KR20130113414A

KR20130113414A - 금형 위치결정 고정장치

Info

Publication number: KR20130113414A
Application number: KR1020137000397A
Authority: KR
Inventors: 이치로 키타무라; 타카유키 무네치카
Original assignee: 파스칼 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2013-10-15
Also published as: CN102933361A; TW201202001A; JP5485806B2; WO2011158588A1; JP2012000830A; CN102933361B; EP2583807A1

Abstract

보드부재(2)의 보드면(2a)에 금형(M)을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치(3)는, 금형과 보드부재는, 금형을 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구(10P)와, 상기 제 1 위치결정기구(10P)로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형이 제 1 위치결정기구(10P)를 중심으로 하여 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구(20P)와, 금형을 보드면과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구(5P)를 구비하고, 위치결정기구(10P, 20P)의 각각은, 보드부재측의 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)와, 금형측에 설치되며 또한 테이퍼진 걸림결합볼록부에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부(31, 41)를 구비하고, 보드부재측에 형성한 복수의 볼트 구멍(13, 23)과, 금형에 형성한 복수의 볼트 삽입통과 구멍(7a)과, 이들 볼트 삽입통과 구멍을 삽입통과하여 복수의 볼트 구멍에 각각 나사결합 가능한 복수의 클램핑용 볼트(9)를 설치하고, 클램핑용 볼트의 체결동작에 의해, 환형 걸림결합부(31, 41)를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 각각 밀착시키도록 구성하였다.

Description

금형 위치결정 고정장치{METAL MOLD POSITIONING AND FIXING DEVICE}

본 발명은, 사출성형기나 프레스기의 금형을 보드부재의 보드면에 고정밀도로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치에 관한 것이다.

사출성형기의 금형은, 고정 보드(固定盤)에 고정되는 고정금형과, 가동 보드(可動盤)에 고정되는 가동금형으로 이루어진다. 고정금형의 보드면에 대향(對向)하는 이면(裏面)의 중앙부에는, 위치결정 링(locating ring)이 돌출상태로 설치되며, 상기 위치결정 링을 고정 보드의 위치결정용 오목부에 끼움결합시킴으로써 고정밀도로 위치결정한다. 통상, 가동금형은, 고정금형에 조합시킨 상태로, 가동 보드에 세팅하고, 복수의 노크 핀(knok pin)을 가동금형과 가동 보드에 박아 넣음으로써 위치결정한다.

고정금형에 대한 가동금형의 상대적인 위치에 어긋남이 발생하면, 성형품의 품질이 악화되며, 극단적인 경우에는 다수의 불량품을 제작하게 된다. 특히, 최근에는 성형품의 형상 및 구조가 복잡화되었기 때문에, 가동금형이나 고정금형의 위치결정 정밀도에 대한 요구도 높아지고 있다.

예컨대, 특허문헌 1의 사출성형기의 금형부착장치에 있어서는, 그 실시예 2에 나타낸 바와 같이, XY방향 미세조정기구와 회전방향 미세조정기구로 이루어진 미세조정기구를 통해, 가동금형을 가동 보드에 부착시키고, 수평한 Ｘ방향과, 연직인 Ｙ방향과, 위치결정 링의 축심 둘레의 회전방향으로 가동금형의 위치를 미세조정 가능하도록 구성되어 있다.

상기의 XY방향 미세조정기구는, 가동금형보다 큰 XY방향 조심면판(調心面板), 좌우 한 쌍의 유지부재, 상하 한 쌍의 유지부재, 상하 두 쌍의 고정부재, 좌우 한 쌍의 볼트식 조심기구, 상하 한 쌍의 볼트식 조심기구, 기타 복수의 가이드 핀이나 볼트류 등으로 구성되어 있다. 상기 회전방향 미세조정기구는, 조심면판, 한 쌍의 볼트식 조심기구, 기타 복수의 볼트류 등으로 구성되어 있다.

특허문헌 2의 사출성형기의 금형 위치결정기구에 있어서는, 고정금형의 이면측에, 제 1 위치결정 링이 고정적으로 부설되고, 고정 보드에 제 1 위치결정 링이 밀착상태로 끼움결합되는 제 2 위치결정 링이 고정되어 있다. 제 1 위치결정 링은 외형이 대략 다각형이며, 선단측으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼진 걸림결합부로 구성되고, 제 2 위치결정 링의 테이퍼진 걸림결합암부(雌部)도 대략 다각형이며, 안쪽으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼진 형상으로 구성되어 있다.

일본국 특허공개공보 제2001-47477호 일본국 특허공개공보 제2010-99958호

종래의 일반적인 금형 위치결정 장치에서는, 고정금형에 그 이면으로부터 돌출되는 위치결정 링을 설치하고, 보드부재의 보드면에 상기 위치결정 링을 끼움결합시키는 원형의 오목부를 형성할 필요가 있기 때문에, 금형의 범용성이 손상되는 동시에 보드부재의 보드면의 범용성이 손상된다.

금형과 보드면에 복수의 노크 핀 구멍을 높은 위치 정밀도로 형성해두고, 금형의 위치결정시에 복수의 노크 핀을 끼워넣어야 하므로, 금형 등의 설계가 번잡해질 뿐만 아니라 금형 부착시의 노력도 증가하게 된다.

특허문헌 1의 금형부착장치에서는, 구조가 복잡하고 부품수도 많기 때문에, 금형부착장치의 부피가 커지므로 고정 보드와 가동 보드 간의 협소한 스페이스에 장비하기에 적합하지 않다는 것, 고가의 제작비가 든다는 것, 가동금형의 위치결정 시에 X방향, Y방향, 회전방향으로 미세조정하는 작업이 필요하기 때문에 많은 노력과 시간이 소요된다는 것 등의 문제가 있다.

