KR20010027525A - 수지모형의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지모형의 제작방법에 관한 것으로, 앨지네이트 압축 재료에 물을 부어 혼합한 형틀원료를 만들고자 하는 모형의 원판에 뒤집어 씌워 응고시킨 후 원판과 동일한 형상과 크기의 내부공간이 형성된 형틀속에 모형원료를 주입하여 응고시킨 후 형틀를 제거하여 모형을 만드는 방법에서, 상기 모형원료가 석분과 폴리나이스 액체 및 경화제를 소정의 비율로 섞어 만든 것을 사용하는 것을 그 특징으로 한다. 이러한 본 발명의 방법에 따른 모형원료는 형틀속에 주입된 후 약 10분 정도의 시간이 경과하면 굳어지게 되므로, 빠른 시간내에 모형을 만들 수가 있을 뿐만 아니라, 상기 모형원료가 원판의 표면에 형성된 미세한 요철을 정확하게 표현해 낼 수 있게 되므로, 예컨대 지문이나 족문같은 무늬가 정확하게 표현되어지게 할 수가 있어, 실물과 거의 동일한 모형을 만들 수가 있는 것이다.

Description

수지모형의 제작방법{Method for Manufacturing Regin Mold}

본 발명은 수지모형의 제작방법에 관한 것으로, 특히 수지모형을 만드는 모형원료가 형틀속에서 빠른 시간내에 응고될 수 있게 하면서, 모형의 표면의 미세한 요철등을 정확하게 표현할 수 있게 한 수지모형의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 모형이라 함은 미술실에서 사용하는 석고모형이 있고, 그 이외에 제조공장등에서 새로 개발한 제품을 대량생산하기에 앞서 설계한 제품을 시험하기 위해 시제품을 만들 때, 개발할 제품을 모형으로 제작하여 시험하기 위한 시제품모형 등이 있는 바, 이러한 모형제품은 대개 대체적인 형상과 외부 윤곽이 중요한 요소이므로, 대개 이러한 모형제품은 표면의 정교한 표현보다는 외부 윤곽만이 정확하게 표현되어지게 하고 있다.

그리고, 상기한 바의 모형제품은 그 응고시간이 최소한 상온보다 훨씬 높은 온도, 예컨대 60℃ 이상의 온도에서 여러시간이 걸리게 되므로, 그 제작에 많은 시간이 소요된다는 단점이 있다.

한편, 어린아이를 낳은 후에 출생기념으로 어린아이의 손이나 발을 대상으로 한 모형을 제작하는 풍습이 늘어나고 있는 바, 이와 같이 인체를 대상으로 하는 모형을 제작하는 경우에는 여러 가지의 문제가 해결되어야 한다.

예컨대, 만들어진 모형이 인체의 표면에 새겨진 지문과 살갗의 모양이 그대로 표현되어야 그 모형의 가치가 있다 것이고, 둘째는 가능한 빠른 시간내에 모형을 제작하여 즉석에서 제공할 수 있어야 한다는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 방법으로는 그 표면의 미세한 요철을 정확하게 표현하기가 어렵고, 빠른 시간내에 제작할 수 있게 할 수가 없으므로, 상기한 종래의 모형제작방법으로는 기념물등을 제작하기에는 적합하지 않다는 문제점이 있는 것이다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 모형제작방법에서 야기되는 문제점을 개선하여, 모형의 표면에 정교한 모양이 정확하게 표현되어질 수가 있으면서, 약 10분 정도의 시간내에 굳어질 수 있게 하여, 빠른 시간내에 정교한 모형을 제공할 수 있게 한 수지모형의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지모형의 제작방법은, 모형의 원판위에 알지네이드 압축 재료에 물을 부어 만든 형틀원료를 덮어 씌워 내부에 원판과 동일한 형태의 공간이 형성되게 하는 형틀제작단계와, 석분과 폴리나이스 액체 및 경화제를 소정의 비율로 혼합하여 만든 모형원료를 상기 형틀의 내부공간속에 주입하는 모형주입단계 및, 상기 형틀속에 주입된 모형원료가 응고된 후 모형을 형틀속에서 빼내는 모형탈형단계로 이루어져 있다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 형틀재료가 원판의 표면에 형성된 미세한 요철등을 정확하게 표현하도록 되어 있으며, 상기 모형원료 역시 형틀의 내면에 새겨진 미세한 요철등의 무늬를 정확하게 표현할 수가 있게 되어 있다.

따라서, 본 발명에 따른 방법을 사용하여 만든 모형은 원판의 표면에 형성된 미세한 표현을 정확하게 표현 할 수가 있으므로, 원판가 거의 완전하게 동일한 모형을 제작할 수가 있는 것이다.

