JP3321410B2 - 立体手型レリ−フ板及びその製造方法 - Google Patents
立体手型レリ−フ板及びその製造方法Info
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- JP3321410B2 JP3321410B2 JP12176598A JP12176598A JP3321410B2 JP 3321410 B2 JP3321410 B2 JP 3321410B2 JP 12176598 A JP12176598 A JP 12176598A JP 12176598 A JP12176598 A JP 12176598A JP 3321410 B2 JP3321410 B2 JP 3321410B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は立体手型レリ−フ板
及びその製造方法、即ち、手のひら側を上にした手を、
指紋や手相等を含めて忠実に立体的に再現した樹脂製立
体手型を、名前等を刻設状態に表現した板面上に一体化
して成る、主にメモリアルグッズとしての立体手型レリ
−フ板及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法、即ち、手のひら側を上にした手を、
指紋や手相等を含めて忠実に立体的に再現した樹脂製立
体手型を、名前等を刻設状態に表現した板面上に一体化
して成る、主にメモリアルグッズとしての立体手型レリ
−フ板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、立体手型や立体足型をメモリ
アルグッズとして製作することが行われている。従来そ
れらを製作するには、箱状ケ−ス内の立体コピ−材中に
手又は足を入れ、コピ−材の硬化後手足を引き抜いて雌
型を作り、そこに石膏を流し込み、硬化後コピ−材を除
去して仕上げる方法が採られている。
アルグッズとして製作することが行われている。従来そ
れらを製作するには、箱状ケ−ス内の立体コピ−材中に
手又は足を入れ、コピ−材の硬化後手足を引き抜いて雌
型を作り、そこに石膏を流し込み、硬化後コピ−材を除
去して仕上げる方法が採られている。
【０００３】この従来の方法によった場合、忠実な転写
は可能であるが、完成品は石膏であるためにどうしても
現実味に欠け、また、それを載置するベ−スとは別体と
して製作され、ベ−スへの名前等の刻設等の配慮もなさ
れていないため、額装等にも適さず、メモリアルグッズ
として限界がある。
は可能であるが、完成品は石膏であるためにどうしても
現実味に欠け、また、それを載置するベ−スとは別体と
して製作され、ベ−スへの名前等の刻設等の配慮もなさ
れていないため、額装等にも適さず、メモリアルグッズ
として限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点に鑑みてなされたもので、リアリティに富み、
ベ−スとの一体感があり、しかも、ベ−スに名前等を見
た目よく刻設状態に表現することができ、高級感のある
メモリアルグッズとして好適な立体手型レリ−フ板及び
その製造方法を提供することを課題とする。
の問題点に鑑みてなされたもので、リアリティに富み、
ベ−スとの一体感があり、しかも、ベ−スに名前等を見
た目よく刻設状態に表現することができ、高級感のある
メモリアルグッズとして好適な立体手型レリ−フ板及び
その製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】本発明は、粘土板等に名前等を刻設し、前
記名前等の型取りをし、その型に樹脂を流し込んで名前
等の樹脂型を製作し、その樹脂型の表面を研磨し、前記
名前等の樹脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に
固定し、前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合した後
表面全体にパテを塗り、硬化後研磨して製作したベース
上に、手型から作った石膏型を定着したものから製作さ
れた最終型にウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹
脂を流し込むことにより得られる最終成形品を額装して
成ることを特徴とする立体手形レリ−フ板、を以て上記
課題を解決した。
記名前等の型取りをし、その型に樹脂を流し込んで名前
等の樹脂型を製作し、その樹脂型の表面を研磨し、前記
名前等の樹脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に