특허문헌 2의 금형 위치결정기구에 있어서는, 보통의 고정금형에 장비되어 있는 둥근 고리형상의 위치결정 링과, 고정 보드측의 원형의 위치결정용 오목부를 사용할 수 없게 되므로, 고정금형과 고정 보드의 범용성이 없어진다. 이 때문에, 그 특수구조의 고정금형은, 사출 성형 공장의 기존의 사출성형기의 고정 보드에 적용할 수 없게 될 뿐만 아니라, 그 특수구조의 고정 보드는, 사출 성형 공장의 기존의 고정금형에 적용할 수 없게 된다.

본 발명의 목적은, 금형을 보드부재의 보드면에 신속하게 높은 정밀도로 위치결정하여 고정시킬 수 있는 금형 위치결정 고정장치를 제공하는 것과, 간단하면서도 소형인 구조로 저렴하게 제작가능한 금형 위치결정 고정장치를 제공하는 것, 금형이나 보드부재의 범용성을 유지가능한 금형 위치결정 고정장치를 제공하는 것 등이다.

제 1 발명의 금형 위치결정 고정장치는, 보드부재의 보드면에 금형을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치로서, 상기 금형과 상기 보드부재는, 금형을 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구와, 상기 제 1 위치결정기구로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형이 제 1 위치결정기구를 중심으로 하여 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구와, 금형을 보드면과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구를 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 각각은, 보드부재측에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부와, 금형측에 설치되며 또한 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부를 구비하고, 상기 보드부재측에 형성된 복수의 볼트 구멍과, 이들 볼트 구멍에 대응지어서 금형에 형성한 복수의 볼트 삽입통과 구멍과, 이들 볼트 삽입통과 구멍을 삽입통과하여 복수의 볼트 구멍에 각각 나사결합 가능한 복수의 클램핑용 볼트를 설치하고, 상기 클램핑용 볼트의 체결동작에 의해, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 상기 환형 걸림결합부를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 밀착시키도록 구성되어 있다.

제 2 발명의 금형 위치결정 고정장치는, 보드부재의 보드면에 금형을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치로서, 상기 보드면에 제 1 보조부재를 고정적으로 설치하는 동시에 상기 금형에 상기 제 1 보조부재에 대응하는 제 2 보조부재를 고정적으로 설치하고, 상기 제 1 및 제 2 보조부재는, 금형을 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구와, 상기 제 1 위치결정기구로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형이 제 1 위치결정기구를 중심으로 하여 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구를 구비하고, 상기 금형과 상기 보드부재는, 금형을 보드면과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구를 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 각각은, 제 1 보조부재측에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부와, 제 2 보조부재측에 설치되며 또한 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부를 구비하고, 상기 제 1 보조부재측에 형성된 복수의 볼트 구멍과, 이들 볼트 구멍에 대응지어서 제 2 보조부재에 형성된 복수의 볼트 삽입통과 구멍과, 이들 볼트 삽입통과 구멍을 삽입통과하여 복수의 볼트 구멍에 각각 나사결합 가능한 복수의 클램핑용 볼트를 설치하고, 상기 클램핑용 볼트의 체결동작에 의해, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 상기 환형 걸림결합부를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 밀착시키도록 구성되어 있다.

제 1 발명에 따르면, 금형을 보드면에 접근시켜, 제 1 및 제 2 위치결정기구의 환형 걸림결합부를 보드면측의 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 걸림결합시키고, 클램핑용 볼트를 금형측의 볼트 삽입통과 구멍으로부터 삽입통과시켜 보드부재측의 볼트 구멍에 나사결합시킴으로써, 제 1 및 제 2 위치결정기구의 환형 걸림결합부를 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형시켜 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 밀착시킴으로써, 제 1 위치결정기구에 의해 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 동시에, 제 2 위치결정기구에 의해 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하여 고정시킬 수 있다.

이때, 환형 걸림결합부가 외측 직경이 확대되는 방향으로 탄성변형하여 테이퍼진 걸림결합볼록부에 밀착되기 때문에, 고정밀도로 위치결정할 수 있다. 뿐만 아니라, 이러한 위치결정 고정시에, 부재의 위치를 조절하는 조절작업이 불필요하므로, 신속하게 위치결정하여 고정시킬 수 있으며, 간단하면서도 소형인 제 1 및 제 2 위치결정기구를 주체로 구성하기 때문에 염가로 제작이 가능하다. 뿐만 아니라, 금형 이면의 위치결정 링이나 보드면측의 원형의 오목부를 생략하는 것이 가능하므로, 금형이나 보드부재의 범용성을 유지시키는 것도 가능하다.

제 2 발명에 따르면, 기본적으로 제 1 발명과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 보드부재에 제 1 보조부재를 추가적으로 고정하는 동시에 금형에 제 2 보조부재를 추가적으로 고정하는 개조만 하면 되므로, 금형과 보드부재에 최소한의 공작(工作)을 가하는 것만으로 실시가 가능하기 때문에, 기존의 보드부재와 금형에도 본 발명을 용이하게 적용시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금형이나 보드부재의 범용성을 한층 더 높게 유지시킬 수도 있다.

제 1 발명의 상기의 구성에 더하여, 다음과 같은 구성을 채용해도 좋다.

(1) 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부는, 금형에 근접할수록 직경이 작아지는 테이퍼진 걸림결합면을 가지는 동시에 테이퍼진 걸림결합볼록부와 일체로 형성된 플랜지를 통해 보드부재에 고정되어 있다. 이러한 구성에 따르면, 금형을 보드면에 접근시킬 때 테이퍼진 걸림결합볼록부에 의한 안내기능을 얻을 수 있는 동시에, 테이퍼진 걸림결합볼록부는, 그것과 일체인 플랜지를 통해 보드부재에 간단히 고정될 수 있다.

