CN214492108U - 一种连续式油墨喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式油墨喷码机，包括支撑柱，所述支撑柱的上方连接有连接柱，且连接柱的一侧嵌合连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部套接插设有第一滑块，且第一滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧嵌合连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部套接插设有第二滑块。本实用新型中，通过挡板与连接杆之间为活动连接，可使挡板进行翻转，便于将挡板一侧连接的限位块翻转到限位槽的内部，便于将两个挡板限制在喷头的两侧，可防止喷头对不同材料的物体进行喷码时，出现油墨溅射的现象，影响喷码工作的进展以及物体后续的使用情况，第一复位弹簧便于将挡板进行复位，使挡板的一侧与连接板的底端相接触，便于对其进行收纳。

Description

一种连续式油墨喷码机

技术领域

本实用新型属于油墨喷码机技术领域，具体涉及一种连续式油墨喷码机。

背景技术

油墨喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制，再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确。

现有的连续式油墨喷码机其在使用时，在对不同材质进行喷码时，有时会导致其墨水出现溅射的现象，影响喷码工作的进展以及对周边的卫生造成影响，且一般的油墨喷码机对不同的位置进行喷码时，往往需要转动支撑杆，才便于对不同的位置进行喷码，其转动支撑杆较为不便，长时间的转动容易导致其与地面产生较大摩擦，对支撑杆的使用寿命造成影响，实用性较低。

实用新型内容

为解决现有的连续式油墨喷码机其在使用时，在对不同材质进行喷码时，有时会导致其墨水出现溅射的现象，影响喷码工作的进展以及对周边的卫生造成影响，且一般的油墨喷码机对不同的位置进行喷码时，往往需要转动支撑杆，才便于对不同的位置进行喷码，其转动支撑杆较为不便，长时间的转动容易导致其与地面产生较大摩擦，对支撑杆的使用寿命造成影响，实用性较低。本实用新型提供了一种连续式油墨喷码机，具有可防止油墨飞溅以及便于转动支撑杆时喷码机对不同的方位进行喷码的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式油墨喷码机，包括支撑柱，所述支撑柱的上方连接有连接柱，且连接柱的一侧嵌合连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部套接插设有第一滑块，且第一滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧嵌合连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部套接插设有第二滑块，所述第二滑块的一侧安装有喷头，且喷头的顶端连接有连接管，并且连接管的一侧连接有箱体，所述连接板的底端安装有格挡机构，且格挡机构的内部包括有两个凹槽，所述凹槽与连接板的底端之间为嵌合连接，且凹槽的内壁一侧嵌合连接有限位槽，所述凹槽的内部连接有连接杆，且连接杆的表面活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与凹槽的内壁一侧之间相连接，所述挡板的一侧固定连接有限位块，且限位块与限位槽的内部之间相连接，所述支撑柱的顶端安装有调节机构，所述连接柱的顶端安装有限位机构。

优选的，所述挡板通过连接杆与凹槽之间构成翻转结构，所述挡板通过限位块与限位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述调节机构的内部包括有转动轴，且转动轴与支撑柱的顶端之间为固定连接，所述转动轴与连接柱的底端之间为转动连接，且连接柱的表面开设有多个通孔，所述转动轴的顶端连接有套管，且套管的一侧嵌合连接有两个对接槽，所述套管的一侧连接有隔板，且隔板的一侧固定连接有两个对接块，所述隔板的一侧固定连接有限位杆，且限位杆与通孔的内部之间为活动连接。

优选的，所述对接块与对接槽的内部之间相连接，且隔板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构，所述连接柱通过转动轴与支撑柱之间构成转动结构。

优选的，所述限位机构的内部包括有导管，且导管的一侧开设有多个通槽，所述导管与连接柱的顶端一侧之间相连接，并且导管的内壁一侧固定连接有第三滑槽，且第三滑槽的内部套接插设有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有固定杆，且固定杆与连接板的顶端之间为固定连接，所述固定杆的一侧固定连接有套筒，且套筒的内部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定连接有T型杆，且T型杆与通槽的内部之间为活动连接。

优选的，所述固定杆通过第三滑块与第三滑槽之间构成滑动结构，所述T型杆通过第二复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在格挡机构的作用下，通过挡板与连接杆之间为活动连接，可使挡板进行翻转，便于将挡板一侧连接的限位块翻转到限位槽的内部，便于将两个挡板限制在喷头的两侧，可防止喷头对不同材料的物体进行喷码时，出现油墨溅射的现象，影响喷码工作的进展以及物体后续的使用情况，第一复位弹簧便于将挡板进行复位，使挡板的一侧与连接板的底端相接触，便于对其进行收纳。

2、本实用新型中，在调节机构的作用下，通过连接柱在转动轴的顶端进行转动，可使连接柱间接连接的喷头进行转动，便于对物体的不同方位进行喷码，通过将对接块与对接槽相连接，便于将隔板连接的限位杆与连接柱上的通孔相连接，便于将连接柱以及喷头进行限位，便于喷头进行喷码工作。

3、本实用新型中，在限位机构的作用下，通过将T型杆挤压到导管的内部，可使其内部的固定杆通过第三滑块在第三滑槽的内部进行移动，固定杆的移动，可使其底端连接的连接板以及喷头进行移动，便于对不同大小的物体进行喷码，通过第二复位弹簧的作用下，便于将T型杆通过通槽弹出，便于对固定杆、连接板以及喷头进行限位，便于喷头进行工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种连续式油墨喷码机整体结构示意图；

图2为本实用新型连接板部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接板部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型调节机构部分结构示意图；

图5为本实用新型导管内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、连接柱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、连接板；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、喷头；9、连接管；10、箱体；11、格挡机构；1101、凹槽；1102、限位槽；1103、连接杆；1104、挡板；1105、第一复位弹簧；1106、限位块；12、调节机构；1201、转动轴；1202、通孔；1203、套管；1204、对接槽；1205、隔板；1206、对接块；1207、限位杆；13、限位机构；1301、导管；1302、通槽；1303、第三滑槽；1304、第三滑块；1305、固定杆；1306、套筒；1307、第二复位弹簧；1308、T型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种连续式油墨喷码机，包括支撑柱1，支撑柱1的上方连接有连接柱2，且连接柱2的一侧嵌合连接有第一滑槽3，第一滑槽3的内部套接插设有第一滑块4，且第一滑块4的一侧固定连接有连接板5，连接板5的一侧嵌合连接有第二滑槽6，且第二滑槽6的内部套接插设有第二滑块7，第二滑块7的一侧安装有喷头8，且喷头8的顶端连接有连接管9，并且连接管9的一侧连接有箱体10，连接板5的底端安装有格挡机构11，且格挡机构11的内部包括有两个凹槽1101，凹槽1101与连接板5的底端之间为嵌合连接，且凹槽1101的内壁一侧嵌合连接有限位槽1102，凹槽1101的内部连接有连接杆1103，且连接杆1103的表面活动连接有挡板1104，挡板1104的一侧固定连接有第一复位弹簧1105，且第一复位弹簧1105与凹槽1101的内壁一侧之间相连接，挡板1104的一侧固定连接有限位块1106，且限位块1106与限位槽1102的内部之间相连接，支撑柱1的顶端安装有调节机构12，连接柱2的顶端安装有限位机构13。

通过采用上述技术方案，第一滑块4在第一滑槽3的内部滑动，便于连接板5以及喷头8进行上下移动，便于对不同大下的物体进行喷码。

请参阅图1-图5，挡板1104通过连接杆1103与凹槽1101之间构成翻转结构，挡板1104通过限位块1106与限位槽1102之间构成卡合结构。

通过采用上述技术方案，通过限位块1106与限位槽1102的连接，便于将两个挡板1104分别限制在喷头8的一侧，防止出现油墨溅射的现象，挡板1104便于将其进行格挡。

请参阅图4，调节机构12的内部包括有转动轴1201，且转动轴1201与支撑柱1的顶端之间为固定连接，转动轴1201与连接柱2的底端之间为转动连接，且连接柱2的表面开设有多个通孔1202，转动轴1201的顶端连接有套管1203，且套管1203的一侧嵌合连接有两个对接槽1204，套管1203的一侧连接有隔板1205，且隔板1205的一侧固定连接有两个对接块1206，隔板1205的一侧固定连接有限位杆1207，且限位杆1207与通孔1202的内部之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，连接柱2通过转动轴1201进行转动，便于连接柱2带动着连接板5以及喷头8进行转动，便于对物体的不同方位进行喷码。

请参阅图4，对接块1206与对接槽1204的内部之间相连接，且隔板1205通过对接块1206与对接槽1204之间构成卡合结构，连接柱2通过转动轴1201与支撑柱1之间构成转动结构。

通过采用上述技术方案，对接块1206与对接槽1204的连接，可使限位杆1207与通孔1202之间相连接，便于将连接柱2进行限位固定。

请参阅图5，限位机构13的内部包括有导管1301，且导管1301的一侧开设有多个通槽1302，导管1301与连接柱2的顶端一侧之间相连接，且导管1301的内壁一侧固定连接有第三滑槽1303，并且第三滑槽1303的内部套接插设有第三滑块1304，第三滑块1304的一侧固定连接有固定杆1305，且固定杆1305与连接板5的顶端之间为固定连接，固定杆1305的一侧固定连接有套筒1306，且套筒1306的内部固定连接有第二复位弹簧1307，第二复位弹簧1307的一侧固定连接有T型杆1308，且T型杆1308与通槽1302的内部之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，第三滑块1304在第三滑槽1303的内部移动，可使固定杆1305带动着连接板5以及喷头8进行移动，便于对不同大小的物体进行喷码。

