CN115572057A - 一种异形玻璃裁片设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形玻璃裁片设备，旨在解决在同一台设备上对裁片的裁片模具进行更换，不仅会增加企业的成本，还会增大工作人员工作繁琐性，进而导致异形玻璃生产效率低的问题。其技术方案要点是：一种异形玻璃裁片设备，包括工作台以及设置在工作台上的支撑架，支撑架上设置有若干裁片模具，支撑架设置有用于驱动若干裁片模具更换的调节组件。本发明的一种异形玻璃裁片设备，能够通过调节组件对裁片模具更换来方便加工不同类型的异形玻璃，进而可以降低企业的成本，提高异形玻璃生产的效率。

Description

一种异形玻璃裁片设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种异形玻璃裁片设备。

背景技术

异形玻璃是国外近十几年中发展起来的一种新型建筑玻璃。它是用硅酸盐玻璃制成的大型长条构件。异形玻璃一般采用压延法、浇注法和辊压法生产。异形玻璃的品种主要有槽形、波形、箱形、肋形、三角形、Z形和V形等品种。异形玻璃有无色和彩色的；配筋和不配筋的；表面带花纹和不带花纹的；夹丝和不夹丝的。异形玻璃透光、隔热、隔声性能好；安全、力学强度高。异形玻璃主要用于建筑物外部竖向非承重维护结构、内隔墙、天窗、透光屋面、阳台、月台、走廊等。

现有技术中对异形玻璃进行加工时，因各个异形玻璃的形状各不相同使得需要剪裁异形玻璃的裁片设备也各不相同，而在企业里对异形玻璃加工的时候需要使用到不同的设备来对不同的异形玻璃进行加工，同时也会在同一台设备上对裁片的裁片模具进行更换，从而不仅会增加企业的成本(因需要多台设备进行加工)，还会增大工作人员的工作繁琐性(因需要自行对裁片的裁片模具进行更换)，进而导致异形玻璃的生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种异形玻璃裁片设备，能够通过调节组件对裁片模具更换来方便加工不同类型的异形玻璃，进而可以降低企业的成本，提高异形玻璃生产的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形玻璃裁片设备，包括工作台以及设置在工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有若干裁片模具，所述支撑架设置有用于驱动若干裁片模具更换的调节组件，所述调节组件包括设置在支撑架上的电机、与电机的输出轴固定连接的拨盘、固定连接在拨盘上的拨杆、固定连接在拨杆上的拨块、转动连接在支撑架上的槽轮盘以及通过转轴与槽轮盘固定连接的转盘，所述槽轮盘的外周壁上开设有若干供拨块转入的槽口，若干所述槽口与若干裁片模具的数量一致，若干所述裁片模具均设置在转盘上且呈环形阵列分布在转盘上，若干所述裁片模具与若干槽口间隔分布，且所述裁片模具与转盘之间设置有伸缩气缸，所述转轴伸出槽轮盘转动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸将需要的裁片模具伸出对需要加工的玻璃进行加工，且若干个裁片模具用于加工不同类型的异形玻璃，等到一种异形玻璃加工完毕之后驱动对应的伸缩气缸缩回，然后通过启动电机带动拨盘转动，拨盘的转动带动拨杆以及拨块转动，使得拨块随着转动会逐渐地转入至槽轮盘开设的槽口内，且拨杆会伸入到槽轮盘的底部而拨块会转入至槽口内并随着转动推动槽轮盘，进而能够驱动槽轮盘转动，而拨块每转入至槽口一次便能够驱动槽轮盘转动一次，同时槽口的数量与伸缩气缸以及裁片模具的数量一致，通过转动槽轮盘来实现裁片模具的更换，而等到裁片模具转动至合适的型号之后停止电机的驱动，使得拨盘以及槽轮盘均停止转动，此时的裁片模具会与玻璃相对应，然后启动对应的伸缩气缸带动裁片模具靠近玻璃实现对玻璃的裁片操作，方便对裁片模具的更换，且不需要频繁更换裁片模具或者使用多台裁片设备进行加工，从而会降低企业的生产成本，提高异形玻璃擦片的效率。

本发明进一步设置为：所述拨块呈圆柱体设置。

通过采用上述技术方案，圆柱体设置的拨块转入到槽口内会减小与槽轮盘之间的摩擦力，保证拨块从槽口内转入转出更为顺畅。

本发明进一步设置为：所述拨块的外壁转动连接有若干滚珠，当所述拨块转入至槽口内时，若干所述滚珠与槽口内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，若干滚珠的设置使得拨块转入到槽口内开始滚动，进而使得若干滚珠的滚动能够保证拨块转动的效率，且拨块转入槽口内并推动槽轮盘转动时更为顺畅。

本发明进一步设置为：所述拨盘上固定连接有锁止块，所述锁止块远离拨杆的一端突出设置有第一弧面，所述槽轮盘的外周壁上设置有若干与第一弧面相适配的第二弧面，且若干所述第二弧面与若干槽口间隔分布。

