CN109016567A - 一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形设备主体连接支撑柱，所述设备主体连接支撑柱的外圆柱面上端设有一体成型的加固连接支撑座，所述加固连接支撑座的右侧面中心位置设有一体成型的圆柱形第一输送连接柱，所述设备主体连接支撑柱的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二输送连接柱，所述设备主体连接支撑柱的外圆柱面右下端的位置设有一体成型的固定装配连接支角。本发明的优点是：能够节省搅拌装置的搅拌时间，使整体的搅拌效率更高，也减少了整体在加工过程中的成本，使环氧基拉挤芯棒的产品质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备。
背景技术
电力行业的发展十分迅速，高压电的输送分布已经遍布大江南北，高压电在输送过程中必需确保输送过程的安全性。由于环氧基拉挤芯棒具有强度高、耐热、耐寒等特殊的应用特性，因此在高压绝缘材料技术领域应用越来越广泛。环氧基拉挤芯棒在生产加工过程中环氧基拉挤棒由环氧树脂、无碱玻璃纤维、催化剂等原料配制而成，生产时先将混配成的胶料和无碱玻璃纤维牵引至模具内，然后再加热固化成型。环氧基拉挤芯棒在固化成型前需要将不同的原料进行混合，然后再将其输送到环氧基拉挤芯棒的成型模具中进行成型，在进行混合时一般采用集中混合后再进行往模具中加注的操作，但这种方式效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，它在使用时能够通过将不同的原料同时输送到本设备的内部，在输送过程中即可进行混合，将混合后的原料输送到快速搅拌装置，从而能够节省搅拌装置的搅拌时间，使整体的搅拌效率更高，也减少了整体在加工过程中的成本，本设备在装配时通过一个装配连接柱进行装配连接，使它在使用时可以根据需要进行位置旋转，能够更加方在使用过程中的输送连接更加方便，同时也提高了原料的输入效率。本发明的技术方案如下：
一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：包括圆柱形设备主体连接支撑柱，所述设备主体连接支撑柱的外圆柱面上端设有一体成型的加固连接支撑座，所述加固连接支撑座的右侧面中心位置设有一体成型的圆柱形第一输送连接柱，所述设备主体连接支撑柱的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二输送连接柱，所述设备主体连接支撑柱的外圆柱面右下端的位置设有一体成型的固定装配连接支角，所述固定装配连接支角的下端低于所述设备主体连接支撑柱外圆柱面的下端，所述固定装配连接支角上设有一个圆柱形固定连接装配柱，所述设备主体连接支撑柱的内部设有圆柱形输送混合腔室，所述输送混合腔室的正面设有一个输出连接装配槽，所述输出连接装配槽的上下方向的宽度小于所述输送混合腔室的直径，所述第一输送连接柱的右侧端面中心位置设有一个圆柱形第一输送连接孔，所述第一输送连接孔与所述输送混合腔室相通，所述第二输送连接柱的中心位置设有一个圆柱形第二输送连接孔，所述第二输送连接孔与所述输送混合腔室相通。
进一步的，所述加固连接支撑座的左侧端面未超出所述设备主体连接支撑柱外圆柱面左侧的位置。
进一步的，所述第二输送连接柱的直径大于所述第一输送连接柱的直径。
进一步的，所述加固连接支撑座前后位置的宽度小于所述设备主体连接支撑柱前后位置的宽度。
进一步的，所述输出连接装配槽的下端设有一个圆弧形装配定位连接槽。
本发明的有益效果：
本发明在使用时能够通过将不同的原料同时输送到本设备的内部，在输送过程中即可进行混合，将混合后的原料输送到快速搅拌装置，从而能够节省搅拌装置的搅拌时间，使整体的搅拌效率更高，也减少了整体在加工过程中的成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图中：1、设备主体连接支撑柱，2、加固连接支撑座，3、第一输送连接柱，4、第二输送连接柱，5、固定装配连接支角，6、固定连接装配柱，7、输送混合腔室，8、输出连接装配槽，9、第一输送连接孔，10、第二输送连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，它在使用时能够通过将不同的原料同时输送到本设备的内部，在输送过程中即可进行混合，将混合后的原料输送到快速搅拌装置，从而能够节省搅拌装置的搅拌时间，使整体的搅拌效率更高，也减少了整体在加工过程中的成本，本设备在装配时通过一个装配连接柱进行装配连接，使它在使用时可以根据需要进行位置旋转，能够更加方在使用过程中的输送连接更加方便，同时也提高了原料的输入效率。