床不便高效自动化的旋转伸缩调节夹持的位置和角度，费时费力，不实用，稳定性能不足，自动化效果较差，功能少，无法多角度调节，钻孔之后不能及时抛光处理，难以满足五金加工的功能性需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能五金加工钻床，解决了现有的五金加工钻床不便高效自动化的旋转伸缩调节夹持的位置和角度，费时费力，不实用，稳定性能不足，自动化效果较差，功能少，无法多角度调节，钻孔之后不能及时抛光处理，难以满足五金加工的功能性需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能五金加工钻床，包括工作平台、钻孔控制装置、钻头和夹持装置，所述工作平台的顶部右端设有第一电机，所述第一电机的左端经过转轴连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的左端经过第四连接杆连接有夹持装置，所述夹持装置的内部两端均设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的侧端连接有第三连接杆，所述第三连接杆的侧端固定焊接有夹持板，所述夹持装置的上方设有钻头，所述钻头的顶部经过第二连接杆连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部设有钻孔控制装置，所述钻孔控制装置的右端设有翻转控制装置，所述翻转控制装置的外端经过转轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的底部经过固定柱固定设有第三电机，所述第三电机的底部连接有第五连接杆，所述第五连接杆的左端连接有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的左端连接有第二电机，所述第二电机的底部经过转轴连接有抛光头。

优选的，所述夹持装置与夹持板的内侧中间均为弧形结构，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫。

优选的，所述夹持装置的内部电性连接有红外感应装置，所述红外感应装置电性连接于第二电动液压推杆。

优选的，所述第二连接杆的底部固定焊接有安装板，所述安装板的底部开设分布有安装槽孔。

优选的，所述钻头的顶部固定分布有定位头，所述定位头的顶部两端连接有弹性定位头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能五金加工钻床。具备以下有益效果：

(1)、该多功能五金加工钻床，通过在工作平台顶部右端设置的第一电机经过转轴连接的第一电动液压推杆和第一电动液压推杆左端经过第四连接杆连接的夹持装置，可高效的旋转伸缩控制夹持装置的位置和角度，自动化性能高，省时省力，安全实用，通过在夹持装置内部两端设置的第二电动液压推杆连接第三连接杆，可高效的控制夹持板伸缩稳定夹持五金。

(2)、该多功能五金加工钻床，通过在钻孔控制装置右端的翻转控制装置经过转轴连接第一连接杆，便于直接控制第一连接杆进行转动调节横向角度，通过在第一连接杆底部连接的第二气缸和第二气缸底部经过固定柱固定设置的第三电机，可高效的控制升降旋转调节，全自动调节，实用性高，通过在第三电动液压推杆和第二电机经过转轴连接的抛光头，便于横向调节距离进行精准抛光五金件，功能多，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持抓取组件结构示意图；

图3为本实用新型的抛光组件结构示意图；

图4为本实用新型的钻头结构示意图。

图中，工作平台1、钻孔控制装置2、钻头3、夹持装置4、第一气缸5、第一电动液压推杆6、第一电机7、翻转控制装置8、转轴9、第一连接杆10、第二气缸11、第二连接杆12、夹持板13、第三连接杆14、第二电动液压推杆15、红外感应装置16、橡胶垫17、第四连接杆18、抛光头19、第二电机20、第三电动液压推杆21、第五连接杆22、第三电机23、固定柱24、安装板25、安装槽孔26、定位头27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多功能五金加工钻床，包括工作平台1、钻孔控制装置2、钻头3和夹持装置4，所述工作平台1的顶部右端设有第一电机7，所述第一电机7的左端经过转轴连接有第一电动液压推杆6，所述第一电动液压推杆6的左端经过第四连接杆18连接有夹持装置4，所述夹持装置4的内部两端均设有第二电动液压推杆15，所述第二电动液压推杆15的侧端连接有第三连接杆14，所述第三连接杆14的侧端固定焊接有夹持板13，所述夹持装置4的上方设有钻头3，所述钻头3的顶部经过第二连接杆12连接有第一气缸5，所述第一气缸5的顶部设有钻孔控制装置2，所述钻孔控制装置2的右端设有翻转控制装置8，所述翻转控制装置8的外端经过转轴9连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10的底部连接有第二气缸11，所述第二气缸11的底部经过固定柱24固定设有第三电机23，所述第三电机23的底部连接有第五连接杆22，所述第五连接杆22的左端连接有第三电动液压推杆21，所述第三电动液压推杆21的左端连接有第二电机20，所述第二电机20的底部经过转轴连接有抛光头19。

