CN109047636A - 自动送料锻压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。本发明通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳、第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩杆和夹持器，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

Description

自动送料锻压生产线

技术领域

本发明涉及锻件制造设备技术领域，具体为自动送料锻压生产线。

背景技术

随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的金属工件加工设备，目前，越来越多的金属工件采用锻件制造，而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要一环，使用时需要人工装卸工件，而人工装卸工件不仅费时费力，而且装卸精度较差，从而导致锻造件精度较差的同时还易损坏模具。

但是，现有的锻压生产设备具有以下不足：

1.现有的锻压生产设备，在使用过程中，需要人工运输材料到锻压机上，降低了生产的效率。

2.现有的锻压生产设备，在使用过程中，材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动送料锻压生产线，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述存储箱通过第一连接管与筒体外壳，所述筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。

优选的，所述第一连接管上设置有电动球阀。

优选的，所述第一伺服电机上的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接，所述旋转杆上安装有螺旋传送带，所述筒体外壳的内壁上下两侧安装有轴承，所述螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接。

优选的，所述锻压机的外部下方安装有横板，所述底座的外部上方右侧安装有收集箱。

优选的，所述电机座的外部左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部左侧安装有夹持器，所述夹持器的外部左侧安装有夹板。

优选的，所述支撑杆的上端设置的圆形齿轮槽与传动齿轮齿轮咬合连接。

(三)有益效果

本发明提供了自动送料锻压生产线，具备以下有益效果：

(1)本发明，通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳和伺服电机，使用时，存储箱内的材料通过第一连接管进入到筒体外壳的内部，存储箱的外部下方安装有第一连接管，第一连接管上设置有电动球阀，电动球阀控制第一连接管出料，存储箱通过第一连接管与筒体外壳，筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，轴承的目的是为了减少旋转杆与筒体外壳之间的摩擦，螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接，第一伺服电机工作，带动旋转杆的转动，旋转杆带动螺旋传送带的转动，螺旋传送带带动材料缓慢上升，通过第二连接管进入到横板上。

(2)本发明，通过设置的第二伺服电机、电动伸缩杆、夹持器和夹板，使用时，锻压机对材料进行锻压，底座的外部上方右侧安装有收集箱，收集箱用来收集成品材料，支撑杆的上端设置的圆形齿轮槽与传动齿轮齿轮咬合连接，第二伺服电机工作，带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆调节夹持器的位置，夹持器工作，带动夹板转动，夹板把锻压完成后的材料，夹送到收集箱的内部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中框架外壳的侧视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、存储箱；3、第一连接管；4、电动球阀；5、筒体外壳；6、第一伺服电机；7、联轴器；8、旋转杆；9、螺旋传送带；10、轴承；11、第二连接管；12、框架外壳；13、锻压机；14、横板；15、收集箱；16、支撑杆；17、电机座；18、第二伺服电机；19、电动伸缩杆；20、夹持器；21、夹板；22、传动齿轮；23、圆形齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供的一种实施例；自动送料锻压生产线，包括底座1、存储箱2、筒体外壳5、第一伺服电机6、框架外壳12、锻压机13和第二伺服电机18，底座1的外部上方左侧安装有存储箱2，存储箱2内的材料通过第一连接管3进入到筒体外壳5的内部，存储箱2的外部下方安装有第一连接管3，第一连接管3上设置有电动球阀4，电动球阀4的型号为BCRQ941F-16P,电动球阀4控制第一连接管3出料，存储箱2通过第一连接管3与筒体外壳5，筒体外壳5的外部上方安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6上的输出轴通过联轴器7与旋转杆8固定连接，旋转杆8上安装有螺旋传送带9，筒体外壳5的内壁上下两侧安装有轴承10，轴承10的目的是为了减少旋转杆8与筒体外壳5之间的摩擦，螺旋传送带9通过旋转杆8与筒体外壳5转动连接，第一伺服电机6工作，带动旋转杆8的转动，旋转杆8带动螺旋传送带9的转动，螺旋传送带9带动材料缓慢上升，通过第二连接管11进入到横板14上，筒体外壳5的外部上方右侧安装有第二连接管11，底座1的外部上方安装有框架外壳12，框架外壳12上安装有锻压机13，锻压机13的外部下方安装有横板14，锻压机13对材料进行锻压，底座1的外部上方右侧安装有收集箱15，收集箱15用来收集成品材料，底座1的外部上方安装有支撑杆16，支撑杆16的外部上方安装有电机座17，电机座17的内部安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18工作，带动电动伸缩杆19转动，电动伸缩杆19调节夹持器20的位置，夹持器20工作，带动夹板21转动，夹板21把锻压完成后的材料，夹送到收集箱15的内部，电机座17的外部左侧安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的端部左侧安装有夹持器20，夹持器20的外部左侧安装有夹板21，支撑杆16的上端设置的圆形齿轮槽23与传动齿轮22齿轮咬合连接，装置的最大产能≥1800件/时，装置的最大装模高度≥700mm，装置的最大公称力≥4000kN，装置的机器人送料精度≤±0.2mm，装置的送料行程≥280mm，装置的最高移动速≥80m/min，装置的最大移送负载≥20kg。

