CN109073912A - 一种用于眼镜的框架 - Google Patents

Abstract

用于眼镜的框架，包括前构架(2)，所述前构架具有相应的侧向凸缘(4)，用于铰接相应的臂(5)和每个凸缘(4)与对应的臂(5)之间的铰接装置，用于将相应的臂铰接连接到前构架，所述铰接装置对于每个臂(5)包括柔性构件(9)，在结构上独立于凸缘和臂，所述柔性构件被保持在臂(5)上并且与设置在所对应的凸缘(4)上的至少一个铰链销(7)可旋转地耦接，每个臂的端部面向所对应的凸缘，与所述凸缘的表面轮廓接触，以这样的方式成形：臂(5)在其围绕铰链销(7)的移动中，相对于前构架被柔性地约束朝向预选角位置，所述角位置包括臂的打开位置，适于佩戴眼镜，以及臂折叠到前构架上的闭合位置。框架还包括，对于每个臂(5)，其包括介于每个臂和所对应的柔性构件(9)之间的相应的距离元件(15)，并且所述距离元件以可调整的方式安装在臂上，以便在所述距离构件(15)的水平处在臂(5)和柔性构件(9)之间施用预选距离，并且因此当与铰链销(7)可旋转地耦接时，调节施加在所述柔性构件上的柔性预载荷。

Description

一种用于眼镜的框架

技术领域

本发明涉及一种具有在主权利要求1的前序部分中所阐述的特征的用于眼镜的框架。

背景技术

在特定的技术领域中，眼镜框架是众所周知的，其中臂到前构架的铰接连接通过铰链装置实现，该铰链装置具有可旋转地耦接在一起的相应的销和孔眼，所述装置的铰链元件被适当地附接到框架的凸缘和臂。

该类型的解决方案，在其由现有技术可获得的各种版本中，传统上涉及某些限制，诸如铰链螺钉或销可能的不期望的松动，制作铰链铰接所需的多个部件的需要，由以下决定的庞大性：必要的部件，以及铰链装置的重量，其不适用于轻量框架。

还已知用于臂到框架的前凸缘的铰接连接的解决方案，其不提供以上所提到的类型的任何传统铰链结构。例如，已知的系统提供使面向前凸缘的臂端部在足够的长度上分成几个单独的部分，以便为所述部分提供相互的柔性性能。所述部分中的一个或多个的弯曲端部与其他部分一起，围绕设置在框架上的销形成件以铰接方式保持臂。

除了需要对臂进行特殊机械加工以将该臂细分成几个部分之外，这种解决方案必须与所述臂的材料的柔性特性相关联。

还已知解决方案，其中提供薄的柔性板，其附接到臂并且以这样一种方式成形：经由铰链耦接可旋转地与设置在框架的前凸缘中的销形成件接合。

在这些解决方案中，板中预选的柔性预载荷与铰链的部件的组装件同时被引入，并且因此需要使柔性板变形，适当地推动其弹性返回(或恢复)，以便完成组装阶段。对于在某些情况下不得不使用特殊组装设备的操作员来说，这种操作并不是特别容易。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于眼镜的框架，其具有用于将臂铰接连接到框架的前部的装置，在结构上和功能上设计成克服参考已知解决方案所概述的限制，特别是关于臂的铰接装置，简化的结构，易于组装到框架上，具有特别的轻盈和有限的体积，以便甚至能够应用到特别薄和轻的框架。