(2) 상기 환형 걸림결합부는, 금형에 고정된 환형 걸림결합부재에 형성되고, 상기 환형 걸림결합부재는 상기 환형 걸림결합부의 외주측을 둘러싸며 또한 상기 환형 걸림결합부의 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형을 허용하는 환형 홈을 가진다. 이러한 구성에 따르면, 환형 걸림결합부가 환형 홈을 통해 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형되는 것이 허용되는 구조이기 때문에, 환형 걸림결합부재를 금형 부착용의 오목구멍에 끼움결합하여 고정시키는 구조를 채용가능하다.

제 2 발명의 상기의 구성에 더하여, 다음과 같은 구성을 채용해도 좋다.

(3) 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부는, 제 2 보조부재에 근접할수록 직경이 작아지는 테이퍼진 걸림결합면을 가지는 동시에 테이퍼진 걸림결합볼록부와 일체로 형성된 플랜지를 통해 제 1 보조부재에 고정되어 있다. 이러한 구성에 따르면, (1)과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

(4) 상기 환형 걸림결합부는, 제 2 보조부재에 고정된 환형 걸림결합부재에 형성되고, 상기 환형 걸림결합부재는 상기 환형 걸림결합부의 외주측을 둘러싸며 또한 상기 환형 걸림결합부의 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형을 허용하는 환형 홈을 가진다. 이러한 구성에 따르면, (2)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시예 1의 사출성형기의 고정 보드를 가동 보드측에서 바라본 정면도이다.
도 2는, 고정 보드와 고정측 금형과 금형 위치결정 고정장치의 종단 측면도이다.
도 3은, 제 1 위치결정기구의 확대단면도이다.
도 4는, 제 1 기준부재의 사시도이다.
도 5는, 제 2 기준부재의 사시도이다.
도 6은, 환형 걸림결합부재의 사시도이다.
도 7은, 실시예 2의 도 2에 상응하는 도면이다.
도 8은, 실시예 3의 도 2에 상응하는 도면이다.
도 9는, 도 8의 사출성형기의 클램핑용 볼트의 주변 구조의 종단 측면도이다.
도 10은, 실시예 4의 도 1에 상응하는 도면이다.
도 11은, 실시예 4의 도 2에 상응하는 도면이다.

이하에서는, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 실시예를 참조하면서 설명한다.

본 발명은, 사출성형기, 프레스기, 기타 성형기계의 보드부재의 보드면에 금형을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치에 관한 것이다.

참고로, 이하의 실시예에 있어서, '보드면과 평행방향으로 위치결정한다'란, 보드면과 평행방향의 위치를 정하는 것을 의미하고, '보드면과 직교방향으로 위치결정한다'란, 보드면과 직교방향의 위치를 정하는 것을 의미한다.

(실시예 1)

본 실시예는, 사출성형기(1)의 고정 보드(2)의 보드면(2a)에 고정금형(M)을 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치(3)에 본 발명을 적용시킨 경우의 일례이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 사출성형기(1)의 고정 보드(2)의 보드면(2a)에는, 고정측 금형(M)이 부착되며, 도시가 생략되어 있지만 가동 보드의 보드면에는 가동측 금형이 부착된다. 고정측 금형(M)(이하에서는, 금형(M)이라 함)은, 보드면(2a)에 고정되는 금형 기판(Ma)과, 상기 금형 기판(Ma)에 일체적으로 고정된 금형 본체(Mb)를 가진다. 사출성형기(1)의 고정 보드(2)의 4개의 코너부에는, 가동 보드를 안내하는 가이드 로드(4)가 각각 삽입통과되어 고정되어 있다. 고정 보드(2)의 중앙 구멍부에는 사출 노즐(N)이 돌입(突入)가능하며, 상기 사출 노즐(N)로부터 용융합성수지가 고정금형(M)과 가동금형 내의 성형 캐비티 내로 사출(射出)되어 성형된다.

상기 금형 위치결정 고정장치(3)는, 연직자세인 고정 보드(2)(이것이 보드부재에 상당함)의 연직인 보드면(2a)에 금형(M)을 보드면(2a)과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 장치이다. 상기 금형 위치결정 고정장치(3)는, 제 1 및 제 2 위치결정기구(10P, 20P)와, 직교방향 위치결정기구(5P)와, 4개의 클램핑용 볼트(9)와, 4개의 볼트 삽입통과 구멍(7a, 7b)과, 4개의 볼트 구멍(13, 23, 13a) 등을 구비하고 있다.

제 1 위치결정기구(10P)는, 금형(M)의 도 1의 왼쪽 하측 코너부에 대응하는 위치에 있어서 금형(M)과 고정 보드(2)에 설치된다. 상기 제 1 위치결정기구(10P)는, 고정금형(2)을 보드면(2a)과 평행방향으로 위치결정하여 고정시키는 것이다.

제 2 위치결정기구(20P)는, 제 1 위치결정기구(10P)와 대각관계의 위치이며 제 1 위치결정기구(10P)로부터 이격된 위치, 즉, 금형(M)의 도 1의 오른쪽 상측 코너부에 대응하는 위치에 있어서 금형(M)과 고정 보드(2)에 설치된다. 상기 제 2 위치결정기구(20P)는, 금형(M)이 제 1 위치결정기구(10P)를 중심으로 하여 보드면(2a)과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하여 고정시키는 것이다.

직교방향 위치결정기구(5P)는, 금형(M)을 보드면(2a)과 직교방향으로 위치결정하는 것이다. 상기 직교방향 위치결정기구(5P)는, 사출 노즐(N)의 축심과 직교하는 연직인 평탄면으로 형성된 보드면(2a)(기준 좌면)과, 금형(M)을 위치결정하여 고정시킨 상태에서 보드면(2a)에 밀착되는 금형(M)의 이면(6)으로 구성되어 있다.

다음으로는, 제 1 위치결정기구(10P)에 대해 설명한다.

도 1∼도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 제 1 위치결정기구(10P)는, 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)를 가지는 제 1 기준부재(10)와, 상기 제 1 기준부재(10)에 대향되도록 금형(M)의 이면측 부분에 장착된 제 1 환형 걸림결합부재(30) 등을 구비하고 있다.

