CN102933361A - 模具定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种在盘构件（2）的盘面（2a）上将模具（M）定位于盘面的平行方向以及垂直方向并予以固定的模具定位固定装置，其模具及盘构件备有：第一定位机构，将模具定位于盘面的平行方向；第二定位机构，配设于隔离而离开该第一定位机构的位置处并进行定位；及垂直方向定位机构，其将模具定位于盘面的垂直方向；其中每个定位机构备有：锥状卡合凸部（12、22），位于盘构件侧；及环状卡合部（31、41），设置在模具侧且可与该锥状卡合凸部卡合，并设有：多个螺栓孔（13、23），其在盘构件侧形成；多个螺栓插通孔（7a），其在模具上形成；及多个夹紧用螺栓，可插通于所述螺栓插通孔中，并分别与多个螺栓孔螺合，再通过夹紧用螺栓的栓合锁紧动作，即构成为使环状卡合部（31、41）各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部（12、22）紧密结合的结构。

Description

模具定位固定装置

技术领域

本发明涉及一种以高精度将射出形成机或冲床（冲压机）的模具定位在盘构件的盘面并予以固定的模具定位固定装置。

背景技术

射出形成机的模具是由在固定盘上定位的固定模具与在可动盘上定位的可动模具组成，在固定模具盘面对向的背面的中央部处，以突出状设有定位环，此定位环与固定盘定位用凹部嵌合而可高精度定位。通常可动模具与固定模具组合后装设在可动盘上，利用多个定位销将可动模具与可动盘钉合藉以定位。

可动模具与固定模具的相对位置若产生偏移，成形品的质量会恶化、在极端的状况下更可能产生多个不良品。尤其是近来成形品的形状及构造日趋复杂，因此对可动模具或固定模具的定位精准度要求更高。

例如：专利文献1中揭示有一种射出成形机的模具设置装置，如其实施例2所示，其通过XY方向微调结构与旋转方向微调结构所形成的微调机构，将可动模具设置在可动盘上，而构成可在水平的X方向、垂直的Y方向、及以定位环为轴心的旋转方向来微调可动模具的位置。

所述XY方向微调结构具有较可动模具大的XY方向对齐面板、左右一对支撑构件、上下一对维持构件、上下两对固定构件、左右一对螺栓式对齐结构、上下一对螺栓式对齐结构、以及其它多个导销或螺栓类。所述旋转方向微调结构具有对齐面板、一对螺栓式对齐结构、以及其它多个螺栓类结构。

专利文献2揭示一种射出成形机的模具定位机构，其在固定模具的内面侧设有第一定位环，与第一定位环紧密嵌合的第二定位环固定于固定盘上。第一定位环的外型基本上为多角形、前端构成小径化（小型）锥状卡合部，第二定位环的锥状卡合母部基本上亦为多角形、愈内侧方向愈构成小径化锥状部。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2011-47477号公报

专利文献2：日本特开第2010-99958号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

以往一般的模具定位装置在固定模具的内面设有突出的定位环、为了与所述定位环嵌合而必须在盘构件的盘面上形成圆形的凹部，因此失去了此模具的广用性，同时盘构件的盘面亦不利其广用性。

模具与盘面上预先形成位置精度佳的多个定位销孔，定位模具时必须将多个定位销嵌入所述定位销孔，因此除模具的设计变得复杂化外而模具固定时亦增添许多麻烦。

专利文献1的模具设置装置中，由于结构复杂并具有大量零件，导致模具装置过于笨重而产生不适合装设在固定盘与可动盘间的狭窄空间内、制作成本高昂、定位可动模具时必须在X方向、Y方向与旋转方向微调而费时费力等问题。

专利文献2的模具定位机构中，因为无法使用装于在一般固定模具的环状定位环、以及固定盘侧的圆形定位用凹部，故失去了可动模具与可动盘的广用性。因此，所述特殊构造的可动模具除无法适用于射出成形工厂里既有射出成形机的固定盘外，所述特殊构造的固定盘亦无法适用于射出成形工厂里既有的固定模具。

