CN214174754U - 用于眼镜的框架 - Google Patents

Abstract

一种用于眼镜的框架，框架包括具有相应的侧向凸耳的前安装部，凸耳设置成用于铰接相应的臂，以形成每个臂至前安装部的铰接连接，每个凸耳设置有铰链销，铰链销在凸耳的于铰链轴线的方向上彼此轴向相对的一对表面之间延伸，每个臂包括第一臂部分，第一臂部分延伸以形成第二臂部分，并且第二臂部分相对于第一臂部分具有较小的纵向延伸范围，第二臂部分相对于第一臂部分弯曲成处于面向第一臂部分的位置，销用于置于第一臂部分与第二臂部分之间，以使臂相对于销形成铰链型连接，第二臂部分具有带有凸形轮廓的部分，部分被指引朝向第一臂部分，具有凸形轮廓的该部分至少部分地围绕销，使得在臂的旋转运动期间保持每个臂与对应的销之间的相对定位。

Description

用于眼镜的框架

技术领域

本实用新型涉及用于眼镜的框架。

背景技术

在用于眼镜的框架的特定技术领域中已经公知的是，臂与前安装部的铰接是借助于铰链装置实现的，该铰链装置具有相应的销和孔眼状的坐置部，所述销和孔眼状的坐置部以可旋转的方式相互关联，这种装置的铰链元件有利地固定地接合至框架的臂和凸耳。

在现有技术中可用的大量方案中，这种类型的解决方案通常受到一些限制，所受到的限制包括：可能不希望的螺钉或铰链销的松动；对生产用于铰链型铰接所需的大量部件的需要；必要的组成部件所需要的空间需求；以及不太适合用于轻型框架的铰链型装置的重量本身。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于眼镜的框架，在该框架中，尽管臂与凸耳之间的铰接仍然是通过铰链销产生的，但是该框架还通过对形成铰链的部件进行结构上的简化来获得，并且同时，该框架在关于框架的打开和关闭的极端状态之间在臂的所有位置中尤其地稳定。

另一个目的是生产一种具有易于组装的铰链式铰接结构臂的框架，该框架具有特别轻的重量和小的尺寸，从而还能够在特别细长且轻质的框架中使用，但是同时确保在臂运动期间以及在关于框架的打开和关闭的极限位置中的相对连接的高度稳定性。

通过以下根据本实用新型构造的用于眼镜的框架实现了这个目的和其他目的，下文将更好地理解这个目的和其他目的。

本实用新型提供了一种用于眼镜的框架，在一些实施方式中，框架包括前安装部，前安装部具有相应的侧向凸耳，凸耳设置成用于对相应的臂进行铰接，以形成每个臂至前安装部的铰接连接，其中，每个凸耳设置有铰链销，铰链销在凸耳的于铰链轴线的方向上彼此轴向相对的一对表面之间延伸，每个臂包括第一臂部分，第一臂部分延伸而形成第二臂部分，并且第二臂部分相对于第一臂部分具有较小的纵向延伸范围，第二臂部分相对于第一臂部分弯曲成处于面向第一臂部分的位置，铰链销用于置于第一臂部分与第二臂部分之间，以形成臂相对于铰链销的铰链型连接，并且第二臂部分具有带有凸形轮廓的部分，该部分被指引朝向第一臂部分，具有凸形轮廓的部分至少部分地围绕铰链销，使得在臂的旋转运动期间保持每个臂与对应的铰链销之间的相对定位，框架的特征在于，第二臂部分包括两个部分，两个部分相对于彼此是连续且成角度的，并且两个部分汇聚在共同的顶部以形成具有凸形轮廓的部分，并且铰链销包括侧向覆盖部，侧向覆盖部具有一对表面，一对表面具有大致平坦的轮廓，并且一对表面相对于彼此成角度并且用于支承并接触第一臂部分的对应的平坦表面部分，从而确保臂在关于框架的相应打开位置和关闭位置中的稳定定位。

在一些实施方式中，臂在具有弹性预加载的情况下连接至铰链销，弹性预加载是借助于在将臂与铰链销组装期间在第一臂部分与第二臂部分之间产生的略微弹性张开而获得的。

在一些实施方式中，铰链销的平坦的表面以彼此大致垂直的方式成角度。

在一些实施方式中，凸耳包括对于第一臂部分的抵接表面，抵接表面限定了臂的打开旋转运动的行程极限。

在一些实施方式中，在每个凸耳中设置有横向于铰链轴线的方向的相应的贯通孔，贯通孔在臂绕铰链销的旋转运动期间能够至少部分地被第一臂部分和第二臂部分穿过。

在一些实施方式中，臂通过将臂插入穿过贯通孔而以铰接的方式连接至铰链销。

在一些实施方式中，臂是通过使铰链销穿过臂的敞开部而以铰接的方式连接至铰链销的，敞开部限定在第一臂部分与第二臂部分的面向第一臂部分的自由端部之间。

附图说明

通过以下参照附图以非限制性示例的方式对本实用新型的优选实施方式的详细描述，将更好地理解本实用新型的其他特征和优点，在附图中：

-图1是根据本实用新型生产的用于眼镜的框架的示例的立体图，

-图2和图3是前一附图的框架的关于臂中的一个臂铰接至框架的相应前凸耳的细节的局部放大立体图，

-图4是前述附图的细节的放大立体图，

-图5、图6和图7是图3的在对于臂铰接至框架的顺序运动期间的细节的立体图，

-图8、图9和图10是前述附图的框架的在顺序组装铰链销期间的细节的侧视图，

-图11和图12分别是根据本实用新型的框架的构造有铰链销的细节的前视图和俯视图，

-图13和图14分别是框架的细节的立体图和俯视图，框架形成有用于将相应的臂铰接至框架的凸耳，

-图15是与图14的视图相对应的视图，其中，该图部分地示出了铰接至相应的凸耳的臂，

-图16是沿着图15的XVI-XVI线截取的横截面图，

-图17、图18和图19是使臂绕框架的铰链销进行铰接组装的不同步骤的局部立体图，

-图20是该臂的铰链型铰接凸耳的局部横截面的细节的立体图，

-图21、图22和图23是上述各附图的臂的立体图、侧视图和俯视图，

-图24是臂相对于框架的铰链型铰接区域的放大示意图，

-图25、图26和图27是与图24的视图相对应的视图，并且示出了臂在绕铰链销的铰接运动期间相对于凸耳处于不同位置。

具体实施方式

参照所引用的附图，总体上用附图标记1表示根据本实用新型生产的用于眼镜的框架，该框架包括用于保持镜片(未示出)的前安装部2，前安装部2设置有一对相对的侧向凸耳3，所述一对相对的侧向凸耳3设置成用于将相应的臂4铰接连接至前安装部。为了将每个臂4连接至对应的凸耳3，框架包括相应的铰接装置，该铰接装置总体上用5来表示，并且该铰接装置适于使每个臂与前安装部进行铰接连接，以允许每个臂相对于前安装部绕铰接轴线X在对应的打开位置与关闭位置之间旋转。由于结构和功能的一致性，下面将仅对臂4中的一个臂4相对于框架的前安装部2的铰接装置进行详细描述。

如从附图中可以看出的，每个凸耳3设置有铰链销6，该铰链销6在凸耳的于铰链轴线X的方向上彼此轴向相对的一对表面3a、3b之间延伸。

每个臂4包括第一臂部分4a，第一臂部分4a延伸以形成第二臂部分 4b，并且第二臂部分4b相对于第一臂部分具有较小的纵向延伸范围，并且第二臂部分4b相对于第一部分4a弯曲成处于面向第一部分4a的位置，第二臂部分4b呈现为钩状形式，如在附图中、尤其在图21中清晰示出的。

销6用于置于第一臂部分与第二臂部分之间以使臂4相对于销6形成铰链型连接，并且第二臂部分4b具有带有凸形轮廓的部分7，部分7被引导朝向第一臂部分4a，具有凸形轮廓的部分7至少部分地围绕销6，使得在臂的旋转运动期间保持每个臂与对应的销之间的相对定位。臂4具有优选的较小厚度的板状结构。换言之，臂的横截面具有大致平行于佩戴有眼镜的头部太阳穴区域所测量的臂的高度尺寸，该高度尺寸远大于相对该高度横向地测量的臂的厚度。具有较小厚度的部段的形成与对形成该部段的材料、优选地金属材料的选择通常使得臂的特征在于：具有较大的轻便性，在臂的纵向延伸范围上具有小尺寸，壁特别地是细长的，以便进一步使框架的整体设计具有显著的美学影响。在这方面，具有小厚度的金属板的结构特别适合于形成框架的臂和前安装部。

根据上述板状结构，臂的钩状成形部可以通过将臂弯曲而容易地获得，从而形成第二臂部分，该第二臂部分相对于第一部分弯曲成面向第一部分。这种构型可以由臂的大致平坦的板状结构来获得、例如由金属板借助于将第二臂部分4b相对于第一臂部分4a弯曲大约180°来获得。

具有凸形轮廓的部分7还可以借助于将第二臂部分4b的自由端部沿与第二臂部分相对于第一部分弯曲的弯曲方向相同的弯曲方向进行附加弯曲来获得。

更详细地，在第二臂部分上限定有两个部分8a、8b，所述两个部分8a、 8b相对于彼此连续且成角度并且汇聚在共同的顶部8c，从而产生具有凸形轮廓的部分7，该部分7能够在绕铰链销具有旋转自由度的情况下以支撑接触的方式部分地环绕铰链销6的外部覆盖部，从而保持臂相对于凸耳相对就位。

销6具有主要部分6a，该主要部分6a具有偏心的横截面，如图12中清楚示出的。销的外部覆盖部具有凸轮型成形部，该凸轮型成形部具有相对于彼此成角度的一对平坦的侧表面9a、9b，所述一对平坦的侧表面9a、9b大致垂直并且连接至销的其余外部筒形轮廓。凸轮型横截面在主要部分 6a的纵向延伸范围上是均匀的，该主要部分6a延伸以形成具有较小直径和较小纵向延伸范围的第二部分6b。

指示为10a、10b的是在凸耳中延伸并且相互平行且间隔开的一对翼状部，所述一对翼状部承载相应的表面3a、3b，铰链销6被止挡在所述一对翼状部之间。在翼状部10a中形成有孔眼状的贯通开口11a，该翼状部10a 在框架被佩戴在脸上时布置在翼状部10b的上方，该贯通开口11a具有与销的偏心横截面对应的成形部，并且具有允许销以有限的连接游隙(play) 穿过的尺寸。在相对的下翼状部10b中形成有贯通孔11b，该贯通孔11b相对于偏心开口11a是同轴的，并且贯通孔11b的直径使得在有限的连接游隙的情况下允许销部分6b穿过。

在销的部分6a与6b之间限定有抵接部12，该抵接部12用于在销插入到翼状部10a、10b之间之后运动成抵靠翼状部10b的表面。

如果将销插入到凸耳的翼状部10a、10b之间，则部分6b的自由端部还用于通过塑性变形而再次转动，由此产生加宽或增大，以用于防止销从孔11b中掉落，从而还防止销离开开口11a。

为了使销至凸耳的施加简化，销6形成有呈细柄形式的延伸部13，该延伸部13从销部分6b的下部同轴地延伸。在部分6b与柄状部13之间设置有直径减小的部段14，该部段14构成适当的切割或断裂部段，以将柄状部13与销6容易地分开。

特别地参照图8至图10，在臂与凸耳的铰接连接之前，将销6施加至凸耳。

如图8中所示，与柄状部13一体形成的销从凸耳的上侧插入穿过上开口11a和孔11b。在该插入步骤期间，柄状部13的延伸部使得更容易将销插入到设置在凸耳中的偏心开口中以及孔中。

到达图9的位置，在该位置中，销6通过抵接部12而抵靠在对应的下翼状部10b，将销的延伸柄状部13移除，以将销的总轴向范围减小至所提供的使用尺寸。借助于切割或断裂部分14(图10)很容易实现柄状部的分离。

如果已经将柄状部13移除，则再次翻折销部分6b的下端部以获得销部分的下部“头部”或“加宽部”的类型，该下部“头部”或“加宽部”的类型在图16中标记为15，并且直径大于孔11b的直径。因此，销6被止挡在凸耳中，而不能从凸耳中移除销6。

在每个凸耳中设置有标记为16的孔，并且该孔由相对的翼状部10a、 10b竖向地限定，该开口形成为横向于铰链轴线的方向延伸穿过凸耳。如从以下描述中将清楚看到的，孔16用于在臂绕销的旋转运动期间至少部分地被第一臂部分和第二臂部分穿过。