제 1 기준부재(10)는, 원판 형상의 플랜지부(11)와, 상기 플랜지부(11)의 중앙부분으로부터 금형(M)측으로 일체적으로 돌출되는 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)와, 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)의 중앙부에 관통되는 형상으로 형성된 볼트 구멍(13)으로서 보드면(2a)과 직교하는 수평방향으로 향해 있는 볼트 구멍(13)과, 플랜지부(11)를 고정 보드(2)에 고정시키기 위한 4개의 고정 볼트(14) 및 4개의 볼트 삽입통과 구멍(15)을 구비하고 있다. 금형(M)에는, 상기 볼트 구멍(13)에 동심상태인 볼트 삽입통과 구멍(7a)이 형성되어 있다.

제 1 기준부재(10)의 플랜지부(11)를 고정 보드(2)에 형성한 부착구멍(16)에 수용한 상태에서, 4개의 고정 볼트(14)를 각각 볼트 삽입통과 구멍(15)에 삽입통과시켜 고정 보드(2)측 볼트 구멍(17)에 나사결합시킴으로써, 상기 플랜지부(11)가 고정되어 있다. 플랜지부(11)의 외면은 보드면(2a)보다 미소한 거리만큼 오목하게 들어간 연직면으로 되어 있다(도 3 참조).

도 4에 나타낸 바와 같이, 각 볼트 삽입통과 구멍(15)의 볼트 머리부 수용 구멍(15a)이 상방에서 보았을 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)에 부분적으로 중복되는 상태로 형성되어 있다. 각 볼트 삽입통과 구멍(15)의 볼트 머리부 수용 구멍(15a) 중 직경의 약 1/3에 해당하는 부분이 상방에서 보았을 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)에 부분적으로 중복되어 있다. 볼트 머리부 수용 구멍(15a)과 플랜지부(11)의 외주면 간의 벽부의 두께는 매우 작다. 이에 따라, 플랜지부(11)를 최대한 소직경화(小徑化)하고, 제 1 기준부재(10)를 소형화하여, 제작비를 절감할 수 있다.

테이퍼진 걸림결합볼록부(12)의 외주에, 둘레방향으로 인접하는 볼트 머리부 수용 구멍(15a) 사이에 형성되며 또한 금형(M)에 근접할수록 직경이 작아지는 4개의 테이퍼진 걸림결합면(18)이 둘레방향으로 4등분한 위치에 형성되어 있다. 각 테이퍼진 걸림결합면(18)의 둘레방향 길이는 약 1/8원주이다. 이에 따라, 후술하는 제 1 환형 걸림결합부재(30)의 환형 걸림결합부(31)가 직경이 확대되는 측으로 탄성변형할 때의 탄성변형을 촉진하여, 테이퍼진 걸림결합면(18)과 환형 걸림결합부(31)와의 밀착성을 높일 수 있다.

다음으로는, 제 2 위치결정기구(20P)에 대해 설명한다.

도 1, 도 2, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 제 2 위치결정기구(20P)는, 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)를 가지는 제 2 기준부재(20)와, 상기 제 2 기준부재(20)에 대향되도록 금형(M)의 이면측 부분에 장착된 제 2 환형 걸림결합부재(40) 등을 구비하고 있다.

제 2 기준부재(20)는, 그 테이퍼진 걸림결합면(28)을 제외하고는, 제 1 기준부재(10)와 동일한 구성을 가진다. 제 2 기준부재(20)는, 원판 형상의 플랜지부(21)와, 상기 플랜지부(21)의 중앙부로부터 금형(M)측으로 돌출되는 걸림결합볼록부(22)와, 제 2 기준부재(20)의 중앙부분에 형성된 보드면(2a)과 직교방향으로 향해 있는 수평한 볼트 구멍(23)과, 플랜지부(21)를 고정 보드(2)에 고정시키기 위한 4개의 고정 볼트(24) 및 4개의 볼트 삽입통과 구멍(25)을 구비하고 있다. 금형(M)에는, 상기 볼트 구멍(23)에 동심상태로 볼트 삽입통과 구멍(7a)이 형성되어 있다.

제 2 기준부재(20)의 플랜지부(21)를, 고정 보드(2)에 형성된 부착구멍(26)에 수용한 상태로, 4개의 고정 볼트(24)를 각각 볼트 삽입통과 구멍(25)에 삽입통과시켜 고정 보드(2)측의 볼트 구멍(27)에 나사결합시킴으로써, 상기 플랜지부(21)가 고정 보드(2)에 고정되어 있다. 플랜지부(21)의 외면이 보드면(2a)보다 미소한 거리만큼 오목하게 들어간 연직면으로 되어 있다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 각 볼트 삽입통과 구멍(25)의 볼트 머리부 수용 구멍(25a)이 상방에서 보았을 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)에 부분적으로 중복되는 상태로 형성되어 있다. 볼트 머리부 수용 구멍(25a) 중 직경의 약 1/3에 해당하는 부분이 정면에서 보았을 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)에 부분적으로 중복되어 있다. 볼트 머리부 수용 구멍(25a)과 플랜지부(21)의 외주면 사이의 벽부의 두께는 매우 작다. 이에 따라, 플랜지부(21)를 소직경화하고, 제 2 기준부재(20)를 소형화하여, 제작비를 절감할 수 있다.

