CN218281548U - 一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，包括L型底座，L型底座的水平部分内部安装有电机一，电机一的输出端固定安装有圆形工作台，圆形工作台的上表面以圆心为中心点环形阵列有多个用于放置混料桶的放置槽，L型底座的竖直部分安装有驱动横梁升降的驱动机构，横梁顶部安装有环形桶，环形桶包括外环壁和内环壁，外环壁和内环壁间为环形储料腔，环形储料腔内设置有多个隔板，将混料桶一一放入放置槽内，在电机一的驱动下，混料桶逐一移动至横梁下方的送料工位，通过驱动机构驱动横梁下降，配比量控制机构将储料室内的原料定量注入混料桶内，最后通过搅拌机构进行混料搅拌，从而提供了一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

Description

一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂的自动配比生产领域，特别涉及一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

背景技术

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，涂料行业最常用的不饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜

目前在将聚酯树脂生产成聚酯型面漆时，通常需要对聚酯树脂进行配比，传统的生产方式是人工预先将不同的聚酯树脂配比原料进行称量，符合配比量后再将其倒入混料桶内进行搅拌混合，这种生产方式采用人工确定原料的配比量，不仅费时费力，而且生产效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，包括L型底座，所述L型底座的水平部分内部安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有圆形工作台，所述圆形工作台的上表面以圆心为中心点环形阵列有多个用于放置混料桶的放置槽，所述L型底座的竖直部分安装有驱动横梁升降的驱动机构，所述横梁顶部安装有环形桶，所述环形桶包括外环壁和内环壁，所述外环壁和所述内环壁间为环形储料腔，所述环形储料腔内设置有多个隔板，所述隔板将所述环形储料腔分隔成若干个储料室，每个所述储料室底部均连接有配比量控制机构，所述环形桶的内腔安装有搅拌机构，所述配比量控制机构绕设在所述搅拌机构周围。

优选的，所述驱动机构包括开设在所述L型底座的竖直部分内壁的驱动槽，所述驱动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接电机二的输出端，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接所述横梁。

优选的，所述配比量控制机构包括出料管、定量开关、电磁阀和流量计，所述出料管连接在所述储料室底部，所述电磁阀和所述流量计均安装在所述出料管上，所述定量开关、所述电磁阀和所述流量计均电连接微处理器。

优选的，所述L型底座的水平部分的上表面设置有环形导轨，所述圆形工作台的底部设置有与所述环形导轨相适配的环形凸起。

优选的，所述搅拌机构包括电机三，电机三的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将混料桶一一放入放置槽内，在电机一的驱动下，混料桶逐一移动至横梁下方的送料工位，通过驱动机构驱动横梁下降，配比量控制机构将储料室内的原料定量注入混料桶内，最后通过搅拌机构进行混料搅拌，从而提供了一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

附图说明

图1为一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备的结构示意图；

图2为环形桶的立体图结构示意图；

图3为环形桶的横剖结构示意图；

图4为圆形工作台的俯视结构示意图；

图5为微处理器的电连接结构框图。

【附图标记说明】

1、L型底座；

2、电机一；

3、放置槽；

4、圆形工作台；

5、混料桶；

6、电磁阀；

7、出料管；

8、环形桶；81、外环壁；82、隔板；83、内环壁；

9、搅拌机构；

10、流量计；

11、横梁；

12、电机二；

13、移动块；

14、驱动槽；

15、丝杆；

16、环形导轨；

17、环形凸起。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4，本实用新型提供一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，包括L型底座1，L型底座1的水平部分内部安装有电机一2，电机一2的输出端固定安装有圆形工作台4，圆形工作台4的上表面以圆心为中心点环形阵列有多个用于放置混料桶5的放置槽3，L型底座1的竖直部分安装有驱动横梁11升降的驱动机构，横梁11顶部安装有环形桶8，环形桶8包括外环壁81和内环壁83，外环壁81和内环壁83间为环形储料腔，环形储料腔内设置有多个隔板82，隔板82将环形储料腔分隔成若干个储料室，每个储料室底部均连接有配比量控制机构，环形桶8的内腔安装有搅拌机构9，配比量控制机构绕设在搅拌机构9周围；使用时，将混料桶5一一放入放置槽3内，在电机一2的驱动下，混料桶5逐一移动至横梁11下方的送料工位，通过驱动机构驱动横梁11下降，配比量控制机构将储料室内的原料定量注入混料桶5内，最后通过搅拌机构9进行混料搅拌，从而提供了一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

需要说明的是：各个储料室内均存储有不同的聚酯树脂原料，不同储料室下方连接的配比量控制机构设定的输料量可以根据实际生产进行设置，从而使得每个储料室能够将对应的配比量的聚酯树脂原料注入混料桶5内。

本实施例中，驱动机构包括开设在L型底座1的竖直部分内壁的驱动槽14，驱动槽14内转动安装有丝杆15，丝杆15的一端连接电机二12的输出端，丝杆15上螺纹连接有移动块13，移动块13固定连接横梁11；通过电机二12驱动丝杆15旋转，丝杆15转动过程中能够带动移动块13升降，驱动槽14的槽壁能够对移动块13起到限位作用，避免其随丝杆15同步旋转。

参考图5，本实施例中，配比量控制机构包括出料管7、定量开关、电磁阀6和流量计10，出料管7连接在储料室底部，电磁阀6和流量计10均安装在出料管7上，定量开关、电磁阀6和流量计10均电连接微处理器；每个定量开关均可以通过微控制器，控制流量计10和电磁阀6注入原料，而每个定量开关设定的控制原料注入量的数值可以根据实施生产需求进行调整；通过配比量控制机构中的定量开关，控制相应的电磁阀6，配合流量计10，完成原料的定量注入。

本实施例中，L型底座1的水平部分的上表面设置有环形导轨16，圆形工作台4的底部设置有与环形导轨16相适配的环形凸起17；环形导轨16和环形凸起17的设置可以使圆形工作台4的转动更加平稳。

本实施例中，搅拌机构9包括电机三，电机三的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶。

本实用新型的工作原理如下：将混料桶5一一放入放置槽3内，在电机一2的驱动下，混料桶5逐一移动至横梁11下方的送料工位，通过驱动机构驱动横梁11下降，配比量控制机构将储料室内的原料定量注入混料桶5内，最后通过搅拌机构9进行混料搅拌，从而提供了一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，包括L型底座，其特征在于，所述L型底座的水平部分内部安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有圆形工作台，所述圆形工作台的上表面以圆心为中心点环形阵列有多个用于放置混料桶的放置槽，所述L型底座的竖直部分安装有驱动横梁升降的驱动机构，所述横梁顶部安装有环形桶，所述环形桶包括外环壁和内环壁，所述外环壁和所述内环壁间为环形储料腔，所述环形储料腔内设置有多个隔板，所述隔板将所述环形储料腔分隔成若干个储料室，每个所述储料室底部均连接有配比量控制机构，所述环形桶的内腔安装有搅拌机构，所述配比量控制机构绕设在所述搅拌机构周围。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括开设在所述L型底座的竖直部分内壁的驱动槽，所述驱动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接电机二的输出端，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接所述横梁。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，其特征在于，所述配比量控制机构包括出料管、定量开关、电磁阀和流量计，所述出料管连接在所述储料室底部，所述电磁阀和所述流量计均安装在所述出料管上，所述定量开关、所述电磁阀和所述流量计均电连接微处理器。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，其特征在于，所述L型底座的水平部分的上表面设置有环形导轨，所述圆形工作台的底部设置有与所述环形导轨相适配的环形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的自动配比生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机三，电机三的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶。

Images