凸耳3还包括表面17，该表面17在孔16的侧部处延伸，并且表面17 用于抵接第一臂部分，从而限制臂的打开旋转运动的行程极限的类型。

臂4与销6的连接是通过弹性预加载来实现的，该预加载是借助于在臂与销的组装期间在第一臂部分与第二臂部分之间产生略微弹性张开 (divergence)而获得的。

换言之，臂被连接至销，从而被促使形成略微弹性张开。因此，如果在静置位置进行测量，则销的截面尺寸必须大于臂的两个分支部之间的最大间距。

由于这种布置结构，因此在组装期间在臂中建立了弹性预拉伸或弹性预加载。

弹性预加载确保了臂在绕销旋转时继续产生足够的摩擦力，该摩擦在相关领域也被称为“铰链的摩擦”，并且该摩擦总是在可能的情况下进行，因为该摩擦导致该机构在操作方面具有更大的稳定性和规律性(以及随之而来的对产品更高质量的感知)。这种铰链的摩擦还应当随着时间推移仍然存在并且起作用，因为正是由于组装期间产生的弹性预加载，对摩擦力的潜在减小进行补偿，摩擦力的潜在减小是由于销截面的尺寸变化(减小)和/或由相应材料的磨损而引起的臂的厚度的尺寸变化(减小)。

必要时，在已经通过适当材料来生产臂的情况下，如果臂的弹性回复不足以补偿潜在的磨损减少(例如，在特别长时间的使用之后)，则可以使第二臂部分、即具有凸形轮廓的部分塑性地变形，以使第二臂部分的两个成角度的部分朝向第一臂部移动，从而减小第一臂部分与第二臂部分之间的空间，以使该空间回到略小于销的横截面尺寸的尺寸，从而恢复足够高的摩擦力值。由于非常容易执行臂在凸耳中的拆卸和重新组装，因此该操作是可能的。

图17至图20示出了臂在框架的凸耳上的组装顺序。

该连接是通过将臂在凸耳的外侧插入穿过孔16来实现的，如图17中所示的箭头所表示的。

在将臂插入到凸耳中期间，臂的最佳取向并不是完全对应于“关闭臂”的位置(相对于凸耳成90°的角度)，而是在与相对于该位置具有略微角度偏差相对应的位置，如图24中所示。

实际上，在这种进入角度的情况下，销6向臂4呈现出较小尺寸的横截面，因此，臂绕销进行抵接所需的张开度较小。因此，克服臂的弹性阻力所需的努力是适度的，并且组装操作容易。

如果将销移动通过臂的钩状成形件的敞开部(该敞开部被指示为18，在图24中该敞开部限定在第二臂部分4b的自由端部与第一臂部分4a之间)，该臂经受旋转(图18)，然后沿远离前安装部的方向(图19)经受牵引作用，直至到达组装位置，在该组装位置中，臂处于完全打开的位置，该完全打开的位置适合用于将框架佩戴在脸部上(图20)。在该位置，臂4抵靠于抵接表面17，并且销6的外部覆盖部的平坦的表面9a支承并接触第一臂部分的具有平坦轮廓的对应侧表面。这样的构型使打开臂的位置“稳定”(图25)。从打开臂的位置开始，臂在框架上沿关闭方向的旋转会引起臂的另一种弹性张开，该张开度增大直到到达图26的中间位置，由于偏心结构，在中间位置处销在第一臂部分与第二臂部分之间具有最大的横向尺寸。

从该位置开始，随着臂的另一关闭旋转，使得臂到达稳定的关闭位置，如图27中所示，在该关闭位置中，臂布置成大致垂直于凸耳，并且在该关闭位置中，销的外部覆盖部的平坦表面9b支承并接触第一臂部分的具有平坦轮廓的对应表面。这样的构型使得被关闭的臂的位置在臂返回至初始构型时是“稳定的”(也就是说，该构型具有与臂处于打开位置时的弹性预加载相同的弹性预加载)。

可以观察到，由于销的偏心形式，由于存在预加载，因此臂的关闭和打开运动通过处于大致不稳定的平衡的中间位置(图26)(在该中间位置中，销在偏心轮廓的边缘区域与第一臂部分接触，该边缘区域跨置销的平坦表面9a、9b)进行了弹性释放。

因此，本实用新型实现了所提出的目的，相对于已知的解决方案具有许多优点。

第一个优点涉及以下事实：对于根据本实用新型的框架可以使臂保持恒定的足够摩擦，即使在由于臂的特殊结构和臂的弹性预加载而导致可能出现磨损现象的情况下也可以使臂保持恒定的足够摩擦，从而确保对由材料磨损而引起的潜在的连接游隙连续进行补偿。