테이퍼진 걸림결합볼록부(22)의 외주에, 둘레방향으로 인접하는 볼트 머리부 수용 구멍(25a) 사이에 형성된 금형(M)측으로 갈수록 직경이 작아지는 2개의 테이퍼진 걸림결합면(28)이 둘레방향으로 2등분한 위치에 형성되어 있다. 2개의 테이퍼진 걸림결합면(28)은, 도 1에 있어서 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)의 축심끼리를 잇는 중심선(L)에 직교하는 방향으로 대향되어 있다. 각 테이퍼진 걸림결합면(28)의 둘레방향 길이는 약 1/8원주이다. 이에 따라, 제 2 환형 걸림결합부재(40)의 환형 걸림결합부(41)가 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형할 때의 탄성변형을 촉진하여, 테이퍼진 걸림결합면(28)과 환형 걸림결합부(41)의 밀착성을 높일 수 있다(도 2 참조).

도 2, 도 3 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 제 1 환형 걸림결합부재(30)는, 제 1 기준부재(20)의 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)의 외측에 끼우고 또한 클램핑용 볼트(9)를 체결할 때 외측 직경이 확대되는 방향으로 탄성변형가능하며 또한 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)의 4개의 테이퍼진 걸림결합면(18)에 각각 밀착상태로 걸림결합이 가능한 환형 걸림결합부(31)와, 그 외주측의 환형 홈(32)과, 그 외주측의 외주벽부(33)를 구비하고 있다.

도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 제 2 환형 걸림결합부재(40)는, 제 2 기준부재(20)의 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)의 외측에 끼우고 또한 클램핑용 볼트(9)를 체결할 때 외측 직경이 확대되는 방향으로 탄성변형가능하며 또한 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)의 2개의 테이퍼진 걸림결합면(28)에 각각 밀착상태로 걸림결합이 가능한 환형 걸림결합부(41)와, 그 외주측의 환형 홈(42)과, 그 외주측의 외주벽부(43)를 구비하고 있다. 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)는, 금형(M)에 그 이면으로부터 오목하게 형성된 부착용 오목부(34, 44)에 압입에 의해 고정되어 있다. 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)의 이면은, 금형(M)의 이면보다 미소한 거리만큼 오목하게 되어 있다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)의 환형 걸림결합부(31, 41)의 외주측에는 이면측의 외측단이 개방된 환형 홈(32, 42)이며, 환형 걸림결합부(31, 41)의 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형을 허용하는 환형 홈(32, 42)이 형성되어 있다. 환형 걸림결합부(31, 41)는, 보드면(2a)과 평행방향으로의 변위에 대항하는 적당한 강성(剛性)을 가지며, 클램핑용 볼트(9)의 체결시에 환형 홈(32, 42)을 통해 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형이 가능하도록 구성되어 있다. 제 2 기준부재(20)의 2개의 테이퍼진 걸림결합면(28) 사이에 있는 2개의 외면부분에는 평면부(28a)가 형성되고, 이들 평면부(28a)에 환형 걸림결합부(41)가 밀착되지 않도록 구성되어 있다.

참고로, 환형 홈(32, 42)의 변형예로서, 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)의 외주벽부(33, 43)의 금형(M)측 단부에 압입 플랜지부를 형성하고, 외주벽부(33, 43)의 기타 부분을 생략한다. 상기의 압입 플랜지부를 통해 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)를 금형(M)에 고정시키는 동시에, 압입 플랜지부보다 고정 보드(2)측의 영역까지 환형 홈(32, 42)을 확대시켜도 좋다. 이 경우, 환형 걸림결합부(31, 41)는, 보드면(2a)과 평행방향으로 적당한 강성을 가지는 동시에 환형 홈을 통해 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형이 가능하도록 구성된다.

제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)의 볼트 구멍(13, 23)에 대응하는 한 쌍의 클램핑용 볼트(9)가 설치되어 있다. 각 클램핑용 볼트(9)를 각 볼트 삽입통과 구멍(7a)에 통과시켜서 볼트 구멍(13, 23)에 나사결합시킴으로써 금형(M)을 보드면(2a)에 고정시킬 수 있다. 클램핑용 볼트(9)의 체결동작에 의해, 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재(30, 40)의 환형 걸림결합부(31, 41)를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)의 테이퍼진 걸림결합면(18, 28)에 각각 밀착시키도록 구성되어 있다.

금형(M) 중, 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)를 설치한 한 쌍의 코너부와는 다른 한 쌍의 코너부, 즉, 도 1에 있어서의 왼쪽 상측 코너부와 오른쪽 하측 코너부에는, 한 쌍의 볼트 삽입통과 구멍(7b)이 형성되며, 이들 한 쌍의 볼트 삽입통과 구멍(7b)과 동심상태로, 보드면(2a)측에는 한 쌍의 볼트 구멍(13a)이 각각 형성되어 있다. 이들 볼트 삽입통과 구멍(7b)에 대응하는 한 쌍의 클램핑용 볼트(9)가 설치되어 있다. 각 클램핑용 볼트(9)를 각 볼트 삽입통과 구멍(7b)에 통과시켜서 볼트 구멍(13a)에 나사결합시킴으로써 금형(M)을 보드면(2a)에 고정시킬 수 있다.

참고로, 가동 보드의 보드면에, 금형 위치결정 고정장치(3)와 동일한 금형 위치결정 고정장치에 의해 가동금형이 위치결정되어 고정된다.

상기 금형 위치결정 고정장치(3)의 작용 및 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

금형(M)을 보드면(2a)에 접근시켜, 제 1 및 제 2 위치결정기구(10P, 20P)의 환형 걸림결합부(31, 41)를 보드면(2a)측의 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 각각 걸림결합시키고, 클램핑용 볼트(9)를 금형(M)측의 볼트 삽입통과 구멍(7a)으로부터 삽입통과시켜서 고정 보드(2)측의 볼트 구멍(13, 23)에 나사결합시킴으로써, 제 1 및 제 2 위치결정기구(10P, 20P)의 환형 걸림결합부(31, 41)를 외측 직경이 확대되는 측으로 탄성변형시켜 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 각각 밀착시킴으로써, 직교방향 위치결정기구(5P)에 의해 금형(M)을 보드면(2a)과 직교방향으로 위치결정하고, 제 1 위치결정기구(10P)에 의해 금형(M)을 보드면(2a)과 평행방향으로 위치결정하고, 제 2 위치결정기구(20P)에 의해 금형(M)을 제 1 위치결정기구(10P)를 중심으로 하여 보드면(2a)과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하여 고정시킬 수 있다.