固定し、前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合した後
表面全体にパテを塗り、硬化後研磨して製作したベース
上に、手型から作った石膏型を定着したものから製作さ
れた最終型にウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹
脂を流し込むことにより得られる最終成形品を額装して
成ることを特徴とする立体手形レリ−フ板、を以て上記
課題を解決した。
【０００６】本発明は、また、粘土板等に名前等を刻設
する工程、樹脂を流し込んだ型取り箱内に手を漬けて手
型を採得する工程、前記刻設工程において刻設した名前
等の型取りをし、その型に樹脂を流し込んで名前等の樹
脂型を製作し、その樹脂型の表面を研磨する工程、前記
名前等の樹脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に
固定する工程、前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合
した後表面全体にパテを塗り、硬化後研磨してベ−スを
製作する工程、前記手型から作った石膏型を前記ベ−ス
上に定着したものから最終型を製作する工程、及び、前
記最終型にウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹脂
を流し込んで得られる最終成形品を額装する工程を含む
ことを特徴とする立体手形レリ−フ板の製造方法、を以
て上記課題を解決した。
する工程、樹脂を流し込んだ型取り箱内に手を漬けて手
型を採得する工程、前記刻設工程において刻設した名前
等の型取りをし、その型に樹脂を流し込んで名前等の樹
脂型を製作し、その樹脂型の表面を研磨する工程、前記
名前等の樹脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に
固定する工程、前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合
した後表面全体にパテを塗り、硬化後研磨してベ−スを
製作する工程、前記手型から作った石膏型を前記ベ−ス
上に定着したものから最終型を製作する工程、及び、前
記最終型にウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹脂
を流し込んで得られる最終成形品を額装する工程を含む
ことを特徴とする立体手形レリ−フ板の製造方法、を以
て上記課題を解決した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図面は本発明に係るレリ−フ板の製
造方法を示している。以下、それについて工程順に説明
する。
依拠して説明する。図面は本発明に係るレリ−フ板の製
造方法を示している。以下、それについて工程順に説明
する。
【０００８】第１工程はサイン取り工程と手型取り工程
で、サイン取りは、粘土板１に、通例手型採得者本人が
アルミニウム等の棒材２で、名前の他に、日付等をでき
るだけ深く彫り込む（図１）。手型取りに当っては、予
め、水で練り込んだ樹脂を平刷毛４等を用いて手のひら
に万遍なく塗り広げておき（図２（Ａ））、その手３
を、脱泡トレイ５によって気泡を抜いた樹脂６を流し込
んだ型取り箱７内に漬け（図２（Ｂ）、（Ｃ））、その
まま樹脂６が硬化するのを待ち（硬化時間は通例５分
位）、手を引き抜く。かくして型取り箱７内に収まった
手型８が得られる。
で、サイン取りは、粘土板１に、通例手型採得者本人が
アルミニウム等の棒材２で、名前の他に、日付等をでき
るだけ深く彫り込む（図１）。手型取りに当っては、予
め、水で練り込んだ樹脂を平刷毛４等を用いて手のひら
に万遍なく塗り広げておき（図２（Ａ））、その手３
を、脱泡トレイ５によって気泡を抜いた樹脂６を流し込
んだ型取り箱７内に漬け（図２（Ｂ）、（Ｃ））、その
まま樹脂６が硬化するのを待ち（硬化時間は通例５分
位）、手を引き抜く。かくして型取り箱７内に収まった
手型８が得られる。
【０００９】予め手のひらに樹脂を塗るのは、手の周辺
において気泡が発生することを防止するためである。こ
こにおいて用いる樹脂としては、例えば、人体に対して
無害な食品添加物樹脂が好ましい。
において気泡が発生することを防止するためである。こ
こにおいて用いる樹脂としては、例えば、人体に対して
無害な食品添加物樹脂が好ましい。
【００１０】第２工程はベ−ス製作工程である。ここで
は、第１工程のサイン取り工程を経た粘土板１の名前等
を彫り込んだ部分を囲むように、枠体９をその一部を埋
入させた状態で立て、枠体９内にシリコ−ン１０を流し
