CN108887997A - 一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法，床芯由接有带状材料的袋装弹簧串排列粘连形成，该制造装置包括送串机构、送料机构、整理机构及封切机构，封切机构将袋装弹簧串和带状材料切断，形成连接带状材料的袋装弹簧，通过粘接带状材料，使得袋装弹簧串的尺寸不再容易被外力作用下拉长或缩短，使得最后成型的袋装弹簧床芯尺寸稳定性好，可以压缩卷起包装；而且，床芯中相邻袋装弹簧串之间具有带状材料，使得床芯耐用性更好。

Description

一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法
技术领域
本发明涉及袋装弹簧生产技术领域，特别涉及一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法。
背景技术
袋装弹簧是将单个弹簧个体分别包裹封装在布袋内形成，各袋装弹簧依次相连便构成袋装弹簧串，将各袋装弹簧串排列粘接形成一体则构成袋装弹簧床芯。由于袋装弹簧串在纵向上通过布料将各袋装弹簧依次相连形成，在纵向上受到外力作用容易移位变形，使得袋装弹簧床芯尺寸不稳定。
为克服该技术问题，专利EP2653070A1公开了一种袋装弹簧床芯，该袋装弹簧床芯中，相邻的袋装弹簧串1之间通过粘接固定刚性加强条4，刚性加强条4为塑料、木材及钢丝等，借助刚性加强条4限制袋装弹簧串1每个布袋2的移动，以避免移位变形的发生。由于需要额外固定刚性加强条4，使得成本较高，生产工序复杂；而且，塑料、木材材质的刚性加强条与带状材料之间粘接性不强，使得成型的袋装弹簧床芯耐用性较差。此外，该种结构形式的袋装弹簧床芯无法卷包，存储和运输都需要占用较大的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、稳定耐用的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，包括输送袋装弹簧串的送串机构、输送带状材料的送料机构，及将袋装弹簧串与带状材料叠合连接的整理机构，送串机构与整理机构之间设置将袋装弹簧串和带状材料切断的封切机构。
优选地，在袋装弹簧串和带状材料叠合之前，通过第一喷胶部件喷涂胶水在带状材料和/或袋装弹簧串上。
优选地，袋装弹簧串和带状材料由封切机构共同切断并焊封在一起。
优选地，整理机构包括上下间隔设置的整理叶轮和输送带，整理叶轮与输送带之间均有供袋装弹簧串和带状材料叠合进入通过的间隙。
优选地，整理机构还包括设置在输送带底部的磁吸装置。
优选地，送串机构包括上下间隔设置的送串叶轮和前后往复移动的托架。
优选地，封切机构包括上下开合移动的超声波模头、超声波焊刀及切断带状材料的切断部件，超声波模头与超声波焊刀的闭合接触部位相应设有滑槽，切断部件设置在滑槽内并可以往复移动。
优选地，切断部件为电热切刀。
优选地，还包括将接有带状材料的袋装弹簧串粘连组合形成袋装弹簧床芯的组合机构，在粘连组合形成袋装弹簧床芯之前，通过第二喷胶部件喷涂胶水在接有带状材料的袋装弹簧串上。
优选地，组合机构包括固定袋装弹簧床芯的支架和将接有带状材料的袋装弹簧串推移进入支架内的往复推移机构。
优选地，往复推移机构由可以上下往复移动的输送带形成。
优选地，整理叶轮与输送带之间的速度差值可调。
优选地，第一喷胶部件的喷胶出口与带状材料相对，以将胶水喷涂在带状材料上。
优选地，第一喷胶部件设置在托架下方，托架贯穿开有缺口，第一喷胶部件的喷胶出口与托架的缺口相对以透过缺口将胶水喷涂在袋装弹簧串上。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯制造方法，分别提供袋装弹簧串和带状材料，袋装弹簧串与带状材料叠合连接并将接有带状材料的袋装弹簧串裁切成预定长度，接有带状材料的袋装弹簧串并排粘连组合形成袋装弹簧床芯；或者接有带状材料的袋装弹簧串与普通的袋装弹簧串交错粘连形成袋装弹簧床芯。
优选地，在袋装弹簧串与带状材料的接触位置上喷涂胶水以使带状材料粘接袋装弹簧串上，并且接有带状材料的袋装弹簧串裁切成预定长度并使带状材料的两端分别固定在袋装弹簧串的首尾两端。
优选地，袋装弹簧串与带状材料粘接时，调整袋装弹簧串使其中的弹簧个体相邻紧靠，并拉伸带状材料使带状材料处于绷紧状态。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，由接有带状材料的袋装弹簧串排列粘连构成，带状材料粘接在袋装弹簧串侧面且带状材料两端分别固定在袋装弹簧串的首尾两端。
优选地，接有带状材料的袋装弹簧串与普通的袋装弹簧串相粘连。
优选地，接有带状材料的袋装弹簧串与海绵条或乳胶条相粘连。
