CN2368688Y - 小型中空成型机的合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小型中空成型机合模装置,包括内、外模板,锁模气缸,双导杆及牵引板,锁模气缸设在牵引板和内模板之间,气缸轴端部铰接拉臂,拉臂与曲柄铰接,曲柄两端铰接连杆,连杆与固定在内外模板上的铰链座铰接,本实用新型成本低,同步调整操作方便,合模平稳,提高了制塑产品的质量和经济效益。
Description
本实用新型涉及一种小型中空成型机合模装置。
通常中空成形机的合模装置为液压直压式，即通过液压油缸一端直接与内模板固定连接，而外模板则通过齿轮、齿条和与牵引板固接的导杆带动，保证内模板和外模板同步相向运动，这种合模装置制造成本高，并且操作不便。
本实用新型的目的是提供一种成本低，操作方便的小型中空成型机合模装置。
本实用新型的技术方案是：小型中空成型机合模装置，包括外模板，内模板、双导杆和牵引板，双导杆滑动配合穿伸于内模板的上、下套筒，并且导杆一端固接外模板，导杆另一端固接牵引板，在内模板、外模板和牵引板的下端分别设有滚轮，滚轮与导轨配合，导轨固定在模板导轨架上，其特征在于：在内模板和牵引板之间设有锁模气缸，气缸轴的上端与拉臂的一端铰接，在内模板与气缸之间设有曲柄支架，曲柄支架上端设有曲柄，曲柄一端与前连杆的后端铰接，前连杆的前端与固定在内模板上的铰链座铰接，曲柄的另一端与拉臂的另一端和后连杆的一端铰接，后连杆另一端与固定在牵引板上的铰链座铰接。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型开模状态结构原理图；
图2是本实用新型合模状态结构原理图。
本实用新型包括外模板11，内模板9，双导杆10、15和牵引板13，双导杆10、15滑动配合穿伸于内模板的上下套筒，并且导杆10、15两端分别通过螺栓与牵引板及外模板11固紧，在外模板11、内模板9和牵引板13的下端分别设有滚轮8，滚轮8与导轨配合，导轨固定在模板导轨支架7上，在内模板9和牵引板13之间设有锁模气缸6，气缸轴的端部与拉臂12一端铰接，在内模板9与气缸6之间设有曲柄支架1，曲柄支架1上部设有曲柄3，曲柄3一端与前连杆4一端铰接，前连杆4另一端与固接在内模板9上的铰链座5铰接，曲柄3另一端与后连杆14一端和拉臂12另一端铰接，后连杆14另一端与固接在牵引板13上的铰链座2铰接。
由图1所示，气缸轴收缩时，拉臂12拉动曲柄3逆时针转动，推动前连杆4和后连杆14向两侧运动，使得内模板9和外模板同步相向运动，从而实现合模。
由图2所示，气缸轴伸张时，拉臂推动曲柄3顺时针旋转，使前连杆4和后边杆14推动牵引板13和内模板同步相向运动，则内、外模板9、11相背运动从而实现开模。
Claims (1)
- 一种小型中空成型机合模装置，包括外模板(11)、内模板(9)、双导杆(10、15)和牵引板(13)，导杆(10、15)滑动配合穿伸于内模板(9)的上、下套筒，并且导杆(10、15)一端固接外模板(11)，导杆(10、15)另一端固接牵引板(13)，在内模板(9)、外模板(11)和牵引板(13)的下端分别设有滚轮(8)，滚轮(8)与导轨配合，导轨固定在模板导轨架(7)上，其特征在于：在内模板(9)和牵引板(13)之间设有锁模气缸(6)，气缸轴的端部与拉臂(12)一端铰接，在内模板(9)与气缸(6)之间设有曲柄支架(1)，曲柄支架(1)上端设有曲柄(3)，曲柄(3)一端与前连杆(4)的后端铰接，前连杆(4)前端与固定在内模板(9)上的铰链座(5)铰接，曲柄(3)另一端与拉臂(12)的另一端和后连杆(14)的一端铰接，后连杆(14)另一端与固定在牵引板(13)上的铰链座(2)铰接。
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| CN 99220924 CN2368688Y (zh) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | 小型中空成型机的合模装置 |
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- 1999-05-15 CN CN 99220924 patent/CN2368688Y/zh not_active Expired - Fee Related
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