CN207416095U - 一种压片机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机喂料装置，其技术方案要点是包括固定座、通过固定件可拆卸连接于固定座上方的加料斗、设于固定座下方的转盘以及设于转盘下方的加料器；加料斗包括进料筒以及与进料筒下端固定连接且连通的导料管，导料管下端伸入加料器内；其特征在于：在转盘的外周面上设有至少一个凸出的振打块，导料管的侧壁的下部与振打块相对应的位置设有弹性振打件，弹性振打件一端位于导料管内，一端位于导料管外，弹性振打件位于导料管外的端部的侧面与振打块抵接。弹性振打件与振打块配合，在解决导料管出料口粉体堵塞的问题的同时，还不会对导料管造成很大的损伤。

Description

一种压片机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及压片机领域，特别涉及一种压片机喂料装置。

背景技术

压片机加料斗是为压片机输送物料的一种给料装置，加料斗通常安装在压片机的顶部，利用物料自重下沉的原理将物料输送到压片机的加料器中。

现有技术中的压片机加料斗中的物料是依靠自身的重力向下传送，在自身流动性较差的情况下，物料很容易在加料斗的出口处发生堵塞，或者在加料斗中形成架桥现象，这会导致加料斗中的物料不能连续流入加料器中，从而使得压片机填料不均匀，影响药品的质量稳定性。

现有技术可参考授权公告号为CN203543187U的中国实用新型专利，其公开了一种压片机下料装置，如图1所示，其包括料斗7a、转盘7b以及位于转盘7b上方的加料器7c，所述转盘7b上表面设有若干凸起7d，所述加料器7c上设有与凸起7d相配合的导向孔7e，所述的导向孔7e内设有可沿着导向孔7e滑动的推柱7f，所述加料器7c上设有摇转杆7g，所述摇转杆7g的一端与推柱7f的顶部相抵，另一端与料斗7a接触。

该装置在实际使用时，转盘7b转动，推柱7f与凸起7d接触时，推柱7f沿着导向孔7e向上运动，推柱7f的顶部作用于摇转杆7g，摇转杆7g发生转动，从而使得摇转杆7g振打料斗7a，将料斗7a内部的药粉振落。

但是该压片机下料装置的料斗一直受到摇转杆的敲打，如果使用的时间长了，料斗与摇转杆接触的地方容易向内凹陷，这样不仅破坏了料斗的结构，而且使得料斗的出料口处更容易产生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压片机喂料装置，能够更好的解决粉体容易在压片机的加料斗出口处积聚的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压片机喂料装置，包括固定座、通过固定件可拆卸连接于固定座上方的加料斗、设于固定座下方的转盘以及设于转盘下方的加料器；加料斗包括进料筒以及与进料筒下端固定连接且连通的导料管，导料管下端伸入加料器内；其特征在于：在转盘的外周面上设有至少一个凸出的振打块，导料管的侧壁的下部与振打块相对应的位置设有弹性振打件，弹性振打件一端位于导料管内，一端位于导料管外，弹性振打件位于导料管外的端部的侧面与振打块抵接。

通过采用上述技术方案，转盘转动时带动振打块从侧面击打弹性振打件位于导料管外的部分，使得弹性振打件位于导料管内的部分被联动而搅拌导料管内的粉体，使得粉体不易堵塞导料管靠近出料口的位置；这种方式在不损坏导料管的情况下就可以解决导料管出料口粉体堵塞的问题。

优选地，导料管的侧壁上与振打块相对应的位置开设有容置孔，弹性振打件包括通过容置孔与导料管卡接的橡胶块、以及通过橡胶块上的通孔穿设于橡胶块内的振打杆；振打杆的一端穿过橡胶块后位于导料管内，另一端位于导料管外，振打杆的外侧壁与通孔内壁抵接，且振打块与振打杆位于导料管外的端部的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，转盘转动时带动振打块从侧面击打振打杆，使得振打杆位于导料管内的部分被联动而搅拌导料管内的粉体，使得粉体不易在导料管的出口处堵塞；振打杆受到振打块的一次敲击后会偏移，偏移后的振打杆会在橡胶块的作用下复位，回到被敲击之前的位置。