工作原理：本发明运行时，存储箱2内的材料通过第一连接管3进入到筒体外壳5的内部，存储箱2的外部下方安装有第一连接管3，第一连接管3上设置有电动球阀4，电动球阀4控制第一连接管3出料，存储箱2通过第一连接管3与筒体外壳5，筒体外壳5的外部上方安装有第一伺服电机6，轴承10的目的是为了减少旋转杆8与筒体外壳5之间的摩擦，螺旋传送带9通过旋转杆8与筒体外壳5转动连接，第一伺服电机6工作，带动旋转杆8的转动，旋转杆8带动螺旋传送带9的转动，螺旋传送带9带动材料缓慢上升，通过第二连接管11进入到横板14上，锻压机13对材料进行锻压，底座1的外部上方右侧安装有收集箱15，收集箱15用来收集成品材料，支撑杆16的上端设置的圆形齿轮槽23与传动齿轮22齿轮咬合连接，第二伺服电机18工作，带动电动伸缩杆19转动，电动伸缩杆19调节夹持器20的位置，夹持器20工作，带动夹板21转动，夹板21把锻压完成后的材料，夹送到收集箱15的内部。

综上可得，本发明通过设置的存储箱2、第一连接管3、筒体外壳5、第一伺服电机6、第二伺服电机18、电动伸缩杆19和夹持器20，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动送料锻压生产线，包括底座(1)、存储箱(2)、筒体外壳(5)、第一伺服电机(6)、框架外壳(12)、锻压机(13)和第二伺服电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的外部上方左侧安装有存储箱(2)，所述存储箱(2)的外部下方安装有第一连接管(3)，所述存储箱(2)通过第一连接管(3)与筒体外壳(5)，所述筒体外壳(5)的外部上方安装有第一伺服电机(6)，所述筒体外壳(5)的外部上方右侧安装有第二连接管(11)，所述底座(1)的外部上方安装有框架外壳(12)，所述框架外壳(12)上安装有锻压机(13)，所述底座(1)的外部上方安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外部上方安装有电机座(17)，所述电机座(17)的内部安装有第二伺服电机(18)。

2.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述第一连接管(3)上设置有电动球阀(4)。

3.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述第一伺服电机(6)上的输出轴通过联轴器(7)与旋转杆(8)固定连接，所述旋转杆(8)上安装有螺旋传送带(9)，所述筒体外壳(5)的内壁上下两侧安装有轴承(10)，所述螺旋传送带(9)通过旋转杆(8)与筒体外壳(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述锻压机(13)的外部下方安装有横板(14)，所述底座(1)的外部上方右侧安装有收集箱(15)。

5.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述电机座(17)的外部左侧安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的端部左侧安装有夹持器(20)，所述夹持器(20)的外部左侧安装有夹板(21)。

6.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述支撑杆(16)的上端设置的圆形齿轮槽(23)与传动齿轮(22)齿轮咬合连接。