CN211438182U - 一种可更换钻头的钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可更换钻头的钻床，旨在解决当钻头损坏时，不方便对钻头进行更换，影响加工效率的问题。其技术方案要点是：一种可更换钻头的钻床，包括钻床本体，钻床本体包括固定臂、固定座、若干钻头和对称设置在钻床本体两端的支撑臂，若干钻头通过伸缩气缸与固定臂的一端连接，固定臂的内部设置有转盘和供转盘活动的空腔，伸缩气缸呈环形阵列分布在转盘上，转盘的一端连接有槽轮，槽轮的一端连接有拨盘，槽轮上开设有槽口，槽轮的外侧设置有内凹弧，拨盘的一端设置有与槽口配合的圆销，拨盘上设置有锁止块。本实用新型的一种可更换钻头的钻床，能够解决方便更换钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可更换钻头的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。但是在钻头钻孔的过程中会产生很多铁削并释放大量热，铁削留在工件表面会影响加工的精度，钻孔过程中产生的热量使钻头温度过高而影响钻头的工作。
针对上述问题，公开号为CN206717523U的中国专利公开的一种钻床，包括底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、钻头、工作台、切削液箱、注液口、出液管、挡板、集液箱和管塞，底座一侧固定立柱，立柱上方固定摇臂，摇臂中间固定主轴箱，主轴箱下方安装主轴，主轴下方安装钻头，工作台固定在底座上，工作台上表面三个边上均安装挡板，底座上工作台背对立柱一侧有一个集液箱，摇臂上主轴箱上安装切削液箱，切削液箱上表面有一个注液口，切削液箱下底面安装出液管，出液管口塞有管塞。
上述方案在加工过程中切削液可及时冲走铁削，切削液可及时给钻头降温，集液箱可收集大部分飞溅的切削液，可将收集的切削液再加工利用，箱槽可避免钻床工作时将集液箱振掉。但是上述方案有且只有一个钻头，不方便对钻头进行更换，降低了工作效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换钻头的钻床，通过对钻头的更换，使得工作人员对钻头进行更换再对工件进行钻孔，提高了加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括固定臂、固定座、若干钻头和对称设置在所述钻床本体两端的支撑臂，若干所述钻头通过若干伸缩气缸与所述固定臂的一端连接，所述固定臂的内部设置有转盘和供所述转盘活动的空腔，所述伸缩气缸呈环形阵列分布在转盘上，所述转盘的一端连接有槽轮，所述槽轮的一端连接有拨盘，所述槽轮上开设有槽口，所述槽轮的外侧设置有内凹弧，所述拨盘的一端设置有设置有与所述槽口配合的圆销，所述拨盘上设置有锁止块，所述锁止块上设置有与所述内凹弧配合的外凸圆弧，所述拨盘与槽轮的一端均与空腔的内壁转动连接，所述拨盘的一端设置有伺服电机。
通过采用上述技术方案，当工作人员开始使用钻床本体时，驱动伺服电机，且伺服电机能够控制拨盘的转动速度，拨盘的转动使得拨盘上设置的驱动杆带动圆销开始转动，当圆销转入槽轮上设置的槽口中，驱动槽轮开始转动，圆销进入槽口一次槽轮便转动一次，槽轮的转动能够带动转盘在固定臂的空腔内开始转动，且转盘上设置有呈环形阵列分布的伸缩气缸，使得转盘的转动带动伸缩气缸进行更换，同时能够更换伸缩气缸的一端设置的钻头，当更换至工作人员需要的钻头时，关闭伺服电机，使得拨盘不再带动槽轮进行转动，钻头也不会进行更换，且当圆销从槽口中转出时，锁止块上的外凸圆弧会将内凹弧卡住，而当圆销重新转入到槽口中时，外凸圆弧会将内凹弧松开，从而能够防止槽轮自行的转动，使得槽轮和拨盘在转动的过程中更加稳定，从而实现了钻床方便对钻头的更换，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有供所述伸缩气缸穿过的通孔，所述通孔与所述槽口间隔分布。
通过采用上述技术方案，当圆销转入至槽口时，会带动槽轮驱动转盘开始转动，方便更换伸缩气缸，且刚圆销从槽口转出时，锁止块上的外凸圆弧将内凹弧卡住，此时槽轮不再转动，同时通孔转至对应的位置能够使得伸缩气缸带动钻头进行钻孔，方便对钻头的更换。
本实用新型进一步设置为：所述转盘与所述槽轮之间设置有转轴，所述转轴与所述空腔的内壁转动连接。