优选地，橡胶块呈长方体状，橡胶块的与导料管接触的面开设有容置槽，导料管的管壁与橡胶块接触的部分卡接于容置槽内。

通过采用上述技术方案，容置槽使得橡胶块在导料管上的安装更加牢固。

优选地，振打杆的位于导料管内的杆体上设置有向上的限位凸起，限位凸起与橡胶块位于导料管内的侧面抵接；振打杆的位于导料管外的杆体上开设有竖直的销孔，销孔内插接有开口销，开口销的上端的侧面与橡胶块位于导料管外的面抵接。

通过采用上述技术方案，限位凸起与开口销的配合，使得振打杆在橡胶块上的安装更加稳固。

优选地，振打杆呈圆柱杆状。

通过采用上述技术方案，圆柱杆状的振打杆的搅拌效果好。

优选地，振打杆的位于导料管外的端部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套在保护振打杆的同时，还可以降低振打杆与振打块工作带来的噪音。

优选地，多个振打块在转盘外周面上绕转盘的转动中心等间距布置，且振打块呈半球体状，其圆弧面与振打杆的位于导料管外的端部的侧面接触。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动振打块敲击振打杆时，均匀分布的振打块会有节奏的敲击振打杆，使得振打杆对粉体的搅拌效果更好。

优选地，固定件包括与固定座上表面固定连接的竖直支撑杆、与支撑杆滑动连接的U型支撑座，以及用于限定U型支撑座与支撑杆之间的相对运动的限位杆，其中U型支撑座卡接在进料筒的外侧面上。

通过采用上述技术方案，U型支撑座可沿着支撑杆上下移动，通过调节限位杆可限制U型支撑座与支撑杆之间的相对运动，从而达到调节加料斗与加料器之间的相对高度的目的。

优选地，U型支撑座包括套设于支撑杆上的圆筒形连接部、以及与圆筒形连接部一体成型的弧形卡接部，弧形卡接部在圆筒形连接部两侧对称设置，弧形卡接部的两端与进料筒的外壁面抵接；所述圆筒形连接部的远离进料筒的侧面，沿进料筒的径向方向开设有与限位杆配合的限位孔，限位杆与限位孔为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将限位杆通过限位孔设于圆筒形连接部上，通过拧动限位杆，使得限位杆的靠近支撑杆的端面与支撑杆的侧面抵接，将加料斗固定；当需要调节加料斗与加料器之间的相对高度时，拧动限位杆，使得限位杆的靠近支撑杆的端面与支撑杆分离即可。

优选地，进料筒外壁上设有两根竖直的固定条，固定条的上、下两端分别通过螺栓与进料筒的侧壁固接，弧形卡接部的两端设置在固定条与进料筒存在的缝隙之中。

通过采用上述技术方案，固定条可防止U型支撑座与加料斗之间的摩擦力不够时，加料斗掉落在地面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.弹性振打件与振打块配合，解决了导料管出料口粉体堵塞的问题；

2.这种方式还不会对导料管造成损伤。

附图说明

图1是引证文件中的下料装置的示意图；

图2是该喂料装置整体结构示意图；

图3是图2中A部位的放大图；

图4是弹性振打件与导料管的装配示意图；

图5是弹性振打件的整体结构示意图；

图6是突显固定件的示意图。

图中，1、固定座；2、固定件；21、U型支撑座；211、圆筒形连接部；2111、连接孔；212、弧形卡接部；2121、限位孔；22、支撑杆；23、限位杆；24、固定条；3、加料斗；31、进料筒；32、导料管；4、转盘；41、振打块；5、加料器；6、弹性振打件;61、橡胶块；611、通孔；612、容置槽；62、振打杆；621、限位凸起；622、销孔；6221、开口销；623、保护套；7a、料斗；7b、转盘；7c、加料器；7d、凸起；7e、导向孔；7f、推柱；7g、摇转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压片机喂料装置,如图2所示，包括压片机的固定座1、通过固定件2可拆卸连接于固定座1上方的加料斗3、设置于固定座1下方的转盘4以及设置于转盘4下方的加料器5。加料斗3包括上方的进料筒31、以及固定连接于进料筒31下端的导料管32，导料管32下端伸入加料器5内，从进料筒31加进去的粉体沿着导料管32流入加料器5内。

结合图3和图4，在转盘4的外周面上设有至少一个凸出的振打块41，在导料管32下部与振打块41相对应的位置设有弹性振打件6，弹性振打件6固定在导料管32的靠近振打块41的侧壁上，其形状呈长条状，一端位于导料管32内，一端位于导料管32外，振打块1与弹性振打件6位于导料管32外的一端的侧面抵接。转盘4转动时带动振打块41从侧面击打弹性振打件6位于导料管32外的部分，使得弹性振打件6位于导料管32内的部分被联动而搅拌导料管32内的粉体，使得粉体不易堵塞导料管32靠近出料口的位置。

结合图4和图5，弹性振打件6包括橡胶块61和振打杆62，导料管32的侧壁上与振打块41相对应的位置开设有容许橡胶块61嵌进的容置孔，橡胶块61上开设有容许振打杆62穿过的通孔611，振打杆62的一端穿过通孔611后位于导料管32内，另一端位于导料管32外。振打杆62的外侧壁与通孔611内壁抵接。

橡胶块61呈长方体状，橡胶块61的与导料管32接触的面开设有容置槽612，橡胶块61卡接于容置孔内后，导料管32的管壁与橡胶块61接触的部分会卡接于容置槽612内，容置槽612使得橡胶块61在导料管32上的安装更加牢固，此时橡胶块61一部分位于导料管32内，一部分位于导料管32外。

振打杆62呈圆柱杆状，振打杆62位于导料管32内的杆体上设置有向上的限位凸起621，限位凸起621的侧面与橡胶块61位于导料管32内的侧面相抵接；振打杆62的位于导料管32外的杆体上开设有竖直的销孔622，销孔622内插接有开口销6221，开口销6221的上端位于振打杆62的杆体上方，故开口销6221的上端的侧面与橡胶块61位于导料管32外的侧面相抵接，使得振打杆62在橡胶块61上的安装更加稳固。

转盘4转动时带动振打块41从侧面击打振打杆62，使得振打杆62位于导料管32内的部分被联动而搅拌导料管32内的粉体，使得粉体不易在导料管32的出口处堵塞；振打杆62受到振打块41的一次敲击后，会以振打杆62与橡胶块61的接触点为圆心转动，转动后的振打杆62会在橡胶块61的作用下复位，回到被敲击之前的位置。

在优选实施方式中，在振打杆62的位于导料管32外的端部套设有保护套623，保护套623可以增加振打杆62的使用寿命；且保护套623可为橡胶套，可以降低振打块41击打振打杆62所产生的噪音。

振打块41呈半球体状，其圆弧面与振打杆62的位于导料管32外的端部的侧面接触，多个振打块41在转盘4外周面上绕转盘4的转动中心等间距布置。转盘4转动带动振打块41敲击振打杆62时，均匀分布的振打块41会有节奏的敲击振打杆62，使得振打杆62对粉体的搅拌效果更好；并且振打块41的圆弧面与振打杆62的位于导料管32外的端部的侧面接触，可将振打块41对振打杆62的损坏降至很低。

结合图2和6，采用固定件2固定连接进料筒31与固定座1，固定件2包括与固定座1上表面固定连接的竖直支撑杆22、与支撑杆22滑动连接的U型支撑座21、以及用于限定U型支撑座21与支撑杆22之间的相对运动的限位杆23。

U型支撑座21包括套设于支撑杆22上的圆筒形连接部211、以及与圆筒形连接部211一体成型的弧形卡接部212，弧形卡接部212呈弧形条状，在圆筒形连接部211两侧对称设置，弧形卡接部212的弧度与进料筒31外周面的弧度相适配，且弧形卡接部212的两端与进料筒31的外壁面抵接。

进料筒31外壁上设有两根竖直的固定条24，固定条24用于与弧形卡接部212的两端进行限位。固定条24的上、下两端分别通过螺栓与进料筒31的侧壁固接，其中固定条24的中部与进料筒31的侧壁之间存在缝隙，弧形卡接部212的两端设置在所述缝隙之中。固定条24可防止U型支撑座21与加料斗3之间的摩擦力不够时，加料斗3掉落在地面。