请参阅图5，固定杆1305通过第三滑块1304与第三滑槽1303之间构成滑动结构，T型杆1308通过第二复位弹簧1307与套筒1306之间构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，第二复位弹簧1307便于将T型杆1308通过通槽1302弹出，便于对固定杆1305与连接板5以及喷头8进行限位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据物体的大小进行调节喷头8的高度，通过将T型杆1308挤压到导管1301的内部，可使其内部的固定杆1305通过第三滑块1304在第三滑槽1303的内部进行移动，固定杆1305的移动，可使其底端连接的连接板5以及喷头8进行移动，便于对不同大小的物体进行喷码，通过第二复位弹簧1307的作用下，便于将T型杆1308通过通槽1302弹出，便于对固定杆1305、连接板5以及喷头8进行限位，便于喷头8进行工作，通过连接柱2在转动轴1201的顶端进行转动，可使连接柱2间接连接的喷头8进行转动，便于对物体的不同方位进行喷码，通过将对接块1206与对接槽1204相连接，便于将隔板1205连接的限位杆1207与连接柱2上的通孔1202相连接，便于将连接柱2以及喷头8进行限位，便于喷头8进行喷码工作，通过挡板1104与连接杆1103之间为活动连接，可使挡板1104进行翻转，便于将挡板1104一侧连接的限位块1106翻转到限位槽1102的内部，便于将两个挡板1104限制在喷头8的两侧，可防止喷头8对不同材料的物体进行喷码时，出现油墨溅射的现象，影响喷码工作的进展以及物体后续的使用情况，第一复位弹簧1105便于将挡板1104进行复位，使挡板1104的一侧与连接板5的底端相接触，便于对其进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式油墨喷码机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上方连接有连接柱(2)，且连接柱(2)的一侧嵌合连接有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部套接插设有第一滑块(4)，且第一滑块(4)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧嵌合连接有第二滑槽(6)，且第二滑槽(6)的内部套接插设有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的一侧安装有喷头(8)，且喷头(8)的顶端连接有连接管(9)，并且连接管(9)的一侧连接有箱体(10)，所述连接板(5)的底端安装有格挡机构(11)，且格挡机构(11)的内部包括有两个凹槽(1101)，所述凹槽(1101)与连接板(5)的底端之间为嵌合连接，且凹槽(1101)的内壁一侧嵌合连接有限位槽(1102)，所述凹槽(1101)的内部连接有连接杆(1103)，且连接杆(1103)的表面活动连接有挡板(1104)，所述挡板(1104)的一侧固定连接有第一复位弹簧(1105)，且第一复位弹簧(1105)与凹槽(1101)的内壁一侧之间相连接，所述挡板(1104)的一侧固定连接有限位块(1106)，且限位块(1106)与限位槽(1102)的内部之间相连接，所述支撑柱(1)的顶端安装有调节机构(12)，所述连接柱(2)的顶端安装有限位机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式油墨喷码机，其特征在于：所述挡板(1104)通过连接杆(1103)与凹槽(1101)之间构成翻转结构，所述挡板(1104)通过限位块(1106)与限位槽(1102)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种连续式油墨喷码机，其特征在于：所述调节机构(12)的内部包括有转动轴(1201)，且转动轴(1201)与支撑柱(1)的顶端之间为固定连接，所述转动轴(1201)与连接柱(2)的底端之间为转动连接，且连接柱(2)的表面开设有多个通孔(1202)，所述转动轴(1201)的顶端连接有套管(1203)，且套管(1203)的一侧嵌合连接有两个对接槽(1204)，所述套管(1203)的一侧连接有隔板(1205)，且隔板(1205)的一侧固定连接有两个对接块(1206)，所述隔板(1205)的一侧固定连接有限位杆(1207)，且限位杆(1207)与通孔(1202)的内部之间为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式油墨喷码机，其特征在于：所述对接块(1206)与对接槽(1204)的内部之间相连接，且隔板(1205)通过对接块(1206)与对接槽(1204)之间构成卡合结构，所述连接柱(2)通过转动轴(1201)与支撑柱(1)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种连续式油墨喷码机，其特征在于：所述限位机构(13)的内部包括有导管(1301)，且导管(1301)的一侧开设有多个通槽(1302)，所述导管(1301)与连接柱(2)的顶端一侧之间相连接，且导管(1301)的内壁一侧固定连接有第三滑槽(1303)，并且第三滑槽(1303)的内部套接插设有第三滑块(1304)，所述第三滑块(1304)的一侧固定连接有固定杆(1305)，且固定杆(1305)与连接板(5)的顶端之间为固定连接，所述固定杆(1305)的一侧固定连接有套筒(1306)，且套筒(1306)的内部固定连接有第二复位弹簧(1307)，所述第二复位弹簧(1307)的一侧固定连接有T型杆(1308)，且T型杆(1308)与通槽(1302)的内部之间为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续式油墨喷码机，其特征在于：所述固定杆(1305)通过第三滑块(1304)与第三滑槽(1303)之间构成滑动结构，所述T型杆(1308)通过第二复位弹簧(1307)与套筒(1306)之间构成弹性伸缩结构。

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