CN210340303U - 涂料生产用方便计量的涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，包括支撑台及涂料箱，涂料桶放置在支撑台上；涂料箱底部设有第一涂料管及第二涂料管，第一涂料管孔径大于第二涂料管孔径；涂料箱内对应第一涂料管及第二涂料管分别设置第一开口及第二开口；涂料箱底部对应支撑台竖直设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆靠近支撑台的端部设有液位传感器，第一电动伸缩杆远离涂料箱的端部可活动地伸入涂料桶内。本申请的有益效果是：将液位传感器移动至涂料桶中的设定位置，当涂料到达设定高度位置时即通知操作人员，灌装容量达到标准。另外设置孔径不同的第一涂料管及第二涂料管，可在不同的灌装阶段使用不同的涂料管实现精准灌装。

Description

涂料生产用方便计量的涂料灌装装置

技术领域

本公开涉及灌装技术领域，具体涉及一种涂料生产用方便计量的涂料灌装装置。

背景技术

现有技术中，涂料的灌装过程中，不易对灌装在涂料桶中的涂料容量进行控制，由于涂料管尺寸固定及流速固定使得不容易把握灌装至涂料桶中的涂料的容积，导致涂料灌装的精确计量不容易实现，不是存在灌装多于标准容量就是灌装少于标准容量的情况。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种涂料生产用方便计量的涂料灌装装置。

第一方面，本申请提供一种涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，包括支撑台及位于所述支撑台上方的涂料箱，涂料桶可移动地放置在所述支撑台上；所述涂料箱底部对应所述支撑台设有第一涂料管及第二涂料管，所述第一涂料管孔径大于第二涂料管孔径，所述第一涂料管及第二涂料管上分别设置第一喷头及第二喷头；所述涂料箱内对应所述第一涂料管及第二涂料管分别设置第一开口及第二开口，所述第一开口与所述第一涂料管相连通，所述第二开口与所述第二涂料管相连通；所述涂料箱内对应所述第一开口及第二开口设置遮挡盖，所述遮挡盖可活动地遮挡在所述第一开口或第二开口上；所述涂料箱底部对应所述支撑台竖直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近所述支撑台的端部设有液位传感器，所述第一电动伸缩杆远离所述涂料箱的端部可活动地伸入所述涂料桶内；所述支撑台上设置控制器，所述第一电动伸缩杆与所述控制器电连接，所述液位传感器与所述控制器信号连接；所述控制器配置用于：控制所述第一电动伸缩杆的伸缩、接收所述液位传感器的信号。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台上设有与所述控制器电连接的警报器，所述控制器接收所述液位传感器的信号后驱动所述警报器发出警报。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一电动伸缩杆上设有刻度线。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一涂料管及第二涂料管上分别设有环绕在所述第一喷头及第二喷头外围一圈的防溅板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防溅板可活动地铰接在所述第一涂料管及第二涂料管的表面；所述防溅板的内侧面设有若干个支撑槽，所述第一涂料管及第二涂料管上对应所述防溅板设置支撑杆，所述支撑杆可活动地抵接在所述支撑槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台上设置可在所述支撑台上滑移的支撑盘，所述支撑台两侧设有一对第一凹槽，所述支撑盘对应所述第一凹槽设置两对滚轮，所述滚轮可滑移地卡接在所述第一凹槽内，所述涂料桶放置在所述支撑盘上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑盘上对应所述涂料桶设置一对第二凹槽，所述第二凹槽内设置竖直设置的限位片；所述支撑盘侧壁对应所述限位片的两端设置一对导引槽，所述限位片底端竖直连接有弹簧，位于所述支撑盘外侧的拨片穿过所述导引槽后固定在所述限位片的底端；所述导引槽的底端设有锁紧槽，所述拨片可活动地卡接在所述锁紧槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述涂料箱内对应所述遮挡盖设置转轴，所述遮挡盖的一侧套接在所述转轴上，所述转轴与所述控制器电连接，所述控制器控制所述转轴转动。