이때, 환형 걸림결합부(31, 41)가 외측 직경이 확대되는 방향으로 탄성변형하여 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 밀착되기 때문에, 금형(M)을 고정밀도로 위치결정할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 위치결정 고정시에 있어서, 부재의 위치를 조절하는 조절작업이 불필요하기 때문에, 신속하게 위치결정하여 고정시킬 수 있으며, 간단하고도 소형인 제 1 및 제 2 위치결정기구(10P, 20P)를 주체로 구성하기 때문에 염가로 제작이 가능하다. 게다가, 금형(M)의 이면의 위치결정 링이나 보드면측의 원형의 오목부를 생략할 수 있기 때문에, 금형(M)이나 고정 보드(2)의 범용성을 유지할 수도 있다.

금형(M)을 보드면(2a)에 접근시킬 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 의한 안내기능을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)는, 그것과 일체인 플랜지부(11, 21)를 통해 고정 보드(2)에 간단히 고정시킬 수 있다. 환형 걸림결합부(31, 41)가 환형 홈(32, 42)을 통해 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형이 허용되는 구조이기 때문에, 환형 걸림결합부재(30, 40)를 금형(M)의 부착용 오목부(34, 44)에 끼움결합하여 고정시키는 구조를 채용할 수 있다.

한 쌍의 테이퍼진 걸림결합면(28)이 정면에서 보았을 때 중심선(L)에 직교하는 방향으로 대향되어 있기 때문에, 제 1 기준부재(10)를 중심으로 하는 제 2 기준부재(20)의 보드면(2a)과 평행방향으로의 금형(M)의 회전은 규제되지만, 제 2 기준부재(20)의 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)에 대한 제 2 환형 걸림결합부재(40)의 중심선(L) 방향으로의 상대적인 미소(微小) 이동은 허용되기 때문에, 환형 걸림결합부(41)를 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)에 밀착상태로 걸림결합시킬 수 있다.

제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)에 있어서, 볼트 머리부 수용 구멍(15a, 25a)을 정면에서 보았을 때 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 부분적으로 중복되기 때문에, 플랜지부(11, 21)의 소형화와, 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)의 소형화를 도모할 수 있다.

클램핑용 볼트(9)에 의해 금형(M)을 고정하는 클램핑력을 발생시키도록 구성하였으므로, 금형 위치결정 고정장치(3)의 구성을 간단화하여, 제작비를 절감할 수 있다.

(실시예 2)

도 7에 도시된 금형 위치결정 고정장치(3A)는, 기본적으로 실시예 1의 금형 위치결정 고정장치(3)와 동일한 것이므로, 실시예 1의 부재와 동일한 부재에 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다. 단, 클램핑용 볼트(9A)와 관련된 구조만이 상이하므로, 그 상이한 구조에 대해서만 설명하기로 한다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 제 1 및 제 2 기준부재(10A, 20A)의 테이퍼진 걸림결합볼록부(12A, 22A)의 볼트 구멍 대신에 볼트 삽입통과 구멍(13A, 23A)이 형성되고, 상기 볼트 삽입통과 구멍(13A, 23A)에 대응하는 한 쌍의 볼트 구멍(13b, 23b)이 고정 보드(2)에 형성된다. 클램핑용 볼트(9A, 9A)를 볼트 삽입통과 구멍(7a, 7a)으로부터 볼트 삽입통과 구멍(13A, 23A)에 각각 통과시키고, 상기 볼트(9A, 9A)를 볼트 구멍(13b, 23b)에 나사결합시키도록 구성되어 있다. 상기 구성에서는, 제 1 및 제 2 기준부재(10A, 20A)에 클램핑력이 작용하지 않기 때문에, 제 1 및 제 2 기준부재(10A, 20A)를 고정 보드(2)에 고정시키는 볼트(9A)의 개수를 감소시키거나, 소직경화하거나 하는 것이 가능하다.

(실시예 3)

도 8에 도시된 금형 위치결정 고정장치(3B)는, 기본적으로 실시예 1의 금형 위치결정 고정장치(3)와 동일한 것이므로, 실시예 1의 부재와 동일한 부재에 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다. 단, 클램핑용 볼트(9A)에 관련된 구조만이 상이하므로, 상이한 구조에 대해서만 설명하기로 한다.

도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 제 1 기준부재(10B)의 근방위치에 있어서, 금형(M)의 볼트 삽입통과 구멍(7c)에 통과시킨 클램핑용 볼트(9B)를 고정 보드(2)의 볼트 구멍(2B)에 나사결합시킴으로써 금형(M)을 고정 보드(2)에 고정시킨다. 마찬가지로, 제 2 기준부재(20B)의 근방위치에 있어서, 금형(M)을 클램핑용 볼트(9B)에 의해 고정 보드(2)에 고정시킨다.

(실시예 4)

상기 금형 위치결정 고정장치(3C)는, 실시예 1의 금형 위치결정 고정장치(3)와 마찬가지로, 고정 보드(2)의 보드면(2a)에 고정측 금형(M)을 보드면(2a)과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 장치이다. 실시예 1의 부재와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.

도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 고정 보드(2)의 보드면(2a)에 제 1 보조부재(50)를 고정적으로 설치하는 동시에 금형(M)에 제 1 보조부재(50)에 대응하는 제 2 보조부재(60)를 고정적으로 설치한다. 제 1 보조부재(50)는, 금형 기판(Ma)과 동일한 두께의 부재로서, 금형 기판(Ma)의 하단 외측으로 접근시켜 평행하게 늘어놓은 상태로 설치되며, 한 쌍의 고정 볼트(51)에 의해, 고정 보드(2)에 고정된다.