込んでシリコ−ン型１１を形成する（図３（Ａ））。そ
して、シリコ−ン型１１を枠体９ごとひっくり返し、枠
体９内にウレタン樹脂１２を流し込み（図３（Ｂ））、
硬化後シリコ−ン型１１及び枠体９から外してウレタン
樹脂型１３（メス型）を製作する。このウレタン樹脂型
１３は、その表面、即ち文字刻設面を適宜研磨具１４で
研磨し、平坦にする（図３（Ｃ））。
は、第１工程のサイン取り工程を経た粘土板１の名前等
を彫り込んだ部分を囲むように、枠体９をその一部を埋
入させた状態で立て、枠体９内にシリコ−ン１０を流し
込んでシリコ−ン型１１を形成する（図３（Ａ））。そ
して、シリコ−ン型１１を枠体９ごとひっくり返し、枠
体９内にウレタン樹脂１２を流し込み（図３（Ｂ））、
硬化後シリコ−ン型１１及び枠体９から外してウレタン
樹脂型１３（メス型）を製作する。このウレタン樹脂型
１３は、その表面、即ち文字刻設面を適宜研磨具１４で
研磨し、平坦にする（図３（Ｃ））。
【００１１】次に、土台１７と同じ大きさのベニヤ等の
板材１５を用意し、例えばその右下隅に、ウレタン樹脂
型１３を嵌合する嵌合孔１６を設ける（図３（Ｄ））。
この嵌合孔１６を設けた板材１５を土台１７に接着し、
次いで嵌合孔１６にウレタン樹脂型１３を嵌合する（図
３（Ｅ））。枠体９の大きさが均一であれば、必然的に
ウレタン樹脂型１３の大きさも一定となってくるので、
嵌合孔１６を設けた板材１５を土台１７に固定したもの
を予め用意しておくことができる。
板材１５を用意し、例えばその右下隅に、ウレタン樹脂
型１３を嵌合する嵌合孔１６を設ける（図３（Ｄ））。
この嵌合孔１６を設けた板材１５を土台１７に接着し、
次いで嵌合孔１６にウレタン樹脂型１３を嵌合する（図
３（Ｅ））。枠体９の大きさが均一であれば、必然的に
ウレタン樹脂型１３の大きさも一定となってくるので、
嵌合孔１６を設けた板材１５を土台１７に固定したもの
を予め用意しておくことができる。
【００１２】嵌合孔１６にウレタン樹脂型１３を嵌合し
た後、ウレタン樹脂型１３を含めて板材１５の表面全体
にパテを塗り、パテの硬化後、表面が水平になるまで研
磨具１４で研磨することにより、ベ−ス１８の完成とな
る（図３（Ｆ））。
た後、ウレタン樹脂型１３を含めて板材１５の表面全体
にパテを塗り、パテの硬化後、表面が水平になるまで研
磨具１４で研磨することにより、ベ−ス１８の完成とな
る（図３（Ｆ））。
【００１３】第３工程は最終型製作工程である。この工
程では、第１工程で製作した手型８内に石膏１９を流し
込み（図４（Ａ））、でき上がった石膏型２０の裏面を
平坦になるまで研磨した後（図４（Ｂ））、ベ−ス１８
に貼り付ける（図４（Ｃ））。そして、ベ−ス１８を枠
体２１で囲んだ後、シリコ−ン２２を流し込んで型取り
し、最終型２３となす（図４（Ｄ））。
程では、第１工程で製作した手型８内に石膏１９を流し
込み（図４（Ａ））、でき上がった石膏型２０の裏面を
平坦になるまで研磨した後（図４（Ｂ））、ベ−ス１８
に貼り付ける（図４（Ｃ））。そして、ベ−ス１８を枠
体２１で囲んだ後、シリコ−ン２２を流し込んで型取り
し、最終型２３となす（図４（Ｄ））。
【００１４】第４工程は仕上げ工程で、最終型２３に、
ウレタン、エポキシ、ポリエステル等のプラスチック樹
脂２４を流し込むことにより最終成形品、即ち、平面上
に立体手型が一体成形されると共に、名前等の文字が刻
設されたものが製作される（図５）。通例この最終品
は、額装される（図６）。
ウレタン、エポキシ、ポリエステル等のプラスチック樹
脂２４を流し込むことにより最終成形品、即ち、平面上
に立体手型が一体成形されると共に、名前等の文字が刻
設されたものが製作される（図５）。通例この最終品
は、額装される（図６）。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、最終成
形品が樹脂製であるためリアリティに富み、ベ−スと一
体化されて調和がとれ且つ高級感が醸出され、しかもベ
−スに名前等の文字が刻設状態に見栄えよく表現されて
高級感が助長され、メモリアルグッズとして好適なもの
が得られる効果がある。
形品が樹脂製であるためリアリティに富み、ベ−スと一
体化されて調和がとれ且つ高級感が醸出され、しかもベ
−スに名前等の文字が刻設状態に見栄えよく表現されて
高級感が助長され、メモリアルグッズとして好適なもの
が得られる効果がある。
【図１】 本発明に係る方法におけるサイン取り工程を
示す図である。
示す図である。
【図２】 本発明に係る方法における手型取り工程を示
す図である。
す図である。
【図３】 本発明に係る方法におけるベ−ス製作工程を
示す図である。
示す図である。
