CN201645704U - 塑胶模具前模行位脱模机构 - Google Patents

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陈有贤
刘文平
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Abstract

本实用新型涉及一种塑胶模具前模行位脱模机构,它包括面板,面板设置于模具A板上,面板下端于模具A板两侧设有行位脱模组件,行位脱模组件包括铲机、固定块、复位弹簧、导柱及内行位;所述铲机一端与面板相连,其上套接有与A板相连的固定块,在固定块及A板中套接有可前后运动的导柱,导柱头端设有内行位;所述导柱与固定块间还设有拉簧。本实用新型的有益效果在于通过使用导柱取代弹弓脱模,导柱一端延伸到模具A板外面与固定块通过拉簧相连,在面板上锁一“狗腿”式铲机,利用面板开锁顺势带动铲机上下运动,当铲机运动到导柱位置时,可以强行推动导柱及其端头的内行为向内运动,从而顺利完成脱模。

Description

塑胶模具前模行位脱模机构
【技术领域】
本实用新型涉及一种塑胶模具,尤其是指一种塑胶模具前模行位脱模机构。
【背景技术】
现有塑胶模具前模行位脱模机构中,通常包括行位镶件,铲机(位于行位镶件中间,用螺丝锁在模胚面板上),斜导柱压板,斜导柱(固定在模胚面板上,用压板压住),弹弓(固定在行位镶件与A板中间)等部件,在模胚开模时,通过面板向上移动带动铲机,斜导柱移动(这里有2个作用力,一是铲机移动离开行位镶件,弹弓由压缩状态转变成伸展状态可以推动行位镶件移动。二是斜导柱也有一个作用力带动行位镶件移动),从而使行位镶件移动脱离产品转轴位置。因翻盖类产品转轴处胶位厚,必须有1至2个进胶点保证充胶,同时须保证行位镶件中心与转轴中心不能偏离太远(偏离太远行位脱模不顺),所以行位镶件规格不可能做的很大(大概15mm-20mm宽)导致弹弓规格不大,强度往往难以保证,就较容易使内行位在脱模时的不顺及易粘模问题的出现。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷,提供一种无需膜胚活动浮板从而降低了其成本且夹口稳定性高的塑胶模具前模行位脱模机构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种塑胶模具前模行位脱模机构,它包括面板,面板设置于模具A板上,其特征在于:面板下端于模具A板两侧设有行位脱模组件,行位脱模组件包括铲机、固定块、复位弹簧、导柱及内行位;所述铲机一端与面板相连,其上套接有与A板相连的固定块,在固定块及A板中套接有可前后运动的导柱,导柱头端设有内行位;所述导柱与固定块间还设有拉簧;
所述两行位脱模组件的内行位相向设置。
相比于常见的塑胶模具前模行位脱模机构,本实用新型的有益效果在于采用了铲机、固定块、复位弹簧、导柱及内行位组成的行位脱模组件结构,通过使用导柱取代弹弓脱模,导柱一端延伸到模具A板外面与固定块通过拉簧相连,在面板上锁一″狗腿″式铲机,利用面板开锁顺势带动铲机上下运动,当铲机运动到导柱位置时,可以强行推动导柱及其端头的内行为向内运动,从而顺利完成脱模。
【附图说明】
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的结构爆炸图
图2为本实用新型应用示意图1
图3为本实用新型应用示意图2
图4为本实用新型应用示意图3
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。
如图1、2所示,本实用新型涉及一种塑胶模具前模行位脱模机构,它包括面板1,面板1设置于模具A板7上,面板1下端于模具A板7两侧设有行位脱模组件,行位脱模组件包括铲机2、内行位3、导柱4、复位弹簧5及固定块6。其中铲机2一端与面板1相连,其上套接有固定块6,固定块6与A板7相连,并在两者中套接有可前后运动的导柱4,在导柱4与固定块6间还设有拉簧5,导柱4头端设有内行位3。两组行位脱模组件的内行位3成相向设置。
参见图2-4,本实用新型塑胶模具前模行位脱模机构在实际使用时:图2为模具闭合状态,图3为开模时面板带动铲机2和铲机9向上移动,铲机2斜面与导柱4相接状态,当面板继续向上移动时,铲机2就可以推动导柱向内运动(此时铲机9已经完全脱离行位镶件),行位镶件也就脱离产品,完成出模状态。
需要指出的是,本实用新型不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种塑胶模具前模行位脱模机构,它包括面板,面板设置于模具A板上,其特征在于:面板下端于模具A板两侧设有行位脱模组件,行位脱模组件包括铲机、固定块、复位弹簧、导柱及内行位;所述铲机一端与面板相连,其上套接有与A板相连的固定块,在固定块及A板中套接有可前后运动的导柱,导柱头端设有内行位;所述导柱与固定块间还设有拉簧。
2.如权利要求1所述的塑胶模具前模行位脱模机构,其特征在于:所述两行位脱模组件的内行位相向设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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