제 2 보조부재(60)는, 제 1 보조부재(50)와 동일한 정도의 두께이면서 제 1 보조부재(50)보다 광폭인 부재로서, 제 1 보조부재(50)의 표면의 전면(全面)에 접촉상태이면서 금형 기판(Ma)의 하단부분에 래핑한 상태로 설치되고, 한 쌍의 고정 볼트(61)에 의해 금형 기판(Ma)에 고정되어 있다. 참고로, 금형(M)의 금형 기판(Ma)의 상단부분의 좌우 양단부가 한 쌍의 볼트(62)로 고정 보드(2)에 고정된다.

제 1 및 제 2 보조부재(50, 60)의 도 10에 있어서의 좌측단 근방부에는, 금형(M)을 보드면(2a)과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구(10P)가 설치되어 있다. 제 1 및 제 2 보조부재(50, 60)의 도 10에 있어서의 우측단 근방부에는, 제 1 위치결정기구(10P)로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형(M)이 제 1 위치결정기구(10P)를 중심으로 하여 보드면(2a)과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구(20P)가 설치되어 있다. 금형(M)과 고정 보드(2)에는, 금형(M)을 보드면(2a)과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구(5P)가 설치되어 있다.

고정 보드(2)의 보드면(2a)은 연직인 평탄면으로 형성되며, 금형(M)의 이면(6)을 보드면(2a)에 밀착시킴으로써, 금형(M)을 보드면(2a)과 직교방향으로 위치결정한다. 즉, 보드면(2a)과 금형(M)의 이면(6)으로 직교방향 위치결정기구(5P)가 구성되어 있다.

제 1 위치결정기구(10P)는, 제 1 보조부재(50)측의 제 1 기준부재(10)에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)와, 제 2 보조부재(60)측의 제 1 환형 걸림결합부재(30)에 설치되며 또한 테이퍼진 걸림결합볼록부(12)에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부(31)와 환형 홈(32)을 구비하고 있다. 상기 제 1 위치결정기구(10P)는, 실시예 1의 제 1 위치결정기구(10P)와 동일한 것이므로, 동일한 것에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략하며, 상이한 구성에 대해서만 설명한다.

제 1 보조부재(50)의 하단부분이, 고정 보드(2)의 하단 외측으로 조금 돌출되어 있는 관계상, 제 1 및 제 2 보조부재(50, 60)는 2개의 볼트(14, 24)에 의해 고정 보드(2)에 각각 고정되어 있다. 단, 제 1 보조부재(50)의 전체가 보드면(2a)에 접촉되는 상태로 배치할 수 있는 경우에는, 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)를 3개 이상의 볼트(14, 24)로 고정시켜도 좋다.

제 2 위치결정기구(20P)는, 제 1 보조부재(50)측의 제 2 기준부재(20)에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)와, 제 2 보조부재(60)측의 제 2 환형 걸림결합부재(40)에 설치되며 또한 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부(41)와 환형 홈(42)을 구비하고 있다. 테이퍼진 걸림결합볼록부(22)의 테이퍼진 걸림결합면(28)은, 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)의 축심을 잇는 중심선과 직교하는 방향으로 대향되어 있다. 상기 제 2 위치결정기구(20P)는, 실시예 1의 제 2 위치결정기구(20P)와 동일한 것이므로, 동일한 것에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략하며, 상이한 구성에 대해서만 설명한다.

제 1 위치결정기구(10P)에 있어서는, 클램핑용 볼트(9)를 볼트 삽입통과 구멍(7a)에 통과시키고, 제 1 기준부재(10)의 중심부분의 볼트 구멍(13)에 나사결합시킴으로써, 제 2 보조부재(60), 즉 금형(M)이 제 1 보조부재(50)에 고정되고, 제 1 보조부재(50)를 통해 고정 보드(2)에 고정된다. 마찬가지로, 제 2 위치결정기구(20P)에 있어서는, 클램핑용 볼트(9)를 볼트 삽입통과 구멍(7a)에 통과시키고, 제 2 기준부재(20)의 중심부분의 볼트 구멍(23)에 나사결합시킴으로써, 제 2 보조부재(60), 즉 금형(M)이 제 1 보조부재(50)에 고정되고, 제 1 보조부재(50)를 통해 고정 보드(2)에 고정된다. 클램핑용 볼트(9)의 체결동작에 의해, 제 1 및 제 2 위치결정기구(10P, 20P)의 환형 걸림결합부(31, 41)를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부(12, 22)에 각각 밀착시킨다.

상기 금형 위치결정 고정장치(3C)에 따르면, 고정 보드(2)에 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)를 조립해넣을 필요가 없이, 고정 보드(2)에는 예컨대 복수의 볼트 구멍을 형성하기만 하면 되고, 또한, 금형(M)에는 복수의 볼트 구멍이나 복수의 볼트 삽입통과 구멍을 형성하기만 하면 된다. 이 때문에, 고정 보드(2)나 금형(M)에 최소한의 공작을 실시하기만 하면 되므로, 고정 보드(2)의 범용성과 금형(M)의 범용성을 손상시키는 일 없이, 이들의 범용성을 유지시킬 수 있으며, 상기 금형 위치결정 고정장치(3C)를 기존의 사출성형기에 널리 적용할 수 있다.

상기 실시예를 부분적으로 변경하는 예에 대해 설명하면 다음과 같다.

(1) 상기 실시예 4에 있어서, 필요에 따라, 제 1 보조부재(50)를 복수의 노크 핀을 통해 고정 보드(2)에 위치결정하는 동시에, 제 2 보조부재(60)를 복수의 노크 핀을 통해 고정측 금형(M)에 대해 위치결정하도록 구성해도 된다.

