CN220848718U - 一种便于安拆的一体化墩梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安拆的一体化墩梁模板，包括弧形模板和线性模板，所述弧形模板的两端均开设有定位槽，所述线性模板的两端均固定连接有定位块；还包括：所述弧形模板设置有两个，所述线性模板设置有两个，两个所述弧形模板内壁的顶部均贯穿转动连接有齿轮辊，并且两个所述弧形模板内部均关于齿轮辊中心轴对称设置有齿条；所述齿轮辊的顶部固定有转盘，且所述转盘的内部贯穿连接有活动块。该便于安拆的一体化墩梁模板，通过两个齿条相对或相反移动，能够便于安装和或拆卸墩梁模板，同时利用卡块卡入相对应的卡槽内，能够对齿轮辊进行限位，防止齿轮辊发生反转，提高墩梁模板安装的稳定性。

Description

一种便于安拆的一体化墩梁模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种便于安拆的一体化墩梁模板。

背景技术

墩梁模板安装是按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，例如公开号为“CN218322362U”的墩柱模板，当浇筑的混凝土成型时，即为成型墩柱，多组对拉组件在所述筒状模板的高度方向间隔排布，各组对拉组件固定筒状模板，不仅外形美观，而且使得简状模板的受力更为稳定，使得墩柱模板的结构更加稳定，保证成型墩柱的质量，使用寿命长，但该墩柱模板在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，由于弧形模板和线性模板是通过螺栓拼接安装在一起的，使得每次安装和拆卸，都需要依次拧动多个螺栓，导致操作起来较为麻烦，不便使用，同时螺栓在长时间时候后，容易发生松动，导致弧形模板和线性模板拼接安装的稳定性较差。

因此我们便提出了便于安拆的一体化墩梁模板能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安拆的一体化墩梁模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一体化墩梁模板在使用时，由于弧形模板和线性模板是通过螺栓拼接安装在一起的，使得每次安装和拆卸，都需要依次拧动多个螺栓，导致操作起来较为麻烦，不便使用，同时螺栓在长时间时候后，容易发生松动，导致弧形模板和线性模板拼接安装的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安拆的一体化墩梁模板，包括弧形模板和线性模板，所述弧形模板的两端均开设有定位槽，所述线性模板的两端均固定连接有定位块；

还包括：所述弧形模板设置有两个，所述线性模板设置有两个，两个所述弧形模板内壁的顶部均贯穿转动连接有齿轮辊，并且两个所述弧形模板内部均关于齿轮辊中心轴对称设置有齿条；

所述齿轮辊的顶部固定有转盘，且所述转盘的内部贯穿连接有活动块，所述活动块的底部伸入齿轮辊的内部，所述齿轮辊内部的一侧贯穿滑动连接有卡块；

所述弧形模板的内部滑动连接有限位块，且所述限位块的外侧与弧形模板的连接位置安装有第一弹簧。

优选的，所述齿轮辊的外侧与两个齿条的一侧之间均为啮合连接，且所述齿条呈弧形状设置。

通过采用上述技术方案，使得两个齿条相对进行移动。

优选的，所述定位块与定位槽的位置相对应，且所述定位块与定位槽之间为卡合连接，并且所述定位块的侧面开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，使得定位块卡入定位槽内，完成弧形模板和线性模板的初步拼接安装。

优选的，所述齿条一端的侧面固定有贴合块，所述限位块的端部与贴合块远离齿条的一端呈倾斜设置，且所述限位块的端部和贴合块的一端相贴合。

通过采用上述技术方案，使得齿条带动贴合块移动，并推动限位块卡入限位槽内。

优选的，所述弧形模板的内部关于齿轮辊中心点等角度开设有卡槽，所述卡块与卡槽的位置相对应，且所述卡块与卡槽之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，使得卡块卡入卡槽内，能够对齿轮辊进行限位。

