CN101439539B

CN101439539B - 全自动石膏模盒成型机

Info

Publication number: CN101439539B
Application number: CN2008102374282A
Authority: CN
Inventors: 高德武; 余永忠; 孙家宽; 孙海洲
Original assignee: WUHAN LONGZHIYUAN DESULFURIZATION GYPSUM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Huangmei Longyuan gypsum Co., Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: CN101439539A

Abstract

本发明公开了一种全自动石膏模盒成型机，包括机架、称重料桶、混料翻转器、六腔成型模具，三支传感器螺接在机架上部，称重料桶平搁在三支传感器上，混料翻转器分别与电机、翻转油缸相连，凹模通过四个连柱和油缸座螺接固定，同步油缸刮刀梁螺接在凹模的两侧，六个凸模与短连柱和拖板梁螺接固定，升降油缸底部和油缸座螺连接固定，退料板滑动套在凸模，水计量桶固定在机架上部左侧，油缸推件器螺接在机架左侧，滚动架螺接在机架右侧，气路系统空压机螺连接在机架后底板上，配电柜螺接在机架后底板上，液压系统螺接在机架后底板上。本发明结构简单，使用方便，全自动石膏模盒成型机自动给料、搅拌、脱模，生产效率高，是人工成型工效的8-10倍。

Description

全自动石膏模盒成型机

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种自动注浆成型、自动脱模的成型设备，更具体涉及一种新型预制构件内模---无梁楼板空腹材料---石膏模盒的自动成型机。适用于天然石膏模盒、脱硫石膏模盒及磷石膏模盒的规模化生产。

背景技术

模盒是一种新型预制构件内模，用作无梁楼板的空腹材料。采用工业废料脱硫石膏、磷石膏预制而成，将其填埋于现浇砼内，用作内模构造出高承载力的空腹楼板结构，大量节省钢筋混凝土、降低造价。石膏模盒与砼组合成高性能的复合楼板，具有防火、防潮、隔音、隔热、保温、节能效果。用脱硫石膏、磷石膏作原料制作模盒，符合国家循环经济及可持续发展战略的要求，同时也解决了工业废料对环境的污染问题。中国专利ZL01247162.3公开了一种玻璃增强石膏模盒专利，石膏模盒已在建筑市场推广应用。

目前国内石膏模盒还没有自动成型设备，所运用的均是手工制作，单模生产。手工注入石膏浆体，手工脱模，一次只能制作一块，生产效率低，远远不能满足规模化施工需要。

发明内容

为解决上述的问题，本发明的目的是在于提供了一种全自动石膏模盒成型机。结构简单，使用方便，.全自动石膏模盒成型机自动给料、自动搅拌、自动脱模，每模6块，4分钟一块，生产效率高，是人工成型工效的8-10倍。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种全自动石膏模盒成型机包括机架、三支传感器、六腔成型模具、混料翻转器、称重料桶、螺旋送料器、水计量桶、油缸推件器、空压机、配电柜、液压系统、总操作控制台。机架由优质加厚钢材制造，确保能够承重。三支传感器螺接在机架上部。六腔成型模具由不锈钢制成，材质应适当加厚，以保证出模产品不变形。其结构关系是：模具分为凹模和凸模，凹模通过四个连柱和油缸座螺接固定形成模架。同步油缸刮刀梁螺接在凹模的两侧。六个凸模与短连柱和拖板梁螺接固定。升降油缸底部和油缸座螺接固定，升降油缸顶部和拖板梁螺接固定。退料板滑动套在凸模上。混料翻转器由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品，用双半轴螺接固定在机架中部。其作用一是混料，二是自动翻转卸料，混料由电机驱动，翻转卸料由油缸驱动。混料翻转器上半部为长方体，空间大，利于物料充分搅拌，混料翻转器下半部呈漏斗形，便于卸料。称重料桶由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品。称重料桶平搁在三支传感器上，三支传感器通过电导线与控制柜连接。称重料桶上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，圆柱和圆锥均便于卸料。出料口与混料器用布袋连接，防止卸料时产生粉尘，影响工作环境。螺旋送料器为铁管，在进入称重料桶时进行密封，防止进料时产生粉尘。螺旋由电机驱动。水计量桶固定在机架上部左侧，由不锈钢或塑料制成，防止生锈。以塑料软管接入混料翻转器，由磁翻板液位计计量，电磁阀控制进水，气动阀控制放水。油缸推件器螺接在机架左侧，推动成品下线。滚动架螺接在机架右侧，承接成品下线。滚筒为铁质圆筒，内置轴承以保证滚动灵活省力。空压机螺接在机架后底板上。分别用于控制放料、放水及清洁吹尘。配电柜螺接在机架后底板上，为成型机提供电源。液压系统螺接在机架后底板上，分别驱动模具、刮刀、推件器、混料翻转器。总操作控制台离地面约1米，由5级铁制楼梯上下，台面由钢板制成，螺接在机架下部，大小以1人操作转身不受限制为宜。控制器安装在机架右侧，由送料控制装置，加放水控制装置，搅拌控制装置、料斗控制装置、刮板控制装置、气泵、油泵、主缸控制装置组成，通过电子控制系统对送料、加水、搅拌、刮板、脱模、下线等工序进行调控，实现自动化。送料开停装置通过电导线与称重显示控制柜、送料电机相连，设定物料重量后，调控送料的开停状态。加水开停装置通过电导线与磁翻板液位计电磁阀相连，调控向水计量桶内供水的开停状态。放水开停装置通过导电线与气动阀机相连，调控放水开停状态。料斗开关装置通过导电线与气动放料阀相连，调控料斗的开关状态。刮板进退装置通过导电线与同步油缸电磁阀相连，调控刮板的进退。料斗倒回装置通过导电线与翻转油缸电磁阀相连，调控料斗的翻转与回位。主缸顶回装置通过导电线与升降油缸电磁阀相连，调控模具升降。推件器进退装置通过电导线与推件器油缸相连，调控推件器的进退。气泵开停装置通过导电线与空压机相连，调控空压机的启动和停机。油泵开停装置通过导电线与液压系统电机相连，调控油泵的开启和停机。

本发明的工作过程如下所述：首先加水至计量桶，计量后放入混料翻转器，然后启动螺旋送料至称重料桶，计量后放入混料翻转器，然后启动搅拌电机搅拌，再启动油缸翻转倒入模腔中，成型后启动刮板油缸清理余料放入混料器，接着启动升降油缸脱模，最后启动推料油缸将产品推到滚动架上下线，转场晾晒。

本发明的优点在于：生产效率高，一次成型六个模盒，每次成型时间4分钟左右，比现有人工单模成型提高功效10倍。机械化程度高，省工省力，实现自动化，成型操作只需一人即可。

本发明通过电子控制系统自动操作成型，适用于天然石膏模盒、脱硫石膏模盒及磷石膏模盒的规模化生产。设备轻便简洁，除固定车间生产外，亦可移动到施工工地现场制作模盒，在新型墙材市场有一定的应用前景。

