CN210385854U - 一种树脂生产设备 - Google Patents
一种树脂生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210385854U CN210385854U CN201921198806.0U CN201921198806U CN210385854U CN 210385854 U CN210385854 U CN 210385854U CN 201921198806 U CN201921198806 U CN 201921198806U CN 210385854 U CN210385854 U CN 210385854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- mixing cavity
- stirring
- stirring blade
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜为桶装结构，且在反应釜的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一位于反应釜的内部，且在搅拌轴一上设置有若干组搅拌杆，所述反应釜顶面上方设置有混合腔，通过将混合腔在反应釜顶面卧式设置，当树脂加工所需原料经上料腔进入混合腔内时，通过电机二驱动搅拌轴二进行转动，使搅拌轴二带动两端的呈螺旋结构的搅拌叶片一和搅拌叶片二进行搅拌，并通过搅拌叶片一和搅拌叶片二对原料的传送作用，使原料在混合腔内不断的碰撞混合，从而时原料的混合更加均匀，有效避免因质量更重的组分下沉而造成的分层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂加工技术领域，具体是一种树脂生产设备。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
现有的环氧树脂生产流水线中，树脂、填料、增韧剂和固化剂等成分分别称量后按预先设定的比例整体投放到反应釜中进行反应，容易质量更重的组分下沉而造成分层的现象，影响到产品质量，当通过人工对称重后的原料进行配比时，操作人员工作强度大，并且在树脂原料的配比过程中，部分原料容易结块，影响树脂的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂生产设备，通过增设卧式混合腔，使环氧树脂生产流水线中，树脂、填料、增韧剂和固化剂等多种原料在混合过程中不断的相互碰撞，有效避免因质量更重的组分下沉而造成分层的现象，使原料混合更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种树脂生产设备，包括反应釜，所述反应釜为桶装结构，且在反应釜的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一位于反应釜的内部，且在搅拌轴一上设置有若干组搅拌杆，所述反应釜顶面上方设置有混合腔，所述混合腔为空腔圆柱结构，且混合腔通过圆弧侧面两端的支撑座架设在反应釜的顶面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合腔的端面上通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二位于混合腔的内部，且位于混合腔内部的搅拌轴二两端分别设置有搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一与搅拌叶片二在混合腔内关于搅拌轴二在竖直方向上的轴线对称，且搅拌叶片一与搅拌叶片二完全一致均为螺旋叶片，所述搅拌叶片一与搅拌叶片二的旋转半径依次减小，所述混合腔内部底面为喇叭状结构，且在混合腔的内部最低点处连接有出料管二，出料管二的另一端位于反应釜的内部，且在出料管二上设置有控制阀二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔圆弧侧面的底部依次设置有若干个上料腔，所述上料腔为桶状结构，且在上料腔的底面上连接有出料管三，所述出料管三的另一端设置在混合腔的内部，且在出料管三上设置有比例阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料腔的内部水平设置有震动筛，且震动电机架设在上料腔的外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的顶面另一侧开设有进料口，所述进料口设置有两个，所述反应釜的底面呈外凸的弧形结构，且在反应釜的底面上设置有出料管一，出料管一上设置有控制阀一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将混合腔卧式设置，当树脂加工所需原料经上料腔进入混合腔内时，通过电机二驱动搅拌轴二进行转动，使搅拌轴二带动两端的呈螺旋结构的搅拌叶片一和搅拌叶片二进行搅拌，并通过搅拌叶片一和搅拌叶片二对原料的传送作用，使原料在混合腔内不断的碰撞混合，从而时原料的混合更加均匀，有效避免因质量更重的组分下沉而造成的分层；
2、通过在上料腔内设置有震动筛，有效去除树脂原料中的结块，提高树脂的加工质量。
附图说明
图1为一种树脂生产设备的正面结构示意图。
图2为一种树脂生产设备中反应釜侧面的结构示意图。
图中：反应釜1、进料口11、搅拌轴一12、搅拌杆13、出料管一14、控制阀一15、电机一16、混合腔2、电机二21.搅拌轴二22、搅拌叶片一23、搅拌叶片二24、出料管二25、控制阀二26、支撑座27、上料腔3、震动电机31、震动筛32、出料管三33、比例阀34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种树脂生产设备，包括反应釜 1，所述反应釜1为桶装结构，且在反应釜1的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一16，所述电机一16的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一12，所述搅拌轴一12位于反应釜1的内部，且在搅拌轴一12上设置有若干组搅拌杆13，通过电机一16驱动搅拌轴一12进行转动，从而使搅拌轴一12带动搅拌杆13对反应釜1内的树脂原料进行搅拌。