특히, 상기 모형원료는 형틀속에 주입된 후 약 10분 정도가 경과하면, 굳어지게 되므로 모형을 정확하면서 빠른시간내에 제작할 수가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따라 형틀을 제작하는 단계를 도시한 사시도,

도 2 는 본 발명에 따라 만들어진 형틀속에 모형원료를 주입하는 단계를 도시한 사시도,

도 3 은 형틀속에서 굳어진 모형을 형틀속에서 빼낸 모형의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 - 원판 2 - 형틀원료

3 - 내부공간 4 - 형틀

5 - 모형원료 6 - 모형

이하 본 발명을 첨부한 예시 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도면 1 내지 도면 3 은 본 발명에 따른 모형의 제작방법을 나타내는 과정을 도시한 것으로서, 여기서 원판의 대상물은 인체의 손부분으로 표현하였다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수지 모형의 제작방법은, 먼저 도면 1 에 도시된 바와 같이, 만들고자 하는 모형의 기본이 되는 원판(1)위에 알지네이드 압축 재료(alginate impression material)에 물을 부어 만든 형틀원료(2)를 덮어 씌워 내부에 상기 원판(1)과 동일한 형태의 내부공간(3)을 갖는 형틀(4)을 제작하는 형틀제작단계와, 다음 도면 2 에 도시된 바와 같이 석분과 폴리나이스 액체 및 경화제를 소정의 비율로 혼합하여 만든 모형원료(5)를 상기 형틀(4)의 내부공간(3)속에 주입하는 모형주입단계 및, 도면 3 에 도시된 바와 같이 상기 형틀(4)속에 주입된 모형원료(5)가 응고된 후 모형(6)을 형틀(4)속에서 빼내는 모형탈형단계로 이루어져 있다.

여기서 상기 형틀원료(2)는 일반적으로 치과등에서 이빨의 모형을 뜰 때 많이 사용하는 것으로서, 응고되기 전에는 졸(gol)상태로 되어 있으나 응고된 후에도 고무같이 말랑말랑한 물성을 갖는 것이다.

그리고, 상기 모형원료는 석분과 폴리나이스가 부피비를 기준으로 하여 약 1 : 0.8의 비율로 섞어 혼합한 후 이 혼합물과 경화제를 부피비를 기준으로 하여 100 : 0.5 ∼ 8의 비율로 섞어 혼합하는데, 이 혼합비에서 경화제의 비율을 1 ∼ 4 의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.

한편, 상기에서 폴리나이스라는 재료는 불포화 폴리에스테를 수지(unsaturated polyester resin)로서, 석분에 이 재료를 섞어 혼합함으로써 미세한 요철을 정확하게 전사하여 표현되게 할 수가 있다.

또한, 상기 경화제는 일반적으로 시중에서 수지를 응고시킬 때 사용되는 것으로서, 55% 정도의 맥포(mekpo)와 45% 정도의 DMP 혼합물을 사용한다.

그리고, 상기의 경화제와 폴리나이스 및 석분을 사용하므로써 원판에 표현되어 있는 미세한 요철등을 정확하게 전사하여 나타낼 수가 있을 뿐만 아니라, 그 응고시간은 약 10 분정도로 단축시킬 수가 있는 것이다.

따라서, 도면에서 나타낸 바와 같이, 원판(1)을 손이나 발과 같은 인체의 일부분을 대상으로 한 경우에, 수지재료로 만들어진 형틀(4)의 내면에 인체의 표면에 나타내어진 살갖주름이나 세포주름등이 정확하게 표현되어지게 할 수가 있고, 이 형틀(4)의 내부공간(3)속에 주입되는 모형원료(5)도 형틀(4)의 내면에 표현된 미세한 요철에 따라 정확한 형상이 전사되어 만들어지게 할 수가 있는 것이다.

그러므로, 상기한 바와 같이 인체를 그 대상으로 한 경우에, 모형의 표면을 살갗과 같이 정확하게 만들 수가 있으며, 지문도 정확하게 형성시킬 수가 있는 것이다.

이와 같이 본 발명에 방법을 사용하므로써, 인체와 거의 동일한 모형을 제작할 수가 있을 뿐만 아니라, 모형원료가 굳어지는데 약 10분 정도의 시간만 소요되므로 손님이 장시간 기다릴 필요가 없으므로, 원하는 바의 모형을 즉석에서 간단하게 제작하여 제공할 수가 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수지모형의 제작방법은, 미세한 요철을 정확하게 나타낼 수가 있으면서 경화가 빨리 이루어지기 때문에, 인체와 같이 정교한 모형을 원형과 같이 정확하게 제작할 수가 있을 뿐만 아니라, 고객이 현장에서 기다리는 시간을 현저하게 줄일 수가 있으므로 즉석에서 간단하에 원하는 바의 모형을 만들어 제공할 수가 있게 한다.

그리고, 이러한 본 발명의 방법은 간단한 기념물등에만 적용시킬 수가 있는 것이 아니고, 실험실이나 제작실등에서 간단한 모형을 즉석에서 빠른 시간내에 만들어 적용시켜 볼 수가 있으므로, 실험시간등을 효과적으로 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 만들고자 하는 모형의 기본이 되는 원판(1)위에 알지네이드 압축 재료(alginate impression material)에 물을 부어 만든 형틀원료(2)를 덮어 씌워 내부에 상기 원판(1)과 동일한 형태의 내부공간(3)을 갖는 형틀(4)을 제작하는 형틀제작단계와, 석분과 폴리나이스 액체가 부피비로 약 1 : 0.8의 비율로 혼합된 원료에 경화제가 부피비율로 약 100 ; 0.5 ∼ 8 의 비율로 혼합되어 만들어진 모형원료(5)를 상기 형틀(4)의 내부공간(3)로 속에 주입하는 모형주입단계 및, 상기 형틀(4)속에 주입된 모형원료(5)가 응고된 후 모형(6)을 형틀(4)속에서 빼내는 모형탈형단계로 이루어진 수지모형의 제작방법.