CN109158126B - 一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法 - Google Patents

一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法。金属卤酸根离子液体为以含烷基的胺的氢卤化物、烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物、吡啶的氢卤化物中的一种为阳离子源物质，以锌、铜、铁、锡的卤化物中的一种为阴离子源物质的离子液体，阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比为1:0.3～3.0。在鼓泡反应器中，以金属卤酸根离子液体为催化剂，将反应原料气体乙炔和氯化氢混合后通入其中进行反应，反应温度为120～200℃，乙炔和氯化氢的体积流速比为1:1.0～1.6，乙炔体积空速为10～100h‑1，在不使用贵金属的情况下，乙炔的转化率最高可达90％以上，氯乙烯的选择性则始终大于99％。

Description

一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应 用方法
技术领域
本发明属于乙炔氢氯化制备氯乙烯技术领域，进一步地说，是涉及一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法。
背景技术
氯乙烯在常温下是无色、易液化、难溶于水的气体，是合成聚氯乙烯的重要化工原料。聚氯乙烯作为应用最广泛的五大通用塑料之一，与我们的生活息息相关。因此，氯乙烯的工业生产具有十分重要的意义。我国是聚氯乙烯最主要的消费和生产国，按照国内“贫油、富煤、少气”的能源格局，以煤炭为基本原料的乙炔法是我国氯乙烯生产的主要方法。目前该法工业生产中一直采用汞催化剂，即以活性炭为载体，氯化汞为活性组分。由于氯化汞的挥发性和毒性，不仅造成活性组分的流失，而且对环境有着极大的危害。当今国际上已制定限制汞流通和实施汞削减的公约。因此，开发环保的非汞催化剂是关系到我国氯乙烯行业生存和发展的关键问题。
目前，国内外关于乙炔氢氯化的研究主要集中在气固相反应上，大部分是以活性炭为载体在固定床反应器上进行反应的催化体系。相比于传统的气固相反应，气液相反应体系可以不使用固体载体，规避了活性炭粉碎和活性组分积碳失活现象，同时因气液相反应传热效果好，可避免出现局部温度过高，减少了活性组分的流失，同时反应物与活性组分接触更充分，从而可以有效提升催化剂的活性和稳定性。
乙炔氢氯化反应的液相催化体系之前也有过报道。公开号为US1812542的美国专利公开了一种在盐酸中溶解氯化亚铜和氯化铵，然后将乙炔通入此溶液中得到氯乙烯的方法。公开号为CN1037501A的中国专利介绍了用脂族或环脂族羧酸胺作为溶剂溶解氯化钯或氯钯酸盐，从而作为乙炔氢氯化气液相催化体系。公开号为US5233108的美国专利中将Ⅷ族金属化合物溶于叔烷基伯胺盐酸盐中进行反应，但由于胺盐酸盐的黏度较大，还需加入有机溶剂进行稀释。公开号为CN101514140A的中国专利以二氯化钯、四氯化铂或三氯化铑中的任一种以及氯化铯、氯化铋、氯化铈和氯化锡中的至少一种为活性组分，以有机胺或N-甲基吡咯烷酮为溶剂，并加入芳香烃、脂肪烃或氯代烷烃中的任一种为稀释剂，从而组成乙炔氢氯化反应液相催化体系。但这些液相体系专利使用的都是普通的有机溶剂或者水，有的溶剂沸点较低容易挥发，难以耐受乙炔氢氯化反应的高温，限制了反应温度的选择；有的溶剂黏度较大，需要加入另一种有机溶剂作为稀释剂，增加了成本。因此，有机溶剂液相体系的应用受到了一定的限制，寻找合适的反应介质成了制约乙炔氢氯化气液相反应发展的一个重要因素。
离子液体是由有机阳离子和无机或有机阴离子构成的、在100℃以下呈液体状态的盐类。与传统有机溶剂相比，离子液体具有饱和蒸汽压极低、热稳定性好、对金属化合物溶解和分散效果好、结构和功能可调等优点，为乙炔氢氯化气液相反应的发展开辟了一条新的路径，具有良好的应用前景。
现阶段，关于离子液体的研究正受到越来越多的重视。公开号为CN101716528B和CN101879464B的两篇中国专利分别介绍了将金、铂、钯、锡、汞、铜或铑的氯化物中的一种或两种以上任意组合溶于咪唑类或吡啶类的常规离子液体中来进行反应，其所用的离子液体以咪唑环或吡啶环为阳离子，以氯离子、溴离子、六氟磷酸根或四氟硼酸根为阴离子。公开号为CN104109076B的中国专利中公开了一种以季鏻长链阴离子功能化离子液体为介质的乙炔氢氯化制氯乙烯的方法，该方法以铜、铋、铑、钯、铂或金的氯化物中的至少一种为活性组分，将其溶于季鏻长链阴离子功能化离子液体中制备液相催化体系，预先通氯化氢活化后，再将乙炔和氯化氢通入其中进行反应。公开号为CN104086351B的中国专利中公开了一种以氮杂环质子酸离子液体为介质的乙炔氢氯化制氯乙烯的方法，以吡啶、N-丁基哌啶或N-甲基吡咯烷为原料合成相应氮杂环质子酸离子液体，然后将铂、金或铑的氯化物溶于其中制备液相催化体系，预先通氯化氢活化后，再将乙炔和氯化氢通入其中进行反应。公开号为CN105001040B的中国专利将金属纳米粒子与表面活性离子液体共混，制备得到金属纳米粒子/离子液体液相催化体系。