CN2368688Y - 小型中空成型机的合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小型中空成型机合模装置,包括内、外模板,锁模气缸,双导杆及牵引板,锁模气缸设在牵引板和内模板之间,气缸轴端部铰接拉臂,拉臂与曲柄铰接,曲柄两端铰接连杆,连杆与固定在内外模板上的铰链座铰接,本实用新型成本低,同步调整操作方便,合模平稳,提高了制塑产品的质量和经济效益。
Description
本实用新型涉及一种小型中空成型机合模装置。
通常中空成形机的合模装置为液压直压式,即通过液压油缸一端直接与内模板固定连接,而外模板则通过齿轮、齿条和与牵引板固接的导杆带动,保证内模板和外模板同步相向运动,这种合模装置制造成本高,并且操作不便。
本实用新型的目的是提供一种成本低,操作方便的小型中空成型机合模装置。
本实用新型的技术方案是:小型中空成型机合模装置,包括外模板,内模板、双导杆和牵引板,双导杆滑动配合穿伸于内模板的上、下套筒,并且导杆一端固接外模板,导杆另一端固接牵引板,在内模板、外模板和牵引板的下端分别设有滚轮,滚轮与导轨配合,导轨固定在模板导轨架上,其特征在于:在内模板和牵引板之间设有锁模气缸,气缸轴的上端与拉臂的一端铰接,在内模板与气缸之间设有曲柄支架,曲柄支架上端设有曲柄,曲柄一端与前连杆的后端铰接,前连杆的前端与固定在内模板上的铰链座铰接,曲柄的另一端与拉臂的另一端和后连杆的一端铰接,后连杆另一端与固定在牵引板上的铰链座铰接。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型开模状态结构原理图;
图2是本实用新型合模状态结构原理图。
本实用新型包括外模板11,内模板9,双导杆10、15和牵引板13,双导杆10、15滑动配合穿伸于内模板的上下套筒,并且导杆10、15两端分别通过螺栓与牵引板及外模板11固紧,在外模板11、内模板9和牵引板13的下端分别设有滚轮8,滚轮8与导轨配合,导轨固定在模板导轨支架7上,在内模板9和牵引板13之间设有锁模气缸6,气缸轴的端部与拉臂12一端铰接,在内模板9与气缸6之间设有曲柄支架1,曲柄支架1上部设有曲柄3,曲柄3一端与前连杆4一端铰接,前连杆4另一端与固接在内模板9上的铰链座5铰接,曲柄3另一端与后连杆14一端和拉臂12另一端铰接,后连杆14另一端与固接在牵引板13上的铰链座2铰接。
由图1所示,气缸轴收缩时,拉臂12拉动曲柄3逆时针转动,推动前连杆4和后连杆14向两侧运动,使得内模板9和外模板同步相向运动,从而实现合模。
由图2所示,气缸轴伸张时,拉臂推动曲柄3顺时针旋转,使前连杆4和后边杆14推动牵引板13和内模板同步相向运动,则内、外模板9、11相背运动从而实现开模。
Claims (1)
- 一种小型中空成型机合模装置,包括外模板(11)、内模板(9)、双导杆(10、15)和牵引板(13),导杆(10、15)滑动配合穿伸于内模板(9)的上、下套筒,并且导杆(10、15)一端固接外模板(11),导杆(10、15)另一端固接牵引板(13),在内模板(9)、外模板(11)和牵引板(13)的下端分别设有滚轮(8),滚轮(8)与导轨配合,导轨固定在模板导轨架(7)上,其特征在于:在内模板(9)和牵引板(13)之间设有锁模气缸(6),气缸轴的端部与拉臂(12)一端铰接,在内模板(9)与气缸(6)之间设有曲柄支架(1),曲柄支架(1)上端设有曲柄(3),曲柄(3)一端与前连杆(4)的后端铰接,前连杆(4)前端与固定在内模板(9)上的铰链座(5)铰接,曲柄(3)另一端与拉臂(12)的另一端和后连杆(14)的一端铰接,后连杆(14)另一端与固定在牵引板(13)上的铰链座(2)铰接。
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- 1999-05-15 CN CN 99220924 patent/CN2368688Y/zh not_active Expired - Fee Related
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