所述夹持装置4与夹持板13的内侧中间均为弧形结构，所述夹持板13的内侧端粘接有橡胶垫17，方便直接夹持五金件，适用范围广，结构简单，夹持更加稳定，防滑耐磨，提高了钻孔的精度。

所述夹持装置4的内部电性连接有红外感应装置16，所述红外感应装置16电性连接于第二电动液压推杆15，可直接经过红外感应装置16感应到五金件，进行自动化启动第二电动液压推杆15控制第三连接杆14伸缩。

所述第二连接杆12的底部固定焊接有安装板25，所述安装板25的底部开设分布有安装槽孔26，方便定位安装，拆卸简单，成本低。

所述钻头3的顶部固定分布有定位头27，所述定位头27的顶部两端连接有弹性定位头，经过定位头27顶部两端的弹性定位头固定于安装槽孔26内部，稳定可靠，避免松动。

工作原理：将五金件放置于夹持装置4与夹持板13的内侧中间，经过红外感应装置16感应到五金件，自动化启动第二电动液压推杆15控制第三连接杆14伸缩，将五金件夹持，通过工作平台1顶部右端的第一电机7经过转轴连接的第一电动液压推杆6和第一电动液压推杆6左端经过第四连接杆18连接的夹持装置4旋转伸缩控制夹持装置的位置和角度，钻孔控制装置2和第一气缸5控制第二连接杆12升降，控制钻头3旋转钻孔，再通过钻孔控制装置2右端的翻转控制装置8经过转轴9连接第一连接杆10直接控制第一连接杆进行转动调节横向角度，通过第一连接杆10底部连接的第二气缸11和第二气缸11底部经过固定柱24固定的第三电机23控制升降旋转调节，第三电动液压推杆21和第二电机20经过转轴连接的抛光头19横向调节距离进行精准抛光五金件。

本实用新型的工作平台1、钻孔控制装置2、钻头3、夹持装置4、第一气缸5、第一电动液压推杆6、第一电机7、翻转控制装置8、转轴9、第一连接杆10、第二气缸11、第二连接杆12、夹持板13、第三连接杆14、第二电动液压推杆15、红外感应装置16、橡胶垫17、第四连接杆18、抛光头19、第二电机20、第三电动液压推杆21、第五连接杆22、第三电机23、固定柱24、安装板25、安装槽孔26、定位头27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的五金加工钻床不便高效自动化的旋转伸缩调节夹持的位置和角度，费时费力，不实用，稳定性能不足，自动化效果较差，功能少，无法多角度调节，钻孔之后不能及时抛光处理，难以满足五金加工的功能性需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，旋转伸缩控制夹持装置的位置和角度，自动化性能高，省时省力，安全实用，伸缩稳定夹持五金，转动调节横向角度，高效的控制升降旋转调节，全自动调节，实用性高，横向调节距离进行精准抛光五金件，功能多，效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能五金加工钻床，其特征在于：包括工作平台(1)、钻孔控制装置(2)、钻头(3)和夹持装置(4)，所述工作平台(1)的顶部右端设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的左端经过转轴连接有第一电动液压推杆(6)，所述第一电动液压推杆(6)的左端经过第四连接杆(18)连接有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的内部两端均设有第二电动液压推杆(15)，所述第二电动液压推杆(15)的侧端连接有第三连接杆(14)，所述第三连接杆(14)的侧端固定焊接有夹持板(13)，所述夹持装置(4)的上方设有钻头(3)，所述钻头(3)的顶部经过第二连接杆(12)连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶部设有钻孔控制装置(2)，所述钻孔控制装置(2)的右端设有翻转控制装置(8)，所述翻转控制装置(8)的外端经过转轴(9)连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底部连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的底部经过固定柱(24)固定设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的底部连接有第五连接杆(22)，所述第五连接杆(22)的左端连接有第三电动液压推杆(21)，所述第三电动液压推杆(21)的左端连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的底部经过转轴连接有抛光头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能五金加工钻床，其特征在于：所述夹持装置(4)与夹持板(13)的内侧中间均为弧形结构，所述夹持板(13)的内侧端粘接有橡胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能五金加工钻床，其特征在于：所述夹持装置(4)的内部电性连接有红外感应装置(16)，所述红外感应装置(16)电性连接于第二电动液压推杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能五金加工钻床，其特征在于：所述第二连接杆(12)的底部固定焊接有安装板(25)，所述安装板(25)的底部开设分布有安装槽孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能五金加工钻床，其特征在于：所述钻头(3)的顶部固定分布有定位头(27)，所述定位头(27)的顶部两端连接有弹性定位头。

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