优选地，接有带状材料的袋装弹簧串的首尾两端均具有三层材料，其中两层为袋装弹簧串的布料，另外一层为粘接的带状材料。
优选地，带状材料的宽度等于或小于袋装弹簧串的高度。
优选地，带状材料为无纺布、网格布或发泡棉，袋装弹簧串为单层袋装弹簧串、双层袋装弹簧串或多层袋装弹簧串
有益效果：此侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法，袋装弹簧串通过粘接带状材料，使得袋装弹簧串的尺寸不再容易被外力作用下拉长或缩短，使得最后成型的袋装弹簧床芯尺寸稳定性好，可以压缩卷起包装，克服传统边框或刚性加强条固定难以压缩卷起包装的缺陷；而且，床芯中相邻袋装弹簧串之间具有带状材料，使得床芯耐用性更好。该制造装置、方法高效、稳定地将带状材料粘接在袋装弹簧串侧面，不需要额外设置复杂带状材料粘接机构，结构简单，生产高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明制造装置实施例的结构示意图；
图2为本发明制造装置另一实施例的结构示意图；
图3为本发明制造装置另一实施例的结构示意图；
图4为本发明制造装置实施例的第一状态的结构示意图；
图5为本发明制造装置实施例的第二状态的结构示意图；
图6为本发明制造装置实施例的第三状态的结构示意图；
图7为本发明制造装置实施例的第四状态的结构示意图；
图8为本发明制造装置实施例的第五状态的结构示意图；
图9为本发明制造装置实施例的第六状态的结构示意图；
图10为本发明袋装弹簧床芯实施例的结构示意图；
图11为本发明袋装弹簧床芯实施例的俯视图；
图12为本发明袋装弹簧床芯另一实施例的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图3，本发明侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置，包括送串机构10、送料机构20、整理机构30、封切机构40、组合机构50。送串机构10和整理机构30前后相对布置，封切机构40设置在送串机构10与整理机构30之间，组合机构50设置在整理机构30之后，送料机构20设置在送串机构10下方。
其中，送串机构10用于将连续的袋装弹簧串输送到整理机构30中，具体地，送串机构10包括位于上方的送串叶轮11和位于下方的托架12，送串叶轮11与托架12之间具有供袋装弹簧串通过的间隙，送串叶轮11表面沿圆周方向形成有与袋装弹簧串中弹簧个体相对应的弧形凹槽，当送串叶轮11转动时候，送串叶轮11的拨动弹簧个体使得袋装弹簧串水平向前移动输送到整理机构30处。托架12设置为可以前后往复移动，输送袋装弹簧串入料时，托架12向前移动，弥补封切机构40所在位置的间隙，使得袋装弹簧串能够顺利地被带动进入到整理机构30。
送料机构20用于将带状材料连续输送到袋装弹簧串的侧面进行连接，送料机构20通过多个辊轴使得带状材料沿预定方向移动，并使得带状材料处于绷紧状态输送，本实施例中，带状材料由下往上移动输送到袋装弹簧串的侧面，当带状材料进入整理机构30时转向与袋装弹簧串平行。
整理机构30用于将袋装弹簧串与带状材料叠合连接，整理机构30包括位于上方的整理叶轮31和位于下方的输送带32，整理叶轮31与输送带32之间具有供袋装弹簧串通过的间隙，同样地，整理叶轮31表面沿圆周方向形成弧形凹槽，当袋装弹簧串移动到整理机构30处时，整理叶轮31转动，通过整理叶轮31的弧形凹槽拨动弹簧个体使得袋装弹簧串移动，同时，输送带32运转带动袋装弹簧串移动，通过调节改变整理叶轮31与输送带32之间的速度差值，使得袋装弹簧串中相邻弹簧个体间距可以调节，对袋装弹簧串进行整理，如整理叶轮31的速度大于输送带32的速度，使得袋装弹簧串中相邻弹簧个体之间以紧靠、紧挨的状态向前输送，即起到沿长度方向压缩袋装弹簧串，从而最后形成的接有带状材料的袋装弹簧串不再容易被外力作用下拉长或缩短，尺寸稳定性好。
其中，在输送带32底部还可以设置磁吸装置33，磁吸装置33可以选用磁铁，透过输送带32对袋装弹簧串中弹簧产生吸力，避免袋装弹簧串在整理压缩时或输送时在输送带32表面上出现滑移或拱起的情况，使得袋装弹簧串能够更好地贴着输送带32输送。
当带状材料选用无纺布、发泡棉时，在袋装弹簧串和带状材料进入整理机构之前，需要在带状材料和/或袋装弹簧串表面喷涂胶水，如此，袋装弹簧串和带状材料处于叠合状态下，通过胶水能够粘接在一起，本实施例中，在托架12下方设置第一喷胶部件61，第一喷胶部件61的喷胶出口水平朝向，由于带状材料由下向上移动输送，在带状材料转向之前，通过喷胶出口将胶水喷涂在带状材料的表面，当带状材料转向与袋装弹簧串平行后，即处于叠合状态，带状材料自然粘接在袋装弹簧串侧面。