【図４】 本発明に係る方法における最終型製作工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】 本発明に係る方法における仕上げ工程を示す
図である。
図である。
【図６】 本発明に係る立体手型レリ−フ板の完成例を
示す図である。
示す図である。
１ 粘土板 ２ 棒材 ４ 平刷毛 ５ 脱泡トレイ ６ 樹脂 ７ 型取り箱 ８ 手型 ９ 枠体 10 シリコ−ン 11 シリコ−ン型 12 ウレタン樹脂 13 ウレタン樹脂型 14 研磨具 15 板材 16 嵌合孔 17 土台 18 ベ−ス 19 石膏 20 石膏型 21 枠体 22 シリコ−ン 23 最終型
Claims (2)
- 【請求項１】 粘土板等に名前等を刻設し、前記名前等
の型取りをし、その型に樹脂を流し込んで名前等の樹脂
型を製作し、その樹脂型の表面を研磨し、前記名前等の
樹脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に固定し、
前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合した後表面全体
にパテを塗り、硬化後研磨して製作したベース上に、手
型から作った石膏型を定着したものから製作された最終
型にウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を流し
込むことにより得られる最終成形品を額装して成ること
を特徴とする立体手形レリ−フ板。 - 【請求項２】 粘土板等に名前等を刻設する工程、樹脂
を流し込んだ型取り箱内に手を漬けて手型を採得する工
程、前記刻設工程において刻設した名前等の型取りを
し、その型に樹脂を流し込んで名前等の樹脂型を製作
し、その樹脂型の表面を研磨する工程、前記名前等の樹
脂型を嵌合する嵌合孔を設けた板材を土台に固定する工
程、前記嵌合孔に前記名前等の樹脂型を嵌合した後表面
全体にパテを塗り、硬化後研磨してベ−スを製作する工
程、前記手型から作った石膏型を前記ベ−ス上に定着し
たものから最終型を製作する工程、及び、前記最終型に
ウレタン、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を流し込ん
で得られる最終成形品を額装する工程を含むことを特徴
とする立体手形レリ−フ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12176598A JP3321410B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 立体手型レリ−フ板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12176598A JP3321410B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 立体手型レリ−フ板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301187A JPH11301187A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3321410B2 true JP3321410B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14819340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12176598A Expired - Fee Related JP3321410B2 (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 立体手型レリ−フ板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321410B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049733A (ko) * | 2000-04-26 | 2000-08-05 | 신현용 | 입체 어탁 방법 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP12176598A patent/JP3321410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11301187A (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |