JP2003089106A - タイル成形用金型及びこの金型を用いたタイルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に皺模様が形成された手作り感触、即
ち手作り風のタイルを量産できるタイル成形用金型を提
供すること。 【解決手段】 表面に皺模様ａが形成された原型となる
タイル１が嵌合可能なタイル嵌合用開口部５を形成した
基枠板３と、略箱状に形成されていて、基枠板３上に載
置した状態で基枠板３に対し切り離し可能に連結される
金型本体４とからなり、基枠板３のタイル嵌合用開口部
５に原型タイル１をその皺模様表面１ａを金型本体４内
に向けて嵌合し、このタイル１と基枠板３と金型本体４
との間に形成される石膏成形室１７に石膏１８を供給し
てその石膏１８の固化後に原型タイル１を抜き取ること
によって、皺模様の型面を有するタイル成形室が形成さ
れるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に皺模様が形
成された手作り風のタイルを成形するためのタイル成形
用金型、及びこの金型を用いた手作り風タイルの成形方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルは、方形板状の粘土焼成品で、粘
土を成形用の型によって成形し、乾燥した後、焼成窯で
焼き上げて製造される。一般に使用されるタイルは、成
形用型に粘土を一定量ずつ機械的に詰め込んで成形され
るようになっている量産品であって、種々着色が施され
たり、また表面が滑らかにされたり、粗にされたりする
ことによって、色調や若干感触の異なったものが製造さ
れるが、何れにしても、このようなタイルは、表面が平
滑面状に無模様で形成されて、見た目がきわめて単調
で、如何にも量産品であるとの感触を使用者に与えてい
る。

【０００３】近年、上記のように表面が平滑面状に無模
様で形成されたタイルに代わって、表面に細かな皺模様
を形成するように手作業により成形される手作りタイル
が非常に好評で、その使用が年々増大している。この手
作りタイルを成形するには、成形用の型に、小さな団子
状にした多数の粘土塊を順次詰め込んだ後、型の上から
それらの粘土塊を加圧した後、型から取り出すと、型の
底面側で押圧成形されたタイルの表面側に、上記粘土塊
どうしが押し潰されて互いにくっつくことによって粘土
塊間の境界線が細かい皺模様を形成するようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法によってタイル表面に皺模様を形成する成形方法で
は、成形用型への粘土の詰め込み作業に非常な手間と時
間がかかって、製造コストが高くつくと、云う難点があ
る。そこで、本発明の発明者は、種々の研究を重ね、当
初は、前記手作りタイルを原型として、この原型タイル
に対応するアルミ製の鋳型（雌型）を作り、この鋳型に
粘土を詰め込んで加圧し、タイルの成形を試みたが、ア
ルミ製の鋳型では、手作りタイルの表面に形成されてい
るような細かな皺模様を表出させることができなかっ
た。そこでまた、別の方法として、原型の手作りタイル
に石膏を流して、石膏型（雌型）を作り、これに粘土を
詰め込んで加圧してみると、手作りタイルの皺模様と同
様な皺模様が表出させることができた。しかしながら、
この方法では、石膏型が脆いために粘土を詰め込んで加
圧する時に割れてしまい、簡単に使用不能となってい
た。

【０００５】本発明は、上記のような石膏型を使用して
タイル表面に皺模様を形成したタイルを成形するにあた
り、その石膏型を加圧しても割れることのないようにし
て、表面に皺模様が形成された手作り感触、即ち手作り
風のタイルを量産することができるタイル成形用金型、
及びこの金型を用いた手作り風タイルの成形方法を提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のタ
イル成形用金型は、原型となる表面１ａに皺模様ａが形
成された原型タイル１が嵌合可能なタイル嵌合用開口部
５を開口形成した基枠板３と、周側壁部６と上壁部７と
によって略箱状に形成されていて、基枠板３上に載置し
た状態でこの基枠板３に対し切り離し可能に連結される
金型本体４とからなり、前記金型本体４の上壁部７には
石膏供給孔８及び空気抜き孔９が設けられ、前記基枠板
３のタイル嵌合用開口部５に前記原型タイル１をその皺
模様表面１ａを金型本体４内に向けて嵌合し、この原型
タイル１と基枠板３と金型本体４との間に形成される石
膏成形室１７に石膏供給孔８よりスラリー状の石膏１８
を供給してその石膏１８の固化後に前記原型タイル１を
抜き取ることによって、皺模様ａの型面１９を有するタ
イル成形室２０が形成されるようになっていることを特
徴とする。

【０００７】請求項２は、請求項１に記載のタイル用金
型において、金型本体４が基枠板３上の定位置に載置さ
れた状態で、金型本体４の内周側面１０ａと基枠板３の
上面との間には石膏保持用段部１２が形成されるように
なっていることを特徴とする。

【０００８】請求項３は、請求項１又は２に記載のタイ
ル用金型において、基枠板３は、前記原型タイル１の厚
みよりも適当に薄く形成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項４に係る発明のタイルの成形方法
は、請求項１〜３の何れかに記載のタイル用金型を用い
たタイルの成形方法であって、前記金型２のタイル嵌合
用開口部５に原型となる表面に皺模様ａが形成された原
型タイル１をその皺模様表面１ａを金型本体４内に向け
て嵌合した状態で、この原型タイル１と前記金型２とを
水平面Ｐ上に載置した後、前記金型２の石膏供給孔８よ
りその内部の石膏成形室１７にスラリー状の石膏１８を
流し込み、この石膏１８が固化した後にタイル嵌合用開
口部５から原型タイル１を抜き取って金型２を逆様に
し、この原型タイル１が抜き取られたタイル嵌合用開口
部５内に皺模様ａが形成されるタイル成形室２０にタイ
ル１個分の粘土２１を詰め込み、この粘土２１を加圧板
２２を介して加圧することにより表面に皺模様ａが形成
されたタイル１を成形するようにしたことを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１の（Ａ）は表面１ａに皺模様
ａが形成された手作りの原型タイル１であり、且つ製品
であるタイル３０をその表面１ａ側から見た斜視図であ
り、（Ｂ）は製品であるタイル３０をその裏面１ｂ側か
ら見た斜視図である。また図２は図１に示す表面１ａに
皺模様ａが形成されたタイル３０を成形するのに使用す
る本発明のタイル成形用金型２を示す分解斜視図であ
る。また図３の（Ａ）は金型２の縦断面図、（Ｂ）は金
型２の横断面図である。尚、この図１に示す原型タイル
１は、全く手作業により作られた手作りタイルであると
共に、本発明のタイル成形用金型２で成形されて製造さ
れた手作り風のタイル３０を示すものとする。

【００１１】タイル成形用金型２は、図１に示すように
表面に皺模様ａが形成された原型となるタイル１が嵌合
可能なタイル嵌合用開口部５を開口形成した矩形枠状の
アルミニウム合金製基枠板３と、この基枠板３と同じア
ルミニウム合金によって周側壁部６と上壁部７とからな
る略箱状に形成されていて、基枠板３上に載置した状態
でこの基枠板３に対し切り離し可能に連結される金型本
体４とから構成され、金型本体４の上壁部７には、石膏
供給孔８及び空気抜き孔９が設けられている。金型本体
４の周側壁部６は、前後側壁部１０，１０及び左右側壁
部１１，１１からなる。なお、この実施形態ではアルミ
ニウム合金板、アルミニウム合金鋳物で成形するとある
が、勿論、これに限定されることはなく、鉄板、鋼板あ
るいは、これらの鋳物によって形成されてもよい。

【００１２】基枠板３のタイル嵌合用開口部５は、原型
タイル１がこの基枠板３と平行な姿勢で嵌脱できるよう
に原型タイル１の縦横寸法Ｌ，Ｗより夫々僅かに大きい
縦横寸法Ｌａ，Ｗａに開口されている。金型本体４の縦
横の内法寸法Ｌｂ，Ｗｂは、基枠板３のタイル嵌合用開
口部５の縦横寸法Ｌａ，Ｗａよりも夫々十分大きく形成
されていて、図３の（Ａ）及び（Ｂ）から分かるよう
に、金型本体４が基枠板３上の定位置に載置された状態
で、金型本体４の内周側面１０ａ，１０ａ，１１ａ，１
１ａと基枠板３の上面との間に石膏保持用段部１２が周
方向全域に亘って形成されるようになっている。尚、基
枠板３及び金型本体４の夫々の外法寸法は同じである
（図３及び図７参照）。

【００１３】また、基枠板３は、前記原型タイル１の厚
みＴよりも薄く形成されている。即ち、原型タイル１
は、表面１ａの周縁部が丸く面取りされた状態になって
いて、この面取り部Ｒの厚さをα（図１及び図４の参
照）とし、また基枠板３の厚さをｔとすれば、原型タイ
ル１の厚みＴと、その面取り部分の厚さαと、基枠板３
の厚さｔとの関係は、概ねＴ−α＝ｔとなり、しかして
基枠板３のタイル嵌合用開口部５に原型タイル１をその
皺模様ａの形成された表面１ａを金型本体４内に向けて
嵌合する際に、原型タイル１は、図４のに示すよう
に、基枠板３の上面から面取り部Ｒの厚さαだけ金型本
体４内に突入するようになっている。

