CN109016568A - 一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形输送装置主体结构，输送装置主体结构的上端中心位置设有贯穿整个零件的输送腔体，输送装置主体结构的上端设有一体成型的圆柱形锁紧固定连接盘，输送装置主体结构的外圆柱面左侧下端设有装配连接切槽，装配连接切槽将输送装置主体结构下端位置的前后圆柱面均完全贯穿，装配连接切槽右侧的斜面与输送装置主体结构的中心轴之间的夹角成45度。本发明的优点是：通过本输送装置将其直接输送到环氧基拉挤芯棒固化成型的模具内，从而保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高。

Description

一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置
技术领域
本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置。
背景技术
随着社会的不断进步，电力行业也得到了迅速的发展，高压电的输送分布已经遍布大江南北，高压电在输送过程中必需确保输送过程的安全性。由于环氧基拉挤芯棒具有强度高、耐热、耐寒等特殊的应用特性，因此在高压绝缘材料技术领域应用越来越广泛。环氧基拉挤芯棒在生产加工过程中环氧基拉挤棒由环氧树脂、无碱玻璃纤维、催化剂等原料配制而成，生产时先将混配成的胶料和无碱玻璃纤维牵引至模具内，然后再加热固化成型。为了确保生产出来的环氧基拉挤芯棒的整体稳定性更好，在进行模具固化成型前一般需要将各原料进行混合，确保它们进行均匀搅拌后再将其牵引到模具内，传统方式在进行牵引时采用人工输送的方式进行，整体的效率比较低，生产成本也比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，它能够将环氧基拉挤芯棒的所有原料在混合容器内进行均匀混合后，通过本输送装置将其直接输送到环氧基拉挤芯棒固化成型的模具内，从而保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高，有效降低了环氧基拉挤芯棒的成型模具在装配时的成本，使整体的加工成本也更低，它在装配时通过主体连接位置进行固定连接，并且通过在主体结构的侧边通过设置稳定装配连接支角，使主体结构也能够进行稳定装配，使它在使用时的整体稳定性更好，另外本装置主体结构的下端通过设置一个倾斜的装配连接切槽，使它在输送原料与能够与环氧基拉挤芯棒固化成型模具更紧密的连接在一起，使输送过程中的安全性更高。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：包括圆柱形输送装置主体结构，所述输送装置主体结构的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形输送腔体，所述输送装置主体结构的上端设有一体成型的圆柱形锁紧固定连接盘，所述输送装置主体结构的外圆柱面左侧下端设有一个装配连接切槽，所述装配连接切槽将所述输送装置主体结构下端位置的前后圆柱面均完全贯穿，所述装配连接切槽右侧的斜面与所述输送装置主体结构的中心轴之间的夹角成45度，所述输送装置主体结构的外圆柱面靠左侧的前后位置分别设有一个稳定装配连接支角，所述稳定装配连接支角与所述输送装置主体结构的外圆柱面之间设有加固连接支撑筋。
进一步的，所述锁紧固定连接盘的厚度与所述输送装置主体结构的外圆柱面到所述输送腔体的内圆柱面的距离相同。
进一步的，所述稳定装配连接支角在竖直方向上的投影为L形。
进一步的，所述稳定装配连接支角的正面设有稳定装配连接孔。
进一步的，所述锁紧固定连接盘的上端设有圆周均匀分布的圆柱形主体连接固定孔，所述主体连接固定孔位于所述输送装置主体结构的外圆柱面的外侧。
本发明的有益效果：
本发明能够将环氧基拉挤芯棒的所有原料在混合容器内进行均匀混合后，通过本输送装置将其直接输送到环氧基拉挤芯棒固化成型的模具内，从而保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高，有效降低了环氧基拉挤芯棒的成型模具在装配时的成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图中：1、输送装置主体结构，2、输送腔体，3、锁紧固定连接盘，4、装配连接切槽，5、稳定装配连接支角，6、加固连接支撑筋，7、主体连接固定孔，8、稳定装配连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，它能够将环氧基拉挤芯棒的所有原料在混合容器内进行均匀混合后，通过本输送装置将其直接输送到环氧基拉挤芯棒固化成型的模具内，从而保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高，有效降低了环氧基拉挤芯棒的成型模具在装配时的成本，使整体的加工成本也更低，它在装配时通过主体连接位置进行固定连接，并且通过在主体结构的侧边通过设置稳定装配连接支角，使主体结构也能够进行稳定装配，使它在使用时的整体稳定性更好，另外本装置主体结构的下端通过设置一个倾斜的装配连接切槽，使它在输送原料与能够与环氧基拉挤芯棒固化成型模具更紧密的连接在一起，使输送过程中的安全性更高。