通过采用上述技术方案，转轴的转动能够带动槽轮和转盘开始转动，从而方便对钻头的更换，且转轴与空腔的内壁转动连接，方便了转盘和槽轮在空腔内的转动。
本实用新型进一步设置为：所述钻头与所述伸缩气缸之间设置有轴承，所述钻头与所述轴承转动连接，所述轴承与所述钻头的接触面涂覆有耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，钻头在实施钻孔的工作时，能够在轴承的带动下开始转动，且在轴承和钻头的接触面涂覆有耐磨涂层，能够增长钻头的使用寿命，使得钻头在转动时不易磨损轴承，且耐磨涂层是采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨涂层，具有超强的附着力和耐磨性，而钻头是由硅9.13％，锌1.92％，锰1.34％，镁0.72％，镍0.23％，铜0.10％，钛0.34％，氮0.40％，镧系元素0.09％，其余为铝和不可避免的杂质制成的铝合金，提高了铝合金的耐磨性，其中，铝合金型材中氮元素以氮化物的形式存在，氮化物为氮化钛，而氮化物具有硬度大、强度高的特点，从而提高铝合金的强度和硬度，从而提高了钻头的耐磨性、强度和硬度，增长钻头的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：若干所述伸缩气缸的一端均设置有独立的旋转电机。
通过采用上述技术方案，独立的旋转电机均为结构简单，制造方便，较为牢固的交流电机，方便驱动与旋转电机的输出轴连接的伸缩气缸进行伸缩，设置独立的旋转电机能够单独驱动需要的钻头进行钻孔，且不会影响其它的钻头。
本实用新型进一步设置为：所述支撑臂的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有夹紧件。
通过采用上述技术方案，当工件需要进行钻孔时，将工件放置在夹紧件之间，此时伸缩杆进行伸缩，方便对工件的夹紧，提高工件的加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧件的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当工件放置在夹紧件的内部的凹槽中时，工件能够挤压凹槽内部弹性收缩较好的橡胶垫，进一步对工件进行了夹紧，且橡胶垫能够在工件加工结束之后恢复到原来的形状。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括第一伸缩节和第二伸缩节，所述第二伸缩节的外侧套设有拉簧，所述第一伸缩节的内部设置有供所述第二伸缩节缩进的容纳腔，所述第一伸缩节的内壁设置有若干阵列分布的弧形槽，所述第二伸缩节的外壁上设置有半球形弹块，所述第二伸缩节的内部设置有供所述半球形弹块缩进的空槽，所述半球形弹块与所述空槽之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，当伸缩杆在伸缩时，第二伸缩节能够缩入至第一伸缩节的容纳腔中，第一伸缩节的内壁能够压缩第二伸缩节外壁设置的半球形弹块缩进空槽，此时弹簧被压缩，当半球形弹块卡入对应的弧形槽中时，半球形弹块在弹簧的顶推作用下卡入弧形槽，从而使得伸缩杆伸缩至合适的长度，当没有对工件进行夹紧时，可以将第二伸缩杆从第一伸缩杆的内部拉出，而半球形弹块方便在拉动第二伸缩杆时将半球形弹块从弧形槽中弹出，从而方便了伸缩杆的伸缩，且在第二伸缩节的外侧套设拉簧，使得第二伸缩节弹性伸缩，防止第二伸缩节的硬性伸缩而断裂，增长第二伸缩节的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，驱动伺服电机，使得拨盘开始转动，同时拨盘上设置的驱动杆带动圆销开始转动，当圆销转入槽轮上设置的槽口中，驱动槽轮开始转动，圆销进入槽口一次槽轮便转动一次，槽轮的转动能够带动转盘在固定臂的空腔内开始转动，且转盘上设置有呈环形阵列分布的伸缩气缸，使得转盘的转动带动伸缩气缸进行更换，同时能够更换伸缩气缸一端设置的钻头，从而方便了对钻头进行更换；
其二，当圆销从槽口中转出时，锁止块上的外凸圆弧会将内凹弧卡住，而当圆销重新转入到槽口中时，外凸圆弧会将内凹弧松开，从而能够防止槽轮自行的转动，使得槽轮和拨盘在转动的过程中更加稳定，从而实现了钻床方便对钻头的更换，提高工作效率；
其三，在轴承和钻头的接触面涂覆有耐磨涂层，能够增长钻头的使用寿命，使得钻头在转动时不易磨损轴承，且耐磨涂层是采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨涂层，具有超强的附着力和耐磨性；
其四，当工件需要进行钻孔时，将工件放置在夹紧件之间，此时伸缩杆进行伸缩，而套设在第二伸缩节外侧的弹簧能够防止伸缩杆在伸缩时的硬性断裂，方便对工件的夹紧，提高工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型一种可更换钻头的钻床的结构示意图，主要用于表现钻床本体的结构；
图2为本实用新型一种可更换钻头的钻床的立体图，主要用于表现槽轮和拨盘的结构；
图3为图1的A部放大示意图，主要用于表现钻头和伸缩气缸的结构；
图4为图1的B部放大示意图，主要用于表现伸缩杆和夹紧件的结构。
图中：1、固定座；2、支撑臂；3、固定臂；4、空腔；5、转盘；6、转轴；7、伸缩气缸；8、轴承；9、钻头；10、第一伸缩节；11、第二伸缩节；12、夹紧件；13、夹紧槽；14、橡胶垫；15、空槽；16、转齿轮；17、第一凸齿；18、第二凸齿；19、容纳腔；20、槽口；21、内凹弧；22、槽轮；23、拨盘；24、外凸圆弧；25、圆销；26、驱动杆；27、锁止块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种可更换钻头的钻床，如图1-图4所示，包括钻床本体，钻床本体上焊接有固定臂3和对称设置在钻床本体两端的支撑臂2，钻床本体的底部设置有固定座1，而若干钻头9通过若干伸缩气缸7与固定臂3的一端连接，且在钻头9与伸缩气缸7之间设置有轴承8轴承8与钻头9的接触面涂覆有耐磨涂层，若干伸缩气缸7的一端均设置有独立的旋转电机，且伸缩气缸7与旋转电机的输出轴连接，固定臂3的内部设置有转盘5和供转盘5活动的空腔4，伸缩气缸7呈环形阵列分布在转盘5上，且转盘5上设置有供伸缩气缸7穿过的通孔，转盘5的一端通过转轴6连接有槽轮22，且转轴6与空腔4的内壁转动连接，在槽轮22的一端连接有拨盘23，槽轮22上开设有槽口20，通孔与槽口20呈间隔分布，槽轮22的外侧设置有内凹弧21，拨盘23的一端设置有与槽口20配合的圆销25，拨盘23上设置有锁止块27，锁止块27上设置有与内凹弧21配合的外凸圆弧24，拨盘23与槽轮22的一端均与空腔4的内壁转动连接，拨盘23与伺服电机的输出轴连接；在支撑臂2的一端焊接固定有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有夹紧件12，在夹紧件12的内部开设有凹槽13，凹槽13的内部设置有弹性收缩好的橡胶垫14，而伸缩杆包括第一伸缩节10和第二伸缩节11，在第二伸缩节11的外侧套设有压簧18，第一伸缩节10的内部开设有供第二伸缩节11缩进的容纳腔19，第一伸缩节10的内壁设置有若干阵列分布的弧形槽15，第二伸缩节11的外壁上设置有半球形弹块16，第二伸缩节11的内部设置有供半球形弹块16缩进的空槽，半球形弹块16与空槽之间连接有弹簧17。
工作原理：当工作人员开始使用钻床本体时，驱动伺服电机，伺服电机的启动能够控制拨盘23的转动速度，拨盘23的转动使得拨盘23上设置的驱动杆26带动圆销25开始转动，当圆销25转入槽轮22的槽口20中，槽轮22开始转动，圆销25进入槽口20一次槽轮22便转动一次，槽轮22的转动能够带动转盘5在固定臂3的空腔4内开始转动，且转盘5上设置有呈环形阵列分布的伸缩气缸7，使得转盘5的转动带动伸缩气缸7进行更换，同时能够更换伸缩气缸7的一端设置的钻头9，且转盘5通过转轴6与槽轮22连接，转轴6与空腔4的内壁转动连接，且钻头9与伸缩气缸7之间设置有轴承8，在轴承8和钻头9的接触面涂覆有耐磨涂层，且耐磨涂层是采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨涂层，具有超强的附着力和耐磨性，能够增长钻头9的使用寿命，使得钻头9在转动时不易磨损轴承8，而每个钻头9都设有独立的旋转电机，旋转电机为结构简单、制造方便、较为牢固的交流电机，方便驱动与旋转电机的输出轴连接的伸缩气缸7进行伸缩，独立的旋转电机能够单独驱动需要的钻头9进行钻孔，且不会影响其它的钻头9；当更换至工作人员需要的钻头9时，关闭伺服电机，使得拨盘23不再带动槽轮22进行转动，钻头9也不会进行更换，且当圆销25从槽口20中转出时，锁止块27上的外凸圆弧24会将内凹弧21卡住，而当圆销25重新转入到槽口20中时，外凸圆弧24会将内凹弧21松开，从而能够防止槽轮22自行的转动，使得槽轮22和拨盘23在转动的过程中更加稳定，从而实现了钻床方便对钻头9的更换，提高工作效率，而伸缩气缸7穿过通孔与转盘5连接，且通孔与槽轮22为间隔分布，圆销25转入槽口20后通孔能够转至工件需要钻孔的位置上，方便对钻头9的更换。
而当对工件进行钻孔时，工件放置在夹紧件12内部的凹槽13中时，同时工件能够挤压凹槽13内部弹性收缩较好的橡胶垫14，使得夹紧件12对工件进行了夹紧，且橡胶垫14能够在工件加工结束之后恢复到原来的形状，同时伸缩杆进行伸缩，而第二伸缩节11能够缩入至第一伸缩节10的容纳腔19中，第一伸缩节10的内壁能够压缩第二伸缩节11外壁设置的半球形弹块16缩进在空槽中，此时弹簧17被压缩，当半球形弹块16卡入对应的弧形槽15中时，此时半球形弹块16在弹簧17的顶推作用下能够卡入弧形槽15，从而使得伸缩杆伸缩至合适的长度然后对工件进行夹紧，且在第二伸缩节11的外侧套设拉簧，使得第二伸缩节11弹性伸缩，防止第二伸缩节11的硬性伸缩而断裂，增长第二伸缩节11的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括固定臂(3)、固定座(1)、若干钻头(9)和对称设置在所述钻床本体两端的支撑臂(2)，其特征在于：若干所述钻头(9)通过若干伸缩气缸(7)与所述固定臂(3)的一端连接，所述固定臂(3)的内部设置有转盘(5)和供所述转盘(5)活动的空腔(4)，所述伸缩气缸(7)呈环形阵列分布在转盘(5)上，所述转盘(5)的一端连接有槽轮(22)，所述槽轮(22)的一端连接有拨盘(23)，所述槽轮(22)上开设有槽口(20)，所述槽轮(22)的外侧设置有内凹弧(21)，所述拨盘(23)的一端设置有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)的一端设置有与所述槽口(20)配合的圆销(25)，所述拨盘(23)上设置有锁止块(27)，所述锁止块(27)上设置有与所述内凹弧(21)配合的外凸圆弧(24)，所述拨盘(23)与槽轮(22)的一端均与空腔(4)的内壁转动连接，所述拨盘(23)的一端设置有伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述转盘(5)上设置有供所述伸缩气缸(7)穿过的通孔，所述通孔与所述槽口(20)间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述转盘(5)与所述槽轮(22)之间设置有转轴(6)，所述转轴(6)与所述空腔(4)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述钻头(9)与所述伸缩气缸(7)之间设置有轴承(8)，所述钻头(9)与所述轴承(8)转动连接，所述轴承(8)与所述钻头(9)的接触面涂覆有耐磨涂层。
5.根据权利要求1所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：若干所述伸缩气缸(7)的一端均设置有独立的旋转电机。
6.根据权利要求1所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述支撑臂(2)的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有夹紧件(12)。
7.根据权利要求6所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述夹紧件(12)的内部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置有橡胶垫(14)。
8.根据权利要求6所述的一种可更换钻头的钻床，其特征在于：所述伸缩杆包括第一伸缩节(10)和第二伸缩节(11)，所述第二伸缩节(11)的外侧套设有压簧(18)，所述第一伸缩节(10)的内部设置有供所述第二伸缩节(11)缩进的容纳腔(19)，所述第一伸缩节(10)的内壁设置有若干阵列分布的弧形槽(15)，所述第二伸缩节(11)的外壁上设置半球形弹块(16)，所述第二伸缩节(11)的内部设置有供所述半球形弹块(16)缩进的空槽，所述半球形弹块(16)与所述空槽之间连接有弹簧(17)。
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