所述反应釜1顶面上方设置有混合腔2，所述混合腔2为空腔圆柱结构，且混合腔2通过圆弧侧面两端的支撑座27架设在反应釜1的顶面上，所述支撑座27与混合腔2接触面为弧形结构，使支撑座27对混合腔2的架设更加稳定。
所述混合腔2的端面上通过电机安装座设置有电机二21，所述电机二21 的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二22，所述搅拌轴二22位于混合腔2的内部，且位于混合腔2内部的搅拌轴二22两端分别设置有搅拌叶片一23和搅拌叶片二24，所述搅拌叶片一23与搅拌叶片二24在混合腔2内关于搅拌轴二22在竖直方向上的轴线对称，且搅拌叶片一23与搅拌叶片二24完全一致均为螺旋叶片，所述搅拌叶片一23与搅拌叶片二24的旋转半径依次减小，所述混合腔2内部底面为喇叭状结构，且在混合腔2的内部最低点处连接有出料管二25，出料管二25的另一端位于反应釜1的内部，且在出料管二25 上设置有控制阀二26，通过将混合腔2卧式设置，当树脂加工所需原料经上料腔3进入混合腔2内时，通过电机二21驱动搅拌轴二22进行转动，使搅拌轴二22带动两端的呈螺旋结构的搅拌叶片一23和搅拌叶片二24进行搅拌，并通过搅拌叶片一23和搅拌叶片二24对原料的传送作用，使原料在混合腔2 内不断的碰撞混合，从而时原料的混合更加均匀，将混合后的原料经出料管二25导入反应釜1内。
所述混合腔2圆弧侧面的底部依次设置有若干个上料腔3，所述上料腔3 为桶状结构，且在上料腔3的底面上连接有出料管三33，所述出料管三33的另一端设置在混合腔2的内部，且在出料管三33上设置有比例阀34，通过比例阀34控制上料腔3导入混合腔2内部的量。
所述上料腔3的内部水平设置有震动筛32，且震动电机31架设在上料腔 3的外壁上，通过在上料腔3内设置有震动筛32，有效去除树脂原料中的结块，提高树脂的加工质量。
所述反应釜1的顶面另一侧开设有进料口11，所述进料口11设置有两个，所述反应釜1的底面呈外凸的弧形结构，且在反应釜1的底面上设置有出料管一14，出料管一14上设置有控制阀一15。
本实用新型的工作原理是：通过在上料腔3内设置有震动筛32，有效去除树脂原料中的结块，当树脂加工所需原料经上料腔3进入混合腔2内时，通过电机二21驱动搅拌轴二22进行转动，使搅拌轴二22带动两端的呈螺旋结构的搅拌叶片一23和搅拌叶片二24进行搅拌，并通过搅拌叶片一23和搅拌叶片二24对原料的传送作用，使原料在混合腔2内不断的碰撞混合，从而时原料的混合更加均匀，将混合后的原料经出料管二25导入反应釜1内，通过电机一16驱动搅拌轴一12进行转动，从而使搅拌轴一12带动搅拌杆13 对反应釜1内的树脂原料进行搅拌。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种树脂生产设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)为桶装结构，且在反应釜(1)的顶面中心位置通过电机安装座设置有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一(12)，所述搅拌轴一(12)位于反应釜(1)的内部，且在搅拌轴一(12)上设置有若干组搅拌杆(13)，所述反应釜(1)顶面上方设置有混合腔(2)，所述混合腔(2)为空腔圆柱结构，且混合腔(2)通过圆弧侧面两端的支撑座(27)架设在反应釜(1)的顶面上；
所述混合腔(2)的端面上通过电机安装座设置有电机二(21)，所述电机二(21)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二(22)，所述搅拌轴二(22)位于混合腔(2)的内部，且位于混合腔(2)内部的搅拌轴二(22)两端分别设置有搅拌叶片一(23)和搅拌叶片二(24)，所述搅拌叶片一(23)与搅拌叶片二(24)在混合腔(2)内关于搅拌轴二(22)在竖直方向上的轴线对称，且搅拌叶片一(23)与搅拌叶片二(24)完全一致均为螺旋叶片，所述搅拌叶片一(23)与搅拌叶片二(24)的旋转半径依次减小，所述混合腔(2)内部底面为喇叭状结构，且在混合腔(2)的内部最低点处连接有出料管二(25)，出料管二(25)的另一端位于反应釜(1)的内部，且在出料管二(25)上设置有控制阀二(26)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于，所述混合腔(2)圆弧侧面的底部依次设置有若干个上料腔(3)，所述上料腔(3)为桶状结构，且在上料腔(3)的底面上连接有出料管三(33)，所述出料管三(33)的另一端设置在混合腔(2)的内部，且在出料管三(33)上设置有比例阀(34)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产设备，其特征在于，所述上料腔(3)的内部水平设置有震动筛(32)，且震动电机(31)架设在上料腔(3)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于，所述反应釜(1)的顶面另一侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)设置有两个，所述反应釜(1)的底面呈外凸的弧形结构，且在反应釜(1)的底面上设置有出料管一(14)，出料管一(14)上设置有控制阀一(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921198806.0U CN210385854U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种树脂生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921198806.0U