CN212019445U - 一种快速高精密钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速高精密钻孔机，包括机体、设在机体上的第一定位板、铰接在机体上的摆臂、设在摆臂上的第二定位板、设在机体上的齿条以及设在齿条上的钻头部分，第二定位板用于配合第一定位板，将机体固定在工件上。本申请用于在工件上打孔，打孔过程中工件不发生移动，打孔速度更快，工作效率更高。

Description

一种快速高精密钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种快速高精密钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

钻孔机一般是放置于某个固定的位置多工件进行加工，但是对于长度较长的工件，比如轨道和工作台等，每打一个孔，就需要工作人员调整一次工件的位置，使用起来就非常不便，工作效率比较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种快速高精密钻孔机，该钻孔机能够快速固定在工件上进行打孔，工作效率更高。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速高精密钻孔机，包括：

机体；

第一定位板，设在机体上；

摆臂，铰接在机体上，

第二定位板，设在摆臂上；用于配合第一定位板，将机体固定在工件上；

齿条，设在机体上；以及

钻头部分，设在齿条上。

通过采用上述技术方案，第一定位板和第二定位板能够通过夹持的方式将机体固定在需要打孔的工件上，对工件进行打孔。打孔完成后，将摆臂松开，就能够快速将机体移动到下一个工位，能够有效提高打孔的工作效率。

在本申请的一个较佳示例中：所述第二定位板上铰接有第三定位板；

所述第二定位板与第三定位板的铰接处设有扭簧，扭簧用于推动第三定位板向靠近第一定位板的方向移动。

通过采用上述技术方案，第三定位板能够增加抵接在需要加工的工件上，进一步提高机体的稳定性。

在本申请的一个较佳示例中：所述摆臂远离第二定位板的一端上设有踏板。

通过采用上述技术方案，踏板方便工作人员进行踩踏，使用更加方便。

在本申请的一个较佳示例中：所述第一定位板上靠近第二定位板的一侧上设有多个第一凸起。

通过采用上述技术方案，第一凸起的面积小于第一定位板的面积，发生磨损后修复起来更加方便。

在本申请的一个较佳示例中：所述第一凸起的数量为三个且不位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，在与工件的接触过程中，三个第一凸起能够始终抵接在工件上，避免机体发生晃动。

在本申请的一个较佳示例中：所述第一凸起可拆卸连接在第一定位板上。

通过采用上述技术方案，发生磨损后，可以将第一凸起拆卸下来进行修复或者直接替换，使用起来更加方便。

在本申请的一个较佳示例中：所述机体上设有多个铰接孔，所述摆臂能够通过任意铰接孔铰接在机体上，调整第一定位板和第二定位板之间的距离。

通过采用上述技术方案，第一定位板和第二定位板之间的距离能够根据工件的尺寸进行调整，使用范围更广。

在本申请的一个较佳示例中：所述钻头部分包括与齿条滑动连接的主体、与主体转动连接的转轴、设在转轴上的快接头底座和用于驱动转轴转动的动力部分；

还包括设在主体上的与齿条啮合的齿轮和用于驱动齿轮转动的手柄。

通过采用上述技术方案，动力部分带动转轴转动，通过安装在快接头底座上的钻头完成打孔工作。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.第一定位板和第二定位板能够通过夹持的方式将机体固定在需要打孔的工件上，对工件进行打孔。打孔完成后，将摆臂松开，就能够快速将机体移动到下一个工位，能够有效提高打孔的工作效率。

2.第一定位板和第二定位板之间的距离能够根据工件的尺寸进行调整，使用范围更广。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是基于图1给出的立体结构示意图，图中隐藏了主体。

图3是本申请实施例提供的一种第一凸起在第一定位板上的分布示意图。

图4是本申请实施例提供的一种第一凸起与第一定位板的连接示意图。

图5是本申请实施例提供的另一种第一凸起与第一定位板的连接示意图。

图中，11、机体，12、第一定位板，13、摆臂，14、第二定位板，15、齿条，16、钻头部分，21、第三定位板，22、扭簧，111、铰接孔，121、第一凸起，131、踏板，161、主体，162、转轴，163、快接头底座，164、动力部分，165、齿轮，166、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施方式作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种快速高精密钻孔机，该钻孔机主要由机体11、第一定位板12、摆臂13、第二定位板14、齿条15和钻头部分16等组成。

第一定位板12固定在机体11上，使用时其底面抵接在工件上，用于给钻头部分16提供一个稳定的平台。

摆臂13铰接在机体11上，能够在外力的作用下摆动，其一端上固定了一块第二定位板14，第二定位板14能够随着摆臂13的摆动而摆动。使用过程中，第一定位板12和第二定位板14分别位于工件的两侧，类似于一个夹子，将机体11固定在工件上。

齿条15同样固定在机体11上，其上安装有钻头部分16，钻头部分16能够在齿条15上往复移动，也就是向靠近或者远离第一定位板12的方向移动。

打孔时，将机体11上的第一定位板12压在工件上，然后推动摆臂13转动，使第二定位板14抵接在机体11上，此时第一定位板12和第二定位板14分别抵接在工件的两侧，使机体11能够固定在工件上。接着使用钻头部分16在工件上打孔，打孔完成后松开摆臂13，将机体11移动到下一个位置进行打孔。

在一种可能的使用形式中，工作人员可以一只脚踩在摆臂13上，使第二定位板14能够紧紧压在机体11上，以便腾出双手操作钻头部分16进行打孔。

请参阅图1，作为申请提供的快速高精密钻孔机的一种具体实施方式，在第二定位板13上增加了一块第三定位板21，第三定位板21铰接在第二定位板13上，二者的连接处安装有扭簧22，扭簧22的两端分别抵接在第二定位板13和第三定位板21上，能够推动第三定位板21向靠近第一定位板12的方向移动。

使用时，第三定位板21能够抵接在工件上，提高机体11在使用过程中的稳定性。

请参阅图2，作为申请提供的快速高精密钻孔机的一种具体实施方式，在摆臂14远离第二定位板13的一端上固定了踏板131，踏板131方便工作人员踩踏，对摆臂14施加压力。

请参阅图1和图3，作为申请提供的快速高精密钻孔机的一种具体实施方式，在第一定位板12上靠近第二定位板13的一侧上设置了多个第一凸起121，第一凸起121的面积小于第一定位板12的面积，使用时抵接在工件上。

使用过程中，第一凸起121会逐渐磨损，此时需要进行修整，相比于对第一定位板12进行修整，对第一凸起121进行修整明显是难度更低的。

进一步地，第一凸起121的数量为三个且不位于同一直线上，这样使用三个第一凸起121就能够完成定位的工作，对于后期的修整而言，第一凸起121的数量降低后，修整的工作量也会下降。

请参阅图4和图5，更进一步地，第一凸起121可拆卸连接在第一定位板12上，发生磨损后可以直接拆下来进行修正或者直接换新。第一凸起121与第一定位板12的连接方式有以下几种：

第一种连接方式：第一凸起121上有螺纹孔，第一定位板12上有螺杆，螺杆能够拧在第一凸起121的螺纹孔内，将第一凸起121固定在第一定位板12上。

第二种连接方式：第一凸起121上固定有螺杆，第一定位板12上开设有螺纹孔，第一凸起121上的螺杆能够拧在第一定位板12上的螺纹孔内。

请参阅图1，作为申请提供的快速高精密钻孔机的一种具体实施方式，机体11上设有多个铰接孔111，摆臂13可以通过其中任意一个铰接孔111连接在机体11上。摆臂13与不同的铰接孔111连接时，其与第一定位板12之间的距离也会相应的增加或者减少，相应的，第二定位板14也会随之进行调整。

这样当工件的尺寸不同时，可以通过调整摆臂13的位置来保证机体11能够固定在工件上。

请参阅图1和图2，作为申请提供的快速高精密钻孔机的一种具体实施方式，钻头部分16主要由主体161、转轴162、快接头底座163、动力部分164、齿轮165和手柄166等组成，其中主体161与齿条15滑动连接，齿轮165安装在主体161内，能够转动，手柄166安装在齿轮165上或者齿轮165所在的轴上，用于带动齿轮165转动。

转轴162同样与主体161转动连接，其靠近第一定位板12的一侧上安装有一个快接头底座163，用于固定钻头，另一端与动力部分164连接。

动力部分164同样安装在主体161上，用于驱动转轴162转动。在一种可能的形式中，动力部分164由电机和减速机组成，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴162连接，二者的连接形式有皮带传动、齿轮传动或者同步带传动等多种形式。

上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速高精密钻孔机，其特征在于，包括：

机体（11）；

第一定位板（12），设在机体（11）上；

摆臂（13），铰接在机体（11）上，

第二定位板（14），设在摆臂（13）上；用于配合第一定位板（12），将机体（11）固定在工件上；

齿条（15），设在机体（11）上；以及

钻头部分（16），设在齿条（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述第二定位板（14）上铰接有第三定位板（21）；

所述第二定位板（14）与第三定位板（21）的铰接处设有扭簧（22），扭簧（22）用于推动第三定位板（21）向靠近第一定位板（12）的方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述摆臂（13）远离第二定位板（14）的一端上设有踏板（131）。

4.根据权利要求1所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述第一定位板（12）上靠近第二定位板（14）的一侧上设有多个第一凸起（121）。

5.根据权利要求4所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述第一凸起（121）的数量为三个且不位于同一直线上。

6.根据权利要求4或5所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述第一凸起（121）可拆卸连接在第一定位板（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述机体（11）上设有多个铰接孔（111），所述摆臂（13）能够通过任意铰接孔（111）铰接在机体（11）上，调整第一定位板（12）和第二定位板（14）之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种快速高精密钻孔机，其特征在于：所述钻头部分（16）包括与齿条（15）滑动连接的主体（161）、与主体（161）转动连接的转轴（162）、设在转轴（162）上的快接头底座（163）和用于驱动转轴（162）转动的动力部分（164）；

还包括设在主体（161）上的与齿条（15）啮合的齿轮（165）和用于驱动齿轮（165）转动的手柄（166）。

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