另一个优点是，由于销的横截面的特殊结构而产生了具有“弹性释放”的臂的打开和关闭运动，该释放确保了(在分别佩戴框架和折叠该框架的情况下)框架的两个相应替代构型的稳定性。臂的这种特性具有以下双重优势：在使用中提供了高的实用性，以及使用户(或可能的购买者)感知到产品的质量或结构保养方面的较高水平。

另一个优点是，上述操作特性是通过在框架上易于组装的结构而获得的，该结构具有特别的轻便性和较小的尺寸，从而还能够用于特别细长且轻便的框架中。

另一个优点涉及结构简化和数量有限的装置部件，该优点特别适合于制造整体尺寸非常小且特别轻的眼镜。

Claims (7)

1.一种用于眼镜的框架，所述框架包括前安装部(2)，所述前安装部(2)具有相应的侧向凸耳(3)，所述凸耳(3)设置成用于对相应的臂(4)进行铰接，以形成每个臂至所述前安装部的铰接连接，其中，每个凸耳(3)设置有铰链销(6)，所述铰链销(6)在所述凸耳的于所述铰链轴线的方向上彼此轴向相对的一对表面(3a、3b)之间延伸，每个臂(4)包括第一臂部分(4a)，所述第一臂部分(4a)延伸而形成第二臂部分(4b)，并且所述第二臂部分(4b)相对于所述第一臂部分具有较小的纵向延伸范围，所述第二臂部分(4b)相对于所述第一臂部分(4a)弯曲成处于面向所述第一臂部分(4a)的位置，所述铰链销(6)用于置于所述第一臂部分(4a)与所述第二臂部分(4b)之间，以形成所述臂(4)相对于所述铰链销(6)的铰链型连接，并且所述第二臂部分(4b)具有带有凸形轮廓的部分(7)，所述部分(7)被指引朝向所述第一臂部分(4a)，具有所述凸形轮廓的所述部分(7)至少部分地围绕所述铰链销(6)，使得在所述臂的旋转运动期间保持每个臂(4)与对应的所述铰链销(6)之间的相对定位，所述框架的特征在于，所述第二臂部分(4b)包括两个部分(8a、8b)，所述两个部分(8a、8b)相对于彼此是连续且成角度的，并且所述两个部分(8a、8b)汇聚在共同的顶部(8c)以形成具有所述凸形轮廓的所述部分(7)，并且所述铰链销(6)包括侧向覆盖部，所述侧向覆盖部具有一对表面(9a、9b)，所述一对表面(9a、9b)具有大致平坦的轮廓，并且所述一对表面(9a、9b)相对于彼此成角度并且用于支承并接触所述第一臂部分(4a)的对应的平坦表面部分，从而确保所述臂(4)在关于所述框架的相应打开位置和关闭位置中的稳定定位。

2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述臂(4)在具有弹性预加载的情况下连接至所述铰链销(6)，所述弹性预加载是借助于在将所述臂与所述铰链销组装期间在所述第一臂部分(4a)与所述第二臂部分(4b)之间产生的略微弹性张开而获得的。

3.根据权利要求1或2所述的框架，其特征在于，所述铰链销的平坦的所述一对表面(9a、9b)以彼此大致垂直的方式成角度。

4.根据权利要求1或2所述的框架，其特征在于，所述凸耳(3)包括对于所述第一臂部分(4a)的抵接表面(17)，所述抵接表面(17)限定了所述臂的打开旋转运动的行程极限。

5.根据权利要求1或2所述的框架，其特征在于，在每个凸耳(3)中设置有横向于所述铰链轴线的方向的相应的贯通孔(16)，所述贯通孔(16)在所述臂(4)绕所述铰链销(6)的旋转运动期间能够至少部分地被所述第一臂部分(4a)和所述第二臂部分(4b)穿过。

6.根据权利要求5所述的框架，其特征在于，所述臂(4)通过将所述臂插入穿过所述贯通孔(16)而以铰接的方式连接至所述铰链销(6)。

7.根据权利要求6所述的框架，其特征在于，所述臂(4)是通过使所述铰链销穿过所述臂的敞开部(18)而以铰接的方式连接至所述铰链销(6)的，所述敞开部(18)限定在所述第一臂部分(4a)与所述第二臂部分(4b)的面向所述第一臂部分(4a)的自由端部之间。

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