优选的，所述活动块的侧面与卡块的端部之间通过牵引绳固定连接，且所述活动块的底部与卡块的端部均通过第二弹簧与齿轮辊的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的弹性作用带动卡块复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安拆的一体化墩梁模板，通过两个齿条相对或相反移动，能够便于安装和或拆卸墩梁模板，同时利用卡块卡入相对应的卡槽内，能够对齿轮辊进行限位，防止齿轮辊发生反转，提高墩梁模板安装的稳定性，其具体内容如下：

（1）设置有齿条，通过将弧形模板上的定位块卡入线性模板上的定位槽内，完成初步拼接安装，而后通过旋转齿轮辊，并由于齿轮辊与两个齿条相啮合，可以使得两个齿条相反移动，同时由于贴合块与限位块的端部相贴合，继而使得限位块卡入限位槽内，能够对定位块进行限位，进一步提高墩梁模板拼接安装的稳定性，然后只需反向旋转齿轮辊，即可便于将弧形模板和线性模板分离，从而便于安装和拆卸墩梁模板；

（2）设置有活动块，通过按压活动块，利用牵引绳拉动卡块移动并与卡槽分离，解除对齿轮辊的限位，之后旋转齿轮辊，能够将弧形模板和线性模板拼接安装在一起，而后松开活动块，并利用第二弹簧的作用带动卡块移动，并卡入相对应的卡槽内，进而对齿轮辊进行限位，防止齿轮辊发生反转。

附图说明

图1为本实用新型俯剖结构示意图；

图2为本实用新型齿轮辊与齿条连接结构示意图；

图3为本实用新型齿轮辊侧剖结构示意图；

图4为本实用新型卡槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、弧形模板；2、线性模板；3、定位槽；4、定位块；5、限位块；6、齿条；7、第一弹簧；8、贴合块；9、齿轮辊；10、活动块；11、卡块；12、第二弹簧；13、牵引绳；14、转盘；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安拆的一体化墩梁模板，包括弧形模板1和线性模板2，弧形模板1的两端均开设有定位槽3，线性模板2的两端均固定连接有定位块4；

还包括：弧形模板1设置有两个，线性模板2设置有两个，两个弧形模板1内壁的顶部均贯穿转动连接有齿轮辊9，并且两个弧形模板1内部均关于齿轮辊9中心轴对称设置有齿条6，齿轮辊9的外侧与两个齿条6的一侧之间均为啮合连接，且齿条6呈弧形状设置，定位块4与定位槽3的位置相对应，且定位块4与定位槽3之间为卡合连接，并且定位块4的侧面开设有限位槽，齿条6一端的侧面固定有贴合块8，限位块5的端部与贴合块8远离齿条6的一端呈倾斜设置，且限位块5的端部和贴合块8的一端相贴合；弧形模板1的内部滑动连接有限位块5，且限位块5的外侧与弧形模板1的连接位置安装有第一弹簧7；

如图1、图2和图5所示，首先将弧形模板1上的定位块4卡入线性模板2上的定位槽3内，完成初步拼接安装，而后工作人员通过旋转齿轮辊9，并由于齿轮辊9与两个齿条6相啮合，可以使得两个齿条6相反移动，同时由于贴合块8与限位块5的端部相贴合，继而使得贴合块8推动限位块5卡入限位槽内（此时第一弹簧7处于压缩状态），能够对定位块4进行限位，进一步提高墩梁模板拼接安装的稳定性，然后当需要拆卸墩梁模板时，只需反向旋转齿轮辊9，此时两个齿条6相对移动，并带动贴合块8远离限位块5，而后利用第一弹簧7的弹性作用带动限位块5复位，并与限位槽分离，解除对定位块4的限位，之后将定位块4与定位槽3分离，即可便于将弧形模板1和线性模板2分离，从而便于安装和拆卸墩梁模板。