当然，喷涂胶水的位置也可以是在袋装弹簧串上，此时，将第一喷胶部件61的喷胶出口竖直向上，托架12与第一喷胶部件61相对的位置贯穿形成缺口13，第一喷胶部件61透过形成缺口13将胶水喷涂在袋装弹簧串侧面，如此，当带状材料转向与袋装弹簧串平行后，即处于叠合状态，带状材料自然粘接在袋装弹簧串侧面。同样地，也可以在带状材料和袋装弹簧串两个位置处分别喷涂胶水。
第一喷胶部件61的具体安装位置可以根据实际情况灵活选择，只要袋装弹簧串与带状材料叠合进入整理机构30之前，能够将胶水喷涂在带状材料和/或袋装弹簧串表面即可。
封切机构40用于将袋装弹簧串和带状材料切断，以形成预定长度的接有带状材料的袋装弹簧串。本实施例中，封切机构40包括上下开合移动的超声波模头41、超声波焊刀42及切断带状材料的切断部件43，超声波模头41与超声波焊刀42闭合移动，将袋装弹簧串中相邻弹簧个体之间的布料与带状材料进行焊接，如此，当带状材料被切断部件43切断时，带状材料的切断端口也自然焊接在袋装弹簧串的首尾两端，每条预定长度的袋装弹簧串上带状材料的首尾两端都是焊接在袋装弹簧串的首尾两端，即带状材料不仅通过胶水粘接在袋装弹簧串侧面，两端还通过焊接连接固定在袋装弹簧串两端。
其中，超声波焊刀42内部中空，切断部件43选用切刀，切刀设置在超声波焊刀42内部，超声波焊刀42的端部具有供切刀伸出的滑槽44，同样地，超声波模头41的端部也具有供切刀伸入的滑槽44，当超声波模头41与超声波焊刀42的闭合移动对带状材料焊接后，切刀在滑槽44内往复移动将带状材料切断。优选地，切刀为电热切刀，通电发热通过高温对带状材料进行切断。
当带状材料选用网格布时，不需要通过第一喷胶部件61喷涂胶水在带状材料和/或袋装弹簧串表面上，当带状材料和袋装弹簧串通过封切机构40进行切断并焊封时，带状材料的首尾两端焊接在袋装弹簧串的首尾两端。
组合机构50将切断成预定长度的接有带状材料的袋装弹簧串并排粘连形成袋装弹簧床芯，并排相邻的袋装弹簧串粘连之前，需要在袋装弹簧串上喷涂胶水，本实施例中，输送带32上方位于整理叶轮31处设置第二喷胶部件62，第二喷胶部件62的喷胶出口竖直向下，已经接有带状材料的袋装弹簧串通过整理机构30之后，通过第二喷胶部件62在袋装弹簧串的另一侧面喷涂胶水，输送带32将袋装弹簧串移动到组合机构50，进行并排粘连形成袋装弹簧床芯。
组合机构50包括上下布置支架51和可以上下往复移动的往复推移机构，输送带32将另一侧面喷涂胶水的袋装弹簧串输送到往复推移机构，往复推移机构向上移动将袋装弹簧串推移进入支架51，与支架51内的袋装弹簧串粘连在一起。
作为优选，输送带32设置成可以上下往复移动，整理机构30中的输送带32可以作为往复推移机构的一部分，输送带32向上移动将袋装弹簧串推移进入支架51，与支架51内的袋装弹簧串粘连在一起。当然，往复推移机构也可以另外设置输送带，其与整理机构30中的输送带32不同，但是前后相互衔接，如图3所示。
第二喷胶部件62的具体安装位置及喷胶形式是本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，可以在带状材料粘接在袋装弹簧串侧面的同时，同步喷涂胶水在袋装弹簧串的另一侧面；又可以在带状材料完全粘接在袋装弹簧串侧面之后，才通过第二喷胶部件62喷涂胶水，如第二喷胶部件62可以设置成在输送带32上方往复移动形式，直接将胶水喷在处于半成品的袋装弹簧床芯上，当往复推移机构将粘有带状材料的袋装弹簧串推移进入支架51时，粘有带状材料的袋装弹簧串就粘接在半成品的袋装弹簧床芯上，不断重复，形成完整地袋装弹簧床芯。
其中，当带状材料选用网格布时，只需要通过第二喷胶部件62喷涂胶水在袋装弹簧串侧面即可，由于网格布可以让胶水渗透，自然可以将相邻的袋装弹簧串粘连，只需要喷涂一次胶水。
参照图4至图9示出本发明袋装弹簧床芯制造装置制造形成侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的示意图，如图4和图5所示，送串机构10的送串叶轮11转动，拨动袋装弹簧串向前移动，同时，托架12向前移动跨过封切机构40，移动到输送带32位置处，送串机构10和送料机构20动作分别将袋装弹簧串和带状材料输送到整理机构30处，同时，第一喷胶部件61将胶水喷涂在带状材料上，带状材料转向通过胶水粘接在袋装弹簧串侧面；如图6和图7所示，整理机构30中的整理叶轮31和输送带32动作对袋装弹簧串进行整理调节，使得袋装弹簧串中的弹簧个体处于紧靠、紧挨状态移动输送，同时，第二喷胶部件62将胶水喷涂在袋装弹簧串另外一侧面，托架12向后移动复位，超声波模头41与超声波焊刀42闭合移动对袋装弹簧串的布料和带状材料焊接，并通过切刀将带状材料切断，从而形成预定长度的接有带状材料的袋装弹簧串；如图8和图9所示，超声波模头41与超声波焊刀42复位张开移动，整理叶轮31和输送带32动作将已经切断的接有带状材料的袋装弹簧串输送移动到组合机构50处，输送带32向上移动将接有带状材料的袋装弹簧串推移进入支架51内，与支架51内的袋装弹簧串粘连，从而形成袋装弹簧床芯。
