CN1088650C

CN1088650C - 印刷装置

Info

Publication number: CN1088650C
Application number: CN96122608A
Authority: CN
Inventors: 渡边秀夫; 胜山顺之助
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 2002-08-07
Anticipated expiration: 2016-10-04
Also published as: DE69606140D1; CN1154914A; JPH0999619A; US5857410A; KR970020457A; DE69606140T2; JP3542859B2; EP0771647B1; KR100199643B1; EP0771647A1

Abstract

一种印刷装置具有：一透墨印刷滚筒，一液体喷射器，一光线放射器，一压紧机构，从而使在印刷滚筒内供送的蜡纸印刷油墨通过穿孔的蜡纸转移到印刷纸上；其中，液体喷射器还可将含在液体中的光热转换材料和(或)颜料按图象信息直接喷射在印刷纸上，从而可直接在印刷纸上复制图象。可以用蜡纸印刷和用液体喷射器直接印刷两种方式进行印刷。在穿孔时，蜡纸不必接触任何如原型件或热能印刷头一类的物体。

Description

印刷装置

本发明涉及印刷装置，可用两种不同的印刷方式有效地取得从少量到大量的印刷件。

所谓的“数字印刷机”已成为通用的印刷机，其印刷速度高而运行费用低。在数字印刷机中，对由热塑性薄膜制成的热敏油印蜡纸通过象热能头这样的加热器进行熔化和穿孔，先使热能头根据图象信息作点状放热，这里，图象信息是由包括字母、数字和相片在内的图象转换成的电信号，然后将熔化和穿孔的油印蜡纸卷在上有蜡纸印刷油墨的印刷滚筒上而使印刷油墨通过油印蜡纸上的孔转移到印刷纸上。

但，在数字印刷机上对蜡纸穿孔时往往产生穿孔漏缺、传送失灵和油印蜡纸在热能头上受压不匀而起皱的现象。

此外，普通的数字印刷机在印刷大量印件上很有效，但在印刷少量印件时费用很高。

在这种情况下，就会设想使印刷机装有热敏录制纸或传热录制纸以印制少量印件的问题。但，这势必会加大印刷机的尺寸，会使印刷机的操作复杂化，因为在印刷机上必须使印刷纸和录制纸都能随时付印。

曾设想在一种印刷机上在印刷少量印件时可用电子照相法在正常的纸上印刷而在需大量印件时用蜡纸油印法。但，整个印刷机势必价格昂贵，尺寸很大。

此外，在用数字印刷机进行彩色印刷时，势必采用多个印刷滚筒，各装有不同颜色的蜡纸印刷油墨。在不同的印刷纸部位作不同颜色的印刷时多个滚筒就需相互更换。但，更换操作相当麻烦，因而会降低工作效率。

本发明的一个目的是提供一种印刷装置，用以克服上述困难，可有效地取得从少量到大量的印件，即使在彩色印刷时运行费用也很低，其尺寸也很小。

根据以上目的，本发明提供一种印刷装置，装置具有：一透墨印刷滚筒，绕其放置轴线旋转，在其外周表面上卷有热敏蜡纸；一液体喷射器，用以在热敏蜡纸上按图象信息喷射含有光热转换材料的液体，使所述光热转换材料转移到所述蜡纸上而成为图象的复制品；一光线放射器，用以在所述转移有光热转换材料的蜡纸上放射可见光或红外线，并通过由光热转换材料放出的热在蜡纸上穿孔；一压紧机构，用以至少压紧印刷滚筒和与印刷滚筒的旋转同步移动的印刷纸这两者这一而使其彼此作紧密的接触；从而使在印刷滚筒内供送的蜡纸印刷油墨通过穿孔的蜡纸转移到印刷纸上；其中，液体喷射器还可将含在液体中的光热转换材料和(或)颜料按图象信息直接喷射在印刷纸上，从而可直接在印刷纸上复制图象。