CN210385854U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种树脂生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210385854U true CN210385854U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70356839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921198806.0U Active CN210385854U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种树脂生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210385854U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111533342A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 广德华东电子电路发展有限公司 | 一种用于有机废水的光催化装置 |
| CN111974935A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-24 | 宝应县鑫龙铸造有限公司 | 一种用于铸造工艺的混砂机 |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201921198806.0U patent/CN210385854U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111533342A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 广德华东电子电路发展有限公司 | 一种用于有机废水的光催化装置 |
| CN111974935A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-24 | 宝应县鑫龙铸造有限公司 | 一种用于铸造工艺的混砂机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210385854U (zh) | 一种树脂生产设备 | |
| CN208066271U (zh) | 一种用于化学药品混合的化工设备 | |
| CN106808592A (zh) | 一种竖直砂浆搅拌机 | |
| CN215657666U (zh) | 一种混砂机 | |
| CN214531956U (zh) | 一种用于箱型柱的混凝土浇注设备 | |
| CN212167191U (zh) | 一种光缆生产用原料混合配制装置 | |
| CN210787096U (zh) | 一种汽车防水胶泥挤出装置 | |
| CN212119979U (zh) | 一种硼酸三甲酯生产用高效反应装置 | |
| CN211137755U (zh) | 一种改性塑料制备用混合装置 | |
| CN207591780U (zh) | 一种环氧树脂复合物混料装置 | |
| CN206838064U (zh) | 一种环氧树脂生产装置 | |
| CN211216477U (zh) | 一种固化剂涂料生产用粉剂混合装置 | |
| CN212523855U (zh) | 一种氟碳涂料的多轮分散机 | |
| CN210415063U (zh) | 一种smc螺杆送粉装置 | |
| CN212097017U (zh) | 一种高分子改性塑料生产用混料装置 | |
| CN213739215U (zh) | 一种节能环保型玻化微珠生产设备 | |
| CN210994133U (zh) | 一种粉末涂料生产用原料混合装置 | |
| CN208627193U (zh) | 一种聚氨酯防水涂料生产设备 | |
| CN218281548U (zh) | 一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备 | |
| CN209501549U (zh) | 一种再生混凝土化学浆液分层处理装置 | |
| CN213286978U (zh) | 一种环氧树脂产品生产系统 | |
| CN221066760U (zh) | 一种混凝土材料调和搅拌机 | |
| CN220763147U (zh) | 一种模具配料用混合装置 | |
| CN214871829U (zh) | 一种混料桨及绝缘制品的生产系统 | |
| CN211886424U (zh) | 一种电缆生产加工用原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231215 Address after: No. 124, Negative 1st Floor, Phase I, Beida Resource Colorful Plaza, No. 66 Huanghe Road, Pingqiao Street Office, Guiyang Economic Development Zone, Guizhou Province, 550025 Patentee after: Guizhou Dingcai Plastic Co.,Ltd. Address before: Room 815, 816-C10, No. 275-8 Guoding East Road, Yangpu District, Shanghai, 200082 Patentee before: Shanghai Liqin chemical products Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |