CN219474486U - 一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，涉及聚乙烯塑料制品技术领域；而本实用新型包括操作台和待检测板，所述待检测板位于操作台上方，所述操作台外侧固定设有固定杆，所述固定杆远离操作台的一端转动设有固定架；本实用新型中通过设置了固定杆、固定架、墨管、一号限位杆、一号弹簧、挡块、一号限位块和挡板可以对不平整的板材进行检测并且能够通过墨水对凹凸不平的位置进行标记，避免了不方便查找凹凸不平的位置，从而达到方便查找凹凸点的位置，本实用新型中通过设置了T型滑块、T型滑块、连接板和限位夹，在不使用墨管时，将墨管进行翻转，然后通过限位夹对墨管进行倒置限位，避免了漏墨的问题，从而达到防止漏墨的问题。

Description

一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯塑料制品技术领域，具体为一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，现有的装置不能很精准地对凹凸位置进行标记，针对上述问题，发明人提出一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不能精准地对凹凸位置进行标记的问题；本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括操作台和待检测板，所述待检测板位于操作台上方，所述操作台外侧固定设有固定杆，用于固定支撑固定架，所述固定杆远离操作台的一端转动设有固定架，固定架转动能够带动墨管进行翻转转动，所述固定架内固定设有呈路径阵列分布的墨管，用于储存墨水，以便于对待检测板进行标记，所述墨管内壁固定设有呈对称分布的一号限位杆，用于对挡块进行限位作用，两个所述一号限位杆外侧活动连接套设有挡块，用于阻挡墨水墨水，所述挡块活动贯穿插设在墨管内，所述挡块外侧固定设有呈对称分布的挡板，挡板与墨管滑动阻尼摩擦连接，若待检测板有凸起，则待检测板会顶动挡块向上移动，挡块向上移动，然后会使得挡板向上移动，使得挡板位于墨管底部上方，从而使得墨水从墨管内流出，如若待检测板有凹陷，在一号弹簧的作用下，则会带动挡块向下移动，挡块向下移动则会带动挡板向下移动，使得挡板与墨管底部下方交错，使得墨水流入对不合格的地方进行标记，避免了不方便查找凹凸不平的位置，从而达到方便查找凹凸点的位置。

优选地，所述操作台内开设有T型滑道，所述T型滑道内活动设有T型滑块，所述T型滑块外侧固定设有连接板，所述连接板远离T型滑块的一端固定设有限位夹，在使用完毕之后，滑动限位夹向上移动，限位夹向上移动带动连接板和T型滑块内T型滑道向上移动，然后翻转固定架，使得墨管倒置，然后再将限位夹复位，对墨管进行限位，避免了漏墨的问题，从而达到防止漏墨的问题。

优选地，所述一号限位杆远离墨管的一端固定设有一号限位块，所述墨管外侧可拆卸插设有瓶塞，一号限位块对一号弹簧和挡块进行限位，瓶塞用于将墨管进行密封，所述一号限位杆外侧活动套设有一号弹簧，所述一号弹簧位于一号限位块与挡块之间，对挡块施加一个弹性力，所述操作台远离待检测板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，所述操作台靠近待检测板的一侧固定设有限位板，支撑腿用于固定支撑，限位板对墨管进行限位。

优选地，所述操作台靠近限位板的一侧固定设有定位板，所述定位板内活动插设有二号限位杆，定位板用于对滚轮进行支撑，所述二号限位杆外侧固定套设有呈路径阵列分布的二号限位块，所述二号限位杆远离定位板的一端固定安装设有滚轮，二号限位块对二号限位杆进行限位，滚轮方便对待检测板进行限位压制作用，所述二号限位杆外侧活动套设有二号弹簧，所述二号弹簧位于定位板下方与二号限位块之间，二号弹簧能够带动滚轮向下移动，从而使得滚轮与待检测板紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置了固定杆、固定架、墨管、一号限位杆、一号弹簧、挡块、一号限位块和挡板可以对不平整的板材进行检测并且能够通过墨水对凹凸不平的位置进行标记，避免了不方便查找凹凸不平的位置，从而达到方便查找凹凸点的位置；

2、本实用新型中通过设置了T型滑块、T型滑块、连接板和限位夹，在不使用墨管时，将墨管进行翻转，然后通过限位夹对墨管进行倒置限位，避免了漏墨的问题，从而达到防止漏墨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型结构另一种示意图。

图4为本实用新型结构墨管及其连接结构剖面示意图示意图。

图5为本实用新型结构图4中B的放大示意图。

图中：1、操作台；11、待检测板；12、限位板；13、支撑腿；2、固定杆；21、固定架；22、墨管；23、一号限位杆；24、一号弹簧；25、挡块；26、一号限位块；27、挡板；28、瓶塞；3、定位板；31、二号限位杆；32、二号限位块；33、二号弹簧；34、滚轮；4、T型滑道；41、T型滑块；42、连接板；43、限位夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括操作台1和待检测板11，待检测板11位于操作台1上方，操作台1外侧固定设有固定杆2，用于固定支撑固定架21，固定杆2远离操作台1的一端转动设有固定架21，固定架21转动能够带动墨管22进行翻转转动，固定架21内固定设有呈路径阵列分布的墨管22，用于储存墨水，以便于对待检测板11进行标记，墨管22内壁固定设有呈对称分布的一号限位杆23，用于对挡块25进行限位作用，两个一号限位杆23外侧活动连接套设有挡块25，用于阻挡墨水墨水，挡块25活动贯穿插设在墨管22内，挡块25外侧固定设有呈对称分布的挡板27，挡板27与墨管22滑动阻尼摩擦连接，若待检测板11有凸起，则待检测板11会顶动挡块25向上移动，挡块25向上移动，然后会使得挡板27向上移动，使得挡板27位于墨管22底部上方，从而使得墨水从墨管22内流出，如若待检测板11有凹陷，在一号弹簧24的作用下，则会带动挡块25向下移动，挡块25向下移动则会带动挡板27向下移动，使得挡板27与墨管22底部下方交错，使得墨水流入对不合格的地方进行标记，避免了不方便查找凹凸不平的位置，从而达到方便查找凹凸点的位置。