本发明的目的在于提供可迅速且精准地将模具定位且固定在盘构件的盘面的模具定位固定装置、提供简单小型且低成本的模具定位固定装置、及维持模具或盘构件的广用性的模具定位固定装置。

解决课题的方法

第一发明的模具定位固定装置为一种在盘构件的盘面上将模具定位于盘面的平行方向以及垂直方向并予以固定的模具定位固定装置，所述其模具及盘构件备有：第一定位机构，将模具定位于盘面的平行方向；第二定位机构，配设于隔离而离开该第一定位机构的位置处、且限制模具以不向第一定位机构为中心的与盘面平行的方向旋转的方式进行定位；以及垂直方向定位机构，其将模具定位于盘面的垂直方向；其中第一定位机构、第二定位机构各备有：锥状卡合凸部，其设于盘构件侧；以及环状卡合部，其设置在模具侧且可与前述锥状卡合凸部卡合，并设有：多个螺栓孔，其形成于前述盘构件侧；多个螺栓插通孔，其相对于螺栓孔而形成于模具上；以及多个夹紧用螺栓，其可插通于所述螺栓插通孔中，并分别螺合于多个螺栓孔，再通过所述夹紧用螺栓的栓合锁紧动作，即构成为使所述第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自向外径扩大侧弹性变形而分别紧密结合于锥状卡合凸部的结构。

第二发明的模具定位固定装置为一种在盘构件的盘面上将模具定位于盘面的平行方向以及垂直方向并予以固定的模具定位固定装置，其中该定位固定装置将第一辅助构件设置于所述盘面、且同时对应于所述第一辅助构件将第二辅助构件设置在所述模具上，所述第一辅助构件、第二辅助构件备有：第一定位机构，其将模具定位于盘面的平行方向；第二定位机构，配设于隔离而离开该第一定位机构的位置处、且限制模具以不向第一定位机构为中心的与盘面平行的方向旋转的方式进行定位；所述模具与所述盘构件备有：垂直方向定位机构，将模具定位于盘面的垂直方向，所述各第一定位机构、第二定位机构备有：锥状卡合凸部，其设置在第一辅助构件侧；以及环状卡合部，其设置在第二辅助构件侧且可与所述锥状卡合凸部卡合，并设有：多个螺栓孔，其在第一辅助构件侧形成；多个螺栓插通孔，其相对于所述螺栓孔而在第二辅助构件上形成；以及多个夹紧用螺栓，其可插通于所述螺栓插通孔中，并分别与多个螺栓孔螺合，再通过所述夹紧用螺栓的栓合锁紧动作，即构成为使所述第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部紧密结合的结构。

发明的效果

根据第一发明，由于使模具靠近盘面，第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自与盘面侧的锥状卡合凸部卡合，使用夹紧用螺栓插通于模具侧的螺栓插通孔中，并分别与盘构件侧的螺栓孔螺合，通过第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部紧密结合，在第一定位机构在盘面的平行方向定位的同时，利用第二定位机构限制盘面的平行方向的旋转而可定位固定。

此时，由于环状卡合部向外径扩大侧弹性变形而与锥状卡合凸部紧密结合而可精准地定位。此外，由于在定位、固定时不需调整构件的位置因而可迅速定位固定，并因使用简单且小型的第一定位机构、第二定位机构为主体，可降低制作成本。另外，由于可省略模具内面的定位环或盘面侧的圆形凹部，亦可保持模具或盘构件的广用性。

第二发明基本上可得到与第一发明同样的效果。

并且，因仅将第一辅助构件追加固定在盘构件上，同时仅需将第二辅助构件追加性地固定在模具上的改造即可，因仅在模具与盘构件上实施最小限度的工事而实施，故除本发明因而可轻易地适用于既有的盘构件及模具上外，更可进一步维持模具或盘构件的广用性。

在第一发明中加上所述的构造、亦可进一步采用以下构造。

（1）所述锥状卡合凸部，其设有锥状卡合面为具有越接近模具直径越小的锥状卡合面；并通过与锥状卡合部一体成形的凸缘固定于盘构件。在所述结构下，模具靠近盘面时，不仅锥状卡合凸部可发挥它的引导机能，锥状卡合凸部进一步可通过与其一体成形的凸缘能简易地固定在盘构件上。