本发明的另一个目的是致使臂的铰接系统的柔性特性独立于制造所述臂的材料。

上述目的以及在下文中将变得显而易见的其他目的通过根据所附权利要求制作的用于眼镜的框架来实现。

附图说明

参考随附附图，本发明的其他特性和优点将从通过非限制性示例给出的优选实施方式的以下详细描述变得更加清楚，在附图中：

-图1是根据本发明制作的用于眼镜的框架的正视图，

-图2是从图1的框架上面看的平面视图，

-图3是前面的图的框架细节的放大比例的局部截面分解立体视图，

-图4是图3的细节的放大比例的局部截面立体视图，

-图5是图3的其他细节的放大比例的平面视图，

-图5A是对应于图5的视图，在所描绘细节的变体实施方式中，

-图6是图3的其他细节的放大比例的立体视图，

-图7是图6的细节的正视图，

-图7A是图3的其他细节的放大比例的侧视图，

-图8是在组装图3所示细节的步骤期间，框架的局部立体视图，

-图9是在组装步骤期间框架的一些细节的局部立体视图，

-图10和11是在组装框架的不同步骤期间图9的细节的局部立体视图，

-图12和13是图3的细节的局部立体视图，处于组装状态，

-图14、15和16是框架在围绕轴线中的一个相对于框架的前构架旋转的不同条件下的局部立体视图，

-图17是图3所示的本发明细节的局部纵向截面且具有分离部分的侧立面视图，

-图18是在框架上以组装状态示出的图17的细节的局部截面侧视图。

具体实施方式

参考上述附图，标号1表示根据本发明制作的用于眼镜的框架的整体，包括前构架2，用于保持镜片3，设置有一对相对的侧向凸缘4，其设计用于将相应的臂5铰接连接到前构架。

为了将每个臂5铰接连接到对应的凸缘4，框架包括相应的铰接装置，整体用数字6表示，适于允许臂相对于前构架在对应的打开和闭合位置之间旋转。

由于结构和功能特性相同，下面将描述框架的前构架上的仅其中一个臂的铰接装置。从图中可以看出，臂5优选地具有薄片的形式(除了一个用于在使用者的头部上充分和舒适地支撑臂的适当成形的臂端部)。凸缘类似地旨在主要具有薄片的形式。换句话说，臂(以及对应的凸缘)的横截面具有臂高度尺寸，该臂高度尺寸基本上平行于具有佩戴的眼镜的头部的颞区域被测量，远大于在横向于高度的平面中测量的臂的厚度。薄区段的结构，以及制造它的材料的选择(优选为金属)，给予臂整体上非常轻重量的特性，具有减小的体积和臂的特别纤细且轻的纵向发展，并且给予框架显著的美学效果的总体设计。

根据上述片结构，臂5的厚度限定在该臂的相对的侧向面5a、5b之间，面5a标识在臂的内侧即面向使用者头部的一侧，而面5b标识在臂的相对的外侧。

标号5c还表示臂5的面向对应的凸缘4的端部，其被布置成与适于在耳部区域中支撑框架的臂端部纵向地相对。

铰接装置6在凸缘上包括至少一个铰链销，优选为一对铰链销，每个铰链销由标号7表示，从凸缘4的中心本体8的相对侧插入且彼此同轴，并且适于在臂与前构架的铰接耦接中与对应的臂5配合。铰接装置6还包括由标号9表示的柔性(弹性，flexible)构件，其在结构上独立于凸缘4和臂5。

柔性构件9还优选地具有片结构并且方便地由薄且柔性的(或弹性的)金属板制成。根据材料的选择、片的尺寸及其几何形状，构件9具有预选的柔韧度。根据优选的选择，柔性构件9由钢制成，并且特别是由“AISI 304”类钢制成，有利地适于制造旨在承受弹性变形的部件，典型的为弹簧钢，由于其弹性返回能力和抗断裂性(通常通过对部件进行适当的热处理而获得)。

柔性构件9如下面详细描述地保持在臂5上，并且成形为以铰链布置与销7可旋转地耦接。

对于这种铰链耦接，柔性构件9在它的端部之一处设置了一对指状物9a、9b，其彼此间隔开并弯曲以与相应的销7耦接以便制作铰链耦接(具有合适的开口柱形(或圆柱形)表面轮廓)。

臂的端部5c，面向凸缘4，旨在承靠凸缘4的外表的(或浅的)轮廓，下面将更详细地描述，其以这样的方式成形：臂5在其围绕铰链销7的移动中，相对于前构架被柔性地约束朝向预选角位置，所述角度位置包括适于佩戴眼镜的臂的打开位置，以及折叠到前构架上的臂的闭合位置。

为了将柔性构件9保持在臂5上，所述构件的区段10被设置为能够以最小的间隙容纳在臂5中制造的贯通开口11中。优选地，开口11具有封闭的外形轮廓，优选为矩形，其中较长侧横向于臂的纵向发展的方向。

区段10在其相对的端部处与柔性构件9的相应的第二和第三区段连接，分别由标号12和13表示。所述区段12、13从区段10的相对侧以基本垂直于该区段的方向延伸，使得当臂在凸缘上完成组装并且区段10接合到开口11中时，区段12和13分别面向臂的内面5a和臂的外面5b。

方便地，区段10、12和13可以通过弯曲制成柔性构件9的片而获得，相邻区段之间的弯曲角度大约为90°，如图5所示。

区段12也成形为使得与臂的内面5a基本接触，同时区段13成形为使得与臂的外面5b维持距离。区段12还设置为至少部分地容纳在臂的内面5a的表面上制造的凹处5d中。区段13在与区段10相对的一侧进一步延伸到指状物9a、9b中，该指状物相对于区段13以预定角度发展，如图5所示。在柔性构件9的变体实施方式中，如图5A所示，区段13和指状物9a、9b之间的连接区域的特征在于，相对于图5的示例中设置的曲率半径具有更大的曲率半径。根据本发明的主要特性，框架1在每个臂5中包括由标号15表示的相应的距离元件，该距离元件介于臂5和对应的柔性构件9之间并且安装在臂上，以可调整的方式，以便在所述距离构件的水平处在臂和柔性构件之间施用预选距离，并且因此当与铰链销7可旋转地耦接时，调节施加在柔性构件9上的柔性预载荷。

距离元件15安装在臂5上，位于保持柔性构件的臂的区域(围绕接合区段10的开口11)和与销7装以铰链铰接的区域之间。更具体地，距离元件15被设置为安装在臂上，以这样的方式从臂的外面5b朝向柔性构件9的区段13突出，如从图中可以清楚地看到的。

所述距离元件15还至少部分地且可旋转地容纳在壳体16中，该壳体限定在臂5中制造的圆形贯通开口16a中。由于该耦接，距离元件能够在壳体16中在从臂的较小的侧向突起的第一位置和从臂的较大侧向突起的第二位置之间旋转，所述突起确定在臂和柔性构件之间设定的距离。

更具体地，距离元件15包括具有柱形(或圆柱形)外部轮廓的主体15a，从其延伸(在其轴向端部中的一个处)有一对突片，所述一对突片在直径上彼此对齐并且彼此相对，两个突片均由标号17表示。在主体15a中还制造了一对相对的凹口18，其轴向地延伸并限定夹持表面，该夹持表面设计成由适于使距离元件围绕其主轴向延伸轴线旋转的工具(未示出)接合。由于该结构，工具可以与来自框架内侧(即在臂的内面5a上)的距离元件以夹持方式接合。

臂5的外面5b还设置具有一对外表的(或浅的)凹处，两个凹处都用标号19表示，位于邻近开口16a并相对于所述开口在直径上对齐。当距离元件处于第一位置时，所述凹处19容纳相应的突片17，具有从臂的最小突起(图10)。

标号20在每个突片17中表示一对倾斜壁，其形状如此导致，在距离元件从第一位置旋转时，距离元件在臂的外侧上的突起增加，直到它到达第二位置，其中突片17从相应的外表的凹处19脱离，导致距离元件15从臂的外面5b的更大的突起(图11和12)。

标号21表示穿过臂5的另一开槽开口(具有闭合边界，优选为矩形轮廓)，布置在臂的面向对应的凸缘4的自由端部5a处，其通过从对应的凸缘4突出的齿部22，能够以最小的间隙可滑动地接合。该耦接有助于相对于凸缘稳定地引导臂，至少针对其相对于前构架旋转的一部分，远离并朝向所述臂的闭合位置。

特别地参考图4，开口21、16a和11被设置为在臂中延伸，从自由端部5a开始，彼此对齐并彼此间隔开，沿着所述臂的纵向发展的方向。

在自由端部5c处，该臂还具有减小的高度，由于设置了一对相对的凹处23，其允许指状物9a、9b从臂的外侧通到内侧，以便与铰链销7接合。

在在凹处23之间延伸的臂的端部部分5c，在臂的旋转移动期间承靠凸缘4。特别地，凸缘包括第一和第二外表的部分24、25，相对于彼此相接并成角度，角部26标识在其之间。齿部22从外表的部分25的中央立起。

得益于上述结构，当臂处于打开位置时，臂端部5c能够维持承靠外表的部分24，而臂端部在前构架上的闭合位置保持承靠外表的部分25。在臂在闭合位置和打开位置之间移动的期间，所述臂端部还可滑动地承靠角部26，所述移动是相对于前构架的组合旋转平移移动，如下面将清楚的。

为了将臂组装到前构架上，距离元件15首先从臂的外侧插入到壳体16中，在图9的状态下，其中突片17容纳在相应的外表的凹处19中，因此导致距离元件从臂的外面5b的最小突起。该突起的数量级可以是十分之几毫米，例如在优选的选择中为0.3mm。

在这同一步骤中，柔性元件接下来通过接合柔性构件的区段10的开口11而耦接到臂，如图8所示，并同时将臂带到凸缘并接合齿部22的开口21。在该配置中，柔性构件9相对于臂，围绕臂上的区段10的保持区域的旋转，允许销7与柔性构件的指状物9a、9b的对应的端部接合，需要柔性构件的小的变形。在由此实现的配置中，通过在柔性构件9的区段13上施加适度的压力(柔性预载荷)，距离元件15被设置为与柔性构件9接触。在替代的实施方式中，距离元件15可以被设置为不与柔性构件接触，并且因此不对所述柔性构件施加任何压力(因此不会引起任何弹性变形，诸如在所述构件中产生柔性预载荷)。

在该第二配置中，柔性构件的区段12承靠臂，并且因此区段13维持与臂间隔开，而不会由距离元件15在其上施加任何压力。

在随后的组装步骤中，使用适合的工具旋转距离元件15(通过将工具与距离元件的夹持表面接合，从臂的内侧工作)，其朝向从臂的更大突起的位置移动(图10和11的序列)。旋转距离元件15导致其相对于臂的外面5b突出到逐渐变大的程度，每个突片17的倾斜壁20导致距离元件进一步远离臂的表面移动并因此增加突起程度。施加旋转直到距离元件相对于图9的初始位置优选地旋转大约90°。

通过提取距离元件15所产生的距离使得抵靠柔性构件9的压力增加，进一步使其弹性变形(相对于其附接到销和臂的点)，从而引起所述柔性构件中的柔性预载荷。

在上述表示的变体实施方式中，其中距离元件15首先装配到臂而不与柔性构件接触，由随后提取距离元件15所产生的距离使得生成抵靠柔性构件9的压力，使其弹性变形(相对于其附接到销和臂的点)，并且从而引起预选的柔性预载荷。

该较大的突起的优选值例如可以选择为大约0.6mm，其中较小的突起选择为0.3mm。

由于引起的预张力，柔性构件9倾向于施加弹性返回作用，其允许臂自动返回到闭合或打开位置，根据所采用的位置，穿过不稳定平衡的位置(位于完全打开和完全闭合位置之间的45°处)。

还应该注意的是，距离元件15以这样的方式制作(参考其轴向尺寸)：一旦从臂的外侧移动到最大突起的操作位置，其基本上在外表上齐平，在内侧，与臂的内面一起，提供显著的美学优点。

图14至16示出了在臂的移动中到达的位置的序列。

图14示出了臂的打开位置。在该状态下，臂5(在其端部5c处)与凸缘的外表的部分24接触。从该位置，臂朝向闭合位置的移动引起弹性返回，其倾向于将臂自动地返回到打开位置。该性能存在直到达到不稳定平衡的位置(基本上为45°)，如图15所示，超过该不稳定平衡的位置弹性返回作用倾向于将臂朝向前构架上的闭合位置返回，如图16所示。在闭合位置，臂5(在其端部5c处)承靠凸缘的外表的部分25。实际上，围绕不稳定平衡的位置，产生一种打开或闭合的“弹性咔哒声”，使得将臂自动(没有任何外部冲击或推动)返回到相应的闭合或打开位置。

