JP2012240134A

JP2012240134A - ブッシュの抜き取り方法

Info

Publication number: JP2012240134A
Application number: JP2011110090A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nishioka; 春男西岡
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-17
Also published as: JP5708229B2

Abstract

【課題】薄い肉厚のブッシュであっても、ハウジングを損傷することなく容易に抜き取ることができ、作業者の熟練度に依ることなく、ハウジングの穴内周面の交換後の精度を損なわずにブッシュの抜き取り方法を提供する。
【解決手段】抜き取り用工具１０のタップ１１の先端のガイド部１２をブッシュＢに差し込んで垂直度を高めた状態にし、その後ねじを切ってブッシュＢを損傷することなくねじ溝を形成する。また、タップ１１のねじ切り部１３に規制カラー１４を取り付けてハウジングＨに当たるまでねじを切ることで、ブッシュＢの肉厚以下のねじ溝を形成することができ、熟練度に依らず、ハウジングＨの穴ａの内周面に傷をつけずに短時間でねじを切るようにする。
さらに、ブッシュＢに形成されたねじにボルト１６をねじ込み、反対側から抜き出し用ロッド１７をボルト１６に当てて押出し、ボルト１６を介してブッシュＢに十分な力を伝えて抜き取る。
【選択図】図２

Description

本発明はブッシュの抜き取り方法に関し、ハウジングに嵌合された薄い肉厚の例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度のブッシュをハウジングを損傷することなく容易に抜き取ることができるようにしたもので、特に搬送用チェーンの多数のローラリンクのブッシュの抜き取りなどに好適なものである。

各種の装置や機械器具の軸体の回転部分や摺動部分の支持にブッシュが用いられ、ハウジングの穴に嵌合して使用されており、例えば、図４に示すように、搬送用チェーンのローラリンクＲにもブッシュＢが嵌合されている。
このようなブッシュＢに摩耗や破損が生じた場合、あるいは予め定めた時間が経過した場合の精度の維持のために、ブッシュＢを交換することが行われる。

このようなハウジングＨの穴ａに嵌合されたブッシュＢを抜く方法としては、例えば、図５に示すように、ハウジングＨのブッシュＢと反対側から硬い棒状の素材ｂをブッシュＢに当て、ハンマーｃで叩いて力を加えて抜き取る方法があるが、ハウジングＨの穴ａの直径に合わせた棒状素材ｂによって穴ａの内周面に傷をつけてしまい、ブッシュ交換後の回転や摺動の精度を狂わせる怖れがある。

そこで、専用の工具として、例えば、図６に示すように、ブッシュプーラー１００を用意し、ブラケット１０１をハウジングＨに設置し、昇降ブロック１０２の複数の係止爪１０３，１０３をブッシュＢの内径段差部に係止し、昇降ブロック１０２の昇降用のナット１０４にねじ込まれたガイドボルト１０５を回転することによってブッシュＢをハウジングＨの穴ａから引き抜くことが提案されている(特許文献1参照)。

さらに、専用工具１１０として、例えば、図７に示すように、ハウジングＨに設置されるカラーリング１１１にねじ機構１１２で昇降する本体１１３を設け、この本体１１３の先端部のタップ部分１１４でブッシュＢの内径部分にねじ溝を形成しながらねじ込んでおき、本体１１３をねじ機構１１２で回転することによってブッシュＢをハウジングＨの穴ａから引き抜くことが提案されている(特許文献２参照)。

実公平１−３７７７９号公報特開昭６３−２３２９８３号公報

ところが、特許文献１に開示されたブッシュプーラー１００を用いることで通常のブッシュＢは抜き取ることができるものの、特に肉厚が１ｍｍ程度の薄肉のブッシュＢの場合には、係止爪１０３，１０３の引っ掛かり部分が少なく、引き抜くための充分な力を伝えることができないばかりか、ハウジングＨの穴ａの内周面を引っ掻いてしまい、傷をつけてブッシュ交換後の回転や摺動の精度を狂わせる怖れがあるという問題がある。
さらに、ローラリンクＲの場合のように、薄肉ブッシュＢがハウジングＨの穴ａの全長に嵌合されずに、段差部ｄを形成して段差部ｄに突き当たるまで薄肉ブッシュＢが嵌合されている場合には、一層ブッシュＢに引き抜くための力を伝え難いという問題がある。
また、特許文献２では、タップ部分１１４を備えた専用工具１１０を用いる場合に、タップ部分１１４によるねじの切り始めにブッシュＢに対し専用工具１１０のタップ部分１１４が斜めに食いつき易く、このままねじを形成すると、ブッシュＢが螺旋状に破断し、ブッシュＢを抜き辛くなるとともに、破断したブッシュＢのバリでハウジングＨの穴ａの内周面を傷つけてしまうという問題がある。