（2）所述环状卡合部，其形成于固定在模具上的环状卡合构件，所述环状卡合构件围绕在所述环状卡合部的外周侧，且形成有环状沟，其可容许所述环状卡合部向外径扩大侧弹性变形。在所述结构下，由于环状卡合部可通过环状沟向外径扩大侧弹性变形，故可采用将环状卡合构件嵌合固定在模具安装用凹穴中的构造。

上述第二发明的构造，亦可进一步采用以下构造。

（3）所述锥状卡合凸部，其设有锥状卡合面，为具有越接近第二辅助构件直径越小的锥状卡合面，并通过与锥状卡合部一体成形的凸缘固定于第一辅助构件。所述结构可得到与（1）相同的效果。

（4）所述环状卡合部，其形成在固定于第二辅助构件的环状卡合构件上，此环状卡合构件围绕在所述环状卡合部的外周侧，并设有环状沟，其可容许所述环状卡合部向外径扩大侧弹性变形。所述结构可得到与（2）相同的效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的射出成形机的固定盘从可动盘侧观看的前视图；

图2为固定盘、固定侧模具、与模具定位固定装置的纵剖面图；

图3为第一定位机构的扩大剖面图；

图4为第一基准构件的立体图；

图5为第二基准构件的立体图；

图6为环状卡合构件的立体图；

图7为实施例2的图2对照图；

图8为实施例3的图2对照图；

图9为图8的射出成形机的夹紧用螺栓的周边构造的纵剖面图；

图10为实施例4的图1对照图；以及

图11为实施例4的图2对照图。

具体实施方式

以下基于实施例，对用以实施本发明的最佳方式进行说明。

本发明是关于一种模具定位固定的装置，其通过将模具在平行方向及垂直方向定位固定在射出形成机、冲床（冲压机）、或其它成形机械盘构件的盘面上。

此外，在以下的实施例中，所谓在平行盘面的方向上定位，意指决定平行盘面方向的位置；在垂直盘面的方向上定位，意指决定垂直盘面方向的位置。

实施例1

本实施例为本发明适用于将固定模具M定位固定在射出成形机1的固定盘2的盘面2a上的模具定位固定装置3的一示例。

如图1、图2所示，该射出成形机1的固定盘2的盘面2a安装有固定侧模具M；可动盘的盘面安装有可动侧模具，其在图示被省略。固定侧模具M（以下称模具M）设有：模具基板Ma，其固定在盘面2a上；以及模具本体Mb，其一体成形地固定在所述模具基板Ma上。导引可动盘的导杆4各自插通并固定于射出成形机1的固定盘2的四个角落。射出喷嘴N可突入固定盘2的中央孔部，融解的合成树脂从射出喷嘴N射出向固定模具M与可动模具内的成形模穴射出成形。

此模具定位固定装置3为在与盘面2a的平行方向及垂直方向上，将模具M定位及固定于垂直的固定盘2（相当于盘构件）的铅直盘面2a上的装置。所述模具定位固定装置3备有：第一定位机构10P、第二定位机构20P；垂直方向定位机构5P；四个夹紧用螺栓9；四个螺栓插通孔7a、7b；以及四个螺栓孔13、23、13a等。

第一定位机构10P，其对应于模具M的图1的左下角位置，设有模具M与固定盘2。该第一定位机构10P将固定模具2定位于盘面2的平行方向上并固定。

第二定位机构20P，其配设于隔离而离开该第一定位机构10P且在其对角的位置处，即对应于模具M的图1的右上角，设置于模具M与固定盘2。该第二定位机构20P限制模具以不向第一定位机构10P为中心的平行盘面2a方向旋转并进行定位。

垂直方向定位机构5P，其将模具M定位于盘面2的垂直方向上。该垂直方向定位机构5P备有：盘面2a（基准面），其形成在垂直于射出喷嘴N的轴心的垂直平坦面；以及模具M的内面6，其在模具M定位且固定的状态下与盘面2a紧密结合。