(2) 상기 실시예 4에 있어서, 제 1 및 제 2 보조부재(50, 60)로서, 복수의 제 1 및 제 2 보조부재를 설치할 수도 있으며, 제 1 및 제 2 보조부재(50, 60)와, 제 1 및 제 2 기준부재(10, 20)의 배치 패턴은, 도시한 것에 한정되지 않고, 다양한 배치 패턴을 채용할 수 있다.

(3) 상기 실시예 1∼4는, 사출성형기의 금형을 고정 보드에 위치결정하여 고정시키는 장치를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명은, 다양한 프레스기나 성형기에 있어서 금형을 금형 고정 보드나 금형 부착판에 위치결정하여 고정시키는 장치에도 동일하게 적용할 수 있다.

(4) 기타, 당업자라면, 본 발명의 취지를 벗어나는 일 없이, 상기 실시예에 다양한 변경을 부가한 형태로 실시가 가능하다.

(산업상의 이용 분야)

본 발명은, 사출성형기, 프레스기, 기타의 성형기에 있어서, 보드부재의 보드면에 금형을 고정밀도로 위치결정하여 고정시키는 장치에 적용할 수 있다.

2 : 고정 보드
2a : 보드면
3, 3A, 3B, 3C : 금형 위치결정 고정기구
5P : 직교방향 위치결정기구
7a, 7b, 7c : 볼트 삽입통과 구멍
9, 9A, 9B : 클램핑용 볼트
10P, 20P : 제 1 및 제 2 위치결정기구
10, 20 : 제 1 및 제 2 기준부재
11, 21 : 플랜지부
12, 22 : 테이퍼진 걸림결합볼록부
13, 13b, 2B, 23 : 볼트 구멍
18, 28 : 테이퍼진 걸림결합면
30, 40 : 제 1 및 제 2 환형 걸림결합부재
31, 41 : 환형 걸림결합부
32, 42 : 환형 홈
50, 60 : 제 1 및 제 2 보조부재

Claims

보드부재의 보드면에 금형을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치로서,
상기 금형과 상기 보드부재는, 금형을 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구와, 상기 제 1 위치결정기구로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형이 제 1 위치결정기구를 중심으로 하여 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구와, 금형을 보드면과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구를 구비하고,
상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 각각은, 보드부재에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부와, 금형에 설치되며 또한 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부를 구비하고,
상기 보드부재측에 형성된 복수의 볼트 구멍과, 이들 볼트 구멍에 대응지어서 금형에 형성한 복수의 볼트 삽입통과 구멍과, 이들 볼트 삽입통과 구멍을 삽입통과하여 복수의 볼트 구멍에 각각 나사결합 가능한 복수의 클램핑용 볼트를 설치하고,
상기 클램핑용 볼트의 체결동작에 의해, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 상기 환형 걸림결합부를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 밀착시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.
제 1항에 있어서,
상기 테이퍼진 걸림결합볼록부는, 금형에 근접할수록 직경이 작아지는 테이퍼진 걸림결합면을 가지는 동시에 테이퍼진 걸림결합볼록부와 일체로 형성된 플랜지를 통해 보드부재에 고정된 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 환형 걸림결합부는, 금형에 고정된 환형 걸림결합부재에 형성되고, 상기 환형 걸림결합부재는 상기 환형 걸림결합부의 외주측을 둘러싸며 또한 상기 환형 걸림결합부의 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형을 허용하는 환형 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.
보드부재의 보드면에 금형을 보드면과 평행방향 및 직교방향으로 위치결정하여 고정시키는 금형 위치결정 고정장치로서,
상기 보드면에 제 1 보조부재를 고정적으로 설치하는 동시에 상기 금형에 상기 제 1 보조부재에 대응하는 제 2 보조부재를 고정적으로 설치하고,
상기 제 1 및 제 2 보조부재는, 금형을 보드면과 평행방향으로 위치결정하는 제 1 위치결정기구와, 상기 제 1 위치결정기구로부터 이격된 위치에 설치되며 또한 금형이 제 1 위치결정기구를 중심으로 하여 보드면과 평행방향으로 회전하지 않도록 규제하여 위치결정하는 제 2 위치결정기구를 구비하고,
상기 금형과 상기 보드부재는, 금형을 보드면과 직교방향으로 위치결정하는 직교방향 위치결정기구를 구비하고,
상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 각각은, 제 1 보조부재에 설치한 테이퍼진 걸림결합볼록부와, 제 2 보조부재에 설치되며 또한 상기 테이퍼진 걸림결합볼록부에 걸림결합 가능한 환형 걸림결합부를 구비하고,
상기 제 1 보조부재측에 형성된 복수의 볼트 구멍과, 이들 볼트 구멍에 대응지어서 제 2 보조부재에 형성된 복수의 볼트 삽입통과 구멍과, 이들 볼트 삽입통과 구멍을 삽입통과하여 복수의 볼트 구멍에 각각 나사결합 가능한 복수의 클램핑용 볼트를 설치하고,
상기 클램핑용 볼트의 체결동작에 의해, 상기 제 1 및 제 2 위치결정기구의 상기 환형 걸림결합부를 외측 직경이 확대되는 측으로 각각 탄성변형시켜서 테이퍼진 걸림결합볼록부에 각각 밀착시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.
제 4항에 있어서,
상기 테이퍼진 걸림결합볼록부는, 제 2 보조부재에 근접할수록 직경이 작아지는 테이퍼진 걸림결합면을 가지는 동시에 테이퍼진 걸림결합볼록부와 일체로 형성된 플랜지를 통해 제 1 보조부재에 고정된 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.
제 4항 또는 제 5항에 있어서,
상기 환형 걸림결합부는, 제 2 보조부재에 고정된 환형 걸림결합부재에 형성되고, 상기 환형 걸림결합부재는 상기 환형 걸림결합부의 외주측을 둘러싸며 또한 상기 환형 걸림결합부의 외측 직경이 확대되는 측으로의 탄성변형을 허용하는 환형 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 금형 위치결정 고정장치.