参照图10和图11，本发明侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，由接有带状材料的袋装弹簧串排列粘连形成，带状材料100粘接在袋装弹簧串侧面且带状材料100的两端分别固定在袋装弹簧串的首尾两端。其中，带状材料的宽度等于或小于袋装弹簧串的高度，通过粘接带状材料，使得袋装弹簧串的尺寸不再容易被外力作用下拉长或缩短，使得最后成型的袋装弹簧床芯尺寸稳定性好；而且，由于相邻袋装弹簧串之间具有带状材料，能够有效地减少床垫因反复挤压造成弹簧彼此之间摩擦对袋装弹簧串的布料损耗，使得床芯耐用性更好。
由于带状材料和袋装弹簧串是通过超声波封切，带状材料两端自然也会被焊接在袋装弹簧串两端，接有带状材料的袋装弹簧串的首尾两端均具有三层材料，其中两层为袋装弹簧串的布料，另外一层为带状材料。
参照图12，利用接有带状材料的袋装弹簧串200和普通的袋装弹簧串300交错粘连形成袋装弹簧床芯，普通的袋装弹簧串300的侧面没有粘接带状材料，减少胶水和带状材料使用量，也保证袋装弹簧床芯尺寸稳定性好。当然，相邻接有带状材料的袋装弹簧串200之间还可以粘连海绵条或乳胶条。
相邻的袋装弹簧串之间由于是通过胶水粘连形成床芯，相邻的袋装弹簧串之间必然会形成有粘连胶点，当带状材料100宽度较大，粘连胶点完全处于带状材料区域内；当然，当带状材料100宽度较小时，粘连胶点至少有一点分布在袋装弹簧串上层的布料区域和至少有一点分布在袋装弹簧串下层的布料区域。
带状材料100可以根据实际情况选择无纺布、网格布或发泡棉等带状材料。
本发明侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯制造方法，分别提供袋装弹簧串200和带状材料100，再讲在袋装弹簧串200与带状材料100的接触位置上喷涂胶水以使带状材料100粘接袋装弹簧串200上，并且将接有带状材料的袋装弹簧串通过超声波封切并裁切成预定长度，由于是通过超声波封切，带状材料两端自然也会被焊接在袋装弹簧串两端，然后，再将一条条预定长度的接有带状材料的袋装弹簧串并排粘连组合形成袋装弹簧床芯。当带状材料100选用网格布时，通过超声波封切使得带状材料两端固定在袋装弹簧串两端，带状材料与袋装弹簧串之间不用喷涂胶水，只需要在相邻袋装弹簧串另一侧面喷涂胶水，由于网格布可以让胶水渗透，自然可以将相邻的袋装弹簧串粘连组合在一起。
作为优选，在袋装弹簧串200与带状材料100粘接时，整理调整袋装弹簧串200，在长度方向进行压缩，使得弹簧个体相邻紧靠，同时，拉伸带状材料100使带状材料处于绷紧状态，如此，使得粘接后在长度方向上处于更稳定的状态，避免在外力作用下被拉长或缩短。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。如上述实施例为竖直向布置，当然也可以水平向实施。

Claims (23)

1.一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：包括输送袋装弹簧串的送串机构、输送带状材料的送料机构，及将袋装弹簧串与带状材料叠合连接的整理机构，送串机构与整理机构之间设置将袋装弹簧串和带状材料切断的封切机构。
2.根据权利要求1所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：在袋装弹簧串和带状材料叠合之前，通过第一喷胶部件喷涂胶水在带状材料和/或袋装弹簧串上。
3.根据权利要求1所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：袋装弹簧串和带状材料由封切机构共同切断并焊封在一起。
4.根据权利要求1所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：整理机构包括上下间隔设置的整理叶轮和输送带，整理叶轮与输送带之间均有供袋装弹簧串和带状材料叠合进入通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：整理机构还包括设置在输送带底部的磁吸装置。
6.根据权利要求1所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：送串机构包括上下间隔设置的送串叶轮和前后往复移动的托架。
7.根据权利要求1所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：封切机构包括上下开合移动的超声波模头、超声波焊刀及切断带状材料的切断部件，超声波模头与超声波焊刀的闭合接触部位相应设有滑槽，切断部件设置在滑槽内并可以往复移动。
8.根据权利要求7所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：切断部件为电热切刀。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：还包括将接有带状材料的袋装弹簧串粘连组合形成袋装弹簧床芯的组合机构，在粘连组合形成袋装弹簧床芯之前，通过第二喷胶部件喷涂胶水在接有带状材料的袋装弹簧串上。
10.根据权利要求9所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：组合机构包括固定袋装弹簧床芯的支架和将接有带状材料的袋装弹簧串推移进入支架内的往复推移机构。
11.根据权利要求10所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：往复推移机构由可以上下往复移动的输送带形成。
12.根据权利要求4所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：整理叶轮与输送带之间的速度差值可调。
13.根据权利要求2所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：第一喷胶部件的喷胶出口与带状材料相对，以将胶水喷涂在带状材料上。
14.根据权利要求6所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯的制造装置，其特征在于：第一喷胶部件设置在托架下方，托架贯穿开有缺口，第一喷胶部件的喷胶出口与托架的缺口相对以透过缺口将胶水喷涂在袋装弹簧串上。
15.一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯制造方法，其特征在于：分别提供袋装弹簧串和带状材料，袋装弹簧串与带状材料叠合连接并将接有带状材料的袋装弹簧串裁切成预定长度，接有带状材料的袋装弹簧串并排粘连组合形成袋装弹簧床芯；或者接有带状材料的袋装弹簧串与普通的袋装弹簧串交错粘连形成袋装弹簧床芯。
16.根据权利要求15所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯制造方法，其特征在于：在袋装弹簧串与带状材料的接触位置上喷涂胶水以使带状材料粘接袋装弹簧串上，并且接有带状材料的袋装弹簧串裁切成预定长度并使带状材料的两端分别固定在袋装弹簧串的首尾两端。
17.根据权利要求15或16所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯制造方法，其特征在于：袋装弹簧串与带状材料粘接时，调整袋装弹簧串使其中的弹簧个体相邻紧靠，并拉伸带状材料使带状材料处于绷紧状态。
18.一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：由接有带状材料的袋装弹簧串排列粘连构成，带状材料粘接在袋装弹簧串侧面且带状材料两端分别固定在袋装弹簧串的首尾两端。
19.根据权利要求18所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：接有带状材料的袋装弹簧串与普通的袋装弹簧串相粘连。
20.根据权利要求18所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：接有带状材料的袋装弹簧串与海绵条或乳胶条相粘连。
21.根据权利要求18所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：接有带状材料的袋装弹簧串的首尾两端均具有三层材料，其中两层为袋装弹簧串的布料，另外一层为粘接的带状材料。
22.根据权利要求18所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：带状材料的宽度等于或小于袋装弹簧串的高度。
23.根据权利要求18所述的侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯，其特征在于：带状材料为无纺布、网格布或发泡棉，袋装弹簧串为单层袋装弹簧串、双层袋装弹簧串或多层袋装弹簧串。
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