本发明的有益效果：本申请提供一种涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，包括支撑台及位于所述支撑台上方的涂料箱，涂料桶可移动地放置在所述支撑台上；所述涂料箱底部对应所述支撑台设有第一涂料管及第二涂料管，所述第一涂料管孔径大于第二涂料管孔径，所述第一涂料管及第二涂料管上分别设置第一喷头及第二喷头；所述涂料箱内对应所述第一涂料管及第二涂料管分别设置第一开口及第二开口，所述第一开口与所述第一涂料管相连通，所述第二开口与所述第二涂料管相连通；所述涂料箱内对应所述第一开口及第二开口设置遮挡盖，所述遮挡盖可活动地遮挡在所述第一开口或第二开口上；所述涂料箱底部对应所述支撑台竖直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近所述支撑台的端部设有液位传感器，所述第一电动伸缩杆远离所述涂料箱的端部可活动地伸入所述涂料桶内；所述支撑台上设置控制器，所述第一电动伸缩杆与所述控制器电连接，所述液位传感器与所述控制器信号连接；所述控制器配置用于：控制所述第一电动伸缩杆的伸缩、接收所述液位传感器的信号。

涂料箱中的涂料经涂料管及喷头灌装到位于支撑台上的涂料桶内，涂料箱下方设置高度可调的液位传感器，将液位传感器移动至涂料桶中的设定位置，当涂料到达液位传感器检测的设定高度位置时即通知操作人员，灌装容量达到标准，本涂料桶的灌装完成。另外设置孔径不同的第一涂料管及第二涂料管，使得在灌装开始阶段使用第一涂料管进行灌装，在灌装即将达到液位传感器的阶段使用第二涂料管进行精确灌装。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台上设有与所述控制器电连接的警报器，所述控制器接收所述液位传感器的信号后驱动所述警报器发出警报。

液位传感器检测到设定位置的液位信号时，将信号传输给控制器，由控制器控制警报器发出警报，提醒操作人员灌装完成。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一电动伸缩杆上设有刻度线。

液位传感器设置在第一电动伸缩杆的端部，在第一电动伸缩杆上设置刻度线可以将液位传感器设置在距离涂料桶上边缘设定距离的桶内位置，实现涂料灌装的准确计量灌装。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一涂料管及第二涂料管上分别设有环绕在所述第一喷头及第二喷头外围一圈的防溅板。

在第一喷头及第二喷头上设置一圈防溅板，可以防止涂料喷溅到涂料桶外部，以免造成不必要的浪费并且不会造成工作环境的污染。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防溅板可活动地铰接在所述第一涂料管及第二涂料管的表面；所述防溅板的内侧面设有若干个支撑槽，所述第一涂料管及第二涂料管上对应所述防溅板设置支撑杆，所述支撑杆可活动地抵接在所述支撑槽内。

通过支撑杆将防溅板与涂料管固定连接，可以使得涂料管在工作时外围防溅板能够稳固连接从而起到良好的防溅作用。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台上设置可在所述支撑台上滑移的支撑盘，所述支撑台两侧设有一对第一凹槽，所述支撑盘对应所述第一凹槽设置两对滚轮，所述滚轮可滑移地卡接在所述第一凹槽内，所述涂料桶放置在所述支撑盘上。

将涂料桶放置在支撑盘上，并且将支撑盘通过滚轮滑移，方便涂料桶在支撑台上的运输。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑盘上对应所述涂料桶设置一对第二凹槽，所述第二凹槽内设置竖直设置的限位片；所述支撑盘侧壁对应所述限位片的两端设置一对导引槽，所述限位片底端竖直连接有弹簧，位于所述支撑盘外侧的拨片穿过所述导引槽后固定在所述限位片的底端；所述导引槽的底端设有锁紧槽，所述拨片可活动地卡接在所述锁紧槽内。

将支撑盘上对应涂料桶的两侧设置一对限位片，在涂料桶的移动过程中将限位片由第二凹槽内弹出，对涂料桶起到限位作用，防止涂料桶在支撑盘上移动；当在支撑盘上需要装卸涂料桶时将限位片的拨片通过弹簧弹性卡接在锁紧槽内。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中第一喷头及第二喷头的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中遮挡盖的结构示意图；

图4为本申请第一种实施例中防溅板的结构示意图；

图5为本申请第一种实施例中支撑盘的俯视结构示意图；

图6为本申请第一种实施例中支撑盘的侧视结构示意图；

图7为本申请第一种实施例中限位片及锁紧槽的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、支撑台；101、第一凹槽；110、支撑盘；111、滚轮；112、限位片；113、拨片；114、锁紧槽；200、涂料箱；300、涂料桶；410、第一涂料管；411、第一喷头；412、第一开口；420、第二涂料管；421、第二喷头；422、第二开口；500、遮挡盖；600、第一电动伸缩杆；610、液位传感器；700、控制器；800、警报器；900、防溅板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1为本申请的第一种实施例的示意图，包括支撑台100及位于所述支撑台100上方的涂料箱200，涂料箱200内承载涂料，涂料桶300可移动地放置在所述支撑台100上。