本发明印刷装置具有不同于普通旋转式蜡纸印刷装置的蜡纸穿孔系统，其第一个特点是采用一种对热敏蜡纸穿孔的方法，其第一步骤是将光热转换材料转移到热敏蜡纸上，也就是将含有光热转换材料的液体从液体喷射器喷射到热敏蜡纸上，第2步骤是将蜡纸置于可见光或红外线的作用下而专门对热敏蜡纸上转移有光热转换材料的部位进行穿孔。

液体喷射器具有由喷嘴、缝隙、多孔材料或多孔薄膜构成的喷射头，喷射头每吋具有10-2000个孔，并与压电元件、加热元件、送液泵等连接而按文字或图象的电信号断续地或连续地，也就是作点状或线状地喷射含有光热转换材料的液体。

穿孔法的第一个步骤举例来说可以是使液体喷射头与热敏蜡纸相隔些许距离而按预先转换成电信号的图象信息作平行于蜡纸的移动，并控制液体喷射器而将液体从喷射头喷射到热敏蜡纸上，再使转移到热敏蜡纸上的液体挥发而在热敏蜡纸表面上复制出主要由光热转换材料构成的固体粘附物所形成的图象。

穿孔法的第2个步骤是将可见光或红外线放射到上面转移有光热转换材料的热敏蜡纸上而使光热转换材料吸光放热。结果，热敏蜡纸的热塑性薄膜被熔化而穿孔，从而取得用以直接从蜡纸本身作蜡纸印刷的原版。可见光或红外线用氙灯、闪光灯、卤素灯、红外线加热器等就能进行放射。

这样，这种穿孔法不要求蜡纸接触任何物体如原型件或热能头以制取原版，只要求蜡纸在可见光或红外线下暴光。因此，在制取原版时蜡纸不会皱折。

在本发明中，以上所述第一步骤和第二步骤都可在将热敏蜡纸卷在印刷滚筒上之前或后进行。

本发明的第二个特点是：印刷装置可用两种方式进行印刷，也就是进行蜡纸印刷和喷射印刷而可使液体喷射器进一步将含在水中的光热转换材料和(或)颜料按图象信息直接喷射在印刷纸和塑料纸上，从而使图象可直接在其上复制出来。

在本发明印刷装置中，液体喷射器可具有单个可选择性地转向热敏蜡纸和印刷纸的喷射头以便对此两者都可喷射光热转换材料，也可具有多个喷射头，其中一个将光热转换材料喷射到蜡纸上，另一个将光热转换材料和(或)颜料喷射到印刷纸上。此外，为进行多色印刷，液体喷射器可具有多个喷射头，各喷射头将不同颜色的颜料喷射到印刷纸上，还可具有可将若干不同颜色的颜料喷射到印刷纸上的单个喷射头。

在本发明印刷装置中，可将光热转换材料从液体喷射器喷射到热敏蜡纸上而用光线放射器对蜡纸穿孔以便印刷大量印件，并可将光热转换材料和(或)颜料从液体喷射器直接喷射到印刷纸上以便印刷少量印件。这样，通过控制印刷装置内的液体喷射器，在印刷装置内采用热敏蜡纸的情况下只需一种印刷纸就可同时有效地印刷少量和大量的印件。还可以在已经用蜡纸印刷印制的纸上用液体喷射器喷射光热转换材料和(或)颜料而进行重叠印刷或多色印刷。此外，可用蜡纸印刷进行通常的黑色印刷而用液体喷射器直接印刷进行不是经常需要的蓝、红、黄色印刷，从而提高彩色印刷的效率。

在本发明中采用的光热转换材料是一种能将光能转换成热能的材料，最好采用高效光热转换材料如碳黑、灯烟、碳化硅、氮化碳、金属粉、金属氧化物、无机颜料、有机颜料和有机染料。其中，特别优选的是在一定波长范围内具有高度光吸收性的材料如酞菁、花青、斯夸利姆、聚甲炔等颜料。