支撑杆22为圆柱杆，圆筒形连接部211上竖直开设有允许支撑杆22穿过的连接孔2111，并且在圆筒形连接部211的远离进料筒31的一侧，沿进料筒31的径向方向开设有与限位杆23配合的限位孔2121，限位杆23与限位孔2121为螺纹连接。支撑杆22穿过连接孔2111后，将限位杆23通过限位孔2121设于圆筒形连接部211上，通过拧动限位杆23，使得限位杆23的靠近支撑杆22的端面与支撑杆22的外侧面抵接，从而将加料斗3固定；当需要调节加料斗3与加料器5之间的相对高度时，拧动限位杆23，使得限位杆23的靠近支撑杆22的端面与支撑杆22分离即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种压片机喂料装置，包括固定座（1）、通过固定件（2）可拆卸连接于固定座（1）上方的加料斗（3）、设于固定座（1）下方的转盘（4）以及设于转盘（4）下方的加料器（5）；加料斗（3）包括进料筒（31）以及与进料筒（31）下端固定连接且连通的导料管（32），导料管（32）下端伸入加料器（5）内；其特征在于：在转盘（4）的外周面上设有至少一个凸出的振打块（41），导料管（32）的侧壁的下部与振打块（41）相对应的位置设有弹性振打件（6），弹性振打件（6）一端位于导料管（32）内，一端位于导料管（32）外，弹性振打件（6）位于导料管（32）外的端部的侧面与振打块（41）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：导料管（32）的侧壁上与振打块（41）相对应的位置开设有容置孔，弹性振打件（6）包括通过容置孔与导料管（32）卡接的橡胶块（61）、以及通过橡胶块（61）上的通孔（611）穿设于橡胶块（61）内的振打杆（62）；振打杆（62）的一端穿过橡胶块（61）后位于导料管（32）内，另一端位于导料管（32）外，振打杆（62）的外侧壁与通孔（611）内壁抵接，且振打块（41）与振打杆（62）位于导料管（32）外的端部的侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：橡胶块（61）呈长方体状，橡胶块（61）的与导料管（32）接触的面开设有容置槽（612），导料管（32）的管壁与橡胶块（61）接触的部分卡接于容置槽（612）内。

4.根据权利要求3所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：振打杆（62）的位于导料管（32）内的杆体上设置有向上的限位凸起（621），限位凸起（621）与橡胶块（61）位于导料管（32）内的侧面抵接；振打杆（62）的位于导料管（32）外的杆体上开设有竖直的销孔（622），销孔（622）内插接有开口销（6221），开口销（6221）的上端的侧面与橡胶块（61）位于导料管（32）外的面抵接。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：振打杆（62）呈圆柱杆状。

6.根据权利要求5所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：振打杆（62）的位于导料管（32）外的端部套设有橡胶套。

7.根据权利要求6所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：多个振打块（41）在转盘（4）外周面上绕转盘（4）的转动中心等间距布置，且振打块（41）呈半球体状，其圆弧面与振打杆（62）的位于导料管（32）外的端部的侧面接触。

8.根据权利要求7所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：固定件（2）包括与固定座（1）上表面固定连接的竖直支撑杆（22）、与支撑杆（22）滑动连接的U型支撑座（21），以及用于限定U型支撑座（21）与支撑杆（22）之间的相对运动的限位杆（23），其中U型支撑座（21）卡接在进料筒（31）的外侧面上。

9.根据权利要求8所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：U型支撑座（21）包括套设于支撑杆（22）上的圆筒形连接部（211）、以及与圆筒形连接部（211）一体成型的弧形卡接部（212），弧形卡接部（212）在圆筒形连接部（211）两侧对称设置，弧形卡接部（212）的两端与进料筒（31）的外壁面抵接；所述圆筒形连接部（211）的远离进料筒（31）的侧面，沿进料筒（31）的径向方向开设有与限位杆（23）配合的限位孔（2121），限位杆（23）与限位孔（2121）为螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种压片机喂料装置，其特征在于：进料筒（31）外壁上设有两根竖直的固定条（24），固定条（24）的上、下两端分别通过螺栓与进料筒（31）的侧壁固接，弧形卡接部（212）的两端设置在固定条（24）与进料筒（31）存在的缝隙之中。