CN106239851A - 全自动浇注机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动浇注机,包括进料筒、混料筒、螺杆和抽真空装置,进料筒包括第一进料筒和第二进料筒,所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连,所述螺杆包括筒体和螺杆本体,所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段,所述螺杆本体位于筒体的内部,所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合,所述筒体与混料筒相连。本发明结构简单,能实现人造石在生产上全自动浇注,完全代替手工浇注,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注机,尤其涉及一种全自动浇注机。
背景技术
人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石产品广泛用于各种室内及室外建筑装饰,越来越多的人造石走进千家万户,人造石相对于天然大理石有更丰富的色彩,并且不少天然大理石还具有放射性,对于人们的健康是一种威胁。人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点。
现如今制造人造石一般采用人工浇注或者半自动浇注的方法,大大降低了生产效率,且人工浇注可能会由于操作不当增加次品的数量,这无疑是增加了生产成本。
因此,对于生产量较大的人造石制造企业,如果能制造一种装置,实现人造石全自动浇注,这样就能节约工人的劳动力,提高工作效率,提高人造石的生产质量。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构简单,容易操作,提高工作效率,能够实现全自动浇注人造石的装置。
一种全自动浇注机,包括进料筒、混料筒、螺杆、抽真空装置和法兰接口,进料筒包括第一进料筒和第二进料筒,所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连,所述螺杆包括筒体和螺杆本体,所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段,所述螺杆本体位于筒体的内部,所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合,所述筒体与混料筒相连。
进一步地,所述筒体混合搅拌段位于混料筒内,所述筒体真空段入口与混料筒之间用法兰接头连接,所述筒体各段之间用法兰接头连接。
进一步地,所述筒体固化处理搅拌段设有一开孔,用于添加固化剂;所述筒体真空段和两端的法兰接头组成一密闭腔室。
进一步地,所述螺杆本体上依次设有混合搅拌段、真空段和固化处理搅拌段,所述螺杆本体上设有螺纹,所述螺纹的螺旋方向一致。
进一步地,所述螺杆本体上的混合搅拌段螺纹和真空段化螺纹不连续,真空段螺纹和固化处理搅拌段的螺纹不连续。
进一步地,所述第一进料筒设有进料口,所述进料口用于主原料的加入;所述第一进料筒和混料筒轴中线夹角为75°。
进一步地,所述进料口位于第一进料筒侧面,进料口连接有自动进料器,将所用材料送进浇注机。
进一步地,所述第二进料筒轴中线与混料筒轴中线平行。
进一步地,所述抽真空装置固设位于混料筒下方,所述抽真空装置与筒体真空段相连。
进一步地,所述筒体出料段设有出料口,经固化的物料由出料口注入模具中成型。
附图说明
图1是本发明实施例的全自动浇注机立体结构示意图。
图2是本发明实施例的全自动浇注机剖视结构示意图。
图3是本发明实施例的全自动浇注机螺杆主体的螺纹结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3,一种全自动浇注机10,包括进料筒20、混料筒30、螺杆40、抽真空装置50和法兰接口60,进料筒20包括第一进料筒21和第二进料筒22,所述第一进料筒21、第二进料筒22分别与混料筒30相连,所述螺杆40包括筒体41和螺杆本体42,所述筒体41依次设有混合搅拌段411、真空段412、固化处理搅拌段413和出料段414,所述螺杆42本体位于筒体41的内部,所述螺杆本体42中心线与筒体41中心线重合,所述筒体41与混料筒30相连。
进一步地,所述筒体混合搅拌段411位于混料筒30内,所述筒体真空段412入口与混料筒30之间用法兰接头601连接,所述筒体各段之间用法兰接头60连接,即法兰接头602连接筒体真空段412出口和固化处理搅拌段413入口,法兰接口603连接固化处理搅拌段413出口和出料段414入口。,所述筒体固化处理搅拌段413设有一开孔415,用于添加固化剂;所述筒体真空段412和两端的法兰接头601、602组成一密闭腔室,满足生产所需的真空。
进一步地,所述螺杆本体42上依次设有混合搅拌段421、真空段422和固化处理搅拌段423,所述螺杆本体42上设有螺纹,所述螺纹的螺旋方向一致;所述螺杆本体42上的混合搅拌段螺纹421和真空段化螺纹422不连续,真空段螺纹422和固化处理搅拌段423的螺纹不连续,螺杆本体42上的螺纹能够有效地增大螺杆与物料的接触面积,能让物料混合更均匀,后续效果更好。
进一步地,所述第一进料筒21设有进料口23,所述进料口23用于主原料的加入,如铝粉,不限于此;所述第一进料筒21和混料筒30轴中线夹角为75°,生产时,所述第一进料筒21处于垂直地面90°状态,混料筒、第二进料筒和螺杆与水平面夹角为15°;所述进料口23位于第一进料筒21侧面,进料口23连接有自动进料器,将所用主原料送进浇注机混料筒中,可实现自动进料。
进一步地,所述第二进料筒22轴中线与混料筒30轴中线平行,第二进料筒用于液体辅料的加入,比如水等等;所述抽真空装置50固设位于混料筒30下方,所述抽真空装置50与筒体真空段412相连,为筒体真空段412提供所需的真空环境。生产时,主料由进料口23用自动加料器加入,从第二进料筒加入其他辅料,如水、树脂和着色剂等。所需物料进入混料筒30初步搅拌混匀,再进入筒体的混合搅拌段再次进行搅拌,控制好一定的温度,保证搅拌均匀;此后,进入真空段进行排出气泡,然后进入固化处理搅拌段进行固化成型,此时要加入一定量的固化剂,固化结束的物料再放入模具中继续下一部分的工序。
进一步地,所述筒体出料段414设有出料口416,经固化的物料由出料口416注入模具中成型,实现了全自动浇注过程。
需要说明的是,本发明并不局限于上述实施方式,根据本发明的创造精神,本领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本发明的创造精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动浇注机,其特征在于,包括进料筒、混料筒、螺杆、抽真空装置和法兰接口,进料筒包括第一进料筒和第二进料筒,所述第一进料筒、第二进料筒分别与混料筒相连,所述螺杆包括筒体和螺杆本体,所述筒体依次设有混合搅拌段、真空段、固化处理搅拌段和出料段,所述螺杆本体位于筒体的内部,所述螺杆本体中心线与筒体中心线重合,所述筒体与混料筒相连。
2.如权利要求1所述的全自动浇注机,其特征在于,所述筒体混合搅拌段位于混料筒内,所述筒体真空段入口与混料筒之间用法兰接头连接,所述筒体各段之间用法兰接头连接。
3.去权利要求2所述的全自动浇注机,其特征在于,所述筒体固化处理搅拌段设有一开孔,用于添加固化剂;所述筒体真空段和两端的法兰接头组成一密闭腔室。
4.如权利要求1所述的全自动浇注机,其特征在于,所述螺杆本体上依次设有混合搅拌段、真空段和固化处理搅拌段,所述螺杆本体上设有螺纹,所述螺纹的螺旋方向一致。
5.如权利要求3所述的全自动浇注机,其特征在于,所述螺杆本体上的混合搅拌段螺纹和真空段化螺纹不连续,真空段螺纹和固化处理搅拌段的螺纹不连续。
6.如权利要求1所述的全自动浇注机,其特征在于,所述第一进料筒设有进料口,所述进料口用于主原料的加入;所述第一进料筒和混料筒轴中线夹角为75°。
7.如权利要求6所述的全自动浇注机,其特征在于,所述进料口位于第一进料筒侧面,进料口连接有自动进料器,将所用材料送进浇注机。
8.如权利要求1所述的全自动浇注机,其特征在于,所述第二进料筒轴中线与混料筒轴中线平行。
9.如权利要求1的所述的全自动浇注机,其特征在于,所述抽真空装置固设位于混料筒下方,所述抽真空装置与筒体真空段相连。
10.如权利要求1的所述的全自动浇注机,其特征在于,所述筒体出料段设有出料口,经固化的物料由出料口注入模具中成型。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109016568A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | 一种特殊的环氧基拉挤芯棒原料输送装置 |
CN115674486A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-02-03 | 广东鑫慧达智能装备有限公司 | 一种人造石浇注一体机及人造石制备方法 |
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CN206066878U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 佛山市欧铂利复合材料有限公司 | 全自动浇注机 |
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