附图说明

图1为一种全自动石膏模盒成型机结构主视图

图2为一种全自动石膏模盒成型机结构侧视图

图3为一种全自动石膏模盒成型机结构俯视图

其中：1---三支传感器；2---机架；3---称重料桶；4---混料翻转器，4-1电机，4-2翻转油缸；5---六腔成型模具，5-1凹模，5-2同步油缸刮刀梁，5-3升降油缸，5-4凸模，5-5退料板，5-6短连柱，5-7拖板梁，5-8顶柱，5-9连柱，5-10油缸座；6---螺旋送料器；7--水计量桶；8---总操作控制台；9---滚动架；10---气路系统空压机；11---配电柜；12---液压系统；13---油缸推件器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，本发明包括三支传感器1、机架2、称重料桶3、混料翻转器4、六腔成型模具5、螺旋送料器6、水计量桶7、总操作控制台8、滚动架9、气路系统空压机10、配电柜11、液压系统12，油缸推件器13。三支传感器1螺接在机架2上部。称重料桶3平搁在三支传感器1上，混料翻转器4分别与电机4-1、翻转油缸4-2相连。六腔成型模具5包括凹模5-1、同步油缸刮刀梁5-2，升降5-3、凸模5-4、退料板5-5、短连柱5-6、拖板梁5-7、顶柱5-8、连柱5-9、油缸座5-10，其结构关系是：模具分为凹模5-1和凸模5-4，凹模5-1通过四个连柱5-9和油缸座5-10螺接固定形成模架。同步油缸刮刀梁5-2螺接在凹模5-1的两侧。六个凸模5-4与短连柱5-6和拖板梁5-7螺接固定。升降油缸5-3底部和油缸座5-10螺连接固定，升降油缸5-3顶部和拖板梁5-7螺接固定。退料板5-5滑动套在凸模5-4上。螺旋送料器6的铁管管口与称重料桶3相连。水计量桶7固定在机架2上部左侧，油缸推件器13螺接在机架2左侧，滚动架9螺接在机架2右侧，气路系统空压机10螺连接在机架2后底板上，配电柜11螺接在机架2后底板上，液压系统12螺接在机架2后底板上。总操作控制台8分别与称重料桶3、水计量桶7、气路系统空压机10、液压系统12相连。配电柜11分别与电机4-1、螺旋送料器6、总操作控制台8、气路系统空压机10、液压系统12相连。油缸推件器13螺接在机架2左侧，油缸推件器13与液压系统12相连。机架2由优质加厚钢材制造，确保能够承重。六腔成型模具5由不锈钢制成，材质适当加厚，以保证出模产品不变形。混料翻转器4由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品，用双半轴螺接固定在机架中部。其作用一是混料，二是自动翻转卸料，混料由电机4-1驱动，翻转卸料由翻转油缸4-2驱动。混料翻转器4上半部为长方体，空间大，有利于物料充分搅拌，混料翻转器4下半部呈漏斗形，便于卸料。称重料桶3由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品，称重料桶3平搁在三支传感器上，通过导电线与称重显示控制柜连接。称重料桶3上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，圆柱和圆锥均便于卸料，出料口与混料器用布袋相连，防止卸料时产生粉尘，影响工作环境。螺旋送料器6为铁管，在进入称重料桶3时进行密封，防止进料时产生粉尘，螺旋由电机驱动。水计量桶7固定在机架2上部左侧，由不锈钢或塑料制成，防止生锈，以塑料软管接入混料翻转器4，由磁翻板液位计计量，电磁阀控制进水，气动阀控制放水。油缸推件器13螺接在机架2左侧，推动成品下线。滚动架9螺接在机架2右侧，承接成品下线，滚筒为铁质圆筒，内置轴承以保证滚动灵活省力。气路系统空压机10螺连接在机架2后底板上，分别用于控制放料、放水及清洁吹尘。配电柜11螺接在机架2后底板上，为成型机提供电源。液压系统12螺接在机架2后底板上，分别驱动模具5、刮刀5-2、油缸推件器13、混料翻转器4。总操作控制台8离地约1米，由5级铁制楼梯上下，台面由钢板制成，螺接在机架下部，大小以1人操作转身不受限制为宜。控制器安装在机架2右侧，由送料控制装置，加、放水控制装置、搅拌控制装置、料斗控制装置、刮板控制装置、推件器控制装置、气泵、油泵、主缸控制装置组成，通过电子控制系统对送料、加水、搅拌、成型、脱模、下线等工序进行调控，实现自动化。送料开停装置通过导电线与称重显示控制柜、送料电机相连，设定物料重量后，调控送料的开停状态。加水开停装置通过导电线与磁翻板液位计、电磁阀相连，调控向水计量桶内供水的开停状态。放水开停装置通过导电线与气动阀机相连，调控放水开停状态。搅拌开停装置通过导电线与电机相连，调控搅拌的开停状态。料斗开关装置通过导电线与气动放料阀相连，调控料斗的开关状态。刮板进退装置通过导电线与同步油缸电磁阀相连，调控刮板的进退。料斗倒回装置通过导电线与翻转油缸电磁阀相连，调控料斗的翻转与回位。主缸顶回位装置通过导电线与升降油缸电磁阀相连，调控模具升降。推件器进退装置通过导电线与推件器油缸相连，调控推件器的进退。气泵开停装置通过导电线与空压机相连，调控空压机的启动和停机。油泵开停装置通过导电线与液压系统电机相连，调控油泵的开启和停机。