発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、肉厚が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の薄肉のブッシュであってもハウジングから抜き取ることができ、作業者の熟練度に依ることなくハウジングの穴内周面の交換後の精度を損なわずに、容易に抜き取ることができるブッシュの抜き取り方法を提供しようとするものである。

前記課題を解決するため、発明の請求項１に記載のブッシュの抜き取り方法は、ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、前記ブッシュの内径と略同径のガイド部を先端に備え、前記ブッシュにねじを切るねじ切り部を備えたタップに、前記ハウジングに当てることで、前記ブッシュの肉厚以下のねじ溝深さに規制する規制カラーを取り付け、ハウジングに嵌合された前記ブッシュに前記タップのガイド部を差し込んで、前記規制カラーで規制されるまで当該タップを回転してブッシュの肉厚以下の深さのねじ溝を形成した後、このブッシュのねじ溝にハウジング外方からボルトをねじ込んで装着し、次いで、ハウジングの前記ボルト装着側と反対の外方からブッシュ内に抜き出し用ロッドを挿入して前記ボルトの先端面に当て、この抜き出し用ロッドを介して前記ボルトごと前記ブッシュを抜き取ることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に記載のブッシュの抜き取り方法は、請求項１記載の構成に加え、前記ボルトのねじ山高さを、前記タップのねじ溝深さに合わせたテーパ状に形成して、ブッシュのねじ溝にねじ込むことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に記載のブッシュの抜き取り方法によれば、ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、タップの先端のガイド部をブッシュに差し込むことで、垂直度を高めた状態にし、その後ねじを切り始めることで、ブッシュを損傷することなくねじ溝を形成することができる。また、タップのねじ切り部に規制カラーを取り付けてハウジングに当たるまでねじを切ることで、ブッシュの肉厚以下のねじ溝を形成することができ、熟練度に依らず、ハウジングの穴内周面に傷をつけずに短時間にねじを切ることができる。
さらに、ブッシュに形成されたねじにボルトをねじ込み、反対側から抜き出し用ロッドを当てて押出すことで、ボルトを介してブッシュに十分な力を伝えて抜き取ることができる。

本発明の請求項２に記載のブッシュの抜き取り方法によれば、ボルトをねじ込んでもブッシュのねじ溝の損傷、或いはその外周のハウジングの損傷を防止して、ブッシュごとハウジングから抜き取ることができる。

本発明のブッシュの抜き取り方法の一実施形態に用いる工具にかかる正面図、右側面図およびボルトの正面図である。本発明のブッシュの抜き取り方法の一実施形態にかかる工程説明図である。本発明のブッシュの抜き取り方法の一実施形態にかかる工程説明図である。本発明のブッシュの抜き取り方法の適用対象の１例にかかる搬送用チェーンのローラリンクの一部分を拡大して示す断面図である。従来のブッシュの抜き取り方法を説明する断面図である。従来のブッシュの抜き取り方法に用いるブッシュプーラーの断面図である。従来のブッシュの抜き取り方法に用いる専用工具の断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
本発明のブッシュの抜き取り方法は、肉厚が０．５ｍｍから２．０ｍｍ程度の薄肉のブッシュBを抜き取り対象とするものであり、例えば図４で説明した搬送用チェーンのローラリンクRのブッシュＢを挙げることができ、特にハウジングHの穴ａに形成された段差部ｄに突き当たるまでブッシュＢが嵌合されている場合に好適である。

本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図１に示すように、抜き取り用工具１０が用いられ、タップ１１の先端に、ブッシュＢの内径と略同径の円柱状のガイド部１２が一体に形成されるとともに、ねじ切り部１３が設けられ、ブッシュＢの肉厚部分にねじ溝を切ることができるものが使用される。そして、タップ１１のねじ切り部１３は、先端が細く次第に太くなるテーパ状であり、ストッパーとして規制カラー１４をねじ切り部１３にボルト１５で締め付けて取り付けてある。
そして、タップ１１のねじ切り部１３によってブッシュＢにねじ溝が切られるが、そのねじ溝は、ねじ切り部１３が回転して進むに従って深くなり、ブッシュＢの肉厚部分を越えて、ハウジングＨまでねじ溝が形成される怖れがあるが、ストッパーとしての規制カラー１４がハウジングＨに当たり、タップ１１の回転を停止して形成されるブッシュＢのねじ溝深さを前記ブッシュＢの肉厚以下に規制する。ブッシュＢのねじ溝深さは、ブッシュＢが破断しないように前記ブッシュＢの肉厚よりも０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図１(ｃ)に示すように、前述したねじ溝にねじ込むボルト１６が用意され、ブッシュＢに形成したねじ溝にねじ込まれる。
さらに、本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図３に示すように、ブッシュＢに形成したねじ溝にねじ込んだボルト１６を、ハウジングＨの反対側から押し出すため、例えば外径がブッシュＢの内径より小さい円柱体に頭部が一体に形成されたボルト状の抜き出し用ロッド１７が用意される。