在本发明中所用的颜料可采用与光热转换材料相同的材料，只要两者的颜色相同。颜料可以是有机或无机颜料如炉法炭黑、灯烟、酞菁蓝、维多利亚蓝、亮胭脂红6B、永久红F5R、若丹明B色淀、联苯胺黄、汉撒黄、萘酚黄、氧化钛和碳酸钙等颜料，也可以是染料如偶氮、蒽醌、喹吖啶、呫吨和吖啶等染料。

用以使其含有以上光热转换材料或以上颜料的液体可以是溶剂如脂族烃、芳烃、醇、酮、酯、醚、醛、羧酸、胺、低分子量杂环族化合物、氧化物和水。更为特殊的例子是己烷、庚烷、辛烷、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、n-丙醇、丁醇、1，2-亚乙基二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇、丙酮、甲基·乙基酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醚、四氢呋喃、1，4-二噁烷、甲酸、乙酸、丙酸、甲醛、乙醛、甲胺、1，2-乙二胺、二甲基甲酰胺、吡啶和环氧乙烷。这些液体可单独使用或结合使用，最好采用在从液体喷射器转移到热敏蜡纸后很快挥发的液体。在液体中可按要求加入染料、颜料、填料、粘结剂、硬化剂、防腐剂、润湿剂、表面活化剂、PH值调节剂等。

这样，就可使以上光热转换材料和(或)以上颜料在以上液体中作适当的散布或与以上液体作适当的混合而取直接可从液体喷射器中喷射出的形态，从而制备用以在热敏蜡纸上穿孔的合剂和颜料合剂。

用于本发明的热敏蜡纸是一种至少在其一面转移有光热转换材料而通过由光热转换材料发出的热可熔化和穿孔的蜡纸。蜡纸只能用热塑性薄膜制作，也可采用覆盖在多孔基片上的热塑性薄膜。

热塑性薄膜可用以下材料制成：聚乙烯、聚丙烯；、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸树脂、硅氧烷树脂和其他树脂化合物。这些树脂化合物可单独使用、结合使用或作为共聚物使用。热塑性薄膜的合适厚度为0.5-50μm，最好为1-20μm。如薄膜厚度小于0.5μm，其加工性能和强度很差。如薄膜厚度大于50μm，这要求大量的热能来穿孔，很不经济。

上述多孔基片可以是薄纸、非纺织纤维布、线网等，这是用自然纤维如蕉麻、纸浆、Edgeworthia纤维、纸构纤维和日本纸，合成纤维如聚酯、锦纶、聚乙烯醇和乙酸酯，金属纤维或玻璃纤维单独制成或结合制成的。这些多孔基片的定量以1-20g/m²为宜，最好为5-15g/m²。如定量小于1g/m²，蜡纸强度较差。如定量大于20g/m²，蜡纸在印刷时透墨性一般较差。多孔性基片厚度以5-100μm为宜，最好为10-50μm。如厚度小于5μm，蜡纸强度较差。如厚度大于100μm，蜡纸在印刷时透墨性一般较差。

本发明所用热敏蜡纸最好在蜡纸上喷射液体的一面覆盖一薄层液体吸收层以免液体在蜡纸上渗开或以便液体在蜡纸上快干。这样，在使蜡纸在光线下暴光时就可取得对应于原型图象的准确穿孔，印制出清晰的图象。

最好使液体吸收层在蜡纸的外表面上形成一树脂层而在蜡纸暴光时象热塑性薄膜一样熔化和穿孔以取得原版。液体吸收层可以用任何材料制成，只要这种材料可以避免液体在蜡纸上沿平面方向渗开而固定住光热转换材料。液体吸收层最好用与上述所用液体具有亲和力的材料制成。例如，如果液体为水，液体吸收层可用以下聚合体化合物制成，如聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、乙基乙烯醇共聚物、聚环氧乙烷、聚乙烯醚、聚乙烯醇缩乙醛和聚丙烯酰胺。这些树脂化合物可以单独使用、结合使用或作共聚物使用。如液体为有机溶剂，液体吸收层可用以下聚合体化合物制成，如聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氟乙烯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸树脂、酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚碳酸酯和聚氨基甲酸乙酯。这些树脂化合物可单独使用、结合使用或作共聚物使用。

此外，在液体吸收层中可加入有机或无机颗粒。这些颗粒包括有机颗粒如聚氨基甲酸乙酯、聚酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚硅氧烷、酚树脂、丙烯酸树脂和苯胍胺树脂，无机颗粒如滑石、粘土、碳酸钙、氧化钛，氧化铝和高岭土。

液体吸收层可用涂料器如照相凹版涂料器和线锭涂料器在蜡纸上涂上含以上聚合体化合物的液体，必要时可涂上含以上颗粒的液体然后干燥之。

本发明所用热敏蜡纸最好具有反射可见光或红外线的反光层以免光能在未转移有光热转换材料的蜡纸部分上转化为热能。这样，只是在转移有光热转换材料的图象部分上穿孔，非图象部分并不穿孔。这样，可取得无“针孔”的穿孔热敏蜡纸。

反光层可以是用金属真空淀积法在以上热塑性薄膜上形成的一层金属膜，也可以用涂料器如照相凹版涂料器和线锭涂料器在蜡纸的热塑性薄膜上涂上一层含金属粉和以上热塑性薄膜的聚合体化合物的液体，再进行干燥，从而取得反光层。金属最好是反光性强的金属如金、铝和锡。

在反光层为真空淀积在蜡纸上的金属膜时，蜡纸的热塑性薄膜在暴光下熔化，从而使转移有光热转换材料的部分的金属膜失去支承结构而脱落，因而在蜡纸上就形成穿孔。在反光层是用金属粉和聚合体化合物的混合物制成时，在转移有光热转换材料的部分上蜡纸的热塑性薄膜和反光层在暴光下同时熔化而在蜡纸上形成穿孔。

在将反光层和液体吸收层同时覆盖在本发明蜡纸上时，可将液体吸收层覆盖在反光层上，也可将反光层叠置于蜡纸的热塑性薄膜的一侧而将液体吸收层叠置于其另一侧。

印刷时将穿孔的蜡纸卷在透墨印刷滚筒的外周表面上，滚筒绕其旋转轴旋转如同普通的旋转式蜡纸印刷装置一样。然后进行印刷而使印刷滚筒内壁中的印刷油墨借助于至少压紧旋转的印刷滚筒和与之同步移动的印刷纸两者中之一的压紧机构透过蜡纸穿孔部分而转移到印刷纸上，这里，压紧机构使印刷纸与卷有蜡纸的印刷滚筒作紧密的接触。

压紧机构举例来说可以是位于印刷滚筒外面对侧的压辊，此压辊可压在滚筒外周壁面上，也可以是位于印刷滚筒内侧、与其挠性周壁相切的压墨辊或压墨片，此压墨辊可将印刷滚筒壁体向外压在位于外侧而与印刷滚筒对置的另一滚筒上。

供送到印刷滚筒内侧的印刷油墨可以是一般用于蜡纸印刷的油墨如油性墨、水性墨、水在油中的乳化墨、油在水中的乳化墨和热熔墨。

现对本发明就这里提出的优选实施例按附图作具体说明如下，附图中：

图1A为侧视剖面图，筒略地示出将含有光热转换材料的液体用液体喷射器喷射到热敏蜡纸的液体吸收层上的情况，

图1B为侧视剖面图，简略地示出将光热转换材料转移到热敏蜡纸上的情况，

图1C为侧视剖面图，简略地示出将光线放射到上面转移有光热转换材料的热敏蜡纸上的情况，

图1D为侧视剖面图，简图地示出热敏蜡纸在暴光后被穿孔的情况，

图2为侧视剖面图，简略地示出本发明印刷装置实施例的内部结构。

应该理解，以下实施例仅用作说明，本发明不受实施例的限制。

现就图1所示本发明印刷装置中对蜡纸穿孔的机理说明如下。图1A所示热敏蜡纸13为四层结构，即液体吸收层21、热塑性薄膜22、光线反射层23和多孔基层24。将含有光热转换材料的液体26从液体喷射器的喷射头25喷射到蜡纸13的液体吸收层21上而构成文字图象，从而使光热转换材料28转移到蜡纸13上如图1B所示。

这时，用带光线反射器29的光线放射器30将可见光或红外线31放射到蜡纸上由转移而固定住的光热转换材料28构成的文字图象区域内如图1C所示。放射的光线31在没有文字图象的部分尽被光线反射层23反射回去，只是使光热转换材料28在上面固定住的部分发出热量。这样，液体吸收层21和热塑性薄膜22就被熔化，光线反射层23脱落或熔化而在蜡纸上光热转换材料固定住的部分形成穿孔32如图1D所示。

现就图2所示实施例对本明印刷装置说明如下。

图2简略地示出本发明印刷装置实施例的内部结构。印刷装置具有一箱体C，箱体内设有印刷滚筒5。印刷滚筒5在其内部具有与滚筒内部环形表面接触的压墨辊51和向压墨辊51上印刷油墨的上墨辊52。压辊6可上升和下降以与印刷滚筒5的外周表面接合或与之脱开而直接位于印刷滚筒5的下面，与压墨辊51对置。在进行蜡纸印刷时，印刷滚筒5作反时针方向旋转如图2所示。供纸架8位于箱体C左侧的侧壁内如图2所示。在供纸架8上面设有供纸皮带11，用以将印刷纸14从供纸架8一张一张地送往印刷滚筒5。靠近供纸皮带11设有由上下一对辊子构成的供纸辊12a，用以将由供纸皮带11供送的印刷纸14进一步供送到印刷滚筒5和压辊6之间以便在印刷中与滚筒5的旋转步调一致。同样，靠近印刷滚筒5在其右侧设有由上下一对辊子构成的卸纸辊12b如图2所示。通过卸纸辊12b将在印刷滚筒5和压辊6之间经印刷而与之脱离的纸15送往位于箱体C右侧的卸纸架9如图2所示。

如图2所示，在箱体C上面设有盖子S。在盖子S背面装有图象传感器1。在箱体C上表面上与图象传感器1相对地设置有原型件供送辊19，这样，就可从盖子S外侧将原型件送到原型件供送辊19和图象传感器1之间以便对原型件上的图象扫描而将其转换成电信号的图象信息。在箱体C内成卷的热敏蜡纸13位于原型件供送辊19的下面，在适当的机构上作可绕轴转动的支撑。在箱体C内设有由上下一对辊子构成的蜡纸供送辊10，用以将蜡纸从纸卷上送往印刷滚筒5。在供送辊10的对侧靠近印刷滚筒5装有用以扔弃用过的蜡纸的蜡纸处理箱7。

为按本发明将光热转换材料喷射在蜡纸上，在印刷装置内可将液体喷射器的喷射头2a举例来说装在将蜡纸送往印刷滚筒5的路线A近处而使喷射头2a对准蜡纸13如图2所示。也可将液体喷射器的喷射头2b装在印刷滚筒5近处而使喷射头2b对准滚筒5如图2所示。

为在图2所示印刷装置内对蜡纸穿孔，可将光线放射器举例来说装在将蜡纸13送往印刷滚筒5的路线A近处而使其对准蜡纸13如图2中“4a”所示。也可将光线放射器装在印刷滚筒5近处而对准印刷滚筒5如图2中“4b”所示。

此外，为按本发明将图象直接从液体喷射器印刷在印刷纸14上，可将液体喷射器的喷射头3a举例来说装在将印刷纸14从印刷滚筒5向下送往卸纸架9的路线B近处而使喷射头3a对准印刷纸如图2所示。也可将液体喷射器的喷射头3b装在将印刷纸从传送带11送往印刷滚筒5的践线B上而使喷射头3b对准印刷纸14如图2所示。

在图2所示印刷装置内，可将液体喷射器的两个喷射头2a、2b或其中一个用以对热敏蜡纸穿孔，将两个喷射头3a、3b或其中一个用以直接在印刷纸上印刷。也可使液体喷射器的单个喷射头2b转向印刷滚筒和印刷纸而用单个喷射头就足以对热敏蜡纸穿孔和直接在印刷纸上印刷。

图2所示印刷装置可在蜡纸上和印刷纸上复制图象，这时将原型件放在盖子S下面，使图象传感器1扫描用原型件供送辊19传送的原型件图象而使图象转换成电信号的图象信息，再按图象信息控制喷射头相对于蜡纸或印刷纸的移动和喷射头的液体喷射。也可直接用小型计算机按事先存储在小型计算机内(未示出)的图象信息控制喷射头的操作而复制图象。

在印刷少量印件时，可控制液体喷射器而使图示喷射头3a或3b喷射含颜料和(或)光热转换材料的液体以便直接在印刷纸14上复制图象，这时，通过供纸皮带11和供给辊12a和12b传送来自供纸架8的印刷纸14而使印刷滚筒5与压辊6脱开。经这样印制的印刷纸就成为印制完毕的纸15叠放在卸纸架9上。

在印刷纸14上作彩色印刷时，可在液载射器上装有多个喷射头，控制各喷射头使其在印刷纸14上喷射颜色各不相同的油墨。例如，使喷射头3a和3b各喷射不同颜色的颜料，就得出双色印刷。

在印刷大量印件时控制液体喷射器使图示喷射头2a喷射含光热转换材料的液体而在蜡纸13上复制图象，通过供纸辊10将蜡纸送往印刷滚筒5。再使蜡纸13在从光线放射器4a放射的可见光或红外线下暴光以对蜡纸13穿孔，再将其卷在印刷滚筒5上。也可先将蜡纸13卷在印刷滚筒5上再在光线放射器4b放射的可见光或红外线下暴光而进行穿孔。由于本发明可在不与物体接触下对蜡纸穿孔，可以先将蜡纸13卷装在印刷滚筒5上再进行穿孔，这时控制液体喷射器而从喷射头2b喷射含光热转换材料的液体而在卷在印刷滚筒5上的蜡纸13上制复图象，再从光线放射器4b向卷装的蜡纸13放射可见光或红外线。

印刷时，使在周边表面上卷装穿孔蜡纸13的印刷滚筒5绕轴作反时针方向旋转如图2所示，同时用上墨辊52通过压墨辊51向印刷滚筒由表面压送蜡纸印刷油墨。使通过供纸皮带11和供纸辊12a与印刷滚筒5的转动作同步传送的印刷纸14通过压辊6与印刷滚筒5作紧密的接触，并使蜡纸印刷油墨通过蜡纸13的孔转移到印刷纸14上进行印刷。再将经印制的印刷纸14进一步通过卸纸辊12b送使卸纸架9而成为印制完毕的纸15叠放其上。

为在同一张纸上同时作蜡纸印刷和通过喷射带颜料的液体直接印刷，将印刷纸14通过压辊6压向印刷滚筒进行蜡纸印刷并通过喷射头3a或3b对印刷纸直接印刷。这样，可将液体喷射器的单个喷射头移到图2所示喷射头2a的位置上进行蜡纸印刷而移到图2所示喷射头3a的位置上通过液体喷射器直接印刷，或则将液体喷射器的单个可转喷射头转向印刷筒5如图2中喷射头2b所示而进行蜡纸印刷，并转向印刷纸14如图2中喷射头3b所示而用液体喷射器进行直接印刷。但，在进行多色印刷时，最好在液体喷射器上设多个喷射头。用这两种方式进行印刷的程序举例来说可先用一种方式印制印刷纸14而将经印制的纸15叠放在卸纸架9上，再将经印制的纸15送回到供纸架8上以便作另一方式的印刷，或则在用印刷滚筒5对印刷纸14作蜡纸印刷之前和(或)后用喷射头3a和(或)3b进行直接印制。在后一种情况下，蜡纸印刷和直接印刷可以在使印刷纸14从供纸架8传送到卸纸架9的一个步骤中一起完成。

本发明不要求蜡纸接触任何物体如原型件和热能头，只要求其在可见光或红外线下暴光，因而可避免蜡纸穿孔时产生皱折。

按本发明，蜡纸印刷只是在印制大量印件时进行，直接在印刷纸上的印刷在印制少量印件时进行。必须装在本发明印刷装置中的只是印刷纸和热敏蜡纸。这样，本发明印刷装置的尺寸可以很小，并可有效地作运行费用很低的印刷。

按本发明，综合地利用直接印刷和蜡纸印刷两种方式，因而可能作重叠印刷和多色印刷，并可较容易地进行全色印刷。

Claims

1.一种印刷装置，具有：

-透墨印刷滚筒，绕其旋转轴旋转，在其外周表面上卷有热敏蜡纸，

-液体喷射器，用以在热敏蜡纸上按图象信息喷射含光热转换材料的液体，使所述光热转换材料转移到所述蜡纸上而成为所述图象的复制品，

-光线放射器，用以在所述转移有所述光热转换材料的蜡纸上放射可见光或红外线，并通过由所述光热转换材料放出的热在所述蜡纸上穿孔，

-压紧机构，用以至少压紧所述印刷滚筒和与所述印刷滚筒的旋转同步移动的印刷纸这两者中之一而使其彼此作紧密的接触，从而使在所述印刷滚筒内供送的蜡纸印刷油墨通过所述穿孔的蜡纸转移到所述印刷纸上，

其中，所述液体喷射器还可将含在液体中的光热转换材料和(或)颜料按图象信息直接喷射在印刷纸上，从而可直接在所述印刷纸上复制所述图象。

2.按权利要求1所述印刷装置，其特征在于：所述液体喷射器具有选择性地指向所述蜡纸和所述印刷纸从而向其喷射所述光热转换材料的单个喷射头。

3.按权利要求1所述印刷装置，其特征在于：所述液体喷射器具有向所述印刷纸上喷射颜料的多个喷射头，各喷射头分别喷射一种不同颜色的颜料。

4.按权利要求1所述印刷装置，其特征在于：热敏蜡纸具有一热塑性薄膜和一覆盖在所述热塑性薄膜上的液体吸收层，将所述光热转换材料喷射在所述液体吸收层上，通过用所述光线放射器对所述热塑性薄膜进行穿孔来对所述热敏蜡纸穿孔。

5.按权利要求4所述印刷装置，其特征在于：所述液体吸收层用树脂化合物制成，通过用所述光线放射器对所述液体吸收层和所述热塑性薄膜的穿孔对所述热敏蜡纸穿孔。

6.按权利要求4所述印刷装置，其特征在于：将所述液体吸收层叠置于所述热塑性薄膜的一侧，将反射所述可见光或红外线的反光层叠置于所述热塑性薄的另一侧。

7.按权利要求4所述印刷装置，其特征在于：所述液体吸收层叠置在光线反射层上，光线反射层反射可见光或红外线，所述反射层叠置在所述热塑性薄膜上。

8.按权利要求4-7中之一所述印刷装置，其特征在于：所述热敏蜡纸具有一多孔基片，基片在背离所述液体吸收层的一侧覆盖在所述热敏蜡纸上。