CN215943291U - 一种混凝土预制件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土预制件成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一转轴，所述第二支撑板的中心处贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间固定有模具，所述模具的外壁固定有固定板，所述固定板之间安装有第三转轴，第三转轴的外壁固定有套筒，所述套筒的内壁固定有弹簧，该混凝土预制件成型模具，通过旋转转盘半圈，使得模具旋转半圈，使得模具开口向下，且模具在旋转半圈时，能够使得敲击头持续旋转，使得敲击头能够持续敲击模具的外壁，使得模具与混凝土预制件分离，避免了人工敲击，从而方便混凝土预制件的取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制件加工技术领域，具体为一种混凝土预制件成型模具。
背景技术
混凝土预制件的种类很多，例如：预制平板、圆孔板、过梁、挑梁等等，用在民用建筑的主体工程中，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，例如：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制等，混凝土预制件在制作时，需要使用到模具。
现有的混凝土预制件成型模具在生产混凝土预制件时，混凝土预制件的外壁与模具的内壁容易粘在一起，需要工作人员敲击模具的外壳，才能够将混凝土预制件取下来，导致混凝土预制件在生产时，效率低下。针对上述问题，在原有的混凝土预制件成型模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制件成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一转轴，所述第二支撑板的中心处贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间固定有模具，所述模具的外壁固定有固定板，所述固定板之间安装有第三转轴，第三转轴的外壁固定有套筒，所述套筒的内壁固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有套杆，所述套杆的端部贯穿于套筒的内部固定有敲击头，所述第三转轴的端部贯穿于固定板的内部固定有齿轮，所述齿轮的外侧设置有固定环，所述固定环与第二支撑板固定连接，所述第二转轴的端部固定有转盘。
优选的，所述转盘上贯穿安装有螺栓，所述第二支撑板的一侧分别开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述螺栓的端部位于第一螺纹槽的内部。
优选的，所述齿块在固定环的内壁等间距分布，所述固定环通过齿块与齿轮为啮合连接。
优选的，所述套杆的外壁与套筒的内壁相互贴合，所述套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构。
优选的，所述螺栓与转盘和第一螺纹槽均为螺纹连接，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽结构相同，大小相等，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽关于转盘的中心轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土预制件成型模具，通过旋转转盘半圈，使得模具旋转半圈，使得模具开口向下，且模具在旋转半圈时，能够使得敲击头持续旋转，使得敲击头能够持续敲击模具的外壁，使得模具与混凝土预制件分离，避免了人工敲击，从而方便混凝土预制件的取出。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型齿轮安装结构示意图；
图4为本实用新型套杆安装结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一转轴；5、第二转轴；6、模具；7、固定板；8、第三转轴；9、齿轮；10、固定环；11、齿块；12、套筒；13、弹簧；14、套杆；15、敲击头；16、转盘；17、螺栓；18、第一螺纹槽；19、第二螺纹槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制件成型模具，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的一侧安装有第一转轴4，第二支撑板3的中心处贯穿安装有第二转轴5，第二转轴5与第一转轴4之间固定有模具6，模具6的外壁固定有固定板7，固定板7之间安装有第三转轴8，第三转轴8的外壁固定有套筒12，套筒12的内壁固定有弹簧13，弹簧13的端部固定有套杆14，套杆14的端部贯穿于套筒12的内部固定有敲击头15，第三转轴8的端部贯穿于固定板7的内部固定有齿轮9，齿轮9的外侧设置有固定环10，固定环10与第二支撑板3固定连接，第二转轴5的端部固定有转盘16。
转盘16上贯穿安装有螺栓17，第二支撑板3的一侧分别开设有第一螺纹槽18和第二螺纹槽19，螺栓17的端部位于第一螺纹槽18的内部，螺栓17与转盘16和第一螺纹槽18均为螺纹连接，第一螺纹槽18和第二螺纹槽19结构相同，大小相等，第一螺纹槽18和第二螺纹槽19关于转盘16的中心轴线对称分布，保证了螺栓17与第一螺纹槽18和第二螺纹槽19均能够固定在一起，且保证了螺栓17旋转180°后，也能够使得转盘16被固定住，从而使得模具6开口向上或者开口向下均能够被固定住，从而方便上料和卸料。
齿块11在固定环10的内壁等间距分布，固定环10通过齿块11与齿轮9为啮合连接，保证了齿轮9绕着固定环10的中心处旋转时，能够使得齿块11带动第三转轴8旋转，从而使得敲击头15也能够旋转，使得敲击头15能够敲击模具6的外壁，从而方便混凝土预制件取下来。
套杆14的外壁与套筒12的内壁相互贴合，套杆14通过弹簧13与套筒12构成伸缩结构，保证了套杆14能够部分缩到套筒12的内部，从而使得套筒12、弹簧13、套杆14和敲击头15能够绕着第三转轴8持续旋转，从而使得敲击头15能够持续敲击模具6的外壁，从而方便混凝土预制件取下来。
工作原理：首先将混凝土倒入到模具6的内部，待模具6内部的混凝土冷却成型后，需要将混凝土预制件取出时，此时正转螺栓17，由于螺栓17与转盘16和第一螺纹槽18均为螺纹连接，因此螺栓17与第一螺纹槽18分离，接着旋转转盘16半圈，此时转盘16通过第一转轴4和第二转轴5带动模具6旋转半圈，此时模具6开口向下，且模具6旋转半圈的过程中，带动第三转轴8绕着模具6的中心轴线旋转，从而使得齿轮9绕着模具6的中心轴线旋转，由于固定环10通过齿块11与齿轮9为啮合连接，因此齿轮9带动第三转轴8旋转，从而使得第三转轴8上的套筒12、弹簧13、套杆14和敲击头15旋转，从而使得敲击头15敲击模具6的外壁，同时敲击头15持续旋转时，使得敲击头15带动套杆14向套筒12的内部移动，使得弹簧13压缩，从而使得敲击头15能够持续的敲击模具6的外壁，从而避免了工人敲击，提升了工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种混凝土预制件成型模具，包括底板(1)和齿块(11)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的一侧安装有第一转轴(4)，所述第二支撑板(3)的中心处贯穿安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)与第一转轴(4)之间固定有模具(6)，所述模具(6)的外壁固定有固定板(7)，所述固定板(7)之间安装有第三转轴(8)，第三转轴(8)的外壁固定有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部固定有套杆(14)，所述套杆(14)的端部贯穿于套筒(12)的内部固定有敲击头(15)，所述第三转轴(8)的端部贯穿于固定板(7)的内部固定有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外侧设置有固定环(10)，所述固定环(10)与第二支撑板(3)固定连接，所述第二转轴(5)的端部固定有转盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述转盘(16)上贯穿安装有螺栓(17)，所述第二支撑板(3)的一侧分别开设有第一螺纹槽(18)和第二螺纹槽(19)，所述螺栓(17)的端部位于第一螺纹槽(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述齿块(11)在固定环(10)的内壁等间距分布，所述固定环(10)通过齿块(11)与齿轮(9)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述套杆(14)的外壁与套筒(12)的内壁相互贴合，所述套杆(14)通过弹簧(13)与套筒(12)构成伸缩结构。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述螺栓(17)与转盘(16)和第一螺纹槽(18)均为螺纹连接，所述第一螺纹槽(18)和第二螺纹槽(19)结构相同，大小相等，所述第一螺纹槽(18)和第二螺纹槽(19)关于转盘(16)的中心轴线对称分布。
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