以下针对第一定位机构10P进行说明。

如图1～图4、图6所示，该第一定位机构10P备有：第一基准构件10，其设有锥状卡合凸部12；以及第一环状卡合构件30，其相对于该第一基准构件10，装设在模具M的内面侧部份。

第一基准构件10，其备有：圆板状凸缘部11；锥状卡合凸部12，从所述凸缘部11的中央部向模具M的方向一体地（锥状卡合凸部12与凸缘部11一体成形）突出；螺栓孔13，贯通地形成在所述锥状卡合凸部12的中央部，其用以将面对垂直于盘面2a的水平方向；以及四个固定螺栓14与四个螺栓插通孔15，其将凸缘部11固定在固定盘2。模具M上形成有螺栓插通孔7a，其与所述螺栓孔13形成同心圆（同心状）。

第一基准构件10的凸缘部11可容纳在形成于固定盘2上的安装孔16，在此状态下，四个固定螺栓14各自插通于螺栓插通孔15，并与固定盘两侧的螺栓孔17各自螺合，而固定所述凸缘部11。凸缘部11的外表面形成为从盘面2a些微凹陷的铅直面（请参考图3）。

如图4所示，在俯视图上，螺栓插通孔15的螺栓头部容纳孔15a各自与锥状卡合凸部12形成部分重叠的状态。在俯视图中，螺栓插通孔15的螺栓头部容纳孔15a的内径约有1/3的部份与锥状卡合凸部12部份重叠。螺栓头部容纳孔15a与凸缘部11的外周面间的壁部非常薄。以此尽量缩小凸缘部11的直径、减小第一基准构件10的尺寸，因而可节省制作成本。

锥状卡合凸部12的外周，于圆周方向相邻各螺栓头部容纳孔15a间形成有越接近模具M直径越小的四个锥状卡合面18，其将圆周四等份。锥状卡合面18圆周方向长度各自占据约1/8圆周。在所述情况下，可促使下述第一环状卡合构件30的环状卡合部31向外径扩大侧弹性变形时的弹性变形，并使锥状卡合面18与环状卡合部31紧密结合。

其次，基于第二定位机构20P进行说明。

如图1、图2、图5、图6所示，所述第二定位机构20P备有：第二基准构件，其设有锥状卡合凸部22；以及第二环状卡合构件40等，其相对于所述第二基准构件20而装设在模具M的内面侧部份。

除其锥状卡合面28以外，第二基准构件20的构造与第一基准构件10相同。第二基准构件20备有：圆板状凸缘部21；锥状卡合凸部22，由所述凸缘部21的中央部向模具M的方向突出；水平的螺栓孔23，与形成于第二基准构件20中央部的盘面2a互相垂直；以及四个固定螺栓24与四个螺栓插通孔25，其将凸缘部21固定在固定盘2上。模具M形成有与螺栓孔23同心圆（同心状）的螺栓插通孔7a。

第二基准构件20的凸缘部21可容纳在形成于固定盘2的安装孔26内，在此状态下，四个固定螺栓24各自与螺栓插通孔25插通，并与固定盘2两侧的螺栓孔27螺合，藉此将所述凸缘部21固定于固定盘2上。凸缘部21的外表面形成为从盘面2a些微凹陷的铅直面。

如图5所示，在俯视图上，螺栓插通孔25的螺栓头部容纳孔25a各自与锥状卡合凸部22形成部分重叠的状态。在俯视图中，螺栓头部容纳孔25a的内径实质上有1/3部份与锥状卡合凸部22部份地重叠。螺栓头部容纳孔25a与凸缘部21的外壁非常薄。以此缩小凸缘部21的直径、减小第二基准构件20的尺寸，因而可节省制作成本。

锥状卡合凸部22的外周，于圆周方向上，于圆周方向上相邻螺栓头部容纳孔25a间形成有越靠近模具M直径越小的两个锥状卡合面28，其将圆周两等分。在图1中，两个锥状卡合面28对设于第一基准构件10、第二基准构件20的轴心连成的中心线L的垂直线上。锥状卡合面28各自占据约1/8圆周。在所述情况下，可促使第二环状卡合构件40的环状卡合部41向外径扩大侧弹性变形时的弹性变形，并使锥状卡合面28与环状卡合部41紧密结合（请参考图2）。

如图2、图3、图6所示，第一环状卡合构件30备有：环状卡合部31，其嵌合于第一基准构件10的锥状卡合凸部12，且当其与夹紧用螺栓9栓合时，可向外径扩大侧弹性变形并与锥状卡合凸部12的四个锥状卡合面18紧密结合；其外周侧的环状沟32；以及其外周侧的外壁部33。

如图2、图6所示，第二环状卡合构件40备有：环状卡合部41，其嵌合于第二基准构件20的锥状卡合凸部22，且其与夹紧用螺栓9栓合时，可向外径扩大侧弹性变形并与锥状卡合凸部22的两个锥状卡合面28紧密卡合；其外周侧的环状沟42；以及其外周侧的外壁部43。第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40压入凹设在模具M内面的安装用凹部34、44内并固定。第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40的内面从模具M的内面些微凹陷。

如图6所示，第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40的环状卡合部31、41外周侧的内面侧形成有外端开放的环状沟32、42，其使环状卡合部31、41可向外径扩大侧弹性变形。环状卡合部31、41具有抵抗在盘面2a的平行方向上移动的刚性，及与夹紧用螺栓9栓合时通过环状沟32、42而可向外径扩大侧弹性变形的可能性。第二基准构件20外周侧、两个锥状卡合面28间，形成有平面部28a，构成环状卡合部41以不紧密结合于所述平面部28a的构造。

此外，以环状沟32、42的变形为例，第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40的外壁部33、43的模具M侧端部形成有压入凸缘部，省略外壁部33、43的其它部分。通过所述压入凸缘部，第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40可固定在模具M上，同时通过压入凸缘部，环状沟32、42亦可扩大至固定盘2侧的范围。在所述情况下，构成环状卡合部31、41在盘面2a的平形方向具有适度的刚性，同时通过环状沟可向外径扩大侧弹性变形的构造。

对应于第一基准构件10、第二基准构件20的螺栓孔13、23，设有一对夹紧用螺栓9。夹紧用螺栓9可各自插通于各螺栓插通孔7a中，并分别与螺栓孔13、23螺合，藉此模具M可固定于盘面2a上。再通过夹紧用螺栓9的栓合锁紧动作，即构成为使第一环状卡合构件30、第二环状卡合构件40的环状卡合部31、41各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部12、22的锥状卡合面18、28紧密结合的结构。

模具M中，在与设有第一基准构件10、第二基准构件20的一对角落部处相异的一对角落部，亦即图1的左上角落部与右下角落部，形成有一对螺栓插通孔7b，在盘面2a侧分别形成有与所述螺栓插通孔7b同心圆的一对螺栓孔13a。对应于所述螺栓插通孔7b设有一对夹紧用螺栓9。各夹紧用螺栓9可各自插通于螺栓插通孔7b中，并分别与螺栓孔13a螺合，藉此模具M固定于盘面2a上。

此外，与模具定位固定装置3相同的模具定位固定装置可将可动模具定位且固定在可动盘的盘面上。

基于所述模具定位固定装置3的作用及效果进行说明。

通过使模具M靠近盘面2a，将第一定位机构10P、第二定位机构20P的环状卡合部31、41各自与盘面2a侧的锥状卡合凸部12、22卡合，夹紧用螺栓9可各自插通于模具M侧的螺栓插通孔7a，并分别与固定盘2侧的螺栓孔13、23螺合，使第一定位机构10P、第二定位机构20P的环状卡合部31、41各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部12、22紧密结合，模具M可通过垂直方向定位机构5P在盘面2a的垂直方向上进行定位、通过第一定位机构10P在盘面2a的平行方向上进行定位、并通过第二定位机构20P，限制模具M不向第一定位机构10P为中心的盘面2a的平行方向上旋转，藉此定位且固定位置。

此时，由于环状卡合部31、41各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部12、22紧密结合，可精准地将模具M定位。并且，因在定位时不需调整构件的位置而可迅速地定位，更因为主体是由简单且小尺寸的第一定位机构10P、第二定位机构20P构成，可以降低制作成本。此外，由于可以省略模具M内面的定位环或盘面侧的圆形凹部，亦可保持模具M或固定盘2的广用性。