上述专利中所用到的离子液体大多以咪唑环、吡啶环或季鏻盐为阳离子，价格比较昂贵，不利于工业化生产。同时在上述专利中只有当以金、铂、钯等贵金属为活性组分时，才有较高的反应活性和稳定性，而当以铜、铋、锡等非贵金属为活性组分时，存在着催化活性偏低、稳定性差等不足。因此，开发一种价格低廉、制备工艺简单并且可以高效催化乙炔氢氯化反应的非贵金属无汞离子液体就显得非常重要了。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法。本发明中使用的金属卤酸根离子液体价格低廉、制备工艺简单、可以高效催化乙炔氢氯化反应，在不使用贵金属的情况下，乙炔氢氯化反应中乙炔的转化率最高可达90％以上，氯乙烯的选择性则始终大于99％，且该金属卤酸根离子液体具有较好的催化稳定性，因此具备一定的工业应用前景。
本发明为一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法。
本发明的技术方案如下：
一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体；所述的金属卤酸根离子液体为以含烷基的胺的氢卤化物、烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物、吡啶的氢卤化物中的一种为阳离子源物质，以锌、铜、铁、锡的卤化物中的一种为阴离子源物质的离子液体，阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比为1:0.3～3.0。
阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比为优选为1:0.5～2.0。
作为优选，所述含烷基的胺的氢卤化物、烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物中氮原子被四个取代基饱和，并且其中至少一个是氢原子和至少一个是具有1～4个碳原子的烷基取代基。
进一步，上述含烷基的胺的氢卤化物为三甲基胺盐酸盐(1)或三乙基胺盐酸盐(2)，烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物为N-甲基吡咯烷酮盐酸盐(3)，吡啶的氢卤化物为吡啶盐酸盐(4)，四种物质的结构式如下：
Figure BDA0001728481340000031
作为优选，上述锌、铜、铁、锡的卤化物分别为氯化锌、氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁或氯化亚锡。
金属卤酸根离子液体的制备采用通用方法，可在60～120℃下直接将阳离子源物质与阴离子源物质搅拌混合12～24小时制得，也可在60～120℃下以烷烃为溶剂将阳离子源物质与阴离子源物质搅拌混合12～24小时制得。
本发明中，还可以在上述金属卤酸根离子液体中溶解极其微量的金、铂、钯、铑或钌的氯化物中的一种，在没有大幅度提升成本的情况下，可进一步提升催化活性，其中，所述贵金属氯化物在金属卤酸根离子液体中的摩尔浓度为0.001～0.025摩尔/升。
利用上述金属卤酸根离子液体催化乙炔氢氯化反应制备氯乙烯，在鼓泡反应器中，以金属卤酸根离子液体为催化剂，将反应原料气体乙炔和氯化氢混合后通入其中进行反应，反应温度为120～200℃，乙炔和氯化氢的体积流速比为1:1.0～1.6，乙炔体积空速为10～100h-1；在不使用贵金属的情况下，乙炔的转化率最高可达90％以上，氯乙烯的选择性则始终大于99％，同时具有较好的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.与传统以活性炭为载体的气固相反应比较，本发明采用的金属卤酸根离子液体避免了易挥发性的氯化汞催化剂带来的环境污染，同时也规避了以活性炭为载体带来的局部过热、载体粉碎和积碳失活等不足。
2.与以有机溶剂为介质的气液相反应比较，本发明采用的金属卤酸根离子液体饱和蒸汽压极低，热稳定性好，能耐受得住高温反应，可直接作为反应催化剂，黏度比较小，不需再加入稀释剂，对环境更为友好。
3.与以常规离子液体为介质的气液相反应比较，本发明采用的金属卤酸根离子液体价格更加便宜，具有明显的经济性优势，同时制备工艺简单，有良好的工业化应用前景。
4.使用本发明优选的金属卤酸根离子液体催化乙炔氢氯化反应，在不使用贵金属的情况下，乙炔氢氯化反应中乙炔的转化率最高可达90％以上，氯乙烯的选择性则始终大于99％，同时具有较好的稳定性，在测试的240小时内其催化活性和选择性均无明显降低。
附图说明
图1是实施例1、2、3中乙炔转化率随反应时间的变化曲线。
图2是实施例12中乙炔转化率和氯乙烯选择性随反应时间的变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方法对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
乙炔氢氯化液相反应的反应管为内径12毫米，长度400毫米的玻璃鼓泡反应管，反应管由油浴锅加热控温，加热高度可达300毫米。将制备得到的金属卤酸根离子液体18毫升移至反应管中，在反应开始前用氮气吹扫30分钟以除去催化体系中的空气及水分，再通入氯化氢气体预处理催化体系60分钟，然后通入乙炔气体进行反应，控制乙炔和氯化氢的流速分别为6毫升/分钟和7.2毫升/分钟，此时乙炔和氯化氢的体积流速比为1:1.2，乙炔体积空速为20h-1，反应前氯化氢和乙炔分别经无水氯化钙和变色硅胶干燥，由质量流量计控制流速，反应后的气体经过除酸、干燥后进入气相色谱在线检测。
实施例1
(1)将0.25摩尔(24.75克)CuCl缓慢加入到0.25摩尔(23.89克)三甲胺盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得三甲基铵氯化亚铜酸盐离子液体[Me3NH]Cl/CuCl。
(2)取18毫升合成的三甲基铵氯化亚铜酸盐离子液体[Me3NH]Cl/CuCl，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在140℃下反应12小时后乙炔转化率为58.46％，氯乙烯选择性为99.69％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。乙炔转化率随反应时间变化曲线见图1。
实施例2
(1)将0.25摩尔(24.75克)CuCl缓慢加入到0.25摩尔(34.41克)三乙胺盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得三乙基铵氯化亚铜酸盐离子液体[Et3NH]Cl/CuCl。
(2)取18毫升合成的三乙基铵氯化亚铜酸盐离子液体[Et3NH]Cl/CuCl，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在140℃下反应12小时后乙炔转化率为75.87％，氯乙烯选择性为99.78％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。乙炔转化率随反应时间变化曲线见图1。
实施例3
(1)将0.25摩尔(24.75克)CuCl缓慢加入到0.25摩尔(28.89克)吡啶盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得吡啶氯化亚铜酸盐离子液体[PyH]Cl/CuCl。
(2)取18毫升合成的吡啶氯化亚铜酸盐离子液体[PyH]Cl/CuCl，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在140℃下反应12小时后乙炔转化率为63.53％，氯乙烯选择性为99.73％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。乙炔转化率随反应时间变化曲线见图1。
实施例4
(1)将0.5摩尔(68.15克)ZnCl2缓慢加入到0.25摩尔(33.90克)N-甲基吡咯烷酮盐酸盐中，氮气保护，在80℃下搅拌24小时，使反应完全，即得N-甲基吡咯烷酮氯锌酸盐离子液体[Hnmp]Cl/ZnCl2。
(2)取18毫升合成的N-甲基吡咯烷酮氯锌酸盐离子液体[Hnmp]Cl/ZnCl2，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应12小时后乙炔转化率为52.46％，氯乙烯选择性为99.87％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例5
(1)将0.5摩尔(68.15克)ZnCl2缓慢加入到0.25摩尔(34.41克)三乙胺盐酸盐中，氮气保护，在60℃下搅拌24小时，使反应完全，即得三乙基铵氯锌酸盐离子液体[Et3NH]Cl/ZnCl2。
(2)取18毫升合成的三乙基铵氯锌酸盐离子液体[Et3NH]Cl/ZnCl2，向其中加入79.80毫克的PdCl2，使得氯化钯在离子液体中的摩尔浓度为0.025摩尔/升，在充分混合溶解后将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在160℃下反应12小时后乙炔转化率为96.83％，氯乙烯选择性为99.82％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例6
(1)将0.25摩尔(31.69克)FeCl2缓慢加入到0.5摩尔(57.78克)吡啶盐酸盐中，氮气保护，在120℃下搅拌12小时，使反应完全，即得吡啶氯化亚铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl2。
(2)取18毫升合成的吡啶氯化亚铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl2，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应12小时后乙炔转化率为50.94％，氯乙烯选择性为99.79％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例7
(1)将0.25摩尔(47.41克)SnCl2缓慢加入到0.5摩尔(68.83克)三乙胺盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得三乙基铵氯化亚锡酸盐离子液体[Et3NH]Cl/SnCl2。
(2)取18毫升合成的三乙基铵氯化亚锡酸盐离子液体[Et3NH]Cl/SnCl2，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在160℃下反应12小时后乙炔转化率为70.79％，氯乙烯选择性为99.92％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例8
(1)将0.25摩尔(40.55克)FeCl3缓慢加入到0.5摩尔(47.79克)三甲胺盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得三甲基铵氯铁酸盐离子液体[Me3NH]Cl/FeCl3。
(2)取18毫升合成的三甲基铵氯铁酸盐离子液体[Me3NH]Cl/FeCl3，向其中加入6.12毫克的HAuCl4，使得氯金酸在离子液体中的摩尔浓度为0.001摩尔/升，在充分混合溶解后将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在120℃下反应12小时后乙炔转化率为87.47％，氯乙烯选择性为99.84％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例9
(1)以正庚烷为溶剂，将0.25摩尔(40.55克)FeCl3缓慢加入到0.25摩尔(28.89克)吡啶盐酸盐中，氮气保护，在80℃下搅拌12小时，使反应完全，静置后液体分为两相，上层为正庚烷，下层即为吡啶氯铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl3。
(2)取18毫升合成的吡啶氯铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl3，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在200℃下反应12小时后乙炔转化率为59.89％，氯乙烯选择性为99.77％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例10
(1)将0.25摩尔(33.61克)CuCl2缓慢加入到0.25摩尔(33.90克)N-甲基吡咯烷酮盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得N-甲基吡咯烷酮氯铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl2。
(2)取18毫升合成的N-甲基吡咯烷酮氯铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl2，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应12小时后乙炔转化率为68.73％.，氯乙烯选择性为99.90％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例11
(1)将0.25摩尔(33.61克)CuCl2缓慢加入到0.5摩尔(67.80克)N-甲基吡咯烷酮盐酸盐中，氮气保护，在80℃下搅拌16小时，使反应完全，即得N-甲基吡咯烷酮氯铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl2。
(2)取18毫升合成的N-甲基吡咯烷酮氯铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl2，向其中加入37.34毫克的RuCl3，使得三氯化钌在离子液体中的摩尔浓度为0.01摩尔/升，在充分混合溶解后将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在160℃下反应12小时后乙炔转化率为93.72％，氯乙烯选择性为99.93％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例12
(1)将0.4摩尔(39.6克)CuCl缓慢加入到0.25摩尔(33.90克)N-甲基吡咯烷酮盐酸盐中，氮气保护，在120℃下搅拌12小时，使反应完全，即得N-甲基吡咯烷酮氯化亚铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl。
(2)取18毫升合成的N-甲基吡咯烷酮氯化亚铜酸盐离子液体[Hnmp]Cl/CuCl，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应24小时后乙炔转化率为88.57％，氯乙烯选择性为99.97％，且在240小时持续反应中活性无明显降低，说明催化剂有着很高的催化活性和选择性，同时保持了较好的催化稳定性，有一定工业化应用前景。乙炔转化率和氯乙烯选择性随反应时间变化曲线见图2。
实施例13
(1)将0.25摩尔(31.69克)FeCl2缓慢加入到0.25摩尔(28.89克)吡啶盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌16小时，使反应完全，即得吡啶氯化亚铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl2。
(2)取18毫升合成的吡啶氯化亚铁酸盐离子液体[PyH]Cl/FeCl2，向其中加入18.83毫克的RhCl3，使得三氯化铑在离子液体中的摩尔浓度为0.005摩尔/升，在充分混合溶解后将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在160℃下反应12小时后乙炔转化率为90.52％，氯乙烯选择性为99.89％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例14
(1)以正庚烷为溶剂，将0.25摩尔(47.41克)SnCl2缓慢加入到0.25摩尔(23.89克)三甲胺盐酸盐中，氮气保护，在60℃下搅拌12小时，使反应完全，静置后液体分为两相，上层为正庚烷，下层即为三甲基铵氯化亚锡酸盐离子液体[Me3NH]Cl/SnCl2。
(2)取18毫升合成的三甲基铵氯化亚锡酸盐离子液体[Me3NH]Cl/SnCl2，向其中加入121.28毫克的PtCl4，使得四氯化铂在离子液体中的摩尔浓度为0.02摩尔/升，在充分混合溶解后将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应12小时后乙炔转化率为92.77％，氯乙烯选择性为99.91％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例15
(1)将0.75摩尔(102.24克)ZnCl2缓慢加入到0.25摩尔(28.89克)吡啶盐酸盐中，氮气保护，在100℃下搅拌12小时，使反应完全，即得吡啶氯锌酸盐离子液体[PyH]Cl/ZnCl2。
(2)取18毫升合成的吡啶氯锌酸盐离子液体[PyH]Cl/ZnCl2，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在180℃下反应12小时后乙炔转化率为58.64％，氯乙烯选择性为99.78％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
实施例16
(1)以正辛烷为溶剂，将0.25摩尔(40.55克)FeCl3缓慢加入到0.75摩尔(103.25克)三乙胺盐酸盐中，氮气保护，在60℃下搅拌24小时，使反应完全，静置后液体分为两相，上层为正辛烷，下层即为三乙基铵氯铁酸盐离子液体[Et3NH]Cl/FeCl3。
(2)取18毫升合成的三乙基铵氯铁酸盐离子液体[Et3NH]Cl/FeCl3，将其装入反应管中进行乙炔氢氯化反应，在160℃下反应12小时后乙炔转化率为54.51％，氯乙烯选择性为99.88％，且在24小时持续反应中活性无明显降低。
本发明公开和提出的一种用于催化乙炔氢氯化反应的金属卤酸根离子液体及其应用方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (4)

1.一种金属卤酸根离子液体在催化乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的应用,其特征是金属卤酸根离子液体为以含烷基的胺的氢卤化物、烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物中的一种为阳离子源物质，以锌、铜、铁、锡的卤化物中的一种为阴离子源物质的离子液体，阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比为1:0.3～3.0；
所述含烷基的胺的氢卤化物为三甲基胺盐酸盐(1)或三乙基胺盐酸盐(2)，烷基单取代的吡咯烷酮的氢卤化物为N-甲基吡咯烷酮盐酸盐(3)，三种物质的结构式如下：
Figure FDA0003228406200000011
反应过程为:在鼓泡反应器中，以金属卤酸根离子液体为催化剂，将反应原料气体乙炔和氯化氢混合后通入其中进行反应，反应温度为120～200℃，乙炔和氯化氢的体积流速比为1:1.0～1.6，乙炔体积空速为10～100h-1。
2.如权利要求1所述的应用，其特征是阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比为1:0.5～2.0。
3.如权利要求1所述的应用，其特征是锌、铜、铁、锡的卤化物分别为氯化锌、氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁、氯化亚锡。
4.如权利要求1所述的应用，其特征是离子液体中溶解极其微量的金、铂、钯、铑、钌的氯化物中的一种，其中，贵金属氯化物在离子液体中的摩尔浓度为0.001～0.025摩尔/升。
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