进一步，在具体工作时，加水至水计量桶7内，经磁翻板液位计计量到位时，则上部进水电磁阀自行关闭，再开启下部气动放水阀使水放入混料翻转器4内，水放完后气动阀自行关闭，同时上水电磁阀开启进水。启动螺旋6送料至秤重料桶3内经三支传感器1、仪表秤重到位则螺旋5停止供料，再开启下部气动放料阀使料进入混料翻转器3内，进行搅拌，混合后启动翻转油缸4-2，翻转注入模腔中，成型后启动同步油缸刮板梁5-2往复工作将多余料清理放入混料器3内再使用。启动升降油缸5-3下行使退料板5-5先脱开，待退料板碰到顶柱5-8时，升降油缸5-3再下行，使凸模下降，则产品即留在退料板5-5上，启动油缸推件器13，即将产品推到滚动架9上，转场晾晒。

Claims

1.一种全自动石膏模盒成型机，包括机架(2)、称重料桶(3)、混料翻转器(4)、螺旋送料器(6)、水计量桶(7)、总操作控制台(8)、滚动架(9)、气路系统空压机(10)、液压系统(12)，其特征在于：三支传感器(1)螺接在机架(2)上部，称重料桶(3)平搁在三支传感器(1)上，混料翻转器(4)分别与电机(4-1)、翻转油缸(4-2)相连，模具分为凹模(5-1)和凸模(5-4)，凹模(5-1)通过四个连柱(5-9)和油缸座(5-10)螺接固定，同步油缸刮刀梁(5-2)螺接在凹模(5-1)的两侧，六个凸模(5-4)与短连柱(5-6)和拖板梁(5-7)螺接固定，升降油缸(5-3)底部和油缸座(5-10)螺连接固定，升降油缸(5-3)顶部和拖板梁(5-7)螺接固定，退料板(5-5)滑动套在凸模(5-4)上，螺旋送料器(6)的铁管管口与称重料桶(3)相连，水计量桶(7)固定在机架(2)上部左侧，油缸推件器(13)螺接在机架(2)左侧，滚动架(9)螺接在机架(2)右侧，气路系统空压机(10)螺连接在机架(2)后底板上，配电柜(11)螺接在机架(2)后底板上，液压系统(12)螺接在机架(2)后底板上，总操作控制台(8)分别与称重料桶(3)、水计量桶(7)、气路系统空压机(10)、液压系统(12)相连，配电柜(11)分别与电机(4-1)、螺旋送料器(6)、总操作控制台(8)、气路系统空压机(10)、液压系统(12)相连，油缸推件器(13)与液压系统(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动石膏模盒成型机，其特征在于：所述的混料翻转器(4)由不锈钢板制成，用双半轴螺接固定在机架(2)中部，混料翻转器(4)上半部为长方体，混料翻转器(4)下半部呈漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动石膏模盒成型机，其特征在于：所述的称重料桶(3)由不锈钢板制成，通过电导线与称重显示控制柜连接，称重料桶(3)上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，出料口与混料器用布袋相连。