模具M靠近盘面2a时，由于锥状卡合凸部12、22的设置而可发挥引导的机能，锥状卡合凸部12、22可通过与其一体成型的凸缘部11、21简单地固定在固定盘2上。环状卡合部31、41可通过环状沟32、42向外径扩大侧弹性变形，因此可采用环状卡合构件30、40与模具M的安装用凹部34、44卡合固定的结构。

由于一对锥状卡合面28在俯视图中，垂直中心线L的方向上相对，虽然可限制模具向以第一基准构件10为中心的第二基准构件20的盘面2a的平行方向旋转，但仍可容许在相对于第二基准构件20的锥状卡合凸部22的第二环状卡合构件40的中心线L方向上些微位移，因此环状卡合部41可与锥状卡合凸部22紧密卡合。

第一基准构件10、第二基准构件20中，螺栓头部容纳孔15a、25a在俯视图中与锥状卡合凸部12、22形成部分重叠的状态，以此可减小凸缘部11、21，并缩小第一基准构件10、第二基准构件20的尺寸。

藉夹紧用螺栓9产生固定模具M的夹紧力的构成，可使模具定位固定装置3的构成简单化，可节省制作成本。

实施例2

如图7所示，模具定位固定装置3A基本上与实施例1的模具定位固定装置3相同，在此将与实施例1的构件相同的构件标上相同的符号并省略说明，惟一相异的是与夹紧用螺栓9A相关的构造，以下仅就此相异构造进行说明。

如图7所示，以螺栓插通孔13A、23A取代第一基准构件10A、第二基准构件20A的锥状卡合凸部12A、22A的螺栓孔，固定盘2上对应于所述螺栓插通孔13A、23A形成有一对螺栓孔13b、23b。夹紧用螺栓9A先插通螺栓插通孔7a、接着分别插通螺栓插通孔13A、23A，其后将夹紧用螺栓9A螺合于螺栓孔13b、23b来构成。所述构成因于第一基准构件10A、第二基准构件20A未作用（未施加）夹紧力，可减少用来将第一基准构件10A、第二基准构件20A固定于固定盘2上的螺栓9A的数量，而达到缩小尺寸的目的。

实施例3

图8所示的模具定位固定装置3B基本上与实施例1的模具定位固定装置3相同，在此将与实施例1的构件相同的构件标上相同的符号并省略说明，惟一相异的是与夹紧用螺栓9A相关的构造，以下就此相异构造进行说明。

如图8、图9所示，在第一基准构件10B的附近，通过穿过模具M的螺栓插通孔7c的夹紧用螺栓9B与固定盘2的螺栓孔2B的螺合，将模具M固定于固定盘2上。同样地，在第二基准构件20B的附近，通过夹紧用螺栓9B将模具M固定在固定盘2上。

实施例4

所述模具定位固定装置3C，与实施例1的模具定位固定装置3相同，是为一种模具定位固定装置，其将固定侧模具M在盘面2a的平行方向及垂直方向定位并固定于固定盘2的盘面2a。在此将与实施例1的构件相同的构件标上相同的符号并省略说明。

如图10、图11所示，固定盘2的盘面2a设有固定的第一辅助构件50，模具M对应于第一辅助构件50设有固定的第二辅助构件60。第一辅助构件50与模具基板Ma厚度相同，以接近模具基板Ma的下端外侧平形且并列地状态来设置，且通过一对固定螺栓51固定于固定盘2。

第二辅助构件60为厚度与第一辅助构件50相同且比第一辅助构件50幅度更宽的构件，其上承接第一辅助构件50整个表面且覆盖于模具基板Ma的下端，通过一对固定螺栓61固定在模具基板Ma上。此外，模具M的模具基板Ma上端的左右两端通过一对螺栓62固定于固定盘2上。

