CN106239851A - 全自动浇注机 - Google Patents

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龚黎明
吴凤鸣
程十林
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Foshan Europe Platinum Composite Material Co Ltd
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Foshan Europe Platinum Composite Material Co Ltd
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种全自动浇注机，包括进料筒、混料筒、螺杆和抽真空装置，进料筒包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连，所述螺杆包括筒体和螺杆本体，所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段，所述螺杆本体位于筒体的内部，所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合，所述筒体与混料筒相连。本发明结构简单，能实现人造石在生产上全自动浇注，完全代替手工浇注，提高生产效率。

Description

全自动浇注机
技术领域
本发明涉及一种浇注机，尤其涉及一种全自动浇注机。
背景技术
人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石产品广泛用于各种室内及室外建筑装饰，越来越多的人造石走进千家万户，人造石相对于天然大理石有更丰富的色彩，并且不少天然大理石还具有放射性，对于人们的健康是一种威胁。人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点。
现如今制造人造石一般采用人工浇注或者半自动浇注的方法，大大降低了生产效率，且人工浇注可能会由于操作不当增加次品的数量，这无疑是增加了生产成本。
因此，对于生产量较大的人造石制造企业，如果能制造一种装置，实现人造石全自动浇注，这样就能节约工人的劳动力，提高工作效率，提高人造石的生产质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，容易操作，提高工作效率，能够实现全自动浇注人造石的装置。
一种全自动浇注机，包括进料筒、混料筒、螺杆、抽真空装置和法兰接口，进料筒包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连，所述螺杆包括筒体和螺杆本体，所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段，所述螺杆本体位于筒体的内部，所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合，所述筒体与混料筒相连。
进一步地，所述筒体混合搅拌段位于混料筒内，所述筒体真空段入口与混料筒之间用法兰接头连接，所述筒体各段之间用法兰接头连接。
进一步地，所述筒体固化处理搅拌段设有一开孔，用于添加固化剂；所述筒体真空段和两端的法兰接头组成一密闭腔室。
进一步地，所述螺杆本体上依次设有混合搅拌段、真空段和固化处理搅拌段，所述螺杆本体上设有螺纹，所述螺纹的螺旋方向一致。
进一步地，所述螺杆本体上的混合搅拌段螺纹和真空段化螺纹不连续，真空段螺纹和固化处理搅拌段的螺纹不连续。
进一步地，所述第一进料筒设有进料口，所述进料口用于主原料的加入；所述第一进料筒和混料筒轴中线夹角为75°。
进一步地，所述进料口位于第一进料筒侧面，进料口连接有自动进料器，将所用材料送进浇注机。
进一步地，所述第二进料筒轴中线与混料筒轴中线平行。
进一步地，所述抽真空装置固设位于混料筒下方，所述抽真空装置与筒体真空段相连。
进一步地，所述筒体出料段设有出料口，经固化的物料由出料口注入模具中成型。
附图说明
图1是本发明实施例的全自动浇注机立体结构示意图。
图2是本发明实施例的全自动浇注机剖视结构示意图。
图3是本发明实施例的全自动浇注机螺杆主体的螺纹结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3，一种全自动浇注机10，包括进料筒20、混料筒30、螺杆40、抽真空装置50和法兰接口60，进料筒20包括第一进料筒21和第二进料筒22，所述第一进料筒21、第二进料筒22分别与混料筒30相连，所述螺杆40包括筒体41和螺杆本体42，所述筒体41依次设有混合搅拌段411、真空段412、固化处理搅拌段413和出料段414，所述螺杆42本体位于筒体41的内部，所述螺杆本体42中心线与筒体41中心线重合，所述筒体41与混料筒30相连。
进一步地，所述筒体混合搅拌段411位于混料筒30内，所述筒体真空段412入口与混料筒30之间用法兰接头601连接，所述筒体各段之间用法兰接头60连接，即法兰接头602连接筒体真空段412出口和固化处理搅拌段413入口，法兰接口603连接固化处理搅拌段413出口和出料段414入口。，所述筒体固化处理搅拌段413设有一开孔415，用于添加固化剂；所述筒体真空段412和两端的法兰接头601、602组成一密闭腔室，满足生产所需的真空。
进一步地，所述螺杆本体42上依次设有混合搅拌段421、真空段422和固化处理搅拌段423，所述螺杆本体42上设有螺纹，所述螺纹的螺旋方向一致；所述螺杆本体42上的混合搅拌段螺纹421和真空段化螺纹422不连续，真空段螺纹422和固化处理搅拌段423的螺纹不连续，螺杆本体42上的螺纹能够有效地增大螺杆与物料的接触面积，能让物料混合更均匀，后续效果更好。
进一步地，所述第一进料筒21设有进料口23，所述进料口23用于主原料的加入，如铝粉，不限于此；所述第一进料筒21和混料筒30轴中线夹角为75°，生产时，所述第一进料筒21处于垂直地面90°状态，混料筒、第二进料筒和螺杆与水平面夹角为15°；所述进料口23位于第一进料筒21侧面，进料口23连接有自动进料器，将所用主原料送进浇注机混料筒中，可实现自动进料。
进一步地，所述第二进料筒22轴中线与混料筒30轴中线平行，第二进料筒用于液体辅料的加入，比如水等等；所述抽真空装置50固设位于混料筒30下方，所述抽真空装置50与筒体真空段412相连，为筒体真空段412提供所需的真空环境。生产时，主料由进料口23用自动加料器加入，从第二进料筒加入其他辅料，如水、树脂和着色剂等。所需物料进入混料筒30初步搅拌混匀，再进入筒体的混合搅拌段再次进行搅拌，控制好一定的温度，保证搅拌均匀；此后，进入真空段进行排出气泡，然后进入固化处理搅拌段进行固化成型，此时要加入一定量的固化剂，固化结束的物料再放入模具中继续下一部分的工序。
进一步地，所述筒体出料段414设有出料口416，经固化的物料由出料口416注入模具中成型，实现了全自动浇注过程。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动浇注机，其特征在于，包括进料筒、混料筒、螺杆、抽真空装置和法兰接口，进料筒包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连，所述螺杆包括筒体和螺杆本体，所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段，所述螺杆本体位于筒体的内部，所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合，所述筒体与混料筒相连。
2.如权利要求1所述的全自动浇注机，其特征在于，所述筒体混合搅拌段位于混料筒内，所述筒体真空段入口与混料筒之间用法兰接头连接，所述筒体各段之间用法兰接头连接。
3.去权利要求2所述的全自动浇注机，其特征在于，所述筒体固化处理搅拌段设有一开孔，用于添加固化剂；所述筒体真空段和两端的法兰接头组成一密闭腔室。
4.如权利要求1所述的全自动浇注机，其特征在于，所述螺杆本体上依次设有混合搅拌段、真空段和固化处理搅拌段，所述螺杆本体上设有螺纹，所述螺纹的螺旋方向一致。
5.如权利要求3所述的全自动浇注机，其特征在于，所述螺杆本体上的混合搅拌段螺纹和真空段化螺纹不连续，真空段螺纹和固化处理搅拌段的螺纹不连续。
6.如权利要求1所述的全自动浇注机，其特征在于，所述第一进料筒设有进料口，所述进料口用于主原料的加入；所述第一进料筒和混料筒轴中线夹角为75°。
7.如权利要求6所述的全自动浇注机，其特征在于，所述进料口位于第一进料筒侧面，进料口连接有自动进料器，将所用材料送进浇注机。
8.如权利要求1所述的全自动浇注机，其特征在于，所述第二进料筒轴中线与混料筒轴中线平行。
9.如权利要求1的所述的全自动浇注机，其特征在于，所述抽真空装置固设位于混料筒下方，所述抽真空装置与筒体真空段相连。
10.如权利要求1的所述的全自动浇注机，其特征在于，所述筒体出料段设有出料口，经固化的物料由出料口注入模具中成型。
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