一号限位杆23远离墨管22的一端固定设有一号限位块26，墨管22外侧可拆卸插设有瓶塞28。

通过采用上述技术方案，一号限位块26对一号弹簧24和挡块25进行限位，瓶塞28用于将墨管22进行密封。

一号限位杆23外侧活动套设有一号弹簧24，一号弹簧24位于一号限位块26与挡块25之间。

通过采用上述技术方案，对挡块25施加一个弹性力。

操作台1远离待检测板11的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿13，操作台1靠近待检测板11的一侧固定设有限位板12。

通过采用上述技术方案，支撑腿13用于固定支撑，限位板12对墨管22进行限位。

操作台1靠近限位板12的一侧固定设有定位板3，定位板3内活动插设有二号限位杆31。

通过采用上述技术方案，定位板3用于对滚轮34进行支撑。

二号限位杆31外侧固定套设有呈路径阵列分布的二号限位块32，二号限位杆31远离定位板3的一端固定安装设有滚轮34。

通过采用上述技术方案，二号限位块32对二号限位杆31进行限位，滚轮34方便对待检测板11进行限位压制作用。

二号限位杆31外侧活动套设有二号弹簧33，二号弹簧33位于定位板3下方与二号限位块32之间。

通过采用上述技术方案，二号弹簧33能够带动滚轮34向下移动，从而使得滚轮34与待检测板11紧密贴合。

实施例二：如图2所示，操作台1内开设有T型滑道4，T型滑道4内活动设有T型滑块41，T型滑块41外侧固定设有连接板42，连接板42远离T型滑块41的一端固定设有限位夹43，在使用完毕之后，滑动限位夹43向上移动，限位夹43向上移动带动连接板42和T型滑块41内T型滑道4向上移动，然后翻转固定架21，使得墨管22倒置，然后再将限位夹43复位，对墨管22进行限位，避免了漏墨的问题，从而达到防止漏墨的问题。

工作原理：首先先将装置与流水线进行安装连接，使得待检测板11穿过滚轮34，穿插在墨管22底部，将墨水倒入墨管22内，使用瓶塞28将其进行密封，然后使得板材依次不断经过墨管22底部，如若待检测板11有凸起，则待检测板11会顶动挡块25向上移动，挡块25向上移动，然后会使得挡板27向上移动，使得挡板27位于墨管22底部上方，从而使得墨水从墨管22内流出，墨水对待检测板11进行标记，凸起部分传输走之后，挡块25在一号弹簧24的作用下向下移动，挡块25向下移动带动挡板27向下移动，在挡块25与待检测板11接触时，待检测板11为合格的厚度时，则挡板27则会位于墨管22内壁贴合，墨水则不会流出，如若待检测板11有凹陷，在一号弹簧24的作用下，则会带动挡块25向下移动，挡块25向下移动则会带动挡板27向下移动，使得挡板27与墨管22底部下方交错，使得墨水流入对不合格的地方进行标记，避免了不方便查找凹凸不平的位置，从而达到方便查找凹凸点的位置，在使用完毕之后，滑动限位夹43向上移动，限位夹43向上移动带动连接板42和T型滑块41内T型滑道4向上移动，然后翻转固定架21，使得墨管22倒置，然后再将限位夹43复位，对墨管22进行限位，避免了漏墨的问题，从而达到防止漏墨的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括操作台(1)和待检测板(11)，其特征在于：所述待检测板(11)位于操作台(1)上方，所述操作台(1)外侧固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)远离操作台(1)的一端转动设有固定架(21)，所述固定架(21)内固定设有呈路径阵列分布的墨管(22)，

所述墨管(22)内壁固定设有呈对称分布的一号限位杆(23)，两个所述一号限位杆(23)外侧活动连接套设有挡块(25)，所述挡块(25)活动贯穿插设在墨管(22)内，所述挡块(25)外侧固定设有呈对称分布的挡板(27)，挡板(27)与墨管(22)滑动阻尼摩擦连接。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述操作台(1)内开设有T型滑道(4)，所述T型滑道(4)内活动设有T型滑块(41)，所述T型滑块(41)外侧固定设有连接板(42)，所述连接板(42)远离T型滑块(41)的一端固定设有限位夹(43)。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述一号限位杆(23)远离墨管(22)的一端固定设有一号限位块(26)，所述墨管(22)外侧可拆卸插设有瓶塞(28)。

4.如权利要求3所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述一号限位杆(23)外侧活动套设有一号弹簧(24)，所述一号弹簧(24)位于一号限位块(26)与挡块(25)之间。

5.如权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述操作台(1)远离待检测板(11)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(13)，所述操作台(1)靠近待检测板(11)的一侧固定设有限位板(12)。

6.如权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述操作台(1)靠近限位板(12)的一侧固定设有定位板(3)，所述定位板(3)内活动插设有二号限位杆(31)。

7.如权利要求6所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述二号限位杆(31)外侧固定套设有呈路径阵列分布的二号限位块(32)，所述二号限位杆(31)远离定位板(3)的一端固定安装设有滚轮(34)。

8.如权利要求7所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述二号限位杆(31)外侧活动套设有二号弹簧(33)，所述二号弹簧(33)位于定位板(3)下方与二号限位块(32)之间。