所述涂料箱200底部对应所述支撑台100设有第一涂料管410及第二涂料管420，所述第一涂料管410孔径大于第二涂料管420孔径，所述第一涂料管410及第二涂料管420上分别设置第一喷头411及第二喷头421，如图2所示。涂料由涂料箱200内的第一涂料管410或第二涂料管420经第一喷头411或第二喷头421注入灌装到涂料桶300内，将第一涂料管410的孔径与第二涂料管420的孔径设置的尺寸不一致是为了便于控制灌装的流速，在灌装初始阶段使用孔径较大的第一涂料管410进行灌装，在灌装达到标准容量附近时，改用第二涂料管420进行精确灌装。

所述涂料箱200内对应所述第一涂料管410及第二涂料管420分别设置第一开口412及第二开口422，所述第一开口412与所述第一涂料管410相连通，所述第二开口422与所述第二涂料管420相连通；所述涂料箱200内对应所述第一开口412及第二开口422设置遮挡盖500，所述遮挡盖500可活动地遮挡在所述第一开口412或第二开口422上，如图3所示。通过遮挡盖500切换第一开口412或者第二开口422进行工作，当遮挡盖500遮挡在第二开口422上时，第一涂料管410进行灌装注入工作，当遮挡盖500遮挡在第一开口412上时，第二涂料管420进行灌装注入工作。

所述涂料箱200底部对应所述支撑台100竖直设有第一电动伸缩杆600，所述第一电动伸缩杆600靠近所述支撑台100的端部设有液位传感器610，所述第一电动伸缩杆600远离所述涂料箱200的端部可活动地伸入所述涂料桶300内。

涂料箱200中的涂料经涂料管及喷头灌装到位于支撑台100上的涂料桶300内，涂料箱200下方设置高度可调的液位传感器610，将液位传感器610移动至涂料桶300中的设定位置，当涂料到达液位传感器610检测的设定高度位置时即通知操作人员，灌装容量达到标准，本涂料桶300的灌装完成。

在一优选实施例中，所述第一电动伸缩杆600上设有刻度线。在本优选实施例中，液位传感器610设置在第一电动伸缩杆600的端部，在第一电动伸缩杆600上设置刻度线可以将液位传感器610设置在距离涂料桶300上边缘设定距离的桶内位置，实现涂料灌装的准确计量灌装。

所述支撑台100上设置控制器700，所述第一电动伸缩杆600与所述控制器700电连接，所述液位传感器610与所述控制器700信号连接；所述控制器700配置用于：控制所述第一电动伸缩杆600的伸缩、接收所述液位传感器610的信号。

在一优选实施例中，所述支撑台100上设有与所述控制器700电连接的警报器800，所述控制器700接收所述液位传感器610的信号后驱动所述警报器800发出警报。

液位传感器610检测到设定位置的液位信号时，将信号传输给控制器700，由控制器700控制警报器800发出警报，提醒操作人员灌装完成。

在一优选实施例中，所述涂料箱200内对应所述遮挡盖500设置转轴，所述遮挡盖500的一侧套接在所述转轴上，所述转轴与所述控制器700电连接，所述控制器700控制所述转轴转动。

在一优选实施例中，如图4所示，所述第一涂料管410及第二涂料管420上分别设有环绕在所述第一喷头411及第二喷头421外围一圈的防溅板900。在本优选实施例中，在第一喷头411及第二喷头421上设置一圈防溅板900，可以防止涂料喷溅到涂料桶300外部，以免造成不必要的浪费并且不会造成工作环境的污染。

优选地，在上述优选实施例中，所述防溅板900可活动地铰接在所述第一涂料管410及第二涂料管420的表面；所述防溅板900的内侧面设有若干个支撑槽，所述第一涂料管410及第二涂料管420上对应所述防溅板900设置支撑杆，所述支撑杆可活动地抵接在所述支撑槽内。

通过支撑杆将防溅板900与涂料管固定连接，可以使得涂料管在工作时外围防溅板900能够稳固连接从而起到良好的防溅作用。

在一优选实施例中，如图5及图6所示，为实现涂料桶300在支撑台100是平稳顺滑滑移：所述支撑台100上设置可在所述支撑台100上滑移的支撑盘110，所述支撑台100两侧设有一对第一凹槽101，所述支撑盘110对应所述第一凹槽101设置两对滚轮111，所述滚轮111可滑移地卡接在所述第一凹槽101内，所述涂料桶300放置在所述支撑盘110上。