齿轮辊9的顶部固定有转盘14，且转盘14的内部贯穿连接有活动块10，活动块10的底部伸入齿轮辊9的内部，齿轮辊9内部的一侧贯穿滑动连接有卡块11，弧形模板1的内部关于齿轮辊9中心点等角度开设有卡槽15，卡块11与卡槽15的位置相对应，且卡块11与卡槽15之间为卡合连接，活动块10的侧面与卡块11的端部之间通过牵引绳13固定连接，且活动块10的底部与卡块11的端部均通过第二弹簧12与齿轮辊9的内壁相连接；

如图2、图3和图4所示，通过按压活动块10，使得活动块10向下移动，并利用牵引绳13拉动卡块11进行移动，此时卡块11与卡槽15分离（两个第二弹簧12均处于压缩状态），解除对齿轮辊9的限位，之后工作人员正向旋转齿轮辊9，能够将弧形模板1和线性模板2拼接安装在一起，而后松开活动块10，使得活动块10不再拉动牵引绳13，并利用两个第二弹簧12的弹性作用能够分别带动卡块11和活动块10复位，此时卡块11并卡入相对应的卡槽15内，进而对齿轮辊9进行限位，防止齿轮辊9发生反转。

工作原理：在使用该便于安拆的一体化墩梁模板时，结合图1-图5所示，首先将弧形模板1上的定位块4卡入线性模板2上的定位槽3内，完成初步拼接安装，然后通过按压活动块10，此时卡块11与卡槽15分离，解除对齿轮辊9的限位，之后工作人员正向旋转齿轮辊9，可以使得两个齿条6相反移动，此时限位块5卡入限位槽内，进一步提高墩梁模板拼接安装的稳定性，而后松开活动块10，利用第二弹簧12的弹性作用能够带动卡块11并卡入相对应的卡槽15内，进而对齿轮辊9进行限位，防止齿轮辊9发生反转，然后当需要拆卸墩梁模板时，只需反向旋转齿轮辊9，解除对定位块4的限位，从而便于安装和拆卸墩梁模板。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安拆的一体化墩梁模板，包括弧形模板（1）和线性模板（2），所述弧形模板（1）的两端均开设有定位槽（3），所述线性模板（2）的两端均固定连接有定位块（4）；

其特征在于，还包括：

所述弧形模板（1）设置有两个，所述线性模板（2）设置有两个，两个所述弧形模板（1）内壁的顶部均贯穿转动连接有齿轮辊（9），并且两个所述弧形模板（1）内部均关于齿轮辊（9）中心轴对称设置有齿条（6）；

所述齿轮辊（9）的顶部固定有转盘（14），且所述转盘（14）的内部贯穿连接有活动块（10），所述活动块（10）的底部伸入齿轮辊（9）的内部，所述齿轮辊（9）内部的一侧贯穿滑动连接有卡块（11）；

所述弧形模板（1）的内部滑动连接有限位块（5），且所述限位块（5）的外侧与弧形模板（1）的连接位置安装有第一弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安拆的一体化墩梁模板，其特征在于：所述齿轮辊（9）的外侧与两个齿条（6）的一侧之间均为啮合连接，且所述齿条（6）呈弧形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于安拆的一体化墩梁模板，其特征在于：所述定位块（4）与定位槽（3）的位置相对应，且所述定位块（4）与定位槽（3）之间为卡合连接，并且所述定位块（4）的侧面开设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于安拆的一体化墩梁模板，其特征在于：所述齿条（6）一端的侧面固定有贴合块（8），所述限位块（5）的端部与贴合块（8）远离齿条（6）的一端呈倾斜设置，且所述限位块（5）的端部和贴合块（8）的一端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于安拆的一体化墩梁模板，其特征在于：所述弧形模板（1）的内部关于齿轮辊（9）中心点等角度开设有卡槽（15），所述卡块（11）与卡槽（15）的位置相对应，且所述卡块（11）与卡槽（15）之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安拆的一体化墩梁模板，其特征在于：所述活动块（10）的侧面与卡块（11）的端部之间通过牵引绳（13）固定连接，且所述活动块（10）的底部与卡块（11）的端部均通过第二弹簧（12）与齿轮辊（9）的内壁相连接。