次に、抜き取り用工具１０を用いた本発明のブッシュの抜き取り方法について、図２および図３により具体的に説明する。
まず、ハウジングＨの穴ａに嵌合されているブッシュＢに、その内径に適合するガイド部１２を先端に有する抜き取り用工具１０を差し込んで垂直度を確保し、この垂直状態を維持してタップ１１を回転してねじ切りを開始する(図２(ａ)参照)。
この後、タップ１１を回転してねじ切りを進め、規制カラー１４がハウジングＨに当たるまでねじ切りを行い、例えば７〜１０山程度のねじ溝を形成する（図２(ｂ)参照）。
こうすることで、薄肉のブッシュＢでも熟練を要さず、ハウジングＨの穴ａの内周面に傷をつけることもなく、短時間でブッシュＢの肉厚部分に精度良くねじ溝を形成することができる。
次いで、ブッシュＢに形成したねじ溝にボルト１６をねじ込んで装着する（図２(ｃ)参照）。

最後に、ボルト１６を装着したブッシュＢと反対側のハウジングＨの外方から、抜き出し用ロッド１７を挿入してボルト１６の先端面に当てた状態とし、図示しないハンドプレスなどを用いて抜き出し用ロッド１７を衝撃を加えることなく押し出してブッシュＢをハウジングＨの穴ａから抜き取る（図３参照）。

以上のような工程を経ることで、ハウジングＨの穴ａの段差部ｄに突き当たるまで嵌合された薄肉のブッシュＢであっても、衝撃を加えることなく容易に抜き取ることができる。
これにより、ハウジングＨからブッシュＢを抜き取る際に、ハウジングＨの穴ａの内周面を損傷することがなく、ブッシュＢを交換した後も、交換前と同様に高精度に回転や摺動を維持することができる。
したがって、例えばプリフォームをブロー成形する前の加熱工程で、プリフォームを搬送する回転軸を支持する搬送チェーンに埋め込まれたブッシュを定期的に交換する場合にも、ハウジングに損傷を与えることなくブッシュを抜き取って交換することができ、１度に交換する数が大量で、しかも、ブッシュ交換後の回転軸の回転や摺動の精度が要求される場合でも、短時間に交換でき、コスト削減を図ることができる。

なお、前記の実施形態では、ローラリンクＲの片側の１個のブッシュを抜き取る場合を例に説明したが、片側の２つのブッシュを抜き取るようにしても良く、こうすることで抜き出し用ロッドによる押出しの際の押出し力が集中せず、ローラリンクＲのハウジングに分散させて支持することができる。

１０抜き取り用工具
１１タップ
１２ガイド部
１３ねじ切り部
１４規制カラー
１５ボルト
１６ボルト
１７抜き出し用ロッド
Ｂブッシュ
Ｈハウジング
ａ穴
ｄ段差部

Claims

ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、
前記ブッシュの内径と略同径のガイド部を先端に備え、前記ブッシュにねじを切るねじ切り部を備えたタップに、前記ハウジングに当てることで前記ブッシュの肉厚以下のねじ溝深さに規制する規制カラーを取り付け、
ハウジングに嵌合された前記ブッシュに前記タップのガイド部を差し込んで前記規制カラーで規制されるまで当該タップを回転して、ブッシュの肉厚以下の深さのねじ溝を形成した後、このブッシュのねじ溝にハウジング外方からボルトをねじ込んで装着し、次いで、ハウジングの前記ボルト装着側と反対の外方からブッシュ内に抜き出し用ロッドを挿入して前記ボルトの先端面に当て、この抜き出し用ロッドを介して前記ボルトごと前記ブッシュを抜き取ることを特徴とするブッシュの抜き取り方法。
前記ボルトのねじ山高さを、前記タップのねじ溝深さに合わせたテーパ状に形成して、ブッシュのねじ溝にねじ込むことを特徴とする請求項１記載のブッシュの抜き取り方法。