在打开或闭合的移动中，臂5相对于凸缘的角部26执行旋转平移移动，维持与凸缘的角部滑动接触。换句话说，在臂的端部和凸缘的角部之间具有相对摩擦的接触，由臂相对于凸缘的旋转平移移动引起。另外，在闭合位置(图16)和不稳定平衡的位置(图15)之间的移动中，反之亦然，齿部22可滑动地接合在开槽开口21中，充当用于铰链铰接移动的引导装置。应该注意的是，一旦已经达到最大突起的操作位置，距离元件15与壳体16的脱离被柔性构件9的弹性反作用力抵制，由于所述构件9与臂的外面5b的表面的干涉。

参考图17和18，本发明的另一实施方式提供了距离元件是以螺纹杆15'的形式制作的，例如作为螺纹柱形(或圆柱形)珠，其设置有用于使用螺丝刀或适于旋转螺纹杆15'的类似工具的上切口30。在另一替代选择中，可以将距离元件制作为设置有致动头和螺纹杆的螺钉。

所述螺纹杆15'能够通过旋拧而与内螺纹衬套3接合，该内螺纹衬套在圆形贯通开口16a的水平处固定(例如通过焊接)到臂5的内侧上。衬套，优选为柱形(或圆柱形)的形式，可以通过其端部基座中的一个固定在臂的内面上。

衬套的螺纹内孔与开口16a同轴，并且其尺寸为使得允许螺纹杆15'在旋拧(穿过具有适当径向间隙的开口16a)入衬套时从臂的内面突出。借助于螺纹耦接，距离元件因此可以远离并且朝向柔性构件9轴向移动，使其弹性变形，以便以与前述相同的方式引起预选的柔性预载荷。

因此，本发明实现了所提出的目的，提供了许多相对于已知解决方案的优点。

第一个优点在于以下事实，根据本发明的框架允许在凸缘和臂之间快速且容易地组装铰接的元件，其中在组装铰接元件之后引入柔性预载荷并且对于组装者具有简化的程序。

另一个优点在于以下事实，设置了在凸缘和臂之间、独立于臂制作的柔性构件，使得可以分别针对臂和柔性构件使用不同的制造材料，优化框架的这些部件中每个所需的功能性质。

另一个优点在于以下事实，根据本发明的框架在臂的铰接系统中不需要设置螺纹铰链螺钉或销，从而使得随着时间的推移有利地可靠并且还允许框架的组装/拆卸的操作简化。

另一个优点在于简化制造过程和装置的有限数量的部件。这些特性使得可以制作极其紧凑的尺寸和特别轻重量类型的眼镜。

Claims (13)

1.一种用于眼镜的框架，包括前构架(2)，所述前构架具有相应的侧向凸缘(4)，用于铰接相应的臂(5)，和每个凸缘(4)与所对应的臂(5)之间的铰接装置，用于将相应的臂铰接连接到所述前构架，对于每个臂(5)，所述铰接装置包括柔性构件(9)，在结构上独立于所述凸缘(4)和所述臂(5)，所述柔性构件(9)被保持在所述臂(5)上并且与设置在所对应的凸缘(4)上的至少一个铰链销(7)可旋转地耦接，每个臂(5)的端部，面向所对应的凸缘，与所述凸缘(4)的表面轮廓接触，被成形为使得：所述臂(5)，在其围绕所述铰链销(7)的移动中，相对于所述前构架(2)被柔性地约束朝向预选角位置，所述角位置包括所述臂(5)的打开位置，适于佩戴所述眼镜，以及所述臂(5)折叠到所述前构架(2)上的闭合位置，其特征在于，对于每个臂(5)，所述框架包括介于每个臂(5)和所对应的柔性构件(9)之间的相应的距离元件(15)，并且其中所述距离元件(15)以可调整的方式安装在所述臂(5)上，以便在所述距离构件(15)的水平处在所述臂(5)和所述柔性构件(9)之间施用预选距离，并且因此，当与所述铰链销(7)可旋转地耦接时，调节施加在所述柔性构件(9)上的柔性预载荷。

2.根据权利要求1所述的框架，其中，所述距离元件(15)安装在所述臂(5)上，位于所述柔性构件(9)的保持臂的区域和所述柔性构件的与所述铰链销(7)铰接的区域之间的位置。