【００１４】この基枠板３と金型本体４とは、図３に示
すように、ボルト１３及びナット１４によって切り離し
可能に連結されるようになっている。即ち、基枠板３の
四隅部及び中間所要部に夫々ボルト挿通孔１５が設けら
れ、また金型本体４にも基枠板３のボルト挿通孔１５と
対応する位置にボルト挿通孔１６が設けられていて、両
ボルト挿通孔１５，１６にボルト１３を通してナット１
４で締め付けることによって、基枠板３と金型本体４と
を一体的に連結することができる。

【００１５】次に、上記のような構成よりなるタイル成
形用金型２を用いたタイルの成形方法について、図４〜
図７を参照しながら説明する。

【００１６】先ず、タイル表面１ａに皺模様ａが形成さ
れた図１に示すような手作りタイル１を原型とし、この
原型タイル１を、図４の及びに示すように、その皺
模様表面１ａをタイル成形用金型２の金型本体４内に向
けて嵌合し、この状態で原型タイル１と金型２とを台板
等の水平面Ｐ上に載置する。この時、原型タイル１は、
図４のに示すように面取り部Ｒの厚さαだけ金型本体
４内に突入しており、そしてこのタイル成形用金型２の
内部には原型タイル１と基枠板３と金型本体４との間に
石膏成形室１７が形成される。

【００１７】こうして金型２内部に形成された石膏成形
室１７に金型本体４の石膏供給孔８よりスラリー状の石
膏１８を流し込んで、図４のに示すような状態とし、
この状態でスラリー状石膏１８が固化するまで暫く放置
する。尚、石膏成形室１７にスラリー状石膏１８を石膏
供給孔８より流し込む時には、石膏成形室１７内の空気
が空気抜き孔９より抜けるから、石膏成形室１７への石
膏１８の供給を的確に行うことができる。

【００１８】石膏１８が固化したならば、基枠板３のタ
イル嵌合用開口部５から原型タイル１を抜き取って、金
型５を、図５のに示すように逆様に引っ繰り返す。タ
イル嵌合用開口部５から原型タイル１を抜き取ることに
よって、タイル嵌合用開口部５内には、固化した石膏１
８側に原型タイル１と同様の皺模様を形成した型面１９
を有するタイル成形室２０が形成される。また、この型
面１９の周縁部には、面取り用型面部１９ｒが形成され
ている。

【００１９】尚、前記石膏成形室１７内には、金型本体
４の内周側面１０ａ〜１１ａと基枠板３の上面との間に
石膏保持用段部１２が形成されているから、基枠板３の
タイル嵌合用開口部５から原型タイル１を抜き取って金
型５を逆様に引っ繰り返す時に、固化した石膏１８が原
型タイル１と一緒に抜け出ることがない。また、石膏保
持用段部１２が金型本体４の周方向全域に形成されてい
るから、型面１９の周縁部に、面取り用型面部１９ｒが
的確に形成される。

【００２０】こうして基枠板３のタイル嵌合用開口部５
内に形成されたタイル成形室２０に、図５の及びに
示すようにタイル１個分の粘土２１を詰め込み、この粘
土２１を加圧板２２を介して、油圧シリンダ等からなる
適当な加圧手段の使用により加圧することによって、図
５のに示すように、タイル成形室２０の皺模様型面１
９に当接する粘土２１の表面に、その皺模様型面１９に
形成されている皺模様と同じ皺模様ａが形成される。こ
の際、タイル成形室２０に詰め込んだ粘土２１を上記の
ように加圧手段によって強く加圧しても、このタイル成
形室２０の皺模様型面１９を形成している石膏１８は、
その底部及び外周部が金型本体４によって補強されてい
るため、ヒビが入ったり、割れたりすることがない。

【００２１】上記のようにしてタイル成形用金型２内の
タイル成形室２０で表面１ａに皺模様ａが形成された製
品用のタイル３０を成形した後、図６のの矢印で示す
ように、吸着具等の取出具（図示せず）によってタイル
３０を金型２０より上方に取り出し、しかる後に図６の
に示すように、成形されたタイル３０の裏面１ｂに溝
形成具２３によって、図１の（Ｂ）に示すような滑り止
め用の溝ｂを形成する。この溝形成具２３は、把手２４
付きの台枠２５に釘のような金属線材２６を一定間隔で
一列状に突設したもので、把手２４を持って、線材２６
を図６のに示すような状態で成形されたタイル１の裏
面１ｂに押し付けて、その一端側から他端側へ移動させ
ればよい。

【００２２】上記のようなタイル裏面１ｂへの滑り止め
用溝ｂの形成作業を終えたならば、図６のに示すよう
に、製品であるタイル３０の表面１ａには、手作りタイ
ル表面の皺模様と同様の皺模様ａが形成されており、ま
たタイル表面１ａの周縁部には、手作りタイル表面の周
縁部に形成されているような面取り部Ｒが形成され、そ
してこの面取り部Ｒにも皺模様ａが形成されており、従
って成形されたタイル３０は、手作りタイルと殆ど変わ
らないものである。

【００２３】尚、上記のように成形して取り出されたタ
イル３０は、所要時間乾燥させた後、焼成窯に入れられ
て焼成され、最終的なタイル製品となる。

【００２４】上記タイル成形方法に使用するタイル成形
用金型２は、タイル成形室２０の皺模様型面１９を形成
する石膏１８がその底部と外周部とを金型本体４によっ
て補強されるため、タイル成形室２０に詰め込んだ粘土
２１を強く加圧しても、石膏１８が割れたり、ヒビが入
ったりすることがない。しかして、この金型２内の石膏
成形室１７で一度成形した石膏１８は、成形し直すこと
なく、何度も繰り返し使用できて、手作り風のタイルを
成形することができる。因みに、本発明の発明者による
実施においては、一度成形した石膏１８のままで、約２
０００個のタイル１を繰り返し成形できた。

【００２５】また、上記形成方法によるタイル３０の成
形において、図５のに示すようにタイル成形用金型２
に形成されたタイル成形室２０内に詰め込む粘土２１
は、例えば図７に示すようなタイル用粘土成形機２７に
よって、タイル１個分ずつ矩形板状に成形されるように
なっている。

【００２６】また、上述のタイル成形方法において、金
型基枠板３のタイル嵌合用開口部５に嵌合させるため
の、表面１ａに皺模様ａが形成された原型となるタイル
１は、好ましくは、全くの手作業によって成形された手
作りタイル製品がよいが、上述したタイル成形方法によ
って成形されたタイル製品を使用してもよい。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に係る発明のタイル成形用金型
は、表面に皺模様が形成された原型となるタイルが嵌合
可能な開口部を形成した基枠板と、略箱状に形成され
て、基枠板上に載置した状態で基枠板に対し切り離し可
能な金型本体とからなるもので、基枠板のタイル嵌合用
開口部に原型タイルをその皺模様表面を金型本体内に向
けて嵌合し、この原型タイルと基枠板と金型本体との間
に形成される石膏成形室にスラリー状石膏を供給してそ
の石膏の固化後に前記原型タイルを抜き取ることによっ
て、皺模様の型面を有するタイル成形室が形成されるよ
うになっているから、この金型を使用してタイルを成形
する際に、タイル成形室の皺模様型面を形成する石膏が
金型本体により補強されていために、タイル成形室に詰
め込んだ粘土を強く加圧しても、石膏が割れるようなこ
とがなく、金型内の石膏成形室で一度成形した石膏は、
何度も繰り返し使用できて、手作り風のタイルを簡単容
易に成形することができる。

【００２８】請求項２に記載のように、金型本体が基枠
板上の定位置に載置された状態で、金型本体の内周側面
と基枠板の上面との間に石膏保持用段部が形成されるた
め、基枠板のタイル嵌合用開口部から原型のタイルを抜
き取る時に、固化した石膏がタイルと一緒に抜け出るの
を阻止できる。

【００２９】請求項３に記載のように、基枠板が原型タ
イルの厚みよりも適当に薄く形成されているため、原型
タイルの表面周縁部が丸く面取りされた状態にある場合
に、原型のタイルを皺模様表面を金型本体内に向けて嵌
合し、この原型タイルと金型とを水平面上に載置した状
態で石膏成形室内に石膏を流し込むようにすれば、それ
によって形成されるタイル成形室には、皺模様型面の周
縁部に面取り用型面部が形成され、このタイル成形室に
よって形成されるタイルは、原型タイルと同様に表面周
縁部が丸く面取りされた状態となり、手作り風の感触を
一層高めることができる。