在图10的第一、第二辅助构件50、60靠近左侧的位置附近设有第一定位机构10P，其将模具M定位于平行盘面2a的方向上。在图10的第一辅助构件50、第二辅助构件60靠近右侧的位置附近设有第二定位机构20P，其配设于隔离而离开所述第一定位机构10P的位置、且以限制模具以不向第一定位机构10P为中心的盘面2a的平行方向旋转的方式进行定位。模具M与固定盘2设有垂直方向定位机构5P，将模具M在垂直盘面2a的方向上定位。

固定盘2的盘面2a为垂直的平坦面，通过模具M的内面6与盘面2a紧密相接，而在垂直盘面2a的方向将模具M定位。即，盘面2a与模具M的内面6构成垂直方向定位机构5P。

第一定位机构10P备有：锥状卡合凸部12，设在第一辅助构件50侧的第一基准构件10上；环状卡合部31及环状沟32，设在第二辅助构件60侧的第一环状卡合构件30且可与锥状卡合凸部12卡合。所述第一定位机构10P因同等于实施例1的第一定位机构10P，在此将与实施例1的构件相同的构件标上相同的符号并省略说明，仅就相异的构成进行说明。

第一辅助构件50的下端部分从固定盘2的下端向外些微突出，第一基准构件50、第二基准构件60通过两个螺栓14、24各自固定于固定盘2上。但在可配置成第一辅助构件50全体抵接于盘面2a的情况下，第一基准构件10、第二基准构件20亦可使用三个以上的螺栓14、24加以固定。

第二定位机构20P备有：锥状卡合凸部22，设在第一辅助构件50侧的第二基准构件20上；环状卡合部41及环状沟42，设在第二辅助构件60侧的第二环状卡合构件40且可与锥状卡合凸部22卡合。锥状卡合凸部22的锥状卡合面28对设相向于第一基准构件10、第二基准构件20轴心连成的中心线的垂直线上。所述第二定位机构20P因同等于实施例1的第二定位机构20P，在此将与实施例1的构件相同的构件标上相同的符号并省略说明，仅就相异的构造进行说明。

第一定位机构10P中，夹紧用螺栓9插通螺栓插通孔7a，并与第一基准构件10中心部份的螺栓孔13螺合，即模具M固定于第一基准构件50，第二辅助构件60通过第一基准构件50而固定在固定盘2上。同样地，在第二定位机构20P中，夹紧用螺栓9插通螺栓插通孔7a，并与第二基准构件20中心部份的螺栓孔23螺合，即模具M固定于第一基准构件50，第二辅助构件60通过第一基准构件50而固定在固定盘2上。再通过夹紧用螺栓9的栓合锁紧动作，即构成为使第一定位机构10P、第二定位机构20P的环状卡合部31、41各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部12、22紧密结合的结构。

在所述模具定位固定装置3C中，第一基准构件10、第二基准构件20不需安装于固定盘2上，例如只要在固定盘2上形成多个螺栓孔，或是在模具M上形成多个螺栓孔或多个螺栓插通孔即可。因此，在固定盘2或模具上进行最小限度的加工即可，不会损及固定盘2的广用性或模具M的广用性，且可维持这些广用性，由此，所述模具定位固定装置3C可广泛适用于现存的射出成形机。

就部分改变前述实施例的示例进行说明。

（1）所述实施例4中，因应需要，亦可进一步利用多个定位销将第一辅助构件50定位在固定盘2上，利用多个定位销将第二辅助构件60定位于相对于固定侧模具M的位置。

（2）所述实施例4中，亦可进一步设置多个第一辅助构件50、第二辅助构件60，第一辅助构件50、第二辅助构件60与第一基准构件10、第二基准构件20的配置方式不需受限于图式，可采用各种不同的配置方式。

（3）所述实施例1～4为以射出成形机的模具定位于固定盘的固定装置为例进行说明，但本发明可同样地适用于在各种冲床或成形机将模具定位且固定于模具固定盘或模具安装板上。

（4）另外，熟悉本领域的技术人员在不脱离本发明意旨的情况下，即可以附加各种变化于所述实施例的方法来实施。

产业上的利用领域

本发明为一种高精准地将模具定位且固定在盘构件的盘面上的固定装置，适用于射出成形机、冲床以及其它的成形机。

附图标记说明

2                  固定盘

2a                 盘面

3、3A、3B、3C      模具定位固定机构

5P                 垂直方向定位机构

7a、7b、7c         螺栓插通孔

9、9A、9B          夹紧用螺栓

10P、20P           第一、第二定位机构

10、20             第一、第二基准构件

11、21             凸缘部

12、22             锥状卡合凸部

13、13b、2B、23    螺栓孔

18、28             锥状卡合面

30、40             第一、第二环状卡合构件

31、41             环状卡合部

32、42             环状沟

50、60             第一、第二辅助构件

Claims (6)

1.一种模具定位固定装置，为在盘构件的盘面上将模具定位于盘面的平行方向以及垂直方向并予以固定的模具定位固定装置，其特征在于：

所述模具及盘构件备有：第一定位机构，将模具定位于盘面的平行方向；

第二定位机构，配设于隔离而离开该第一定位机构的位置处，并以限制模具不向第一定位机构为中心的盘面的平行方向上旋转的方式进行定位；以及垂直方向定位机构，其将模具定位于盘面的垂直方向，

每个所述第一定位机构、第二定位机构备有：锥状卡合凸部，其设于盘构件侧；以及环状卡合部，其设置在模具侧且可与该锥状卡合凸部卡合，

并设有：多个螺栓孔，其形成在盘构件侧；多个螺栓插通孔，其对应于所述螺栓孔而形成在模具上；以及多个夹紧用螺栓，其可插通于所述螺栓插通孔中，并分别与多个所述螺栓孔螺合，

再通过夹紧用螺栓的栓合锁紧动作，即构成为使所述第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部紧密结合的结构。

2.如权利要求1所述的模具定位固定装置，其特征在于：

所述锥状卡合凸部，其设有越接近模具直径越小的锥状卡合面；并通过与锥状卡合部一体成形的凸缘，而固定于盘构件。

3.如权利要求1或2所述的模具定位固定装置，其特征在于：

所述环状卡合部，其形成于固定于模具上的环状卡合构件；此环状卡合构件围绕在所述环状卡合部的外侧；并设有环状沟，其可容许所述环状卡合部向外径扩大侧弹性变形。

4.一种模具定位固定装置，为在盘构件的盘面上将模具定位于盘面的平行方向以及垂直方向并予以固定的模具定位固定装置，其特征在于：

将第一辅助构件固定设置于所述盘面，且同时对应于所述第一辅助构件将第二辅助构件以固定方式设在所述模具上，

所述第一辅助构件、第二辅助构件备有：第一定位机构，将模具定位于盘面的平行方向；以及第二定位机构，配设于其于隔离而离开该第一定位机构的位置处、且限制模具以不向第一定位机构为中心的与盘面平行的方向旋转的方式进行定位，

所述模具与盘构件备有将模具定位于垂直盘面方向的垂直方向定位机构，

每个所述第一定位机构、第二定位机构备有：锥状卡合凸部，其设置在第一辅助构件侧；以及环状卡合部，其设置在第二辅助构件侧且可与所述锥状卡合凸部卡合，

并设有：多个螺栓孔，其在第一辅助构件侧形成；多个螺栓插通孔，其对应于所述螺栓孔而形成在第二辅助构件上；以及多个夹紧用螺栓，其可插通于所述螺栓插通孔中，并分别与所述螺栓孔螺合，

再通过所述夹紧用螺栓的栓合锁紧动作，即构成为使所述第一定位机构、第二定位机构的环状卡合部各自向外径扩大侧弹性变形而分别与锥状卡合凸部紧密结合的结构。

5.如权利要求4所述的模具定位固定装置，其特征在于：所述锥状卡合凸部，其设有越接近第二辅助构件直径越小的锥状卡合面；并通过与锥状卡合凸部一体成形的凸缘，固定于第一辅助构件。

6.如权利要求4或5所述的模具定位固定装置，其特征在于：

所述环状卡合部，其形成于固定于第二辅助构件上的环状卡合构件；此环状卡合构件围绕在所述环状卡合部的外周侧，并设有环状沟，其可容许所述环状卡合部向外径扩大侧弹性变形。

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