3.根据权利要求2所述的框架，其中，所述距离元件(15)至少部分地容纳在壳体(16)中，所述壳体限定在所述臂中制造的第一贯通开口(16a)中，并且在所述壳体(16)中在从所述臂(5)的较小的侧向突起的第一位置和从所述臂的较大的侧向突起的第二位置之间是可旋转的，所述较大的突起确定在所述臂(5)和所对应的柔性构件(9)之间设定的距离。

4.根据权利要求3所述的框架，其中，所述臂(5)具有内侧，所述内侧面向佩戴所述框架的头部；以及相对的外侧，所述距离元件(15)从所述臂(5)的所述外侧侧向突出，并且在其内侧具有用于适于使所述距离元件(15)在所述第一位置和所述第二位置之间旋转的工具的夹持表面。

5.根据权利要求4所述的框架，其中，所述臂(5)的外侧设置有一对外表的凹处(19)，所述一对外表的凹处位于邻近所述第一开口(16a)并在直径上彼此相对，适于在所述第一位置接纳一对相应的突片(17)，所述一对相应的突片从所述距离元件(15)的柱形主体(15a)延伸，所述突片(17)在所述第二位置与所述外表的凹处(19)脱离，以便设定所述距离元件(15)在所述臂(5)的所述外侧上相对于所述第一位置的更大的突起。

6.根据权利要求4或5所述的框架，其中，每个臂(5)包括第二贯通开口(11)，所述第二贯通开口能够以最小的间隙容纳所述柔性构件(9)的第一区段(10)，所述第一区段在其两个相对的端部处连结到柔性构件的第二区段(12)和第三区段(13)，所述第二区段和所述第三区段(12、13)被成形为，使得沿着所述臂(5)的所述内侧和所述外侧齐平，当所述第一区段(10)接合在所述贯通开口(11)中时，用于将所述柔性构件(9)保持在所述臂(5)上。

7.根据权利要求6所述的框架，其中，所述柔性构件(9)的所述第三区段(13)在与所述第一区段(10)相对的侧上延伸到一对指状物(9a、9b)，所述一对指状物彼此间隔开并在它们相应的端部处弯曲，以便与形成在所述框架的所对应的凸缘(4)上的柱形轮廓的相应的一对铰链销(7)可旋转地耦接。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的框架，其中，所述柔性构件(9)具有片结构，所述片结构带有预定的柔性。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的框架，其中，所述柔性构件(9)以金属片的形式制作。

10.根据权利要求6所述的框架，其中，所述臂(5)包括第三贯通开口(21)，所述第三贯通开口设置在所述臂(5)的面向所对应的凸缘(4)的自由端部(5c)处，所述第三贯通开口能够以最小的间隙通过从所对应的凸缘(4)突出的齿部(22)可滑动地接合，以便引导所述臂(5)，至少针对其旋转的一部分，远离并朝向所述前构架上的所述臂的所述闭合位置。

11.根据权利要求10所述的框架，其中，所述第三开口、第一开口和第二开口(21、16a、11)分别在所述臂(5)中彼此对齐地延伸，并且彼此间隔开，从所述臂的所述自由端部(5c)开始。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的框架，其中，每个凸缘包括第一外表的部分和第二外表的部分(24、25)，所述第一外表的部分和所述第二外表的部分相对于彼此相接并成角度，旨在承靠所述臂的面向所对应的凸缘的端部(5c)的表面，分别在所述臂的所述打开和所述闭合位置，所述臂的所述端部在所述臂在所述位置之间的移动中可滑动地支承在所述凸缘的所述第一外表的部分和所述第二外表的部分(24、25)之间限定的角部(26)上，所述臂相对于所述角部经受旋转平移运动。

13.根据权利要求2所述的框架，其中，所述距离元件(15)包括螺纹杆(15')，所述螺纹杆适于通过旋拧而接合到在所述臂(5)的内侧附接到所述臂的螺纹衬套(31)，所述杆(15')穿过设置在所述臂中的开口以便在所述臂的所述外侧突出，从而在所述臂(5)和所述柔性元件(9)之间产生预选距离，并因此调节施加在所述柔性构件上的柔性预载荷。