将涂料桶300放置在支撑盘110上，并且将支撑盘110通过滚轮111滑移，方便涂料桶300在支撑台100上的运输。

优选地，在上述优选实施例中，如图7所示，所述支撑盘110上对应所述涂料桶300设置一对第二凹槽，所述第二凹槽内设置竖直设置的限位片112；所述支撑盘110侧壁对应所述限位片112的两端设置一对导引槽，所述限位片112底端竖直连接有弹簧，位于所述支撑盘110外侧的拨片113穿过所述导引槽后固定在所述限位片112的底端；所述导引槽的底端设有锁紧槽114，所述拨片113可活动地卡接在所述锁紧槽114内。

将支撑盘110上对应涂料桶300的两侧设置一对限位片112，在涂料桶300的移动过程中将限位片112由第二凹槽内弹出，对涂料桶300起到限位作用，防止涂料桶300在支撑盘110上移动；当在支撑盘110上需要装卸涂料桶300时将限位片112的拨片113通过弹簧弹性卡接在锁紧槽114内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，包括支撑台(100)及位于所述支撑台(100)上方的涂料箱(200)，涂料桶(300)可移动地放置在所述支撑台(100)上；

所述涂料箱(200)底部对应所述支撑台(100)设有第一涂料管(410)及第二涂料管(420)，所述第一涂料管(410)孔径大于第二涂料管(420)孔径，所述第一涂料管(410)及第二涂料管(420)上分别设置第一喷头(411)及第二喷头(421)；

所述涂料箱(200)内对应所述第一涂料管(410)及第二涂料管(420)分别设置第一开口(412)及第二开口(422)，所述第一开口(412)与所述第一涂料管(410)相连通，所述第二开口(422)与所述第二涂料管(420)相连通；所述涂料箱(200)内对应所述第一开口(412)及第二开口(422)设置遮挡盖(500)，所述遮挡盖(500)可活动地遮挡在所述第一开口(412)或第二开口(422)上；

所述涂料箱(200)底部对应所述支撑台(100)竖直设有第一电动伸缩杆(600)，所述第一电动伸缩杆(600)靠近所述支撑台(100)的端部设有液位传感器(610)，所述第一电动伸缩杆(600)远离所述涂料箱(200)的端部可活动地伸入所述涂料桶(300)内；

所述支撑台(100)上设置控制器(700)，所述第一电动伸缩杆(600)与所述控制器(700)电连接，所述液位传感器(610)与所述控制器(700)信号连接；所述控制器(700)配置用于：控制所述第一电动伸缩杆(600)的伸缩、接收所述液位传感器(610)的信号。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述支撑台(100)上设有与所述控制器(700)电连接的警报器(800)，所述控制器(700)接收所述液位传感器(610)的信号后驱动所述警报器(800)发出警报。

3.根据权利要求1所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(600)上设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述第一涂料管(410)及第二涂料管(420)上分别设有环绕在所述第一喷头(411)及第二喷头(421)外围一圈的防溅板(900)。

5.根据权利要求4所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述防溅板(900)可活动地铰接在所述第一涂料管(410)及第二涂料管(420)的表面；所述防溅板(900)的内侧面设有若干个支撑槽，所述第一涂料管(410)及第二涂料管(420)上对应所述防溅板(900)设置支撑杆，所述支撑杆可活动地抵接在所述支撑槽内。

6.根据权利要求1所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述支撑台(100)上设置可在所述支撑台(100)上滑移的支撑盘(110)，所述支撑台(100)两侧设有一对第一凹槽(101)，所述支撑盘(110)对应所述第一凹槽(101)设置两对滚轮(111)，所述滚轮(111)可滑移地卡接在所述第一凹槽(101)内，所述涂料桶(300)放置在所述支撑盘(110)上。

7.根据权利要求6所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述支撑盘(110)上对应所述涂料桶(300)设置一对第二凹槽，所述第二凹槽内设置竖直设置的限位片(112)；

所述支撑盘(110)侧壁对应所述限位片(112)的两端设置一对导引槽，所述限位片(112)底端竖直连接有弹簧，位于所述支撑盘(110)外侧的拨片(113)穿过所述导引槽后固定在所述限位片(112)的底端；

所述导引槽的底端设有锁紧槽(114)，所述拨片(113)可活动地卡接在所述锁紧槽(114)内。

8.根据权利要求1所述的涂料生产用方便计量的涂料灌装装置，其特征在于，所述涂料箱(200)内对应所述遮挡盖(500)设置转轴，所述遮挡盖(500)的一侧套接在所述转轴上，所述转轴与所述控制器(700)电连接，所述控制器(700)控制所述转轴转动。

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