【００３０】請求項４に係る発明のタイル成形方法は、
金型のタイル嵌合用開口部に原型のタイルをその表面側
を金型本体内に向けて嵌合した状態で、この原型タイル
と金型とを水平面上に載置した後、金型内部の石膏成形
室にスラリー状の石膏を流し込み、この石膏の固化後に
タイル嵌合用開口部から原型タイルを抜き取って金型を
逆様にし、この原型タイルが抜き取られたタイル嵌合用
開口部内に皺模様が形成されるタイル成形室にタイル１
個分の粘土を詰め込み、この粘土を加圧板を介して加圧
する方法であるから、表面に皺模様が形成された手作り
風タイルの成形を機械的に効率良く行うことができ、そ
れにより手作り風タイルの量産が可能となって、そのコ
ストを安くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）は表面に皺模様が形成されたタイルを
その表面側から見た斜視図、（Ｂ）は同タイルをその裏
面側から見た斜視図である。

【図２】 図１に示す表面に皺模様が形成されたタイル
を成形するのに使用する本発明のタイル成形用金型を示
す分解斜視図である。

【図３】 （Ａ）は金型の縦断面図、（Ｂ）は金型の横
断面図である。

【図４】 〜は本発明に係るタイルの成形方法の成
形工程の最初の段階を説明する断面図である。

【図５】 〜は同成形方法の次の段階を説明する断
面図である。

【図６】 及びは同成形方法の最終段階を説明する
断面図である。

【図７】 タイル成形用金型の外観及び矩形板状の粘土
を成形する粘土成形機の外観を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 表面に皺模様が形成された原型タイル １ａ タイルの表面 １ｂ タイルの裏面 ａ タイル表面に形成された皺模様 ｂ タイル裏面に形成された滑り止め用の溝 Ｒ タイル表面の周縁部に形成された面取り
部 ２ タイル成形用金型 ３ 基枠板 ４ 金型本体 ５ タイル嵌合用開口部 ６ 金型本体の周側壁部 ７ 金型本体の上壁部 ８ 石膏供給孔 ９ 空気抜き孔 １２ 石膏保持用段部 １７ 石膏成形室 １８ 石膏 １９ 皺模様が形成された型面 １９ｒ 面取り用型面部 ２０ タイル成形室 ２１ 粘土 ３０ 製品であるタイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原型となる表面に皺模様が形成された原
   型タイルが嵌合可能なタイル嵌合用開口部を開口形成し
   た基枠板と、周側壁部と上壁部とによって略箱状に形成
   されていて、基枠板上に載置した状態でこの基枠板に対
   し切り離し可能に連結される金型本体とからなり、前記
   金型本体の上壁部には石膏供給孔及び空気抜き孔が設け
   られ、前記基枠板のタイル嵌合用開口部に前記原型タイ
   ルをその皺模様表面を金型本体内に向けて嵌合し、この
   原型タイルと基枠板と金型本体との間に形成される石膏
   成形室に石膏供給孔よりスラリー状の石膏を供給してそ
   の石膏の固化後に前記原型タイルを抜き取ることによっ
   て、皺模様の型面を有するタイル成形室が形成されるよ
   うになっているタイル用金型。
2. 【請求項２】 金型本体が基枠板上の定位置に載置され
   た状態で、金型本体の内周側面と基枠板の上面との間に
   は石膏保持用段部が形成されるようになっている請求項
   １に記載のタイル用金型。
3. 【請求項３】 基枠板は、前記原型タイルの厚みよりも
   適当に薄く形成されている請求項１又は２に記載のタイ
   ル用金型。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載のタイル用
   金型を用いたタイルの成形方法であって、前記金型のタ
   イル嵌合用開口部に原型となる表面に皺模様が形成され
   た原型タイルをその皺模様表面を金型本体内に向けて嵌
   合した状態で、この原型タイルと前記金型とを水平面上
   に載置した後、前記金型の石膏供給孔よりその内部の石
   膏成形室にスラリー状の石膏を流し込み、この石膏が固
   化した後にタイル嵌合用開口部から原型タイルを抜き取
   って金型を逆様にし、この原型タイルが抜き取られたタ
   イル嵌合用開口部内に皺模様が形成されるタイル成形室
   にタイル１個分の粘土を詰め込み、この粘土を加圧板を
   介して加圧することにより表面に皺模様が形成されたタ
   イルを成形するようにしたタイルの成形方法。