它包括圆柱形设备主体连接支撑柱1，它是本设备的主体结构。所述设备主体连接支撑柱1的外圆柱面上端设有一体成型的加固连接支撑座2，它的主要作用是加固零件的结构强度。所述加固连接支撑座2的右侧面中心位置设有一体成型的圆柱形第一输送连接柱3，所述设备主体连接支撑柱1的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二输送连接柱4，两个输送柱分别输送不同的原料，能够同时输送到本设备内部，在输送过程中能够实现初步的混合，使后期的搅拌能够节省时间，从而能够提高整体的效率，降低整体的生产成本。所述设备主体连接支撑柱1的外圆柱面右下端的位置设有一体成型的固定装配连接支角5，所述固定装配连接支角5的下端低于所述设备主体连接支撑柱1外圆柱面的下端，所述固定装配连接支角5上设有一个圆柱形固定连接装配柱6，通过它进行装配固定，在使用时可以根据需要进行旋转操作，使装配时的连接更方便。所述设备主体连接支撑柱1的内部设有圆柱形输送混合腔室7，两个位置的原料同时输送到它的内部，实现初步混合的目的，然后在一起进行输送，使混合后的原料输送到搅拌设备中。所述输送混合腔室7的正面设有一个输出连接装配槽8，所述输出连接装配槽8的上下方向的宽度小于所述输送混合腔室7的直径，所述第一输送连接柱3的右侧端面中心位置设有一个圆柱形第一输送连接孔9，所述第一输送连接孔9与所述输送混合腔室7相通，所述第二输送连接柱4的中心位置设有一个圆柱形第二输送连接孔10，所述第二输送连接孔10与所述输送混合腔室7相通。在使用时第二输送连接柱4的方向朝上，而输出连接装配槽8的位置朝下。
作为优选，所述加固连接支撑座2的左侧端面未超出所述设备主体连接支撑柱1外圆柱面左侧的位置，并且使零件的结构强度更好，在使用过程的结构稳定性更可靠，在使用时占用的空间更小。
作为优选，所述第二输送连接柱4的直径大于所述第一输送连接柱3的直径，使主体输送原料位置的输送效率更高，能够加快整体的输送过程。
作为优选，所述加固连接支撑座2前后位置的宽度小于所述设备主体连接支撑柱1前后位置的宽度，使零件上端位置的结构强度更了，在使用过程中的稳定性更可靠。
作为优选，所述输出连接装配槽8的下端设有一个圆弧形装配定位连接槽，使下端位置在装配时的操作更方便，装配连接时的装配精度更高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：包括圆柱形设备主体连接支撑柱(1)，所述设备主体连接支撑柱(1)的外圆柱面上端设有一体成型的加固连接支撑座(2)，所述加固连接支撑座(2)的右侧面中心位置设有一体成型的圆柱形第一输送连接柱(3)，所述设备主体连接支撑柱(1)的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二输送连接柱(4)，所述设备主体连接支撑柱(1)的外圆柱面右下端的位置设有一体成型的固定装配连接支角(5)，所述固定装配连接支角(5)的下端低于所述设备主体连接支撑柱(1)外圆柱面的下端，所述固定装配连接支角(5)上设有一个圆柱形固定连接装配柱(6)，所述设备主体连接支撑柱(1)的内部设有圆柱形输送混合腔室(7)，所述输送混合腔室(7)的正面设有一个输出连接装配槽(8)，所述输出连接装配槽(8)的上下方向的宽度小于所述输送混合腔室(7)的直径，所述第一输送连接柱(3)的右侧端面中心位置设有一个圆柱形第一输送连接孔(9)，所述第一输送连接孔(9)与所述输送混合腔室(7)相通，所述第二输送连接柱(4)的中心位置设有一个圆柱形第二输送连接孔(10)，所述第二输送连接孔(10)与所述输送混合腔室(7)相通。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：所述加固连接支撑座(2)的左侧端面未超出所述设备主体连接支撑柱(1)外圆柱面左侧的位置。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：所述第二输送连接柱(4)的直径大于所述第一输送连接柱(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：所述加固连接支撑座(2)前后位置的宽度小于所述设备主体连接支撑柱(1)前后位置的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种特殊的环氧基拉挤芯棒自动化原料输送设备，其特征在于：所述输出连接装配槽(8)的下端设有一个圆弧形装配定位连接槽。
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