CN109072509B - 纺织工具模块和具有纺织工具模块的纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织工具模块（15），其具有模块主体（16）和安装到其上的纺织工具（17）。模块主体（16）包括安装部分（25），其具有第一侧向表面（26）和第二侧向表面（27）。至少一个侧向表面（26）和/或（27）形成具有至少一个接触凸起（47）和至少一个接触表面（48）的安装区域（30）。在一种示例性实施例中，接触表面（48）可以围绕安装孔（34）以环的形状延伸，该安装孔延伸通过安装部分（25）并且分别通到两个侧向表面（26）和（27）。也可以在一个安装区域（30）中提供多个接触凸起（47）和多个接触表面（48）。当然，一个或更多个接触表面（48）可以形成在围绕安装孔（34）的周向方向（U）上彼此紧邻地设置的表面边缘（60）。这些表面边缘（60）显示小于安装孔（34）的最小直径（D1,D2）的最大距离（dmax）。

Description

纺织工具模块和具有纺织工具模块的纺织机

技术领域

本发明涉及纺织工具模块，以及涉及具有至少一个这样的纺织工具模块的纺织机。

背景技术

这样的纺织工具模块包括多个纺织工具。借助于纺织工具模块，可以将纺织工具在所需位置中定位或安装在纺织机的杆或另一载架上。

已经已知这样的纺织工具模块的各种实施例。例如，公布DE 10 2009 019 316 A1描述了用于编织机的纺织工具模块。其中，在塑料材料的共同的载架中铸造多个沉降片（Platinen）。公布DE 102 27 532 A1描述了用于形成针迹的纺织机的类似纺织工具模块。

公布GB 1 225 935 A描述了具有导针的纺织工具模块。纺织工具模块具有模块主体，模块主体具有被安装区段中的安装孔穿透的安装部分。该安装区段能够被用于将模块主体安装到纺织机的适合的载架。这样的纺织工具模块也从公布DE 196 18 368 A1中已知。

在公布EP 0 227 018 A1中描述了用于钩编机和拉舍尔经编机的具有导针的另一纺织工具模块。纺织工具模块具有模块主体，导针被设置在该模块主体上。模块主体具有带有完全平坦第一侧向表面的安装部分，该第一侧向表面用作接触表面以用于安装在钩编机或拉舍尔经编机的适合的载架上。相反的第二侧向表面被提供有加强肋和凹槽以稳定模块主体。安装孔延伸通过模块主体并且连接所述两个侧向表面。围绕安装孔的口部的增强部被提供在第二侧向表面上，在这种情况下当纺织工具模块被安装到钩编机或拉舍尔经编机的适合的载架上时螺钉头安置在所述增强部上。

在已知纺织工具模块中，用作接触表面的模块主体的侧向表面在一个接触平面中延伸。通常，模块主体通过铸造或注塑来产生。由此，将侧向表面中的一个构造为平面接触表面是困难且昂贵的。一旦出现波纹或任何其他的不平整，则不再确保纺织工具模块在纺织机中的准确定位，这可能会导致在所产生的纺织品中的不规则性。已经发现的是，在纺织品中，即使百分之几毫米的纺织工具的微小位置偏差也会是明显的。

从实际应用中还已经已知这样的纺织工具模块，该纺织工具模块在安装孔的沿直径相对的两侧上分别具有一个安装凸起，该安装凸起具有一个接触表面。在该实施例中，模块主体的两个间隔开的接触表面邻抵纺织机的杆或载架。由此，当安装螺钉的拧紧力没有被设定在规定范围内时，可能会出现在接触表面之间的区域中的模块主体的变形且特别是偏转。因此，在组装不准确或错误组装的情况下，可能会出现纺织机中纺织工具的错误对齐或定位。

发明内容

因此，本发明的目标可以被看作是提供纺织工具模块，其允许纺织工具在纺织机中的对齐和定位以及简单组装。

该目标由显示本发明的特征的纺织工具模块来实现。

纺织工具模块被布置成用于纺织机中，并且特别地用于形成针迹的纺织机中，该形成针迹的纺织机是编织机或经编机。所述模块包括多个相同的纺织工具。纺织工具被布置成例如用于形成针迹或者用于在针迹形成期间馈送线。

纺织工具具有保持区段和工作区段。纺织工具模块具有模块主体，纺织工具优选地在其相应的保持区段中被不可释放地安装到所述模块主体。从其相应的保持区段开始或者从模块主体开始，每个纺织工具在纵向方向上延伸直到在工作区段中的相应自由端。纺织工具被安装到模块主体以便相对彼此不可动。例如，它们可以以形状锁合方式和/或以材料锁合方式被安装到模块主体。

模块主体例如包括塑料材料或复合材料。模块主体优选地被制成整体式单件主体而不具有接缝或接头。其优选地通过铸造或注塑来产生。由此，纺织工具能够在制造期间被安装到模块主体，例如通过重铸或挤压涂覆保持区段。纺织工具优选地包括金属或金属合金。

模块主体具有安装部分，其被布置成被连接到纺织机中的杆或另一适合的载架。安装部分具有第一侧向表面和与第一侧向表面相反的第二侧向表面。安装孔延伸通过安装部分并且终止于第一侧向表面处以及第二侧向表面处。两个侧向表面中的至少一者形成安装区域。安装区域被限定成使得安装孔的口部完全被定位在安装区域中。安装区域在相对于纵向方向成直角的横向方向上完全延伸直到安装部分的边缘。因此，在横向方向上，安装区域不限制于在相应侧向表面内的区段。

具有接触表面的至少一个接触凸起存在于所述至少一个安装区域中。共同的安装区域中存在的所有的接触表面在共同的接触平面中延伸。安装区域不具有延伸通过接触平面的模块主体的任何部件。接触凸起因此呈现安装部分的在安装区域内在相对于纵向方向和横向方向成直角的高度方向上突出最远的部件。因此，确保了安装部分的其他部件不会损害在所述至少一个接触表面与纺织机的杆或载架上的安装表面之间的平面接触。

在根据本发明的一种实施例中，接触表面在安装区域内完全包绕口部。因此，围绕口部形成具有环的形状和例如圆环形状的接触表面。

在根据本发明的另一实施例中，所述至少一个接触表面可以在围绕口部的周向方向上具有一个或更多个间断，以使得共用接触表面的或不同接触表面的表面边缘在围绕口部的周向方向上彼此间隔开地设置。这两个表面边缘于是展现小于安装区域中的口部的直径的距彼此的最大距离。

这些实施例确保了，在围绕口部的周向方向上，或者一体的（zusammenhängende）表面、或者在一个或更多个接触表面的邻近的表面边缘之间的足够小的距离防止了安装部分的弹性变形，特别是弯曲。此外，所述至少一个接触表面的表面面积小于安装区域的表面面积。所述至少一个接触表面因此能够被构造成具有足够的平坦度。还简化了安装部分至纺织机的杆或其另一载架的安装并且特别是螺钉连接，这是因为安装螺钉的拧紧力或者安装部分抵靠载架或杆的按压力不必那么精确地调整以便避免变形。因此，改善了纺织工具在纺织机中的无错误对齐和定位。

有利的情况是，在相应的安装区域中提供仅一个单个的一体的接触表面，所述表面部分地或完全地围绕口部在周向方向上延伸。例如，可以在相应的安装区域中提供单个环形的或特别地圆环形的接触表面。

一种示例性实施例提供了，所述至少一个安装表面具有邻近于口部设置的一个径向内表面边缘、和被设置在相反侧上的径向外表面边缘。径向内表面边缘和/或径向外表面边缘可以沿着圆的弧延伸。例如，所述至少一个表面区段能够形成在特定角度范围内延伸的环状环的扇形。

此外，优选的情况是，所述至少一个接触表面直接邻接口部而不形成间隙。在这种实施例中，安装孔的孔内侧表面没有边缘和/或阶梯地过渡到接触凸起。

此外，有利的情况是，所述至少一个接触凸起的截面是恒定的并且对应于接触表面的形状。

在一种示例性实施例中，所述至少一个接触凸起的高度可以在一个高度方向上小于0.3毫米且优选地是0.1毫米，相对于纵向方向成直角且相对于横向方向成直角。

所述至少一个接触表面在安装区域中的设置优选地包括沿着安装孔的孔轴线延伸的至少一个对称平面、并且特别地多个对称平面。因此，能够均匀地支撑经由螺钉头作用在模块主体的安装部分上的螺钉的拧紧力或按压力。

纺织工具模块可以被构造成转向模块（Wendemodul），其中，所述两个侧向表面中的每个具有安装区域。接触凸起或接触表面的数量和设置优选地在两个安装区域中是相同的。优选地，两个安装区域具有相同构造。

此外，有利的情况是，纺织工具在其中延伸的所述至少一个安装区域由至少一个止动表面界定。当纺织工具模块被安装在纺织机中时，止动表面被布置成邻抵匹配止动表面并且因此限定纺织工具模块在纺织工具的纵向方向上的定位。优选地，当在纵向方向上观察时，所述至少一个止动表面被定位在设置有纺织工具的安装区域的一侧上。因此，止动表面的法向量指向远离工作区域或者远离纺织工具的自由端。

此外，有利的情况是，在相应侧向表面内的凹槽邻接每个存在的接触表面。因此，确保了边缘区域允许接触表面在对应的匹配接触表面上的平面接触，在该边缘区域中接触表面过渡到相应侧向表面。边缘区域总是形成圆弧（Radius），即使是小圆弧。由于凹槽的原因，该圆弧至少部分形成在凹槽内部。较大圆弧是可接受的。

邻接相应止动表面的凹槽优选地被完全定位在相应安装区域内。

纺织工具的优选地工作区段并且进一步优选地以及保持区段被设置成在横向方向上彼此相距一距离。纺织工具的工作区段或自由端被设置成以便在横向方向上对齐。

如上文所描述的纺织工具模块能够被安装在纺织机中。为此目的，纺织机可以包括具有安装表面的载架、并且特别是杆。安装表面优选地在安装平面中延伸。在组装状态中，安装区域的至少一个接触表面接触安装表面。纺织工具模块例如借助于螺钉连接被可释放地安装到载架或杆。

附图说明

本发明的有利实施例可以从优选实施方案、说明书以及附图中推断出来。在下文中，参照附图详细解释本发明的优选示例性实施例。附图示出：

图1以透视图示出纺织工具模块的示例性实施例，其中观察到安装部分的第一侧向表面；

图2以另一透视图示出图1的纺织模块，其中观察到安装部分的第二侧向表面；

图3以看到第二侧向表面的平面图示出根据图1和图2的纺织工具模块的示例性实施例；

图4以看到第二侧向表面的平面图示出根据图1至图3的纺织工具模块的示例性实施例；

图5示出沿图4中的剖面线A-A截取的根据图1至图4的纺织工具模块的示例性实施例的截面；

图6是图5中的区域B的细节的视图；

图7以沿图3中的剖面线C-C的截面图示出根据图1至图6的纺织工具模块的示例性实施例的安装部分的部分图示；

图8是呈经编机器形式的纺织机的非常示意性的示意图；

图9以沿图8中的箭头P的平面图示出根据图8的纺织机的杆的部分图示；

图10和图11均以看到第二侧向表面的平面图示出了纺织工具模块的另一示例性实施例。

具体实施方式

图1至图7示出了纺织工具模块15的示例性实施例，在当前示例中其被构造成用于经编机器的导针模块。纺织工具模块15具有模块主体16，多个纺织工具17被保持在该模块主体16上以便相对于模块主体16不可动且相对彼此不可动。在当前示例中，纺织工具17是导针。每个纺织工具17具有保持区段18，纺织工具17借助于保持区段18被安装到模块主体16。例如，保持区段18以形状锁合方式和/或以材料锁合方式被连接到模块主体16。在示例性实施例中，模块主体包括塑料材料或复合材料，并且围绕保持区段18在形状上通过铸造或注塑来产生，因此纺织工具17被紧固到模块主体16。

纺织工具17优选地由金属或者金属合金制成。例如，它们被用于形成针迹或者用于馈送线以便形成针迹。

此外，每个纺织工具17具有被定位在模块主体16外部的工作区段19。从保持区段18开始，纺织工具17在纵向方向L上延伸远离模块主体16、沿着工作区段19延伸直到自由端20。纺织工具17的自由端20也可以被称为工作端。在相对于纵向方向L成直角的横向方向Q上，纺织工具17至少在工作区段19或者其自由端20的区域中被设置成距彼此一距离。在横向方向Q上，纺织工具被设置成以便被对齐。根据示例，导针的孔被设置成处于相对于横向方向同轴地延伸的直线，并且因此在横向方向Q上对齐。被取向成相对于纵向方向L成直角且相对于横向方向W成直角的方向被称为高度方向H。

模块主体16具有安装部分25，其具有第一侧向表面26和与第一侧向表面26相反的第二侧向表面27。这两个侧向表面26、27至少在一些区段中在由纵向方向L和横向方向Q限定的平面中延伸。纺织工具17被安装到模块主体16的前部部分29。在纵向方向L上，模块主体16在与前部部分29相反的一侧上具有后侧28。安装部分25在横向方向Q上具有宽度。在至少一个区段中宽度随着远离模块主体16的后侧28而增加。在具有增加的宽度的区段中，模块主体16可以具有梯形构造。

两个侧向表面26、27中的至少一者的至少一部分形成安装区域20。在示例性实施例中，这两个侧向表面26、27形成安装区域30。在安装区域30内，模块主体16的安装部分25被提供并被布置成与纺织机33的载架或杆32的安装表面31进行接触并且能够被可释放地安装到杆32（图8和图9）。

为了可释放的安装，安装孔34完全延伸通过安装部分25。安装孔34在第一侧向表面26上具有第一口部35并且在第二侧向表面27上具有第二口部36。第一口部35具有第一直径D1，并且第二口部具有第二直径D2（图3和图4）。第一直径D1和第二直径D2可以具有相同的尺寸。在这里描述的示例性实施例中，安装孔34是锥形的并且具有锥角α（图5）。因此，根据示例，第一直径D1小于第二直径D2。在修改的示例性实施例中，直径也可以具有相同尺寸，或者第二直径D2可以大于第一直径D1。在示例性实施例中，锥角可以是近似5°。第一直径D1具有近似7毫米的尺寸。

相应口部35、36完全被定位在相应安装区域30内。在横向方向Q上，安装区域30可以说是不受限制的（unbegrenzt），并且延伸直到安装部分25或者相应侧向表面26、27的相应边缘37。在纵向方向L上，安装区域30也可以说是不受限制的，并且在此也延伸直到安装部分或者相应侧向表面26、27的边缘28。在朝向前部部分29或朝向纺织工具17的纵向方向上，安装区域30被至少一个止动表面限制，并且根据示例被两个止动表面42限制。在横向方向Q上，两个止动表面42被设置成距彼此一距离。这两个止动表面42在共同的平面中延伸，该共同的平面由横向方向Q和高度方向H限定。每个止动表面42的法向量指向远离纺织工具17。每个止动表面42被设置在邻接前部部分29的止动凸起43上。在示例性实施例中，提供了过渡到模块主体16的前部部分29的四个止动凸起43。

由此，前部部分29在纵向方向L上以这样的方式从安装部分25渐缩：使得其尺寸在高度方向H上减小。根据示例，前部部分29在横向方向Q上的宽度是恒定的。

直接邻接每个止动表面42的具有深度T的凹槽44被提供在安装部分25中。根据示例，凹槽44具有近似矩形轮廓且其在横向方向Q上的尺寸对应于邻近的止动表面42的尺寸。根据示例，深度T小于0.1毫米。

每个安装区域30具有至少一个接触凸起47，该接触凸起47具有至少一个接触表面且根据示例具有恰好一个接触表面48。在共同的安装区域30内的所有接触表面48在共同的接触平面内延伸。在根据图1-图7的纺织工具模块15的示例性实施例中，每个侧向表面26、27均形成安装区域30，在这种情况下根据示例，分别提供仅一个接触凸起47，该接触凸起7具有一个一体的接触表面48。接触表面48以环的形状在围绕口部35、36的周向方向U上包绕相应口部35、36。因此，接触表面48呈现圆环。接触表面48的外直径优选地是第一直径D1和/或第二直径D2的1.5倍至2.5倍之间。在示例性实施例中，外直径DA是第一直径D1的近似2倍。接触表面48直接邻接相应口部35、36。因此，安装孔的内表面在没有阶梯且根据示例没有边缘的情况下过渡到接触凸起47。

代替圆环的构造，接触表面47也可以具有其他的环状封闭轮廓，例如呈现多边形环。优选地，所述至少一个接触表面48被完全设置在所述至少一个安装区域30内。

接触凸起47在高度方向H上延伸远离相应侧向表面26、27的紧邻区段并且因此沿着其外侧轮廓形成阶梯，所述阶梯在高度方向H上具有高度S（图6）。接触凸起48的高度S大于凹槽44的深度T。接触凸起的高度S可以例如是近似0.1毫米。

上文所描述的纺织工具模块15的示例性实施例被构造成转向模块。其能够被安装成使得第一侧向表面26以及第二侧向表面27面向纺织机33的杆。替代性地，也可以在两个侧向表面24或27中的一个上提供具有至少一个接触凸起47和至少一个接触凸起48的安装区域30。

每个安装区域30的所述至少一个接触表面48在接触平面中延伸，在这种情况下根据示例，接触表面48在第一侧向表面26上的安装区域30中在第一接触平面E1中延伸，并且接触表面48在第二侧向表面27的安装区域30中在第二接触平面E2中延伸。这两个接触平面E1、E2被设置成彼此平行并且在高度方向H上间隔开。如果多个接触表面48存在于安装区域30中，则它们在相应的共同的接触平面E1或E2中延伸。接触平面E1、E2在图6中示出。在每个安装区域30内，模块主体16的安装部分25不具有延伸通过接触平面E1、E2的部件。因此，所述至少一个接触表面48呈现出在高度方向H上突出最远的点。

为了将纺织工具模块15安装到杆32，提供了安装机构，且根据示例提供了安装螺钉52（图8）。安装螺钉52具有螺钉头53和螺纹部分54。螺纹部分54被布置成安装到杆32的螺纹孔55中的合适的匹配螺纹。为此，安装部分25的安装区域30的所述至少一个接触表面48被放置于安装表面31上。安装表面31在安装平面M（图8）中延伸。在与相关联的接触表面48平面的接触方面，安装平面M和相应接触平面E1、E2是一致的。在相应接触表面48与安装表面31之间产生平面接触。因此，纺织工具模块15能够在相对于安装平面M成直角的一个方向（纺织工具模块的坐标系中的高度方向H）上被定位并对齐在杆上。

为了在纵向方向L上定位，杆32具有邻接安装表面31的匹配止动表面56。当在由横向方向Q和高度方向H限定的平面中观察时，匹配止动表面56被对齐成相对于安装表面31成直角并且在被安装到杆的纺织工具模块15的坐标系中延伸。为了在纵向方向L上定位，界定相应安装区域30的所述至少一个止动表面42被置于接触匹配止动表面56。

借助于安装螺钉53来完成在横向方向Q上的定位，该安装螺钉53通过安装孔34与杆32的相关联的螺纹孔55形成螺钉连接，以使得在安装表面31与安装螺钉52的螺钉头53之间的安装部分25承受夹持力。

由于在根据图1至图7的纺织工具模块15的示例性实施例中，与安装表面31接触的接触表面48包绕以环的形状封闭的安装孔34，所以由螺钉头施加到安装部分45上的压力或夹持力在周向方向U上被均匀地支撑。因此，能够防止弹性变形。因此，纺织工具部分17相对于彼此保持准确的相对对齐，即使操作者使用比所必需的力更大或比所规定的力更大的力来拧紧安装螺钉52时仍是如此。

在目前为止描述的示例性实施例中，每个安装区域30以这样的方式被构造：使得存在仅一个单个具有圆环形状的接触表面48。

图10和图11作为示例且以非常示意性的方式示出了相应安装区域30的附加实施例可能性。安装区域30能够由第一侧向表面26以及由第二侧向表面27形成。在这些示例性实施例中，每个安装区域30包括分别具有一个接触表面48的两个或更多个接触凸起47。在围绕安装孔34的周向方向U上观察时，紧邻的表面边缘60彼此相距最大距离dmax。该最大距离dmax小于相应安装孔34的口部35或36的第一直径D1或D2。在表面边缘60在周向方向U上显示其最大距离的点处沿着直线G测量最大距离dmax。

在图10中所示出的示例性实施例中，接触表面48由圆环节段形成，该圆环节段在围绕安装孔34的周向方向U上沿着小于180°的角度范围延伸。在其变型中，也可以在围绕安装孔34的周向方向U上设置多于两个的圆环节段。

图11示出了接触表面48的其他轮廓。矩形接触表面48仅作为示例被示出。也可以选择其他的多边形的或圆化的或者部分圆化的或部分多边形的轮廓以用于接触表面48。根据图11，接触表面48优选在围绕安装孔34的周向方向U上均匀分布。

以这样的方式来选择在图10和图11的示例性实施例中的接触凸起47或接触表面48的设置：使得存在至少两个对称平面，该对称平面可以说包含安装孔34的孔轴线X（图5）并且形成径向平面。在根据图1至图7的示例性实施例中，可以说存在无限多这样的对称平面。由于对称的原因，可以实现均匀地吸收和支撑由安装螺钉引入的力。

在所有示例性实施例中，每个接触凸起47的相对于高度方向H垂直的截面是恒定的并且因此对应于相应接触表面48的轮廓。与此不同，接触凸起47的截面表面也可以随着远离接触表面48而减小并且接触凸起47也可以朝向接触表面48渐缩。

本发明涉及纺织工具模块15，其具有模块主体16和安装到其上的纺织工具17。模块主体16包括安装部分25，安装部分25具有第一侧向表面26和第二侧向表面27。至少一个侧向表面26和/或27形成具有至少一个接触凸起47和至少一个接触表面48的安装区域30。在一种示例性实施例中，接触表面48可以围绕安装孔34以环的形状延伸，该安装孔34延伸通过安装部分25并且分别通到两个侧向表面26和27。也可以在一个安装区域30中提供多个接触凸起47和多个接触表面48。当然，一个或更多个接触表面48可以形成在围绕安装孔34的周向方向U上彼此紧邻地设置的表面边缘60。这些表面边缘60显示小于安装孔34的最小直径D1、D2的最大距离dmax。

附图标记列表:

15 纺织工具模块

16 模块主体

17 纺织工具

18 保持区段

19 工作区段

25 安装部分

26 第一侧向表面

27 第二侧向表面

28 后侧

29 前部部分

30 安装区域

31 安装表面

32 杆

33 纺织机

34 安装孔

35 第一口部

36 第二口部

37 边缘

42 止动表面

43 止动凸起

44 凹槽

47 接触凸起

48 接触表面

52 安装螺钉

53 螺钉头

54 安装螺钉的螺纹部分

55 螺纹孔

56 匹配止动表面

60 表面边缘

D1 第一直径

D2 第二直径

DA 接触表面的外侧直径

dmax 最大距离

E 接触平面

H 高度方向

L 纵向方向

M 安装平面

P 箭头

Q 横向方向

S 接触凸起的高度

T 凹槽的深度

U 周向方向

X 孔轴线

Claims (11)

1.一种用于纺织机（33）的纺织工具模块（15），

所述纺织工具模块具有多个相同的纺织工具（17），每个纺织工具具有保持区段（18）和工作区段（19），

所述纺织工具模块具有模块主体（16），所述纺织工具（17）的所述保持区段（18）被安装到所述模块主体，以使得所述纺织工具相对于彼此不可动并且从所述模块主体（16）开始在纵向方向（L）上延伸远离，

其中，所述模块主体（16）包括安装部分（25），所述安装部分具有第一侧向表面（26）并且具有与所述第一侧向表面（26）相反的第二侧向表面（27），

其中，安装孔（34）延伸通过所述安装部分（25）并且在所述第一侧向表面（26）和所述第二侧向表面（27）上均具有口部（35，36），

其中，两个侧向表面（26，27）中的至少一者具有安装区域（30），所述口部（35，36）被定位在所述安装区域中，并且所述安装区域在与纵向方向（L）成直角的横向方向（Q）上延伸直到所述安装部分（25）的边缘（37），

其中，具有圆环形接触表面（48）的仅一个圆环形的接触凸起（47）存在于每个安装区域（30）中，在这种情况下所述圆环形接触表面（48）在接触平面（E1，E2）中延伸，并且在所述安装区域（30）中不具有所述模块主体（16）的延伸通过所述接触平面（E1，E2）的组成部分，并且

其中，所述圆环形接触表面（48）在所述安装区域（30）中完全包绕所述口部（35，36）。

2.根据权利要求1所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述接触表面（48）直接地且无间隙地邻接所述口部（35，36）。

3.根据权利要求1或2所述的纺织工具模块，

其特征在于，每个侧向表面（26，27）具有带有接触凸起（47）的安装区域（30），所述接触凸起具有圆环形接触表面（48）。

4.根据权利要求3所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述接触凸起（47）在所述安装区域（30）中的设置是相同的。

5.根据权利要求1或2所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述安装区域（30）在纵向方向（L）上由至少一个止动表面（42）界定。

6.根据权利要求5所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述至少一个止动表面（42）在纵向方向（L）上在所述纺织工具（17）被定位所在的一侧上界定所述安装区域（30）。

7.根据权利要求5所述的纺织工具模块，

其特征在于，凹槽（44）邻接每个存在的止动表面（42），所述凹槽被提供在相应侧向表面（26，27）中。

8.根据权利要求1或2所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述纺织工具（17）被不可释放地安装到所述模块主体（16）。

9.根据权利要求1或2所述的纺织工具模块，

其特征在于，所述纺织工具（17）的所述工作区段（19）被设置成以便在横向方向（Q）上对齐。

10.一种纺织机（33），所述纺织机包括具有安装表面（31）的杆（32），至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的纺织工具模块（15）被可释放地安装在所述安装表面（31）上。

11.根据权利要求10所述的纺织机，

其特征在于，所述安装表面（31）在安装平面（M）中延伸。

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