CN103831999B - 一种超声波储物盒及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种超声波储物盒，包括底板和侧围板，并且所有的侧围板直线连接成一块长条形的侧围，侧围的首尾通过超声波压道成型连接成环状结构；侧围的一侧端部的侧围板下方通过超声波焊接连接底板的其中一条边，侧围其余的侧围板下方连接有连接条，底板上除连接侧围板的一条边外，其余边的正面上均设置底板粘合带，连接条的反面上均设置于与底板粘合带相对应的侧围板粘合带。一种超声波储物盒的制作工艺，包括以下步骤,（1）制作长条形的侧围：（2）制作底板：（3）超声波焊接底板和侧围；（4）组装；（5）完成。本发明的有益效果为：克服了过去采用车缝工艺制作储物盒结构不够牢靠的缺点，同时还简化了工艺流程复杂，效率提高。

Description

一种超声波储物盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种家用储物盒，具体来说是一种采用超声波制成的无缝合的储物盒及其制作工艺。

背景技术

现有技术中，生产布艺储物盒都是采用车缝工艺，四面及底板都需要人工车缝，因此导致储物盒存在缺点，例如：通过车缝工艺将储物盒各板块缝合到起来会使得结构不够牢靠，同时由于工艺流程复杂，效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中家用储物盒所存在的缺陷，提供一种采用超声波制成的无缝合的储物盒及其制作工艺来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超声波储物盒，包括底板和侧围板，其特征在于，所述侧围板的数量至少为三块以上，并且所有的侧围板直线连接成一块长条形的侧围，所述侧围的首尾通过超声波压道成型连接成环状结构；所述侧围的一侧端部的侧围板下方通过超声波焊接连接底板的其中一条边，侧围其余的侧围板下方连接有连接条，所述底板上除连接侧围板的一条边外，其余边的正面上均设置底板粘合带，所述连接条的反面上均设置于与底板粘合带相对应的侧围板粘合带，所有的侧围板卷成长条形的侧围后，连接条向内折成90°，连接条上的侧围板粘合带连接底板上的底板粘合带。

上述的一种超声波储物盒，其特征在于，所述侧围板为四块，所述底板为四边形。

上述的一种超声波储物盒，其特征在于，所述相邻两个连接条的连接处设置有三角缺口。

一种超声波储物盒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤,

（1）制作长条形的侧围：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内依次均匀放入长条形中空板;

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，将两层布料和中空板一起熔合，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上的一侧上放置侧围板粘合带，再通过超声波焊接将侧围板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波模切机将内包含有中空板的布料分隔成相互连接的多个侧围板并在满足储物盒所需侧围板个数后切断；

（2）制作底板：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内放入一块中空板;

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上相对于侧围板上侧围板粘合带的另一侧上放置底板粘合带，再通过超声波焊接将底板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波切割将内含有中空板的布料切断，然后再对布料上相对于已固定好的底板粘合带的垂直方向上两条边上放置两条底板粘合带再通过超声波焊接将该两条底板粘合带固定在布料上；

（3）将底板放置于侧围一侧端部的侧围板上，底板粘合带和侧围板粘合带均朝上，然后将底板上没有设置底板粘合带的边与侧围一侧端部的侧围板的底部边通过超声波焊接；

（4）将所有的侧围板卷成长条形的侧围后，将侧围板粘合带向内折成90°，然后将侧围板粘合带连接底板上的底板粘合带；

（5）完成。

本发明的有益效果为：通过采用超声波焊接已经切割技术来制作储物盒，不仅克服了过去采用车缝工艺制作储物盒结构不够牢靠的缺点，同时还简化了工艺流程复杂，效率提高。

附图说明

图1为超声波储物盒的展开结构的正面示意图；

图2为超声波储物盒的展开结构的反面示意图；

图3为超声波储物盒的折叠组合状态示意图；

图4为一种制作超声波储物盒的机器。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1、图2和图3，一种超声波储物盒，包括底板1100和侧围板1210，侧围板1210的数量至少为三块以上，并且所有的侧围板1210直线连接成一块长条形的侧围1200，侧围1200的首尾通过超声波压道成型连接成环状结构；侧围1200的一侧端部的侧围板1210下方通过超声波焊接连接底板1100的其中一条边，侧围1200其余的侧围板1210下方连接有连接条1211，底板1100上除连接侧围板1210的一条边外，其余边的正面上均设置底板粘合带1110，连接条1211的反面上均设置于与底板粘合带1110相对应的侧围板粘合带1212，所有的侧围板1210卷成长条形的侧围1200后，连接条1211向内折成90°，连接条1211上的侧围板粘合带1212连接底板1100上的底板粘合带1110。

在本发明的其中一个优选实施方式中，侧围板1210为四块，底板1100为四边形。

同时为了在折叠连接条1211时，相邻两个连接条1211互相之间不卡住，在相邻两个连接条的连接处设置有三角缺口1213。

一种超声波储物盒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤,

（1）制作长条形的侧围：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内依次均匀放入长条形中空板;

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，将两层布料和中空板一起熔合，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上的一侧上放置侧围板粘合带，再通过超声波焊接将侧围板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波模切机将内包含有中空板的布料分隔成相互连接的多个侧围板并在满足储物盒所需侧围板个数后切断；

（2）制作底板：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内放入一块中空板;

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上相对于侧围板上侧围板粘合带的另一侧上放置底板粘合带，再通过超声波焊接将底板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波切割将内含有中空板的布料切断，然后再对布料上相对于已固定好的底板粘合带的垂直方向上两条边上放置两条底板粘合带再通过超声波焊接将该两条底板粘合带固定在布料上；

（3）将底板放置于侧围一侧端部的侧围板上，底板粘合带和侧围板粘合带均朝上，然后将底板上没有设置底板粘合带的边与侧围一侧端部的侧围板的底部边通过超声波焊接；

（4）将所有的侧围板卷成长条形的侧围后，将侧围板粘合带向内折成90°，然后将侧围板粘合带连接底板上的底板粘合带；

（5）完成。

制造上述超声波储物盒的机器如下：

参看图4，一种超声波储物盒热压成型机，包括侧围合成机100和底板合成机200。侧围合成机100用于生产储物盒的侧围，而底板合成机200用于生产储物盒的底板，该储物盒为上部开口的正方体形状，侧围为直线连接的四块侧围板，四块侧围板的首尾通过粘合片连接成环形结构，底板通过粘合片连接侧围板底部。

侧围合成机100包括依次相连的侧围齐边布料架110、侧围对折边架120、侧围输送带130和侧围牵引机140，侧围输送带130的输送方向起点外还设置有侧围自动放中空板机150，侧围输送带130的输送方向终点外设置有侧围超声波封边机160，侧围超声波封边机160与侧围牵引机140之间还依次设置有侧围粘合片放料架170、超声波压侧围粘合片模具180和侧围超声波模切机190，侧围超声波模切机190包括四把侧围超声波模切刀191。

侧围齐边布料架110与侧围对折边架120之间依次设置有第一超声波压装饰线模具510、第一布料牵引辊520和第一储料架530，第一储料架530为两根以上的第一牵引辊531交错而成；

侧围对折边架120包括依次设置的对折边三角架121和90°转角架122。

侧围粘合片放料架170和超声波压侧围粘合片模具180设置于侧围输送带130宽度方向上的一侧。

侧围板的生产过程：首先布料由侧围齐边布料架110放出，先经过第一超声波压装饰线模具510压出装饰线，然后第一布料牵引辊520将布料向前牵引，然后通过第一储料架530的交错而成的第一牵引辊531存储一定的布料，便于下一步进入侧围对折边架120，然后布料进入侧围对折边架120，首先通过对折边三角架121将布料进行对折，然后通过90°转角架122将对折后的布料牵引到侧围输送带130，并且布料对折后的开口包裹住侧围输送带130，此时侧围自动放中空板机150将中空板放上侧围输送带130，随着侧围输送带130的传送，真空板进入到对折后的布料内部，然后布料继续向前运输，侧围超声波封边机160将内包裹有中空板的布料的开口进行封边，然后侧围粘合片放料架170、超声波压侧围粘合片模具180依次在布料一侧的上表面放置粘合片，然后再通过超声波压侧围粘合片模具180将粘合片压在布料上，最后通过侧围超声波模切机190的四把侧围超声波模切刀191将侧围板进行分格和最终的切断。

底板合成机200包括依次相连的底板齐边布料架210、底板对折边架220和底板输送带230，底板输送带230的输送方向起点外还设置有底板自动放中空板机240，底板输送带230的输送方向终点外依次设置有底板超声波封边机250，底板粘合片放料架260、超声波压底板粘合片模具270和底板超声波断布机280。

底板齐边布料架210与底板对折边架220之间依次设置有第二布料牵引辊610和第二储料架620，第二储料架620为两根以上的第二牵引辊621交错而成。

底板对折边架220均包括依次设置的对折边三角架221和90°转角架222。

底板粘合片放料架260和超声波压底板粘合片模具270设置于底板输送带230宽度方向上相对于侧围粘合片放料架170和超声波压侧围粘合片模具180设置于侧围输送带130宽度方向上一侧的另一侧。

底板超声波断布机280的出料口外还设置有与底板合成机200垂直方向设置的底板输送机300，底板输送机300包括送料输送带310，送料输送带310上依次设置有横向粘合片放料架320、超声波压横向粘合片模具330和超声波断粘合片机340；送料输送带310的宽度方向上两侧均设置有横向粘合片放料架320、超声波压横向粘合片模具330。

底板的生产过程：首先布料由底板齐边布料架210放出，先经过第二布料牵引辊610将布料向前牵引，然后通过第二储料架620的交错而成的第二牵引辊621存储一定的布料，便于下一步进入底板对折边架220，然后布料进入底板对折边架220，首先通过对折边三角架221将布料进行对折，然后通过90°转角架222将对折后的布料牵引到底板输送带230，并且布料对折后的开口包裹住底板输送带230，此时底板自动放中空板机240将中空板放上底板输送带230，随着底板输送带230的传送，真空板进入到对折后的布料内部，然后布料继续向前运输，底板超声波封边机250将内包裹有中空板的布料的开口进行封边，然后底板粘合片放料架260、超声波压底板粘合片模具270依次在布料一侧的上表面放置粘合片，然后再通过超声波压底板粘合片模具270将粘合片压在布料上，最后通过底板超声波断布机280内含有中空板的布料切断，成为一块一块的底板。

此时底板再进入底板输送机300的送料输送带310，由送料输送带310带动底板再继续沿底板合成机200的垂直方向移动，横向粘合片放料架320和超声波压横向粘合片模具330对底板上继续贴上粘合片，由于送料输送带310的宽度方向上两侧均设置有横向粘合片放料架320、超声波压横向粘合片模具330，因此底板的垂直方向上，两侧都有粘合片，再加上在底板合成机200上贴上的粘合片，因此底板的三条边上均有粘合片。最后通过超声波断粘合片机340切断粘合片。

本发明还包括超声波焊接机400，侧围超声波模切机140的出料口和送料输送带310的出料口均连接超声波焊接机400，送料输送带310的出料口处还设置有吸板送板装置350，通过吸板送板装置350将做好的底板放置到超声波焊接机400处，因此上述做好的底板和侧围板均送至超声波焊接机400，最后再通过超声波焊接机400将底板和侧围板焊接起来。

超声波焊接机400的出料口连接成品输送带700。

本发明的有益效果为：通过采用超声波焊接已经切割技术来制作储物盒，不仅克服了过去采用车缝工艺制作储物盒结构不够牢靠的缺点，同时还简化了工艺流程复杂，效率提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种超声波储物盒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤,

(1)制作长条形的侧围：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内依次均匀放入长条中空板；

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，将两层布料和中空板一起熔合，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上的一侧上放置侧围板粘合带，再通过超声波焊接将侧围板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波模切机将内包含有中空板的布料分隔成相互连接的多个侧围板并在满足储物盒所需侧围板个数后切断；

(2)制作底板：

<1>将布料对折后形成一侧开口的双层布料，然后向布料内放入一块中空板；

<2>通过超声波焊接将布料的开口封住，从而将中空板包裹在布料内；

<3>在布料宽度方向上相对于侧围板上侧围板粘合带的另一侧上放置底板粘合带，再通过超声波焊接将底板粘合带固定在布料上；

<4>通过超声波切割将内含有中空板的布料切断，然后再对布料上相对于已固定好的底板粘合带的垂直方向上两条边上放置两条底板粘合带再通过超声波焊接将该两条底板粘合带固定在布料上；

(3)将底板放置于侧围一侧端部的侧围板上，底板粘合带和侧围板粘合带均朝上，然后将底板上没有设置底板粘合带的边与侧围一侧端部的侧围板的底部边通过超声波焊接；

(4)将所有的侧围板卷成长条形的侧围后，将侧围板粘合带向内折成90°，然后将侧围板粘合带连接底板上的底板粘合带；

(5)完成。