CN109049635A - 吹塑机u型锁模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吹塑机U型锁模装置，属于塑料吹塑成型技术领域，解决现有的吹塑机锁模机构采用气动/液压推动锁模模具实现锁模功能所具有的动作冲击大、不稳定且不便于维护的问题，本案的吹塑机U型锁模装置包括机架、锁模模具、驱动机构以及同步机构；本案通过设置摆臂和连杆的结构驱动后模移动，并通过设置齿轮齿条的同步机构从而实现前模板与后模板同步相对移动，进而完成U型锁模装置的锁模功能，由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂转动并带动连杆动作，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定，并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。

Description

吹塑机U型锁模装置
技术领域
本发明涉及塑料吹塑成型技术领域，特别涉及一种用于连续挤出吹塑机锁模装置。
背景技术
现有的吹塑机锁模机构，一般采用气动、液压推动锁模模具在移模架上沿水平方向产生位移。其缺点是动作冲击大，需要作缓冲处理，其次容易产生震动影响吹塑制品质量，并且气动或液压执行缸负载较高易损坏，液压油有滴漏风险，维护修理不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种动作稳定、便于维护的吹塑机锁模装置。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种吹塑机U型锁模装置，包括：
机架，其上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨；
锁模模具，包括前模板和后模板，所述的前、后模板分别滑动设置在所述的滑轨上；
驱动机构，用于驱动所述的后模板移动，所述的驱动机构包括固定设置在所述机架上的伺服电机、安装在所述伺服电机轴端的摆臂，所述的摆臂与所述的后模板之间设置有连杆，所述连杆的一端部与所述的摆臂铰接、另一端部与所述的后模板铰接；
同步机构，用于驱动所述的前模板与所述的后模板保持同步相对移动，所述的同步机构包括固定设置在所述前模板上且沿后侧方向延伸的第一齿条、固定设置在所述后模板上且沿前侧方向延伸的第二齿条、转动设置在所述机架上且与所述第一、二齿条分别啮合传动连接的同步齿轮。
上述技术方案中，优选的，所述摆臂的转动角度范围为0°～180°。
上述技术方案中，优选的，所述摆臂的转动角度限定所述后模板的移动距离。
上述技术方案中，优选的，所述后模板的最大移动距离为两倍所述摆臂之长。
上述技术方案中，优选的，所述摆臂的长度小于所述连杆的长度。
上述技术方案中，优选的，所述的后模板具有第一位置和第二位置，当所述的后模板处于所述的第一位置时，所述的后模板靠近所述的伺服电机并且所述的摆臂与所述的连杆相重叠；当所述的后模板处于所述的第二位置时，所述的后模板远离所述的伺服电机并且所述的摆臂与所述的连杆位于同一直线上。
上述技术方案中，优选的，所述的吹塑机U型锁模装置还包括一控制主板、设置在所述机架上且用于检测所述摆臂位置的位移传感器，所述的控制主板与所述的位移传感器、所述的伺服电机分别信号连接。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置摆臂和连杆的结构驱动后模移动，并通过设置齿轮齿条的同步机构从而实现前模板与后模板同步相对移动，进而完成U型锁模装置的锁模功能，由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂转动并带动连杆动作，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定，并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。
附图说明
附图1为本发明的吹塑机U型锁模装置的立体示意图；
附图2为本发明的吹塑机U型锁模装置的俯视示意图（后模板处于第一位置）；
附图3为附图2中沿O-O剖切线的剖面示意图；
附图4为附图2中在A处的局部放大示意图；
附图5为附图3中在B处的局部放大示意图；
附图6为本发明的吹塑机U型锁模装置的俯视示意图（后模板处于第二位置）；
附图7为本发明的吹塑机U型锁模装置的俯视示意图（后模板介于第一位置和第二位置之间）；
其中：100、吹塑机U型锁模装置；1、机架；11、滑轨；2、锁模模具；21、前模板；22、后模板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、摆臂；33、连杆；4、同步机构；41、第一齿条；42、第二齿条；43、同步齿轮。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
本案的吹塑机U型锁模装置100包括机架1、锁模模具2、驱动机构3以及同步机构4。下面将结合附图1～附图7具体说明各结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图3中所示U型锁模装置100的上下位置关系相对应；所述的“前”是指附图3中所示的机架1的右侧方向；“后”是指附图3中所示的机架1的左侧方向。
如附图1～附图3所示，机架1上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨11。锁模模具2包括前模板21和后模板22，前、后模板分别滑动设置在滑轨11上且能够相对移动，即相互靠近或相互远离，从而实现开模/合模。驱动机构3用于驱动后模板22移动，驱动机构3包括固定设置在机架1上的伺服电机31、安装在伺服电机31轴端的摆臂32，摆臂32与后模板22之间设置有连杆33，连杆33的一端部与摆臂32铰接、另一端部与后模板22铰接。
同步机构4用于驱动前模板21与后模板22保持同步移动，结合附图4和附图5所示，同步机构4包括固定设置在前模板21上且沿后侧方向延伸的第一齿条41、固定设置在后模板22上且沿前侧方向延伸的第二齿条42、转动设置在机架1上且与第一、二齿条分别啮合传动连接的同步齿轮43。
其中，吹塑机U型锁模装置100还包括一控制主板、设置在机架1上且用于检测摆臂32位置的位移传感器，控制主板与位移传感器、伺服电机31分别信号连接，摆臂32可在0°到180°范围内转动，并且，当摆臂32从0°转动至180°时，位移传感器能够检测到摆臂所处的位置，并将此位置信息通过信号反馈至控制主板，控制主板能够控制伺服电机31改变转动方向，再从180°位置转动至0°位置，如此循环往复，不断实现开/合模动作，完成吹塑锁模功能。
在本实施例中，摆臂32的转动角度限定了后模板22的移动距离，并且为了避免摆臂32在转动过程中受到干涉或后模板22撞击到伺服电机31，摆臂32的长度小于连杆33的长度。在其他实施例中，摆臂32也可在0°到360°范围内转动，即摆臂32沿一顺时针/逆时针连续转动数周，也可循环实现开/合模动作，并且前、后模板在开/合模过程中，后模板22的最大移动距离为两倍的摆臂32之长。
根据附图2、附图6和附图7所示，后模板22具有两个极限位置（第一位置和第二位置）和介于该两个极限位置之间的第三位置。
如附图2所示，当后模板22处于第一位置时，后模板22靠近伺服电机31并且摆臂32与连杆33相重叠。此时，摆臂的转动角度为0°。
如附图6所示，当后模板22处于第二位置时，后模板22远离伺服电机31并且摆臂32与连杆33位于同一直线上。此时，摆臂的转动角度为180°。
如附图7所示，当后模板22处于第三位置时，摆臂32的转动角度大于0°并且小于180°。
由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂32转动并带动连杆33动作，因此，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定；并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹塑机U型锁模装置，其特征在于，包括：
机架（1），其上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨（11）；
锁模模具（2），包括前模板（21）和后模板（22），所述的前、后模板分别滑动设置在所述的滑轨（11）上；
驱动机构（3），用于驱动所述的后模板（22）移动，所述的驱动机构（3）包括固定设置在所述机架（1）上的伺服电机（31）、安装在所述伺服电机（31）轴端的摆臂（32），所述的摆臂（32）与所述的后模板（22）之间设置有连杆（33），所述连杆（33）的一端部与所述的摆臂（32）铰接、另一端部与所述的后模板（22）铰接；
同步机构（4），用于驱动所述的前模板（21）与所述的后模板（22）保持同步相对移动，所述的同步机构（4）包括固定设置在所述前模板（21）上且沿后侧方向延伸的第一齿条（41）、固定设置在所述后模板（22）上且沿前侧方向延伸的第二齿条（42）、转动设置在所述机架（1）上且与所述第一、二齿条分别啮合传动连接的同步齿轮（43）。
2.根据权利要求1所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述摆臂（32）的转动角度范围为0°～180°。
3.根据权利要求1所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述摆臂（32）的转动角度限定所述后模板（22）的移动距离。
4.根据权利要求3所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述后模板（22）的最大移动距离为两倍所述摆臂（32）之长。
5.根据权利要求1所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述摆臂（32）的长度小于所述连杆（33）的长度。
6.根据权利要求1所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述的后模板（22）具有第一位置和第二位置，当所述的后模板（22）处于所述的第一位置时，所述的后模板（22）靠近所述的伺服电机（31）并且所述的摆臂（32）与所述的连杆（33）相重叠；当所述的后模板（22）处于所述的第二位置时，所述的后模板（22）远离所述的伺服电机（31）并且所述的摆臂（32）与所述的连杆（33）位于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的吹塑机U型锁模装置，其特征在于：所述的吹塑机U型锁模装置还包括一控制主板、设置在所述机架（1）上且用于检测所述摆臂（32）位置的位移传感器，所述的控制主板与所述的位移传感器、所述的伺服电机（31）分别信号连接。
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