它包括圆柱形输送装置主体结构1，所述输送装置主体结构的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形输送腔体2，在进行输送时通过它的内部进行输送，能够使输送过各的安全性更高，比传统人工输送的效率也更高，能够降低输送过程中的成本。所述输送装置主体结构的上端设有一体成型的圆柱形锁紧固定连接盘3，通过它与混合容器出口位置连接在一起。所述输送装置主体结构1的外圆柱面左侧下端设有一个装配连接切槽4，它能够与环氧基拉挤芯棒固化成型模具的端口位置连接在一起，使混合均匀的各原料能够快速的输送到它的内部。所述装配连接切槽4将所述输送装置主体结构1下端位置的前后圆柱面均完全贯穿，所述装配连接切槽4右侧的斜面与所述输送装置主体结构1的中心轴之间的夹角成45度，使输送过程中的稳定性更好，连接位置的紧密性更可靠，并且在装配连接时的操作也更方便。所述输送装置主体结构1的外圆柱面靠左侧的前后位置分别设有一个稳定装配连接支角5，通过它能够使零件主体结构的中间位置能够进行稳定装配，使整体结构在使用过程中的安全性更高，所述稳定装配连接支角5与所述输送装置主体结构1的外圆柱面之间设有加固连接支撑筋6，对连接位置能够起到加固作用，使连接位置的结构强度更好。
作为优选，所述锁紧固定连接盘3的厚度与所述输送装置主体结构1的外圆柱面到所述输送腔体2的内圆柱面的距离相同，使零件整体的结构强度更好，在使用过程中的整体安全性更高，使用寿命也更长。
作为优选，所述稳定装配连接支角5在竖直方向上的投影为L形，使此位置的结构强度更好，在装配固定时能够对主体结构的中间位置起到更好的稳定作用，使它在进行输送过程中的整体稳定性更好。
作为优选，所述稳定装配连接支角5的正面设有稳定装配连接孔8，所述锁紧固定连接盘3的上端设有圆周均匀分布的圆柱形主体连接固定孔7，所述主体连接固定孔7位于所述输送装置主体结构1的外圆柱面的外侧，使整体结构在需要装配的位置处能够通过螺丝固定的连接方式进行，使固定连接时的成本更低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：包括圆柱形输送装置主体结构(1)，所述输送装置主体结构的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形输送腔体(2)，所述输送装置主体结构的上端设有一体成型的圆柱形锁紧固定连接盘(3)，所述输送装置主体结构(1)的外圆柱面左侧下端设有一个装配连接切槽(4)，所述装配连接切槽(4)将所述输送装置主体结构(1)下端位置的前后圆柱面均完全贯穿，所述装配连接切槽(4)右侧的斜面与所述输送装置主体结构(1)的中心轴之间的夹角成45度，所述输送装置主体结构(1)的外圆柱面靠左侧的前后位置分别设有一个稳定装配连接支角(5)，所述稳定装配连接支角(5)与所述输送装置主体结构(1)的外圆柱面之间设有加固连接支撑筋(6)。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：所述锁紧固定连接盘(3)的厚度与所述输送装置主体结构(1)的外圆柱面到所述输送腔体(2)的内圆柱面的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：所述稳定装配连接支角(5)在竖直方向上的投影为L形。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：所述稳定装配连接支角(5)的正面设有稳定装配连接孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置，其特征在于：所述锁紧固定连接盘(3)的上端设有圆周均匀分布的圆柱形主体连接固定孔(7)，所述主体连接固定孔(7)位于所述输送装置主体结构(1)的外圆柱面的外侧。
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