通过采用上述技术方案，锁止块会随着拨盘的转动而转动，且第一弧面与第二弧面相互适配使得锁止块随着转动会逐渐地沿着第二弧面转动，此时的第一弧面和第二弧面会相互贴合在一起，使得第一弧面和第二弧面相互贴合且只有在拨块转入到槽口内之后才能够再次驱动槽轮盘以及转盘转动，进而对槽轮盘的转动更为稳定地控制。

本发明进一步设置为：所述第一弧面的表面突出设置有半球形凸块，若干所述第二弧面的表面均开设有供半球形凸块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，随着拨盘的转动带动锁止块逐渐地朝着靠近槽轮盘的一端转动，使得第一弧面与第二弧面逐渐地贴合在一起，等到半球形凸块随着转动转入至卡槽对应的位置之后会卡入到卡槽内固定，此时锁止块会与槽轮盘固定，电机关闭，方便对裁片模具的控制。

本发明进一步设置为：所述第一弧面的表面开设有供半球形凸块缩入的凹槽，所述凹槽内壁与半球形凸块之间抵接有弹簧。

通过采用上述技术方案，半球形凸块没有卡入到卡槽内时弹簧以及半球形凸块均会缩入在凹槽内，且第一弧面和第二弧面能够贴合而不会存在较大的间隙，只有等到半球形凸块与卡槽对准之后，半球形凸块才会在弹簧的顶推下卡入卡槽内实现锁止块将槽轮盘锁住，此时便能够驱动伸缩气缸带动指定的裁片模具对玻璃进行裁片处理，而锁止块随着拨盘转动之后半球形凸块又会随着弹簧的回缩而缩入至凹槽内。

本发明进一步设置为：所述裁片模具通过螺栓与伸缩气缸固定。

通过采用上述技术方案，当裁片模具需要维修或者更换时则可以通过工具将螺栓拆卸下来，使得裁片模具与伸缩气缸分离，方便对裁片模具的更换，进而能够增长裁片设备的使用寿命，进一步降低企业的使用成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过调节组件对裁片模具更换来方便加工不同类型的异形玻璃，则企业不需要设置多台设备进行加工，也不需要工作人员经常性地对裁片模具进行更换，进而可以降低企业的成本，提高异形玻璃生产的效率。

附图说明

图1为本发明的工作台的结构示意图，主要用于表现工作台上调节组件和裁片模具的结构和位置；

图2为本发明的调节组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、裁片模具；5、转盘；6、转轴；7、拨盘；8、槽轮盘；9、拨杆；10、拨块；11、锁止块；12、槽口；13、第一弧面；14、第二弧面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明进行详细描述。

一种异形玻璃裁片设备，参照图1-图2，包括工作台1以及焊接固定在工作台1上的支撑架2，支撑架2上设有若干裁片模具4，支撑架2设有用于驱动若干裁片模具4更换的调节组件，调节组件包括通过螺钉固定在支撑架2上的电机、与电机的输出轴焊接固定的拨盘7、焊接在拨盘7上的拨杆9、焊接在拨杆9上的拨块10、转动连接在支撑架2上的槽轮盘8以及通过转轴6与槽轮盘8焊接固定的转盘5，而拨块10呈圆柱体设置，且在槽轮盘8的外周壁上开设有若干供拨块10转入的槽口12，若干槽口12与若干裁片模具4的数量一致，若干裁片模具4均设置在转盘5上且呈环形阵列分布在转盘5上，若干裁片模具4与若干槽口12间隔分布，且裁片模具4与转盘5之间设有伸缩气缸3，伸缩气缸3通过螺钉固定在转盘5上，而转轴6伸出槽轮盘8转动连接在支撑架2上。

拨块10的外壁转动连接有若干滚珠，当拨块10转入至槽口12内时，若干滚珠与槽口12内壁相贴合。

拨盘7上焊接有锁止块11，锁止块11远离拨杆9的一端突出设有第一弧面13，槽轮盘8的外周壁上设有若干与第一弧面13相适配的第二弧面14，且若干第二弧面14与若干槽口12间隔分布。

第一弧面13的表面突出设有半球形凸块，若干第二弧面14的表面均开设有供半球形凸块卡入的卡槽，第一弧面13的表面开设有供半球形凸块缩入的凹槽，凹槽内壁与半球形凸块之间抵接有弹簧。

裁片模具4通过螺栓与伸缩气缸3固定，当裁片模具4需要维修或者更换时则可以通过工具将螺栓拆卸下来，使得裁片模具4与伸缩气缸3分离，方便对裁片模具4的更换，进而能够增长裁片设备的使用寿命，进一步降低企业的使用成本。

工作原理：裁片设备正常工作时，工作人员启动伸缩气缸3将需要的裁片模具4伸出对需要加工的玻璃进行加工，且若干个裁片模具4用于加工不同类型的异形玻璃，等到一种异形玻璃加工完毕之后驱动对应的伸缩气缸3缩回，然后通过启动电机带动拨盘7转动，拨盘7的转动带动拨杆9以及拨块10转动，使得拨块10随着转动会逐渐地转入至槽轮盘8开设的槽口12内，且拨杆9会伸入到槽轮盘8的底部而拨块10会转入至槽口12内并随着转动推动槽轮盘8，进而能够驱动槽轮盘8转动，而拨块10每转入至槽口12一次便能够驱动槽轮盘8转动一次，同时槽口12的数量与伸缩气缸3以及裁片模具4的数量一致，通过转动槽轮盘8来实现裁片模具4的更换，而等到裁片模具4转动至合适的型号之后停止电机的驱动，使得拨盘7以及槽轮盘8均停止转动，此时的裁片模具4会与玻璃相对应，然后启动对应的伸缩气缸3带动裁片模具4靠近玻璃实现对玻璃的裁片操作，方便对裁片模具4的更换，且不需要频繁更换裁片模具4或者使用多台裁片设备进行加工，从而会降低企业的生产成本，提高异形玻璃擦片的效率。

圆柱体设置的拨块10转入到槽口12内会减小与槽轮盘8之间的摩擦力，保证拨块10从槽口12内转入转出更为顺畅，同时若干滚珠的设置使得拨块10转入到槽口12内开始滚动，进而使得若干滚珠的滚动能够保证拨块10转动的效率，且拨块10转入槽口12内并推动槽轮盘8转动时更为顺畅。

锁止块11会随着拨盘7的转动而转动，且第一弧面13与第二弧面14相互适配使得锁止块11随着转动会逐渐地沿着第二弧面14转动，此时的第一弧面13和第二弧面14会相互贴合在一起，使得第一弧面13和第二弧面14相互贴合且只有在拨块10转入到槽口12内之后才能够再次驱动槽轮盘8以及转盘5转动，进而对槽轮盘8的转动更为稳定地控制。

随着拨盘7的转动带动锁止块11逐渐地朝着靠近槽轮盘8的一端转动，使得第一弧面13与第二弧面14逐渐地贴合在一起，等到半球形凸块随着转动转入至卡槽对应的位置之后会卡入到卡槽内固定，此时锁止块11会与槽轮盘8固定，电机关闭，方便对裁片模具4的控制；而当半球形凸块没有卡入到卡槽内时弹簧以及半球形凸块均会缩入在凹槽内，且第一弧面13和第二弧面14能够贴合而不会存在较大的间隙，只有等到半球形凸块与卡槽对准之后，半球形凸块才会在弹簧的顶推下卡入卡槽内实现锁止块11将槽轮盘8锁住，此时便能够驱动伸缩气缸3带动指定的裁片模具4对玻璃进行裁片处理，而锁止块11随着拨盘7转动之后半球形凸块又会随着弹簧的回缩而缩入至凹槽内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形玻璃裁片设备，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有若干裁片模具(4)，其特征在于：所述支撑架(2)设置有用于驱动若干裁片模具(4)更换的调节组件，所述调节组件包括设置在支撑架(2)上的电机、与电机的输出轴固定连接的拨盘(7)、固定连接在拨盘(7)上的拨杆(9)、固定连接在拨杆(9)上的拨块(10)、转动连接在支撑架(2)上的槽轮盘(8)以及通过转轴(6)与槽轮盘(8)固定连接的转盘(5)，所述槽轮盘(8)的外周壁上开设有若干供拨块(10)转入的槽口(12)，若干所述槽口(12)与若干裁片模具(4)的数量一致，若干所述裁片模具(4)均设置在转盘(5)上且呈环形阵列分布在转盘(5)上，若干所述裁片模具(4)与若干槽口(12)间隔分布，且所述裁片模具(4)与转盘(5)之间设置有伸缩气缸(3)，所述转轴(6)伸出槽轮盘(8)转动连接在支撑架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述拨块(10)呈圆柱体设置。

3.根据权利要求2所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述拨块(10)的外壁转动连接有若干滚珠，当所述拨块(10)转入至槽口(12)内时，若干所述滚珠与槽口(12)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述拨盘(7)上固定连接有锁止块(11)，所述锁止块(11)远离拨杆(9)的一端突出设置有第一弧面(13)，所述槽轮盘(8)的外周壁上设置有若干与第一弧面(13)相适配的第二弧面(14)，且若干所述第二弧面(14)与若干槽口(12)间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述第一弧面(13)的表面突出设置有半球形凸块，若干所述第二弧面(14)的表面均开设有供半球形凸块卡入的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述第一弧面(13)的表面开设有供半球形凸块缩入的凹槽，所述凹槽内壁与半球形凸块之间抵接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种异形玻璃裁片设备，其特征在于：所述裁片模具(4)通过螺栓与伸缩气缸(3)固定。

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