CN1087694C - 记录媒介体 - Google Patents

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Abstract

在各种印刷方法中使用的记录媒介体，每一种都有一基膜片和形成于其上的一墨汁吸收层或记录层，以其特有的改进过的物理性能为特征，例如，墨液量在10g/m2(含10g/m2)至50g/m2(不含50g/m2)范围内墨液干燥时间为0分钟(不含)到5分钟(含)，反射印刷密度为1.30(含)到1.48(含)，墨汁洇渗的宽度为0mm(含)到1mm(含)，以及抗御暴露于水的保留密度为60%(含)到98%(含)。

Description

记录媒介体
本发明涉及记录媒介体，指记录膜片，更是指记录聚脂膜片，更具体地说是涉及用于热敏转换记录、热转换记录、纯化转换记录、凹版印刷记录、油印记录、凸版印刷记录、平版印刷记录、磁性记录和静电记录的记录聚酯膜片，特别是用在喷墨记录中的记录聚酯膜片。
近年来，喷墨打印机因其对彩色印刷的高适应性及其低噪音而在印刷业普及很快。喷墨打印机有一记录系统使墨微滴以高速喷墨从打印机的喷管喷向被打印的各种材料上。墨液在这样一种记录系统中，墨液要具有高溶剂含量。由于这个原因，喷墨打印机的记录印页要显示出快速吸收墨液及良好的颜色显现。
为适应喷墨打印机诸如高分辨能力和高清晰度的要求，目前有增强喷射墨液的趋势。因此，试图改进记录媒介体对墨液的吸收使其在基膜片上形成一吸基层以求有一增强量的涂层或容纳大量的墨颗粒。然而，这两方面的尝试其结果却降低了打印的稠密度而且发生墨液洇渗。
再者，在许多情况下，在常用的记录媒介体中含有的墨液吸收层其抗水性差且在墨液吸收层印出的图象可被雨露浸蚀。因此常用的记录媒介体不宜暴露在有雨水和露水的室外使用，如室外标志牌。
在这些情况下，本发明人进行了广泛的研究以获取不存在已有技术缺点的记录媒介体，亦即呈现墨液的高吸收性，高印制密度，低墨液洇渗并具良好的抗水性，从而完成了本发明。
因此，本发明提供一种包含一基膜片及其上形成有墨液吸收层的记录媒介体，其特征在于：在墨液含量由10g/m2到50g/m2范围(含10g/m2，不含50g/m2)内，由墨液干燥时间为5分钟或更短，反射印刷密度为1.3或更高，墨液洇渗宽度为1mm或不到1mm，抗御暴露于水的保留密度为60％或更高。
本发明还提供另一记录媒介体包含一基膜片及其上形成的墨液吸收层，其特征在于：墨液吸收层的涂层含量范围在由含10g/m2到含18g/m2范围内，墨液吸收层的松密度在0.40(含0.40)到0.60(不含0.60)的范围内，抗御暴露于水的保留密度为60％或更高。
本发明还提供又一种记录媒介体，它含有一基膜片及其上形成的墨液吸收层，其特征在于：透射打印密度为1.85或更高，未印刷部分的透射密度为0.70或更低，且墨液洇渗的宽度为1mm或不到1mm。
本发明再提供另一种记录媒介体，它包括一基膜片及其上形成的一记录层，该记录层由水溶性树脂A，固化剂B，阳离子物质C和颗粒物质D组成，其特征在于A、B、C和D的组分调配如下：
       A/B＝95/5～55/45；
       (A+B)/C＝97/3～60/40；以及
       (A+B+C)/D＝1/1～1/2.5
其中“A/B”指A对B的重量比；“(A+B)/C”为A加B与C的重量比，“(A+B+C)/D”，A，B和C相加与D的重量比。
文中所用的语词“墨液吸收层”和“记录层”除另有所指外均可互换。
附图的简要说明：
图1是按照本发明的一种记录媒介体的剖面图；
图2是按照本发明的另一种记录媒介体的剖面图；
图3是按照本发明的又一种记录媒介体的剖面图；
图4是为解释墨液洇渗宽度界定的示意图。
本发明记录媒介体具有基本的结构如图1所示，其中墨液吸收层2成形于基膜片1上。墨液吸收层2可以由两个以上小分层组成。为了粘附在墙上或其它表面上，在基质膜片背面可以形成一粘胶层，如图2所示。此外，在粘胶层3之上如图3所示还可以有一复盖层4，产生更好使用性能。
在某些情况下墨液吸收层的厚度取于下述涂层的量。比较起来，基膜片和其它层的厚度没有特别限定而可随印刷和特殊应用的情况变化。
在本发明中能使用的基膜片包括，但不特别限于塑料薄膜、普通纸张、合成纸张、布、无纺织品、木材、金属、玻璃、人造革和天然革。这些材料可单独使用或者将两种以上材料迭成薄片使用。在基膜片中更好使用塑料薄膜。塑料薄膜最好通过公知技术的方法加以单轴或双轴的定向。在这些塑料薄膜中使用的基体树脂的例子包括，但不特别限于聚脂树脂、聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚乙烯树脂、聚醚树脂和聚苯乙烯树脂，如同下述，以特别选择的聚酯树脂为佳。
本发明使用的聚酯树脂是那些用诸如对苯二甲酸、间苯二酸或萘二羟酸的芳香二羟酸或其脂，同诸如1，2-亚乙烯二酸、二甘酸、1，4-丁二醇或新戊基二醇的二元醇类发生缩聚作用而制备的。
这些聚酯树脂可以通过以下方法制备，芳香二羟酸同乙二醇的直接反应，或者通过芳香二羟酸烷基酯同乙二醇互换然后再缩聚，或者通过芳香二羟酸二甘醇酯的缩聚。聚酯的典型例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸乙醇丁醇二酯和聚2，6-奈二酸二酯。这些聚酯是带附加单体的均聚物或共聚物。在任何情况下，本发明使用的最佳的聚酯含有对苯二甲酸乙二酯单元对苯二甲酸丁酯单元，或2，6-萘二酸乙二酯单元，在70mol％以上的比率，更好在80mol％以上，最好是在90mol％以上摩尔百分比。
对本发明的记录媒介体，含空隙片可优先用作基膜片，最好是含空隙的聚酯膜片。含空隙膜片可以是单层膜片也可以是多层复合膜片。
本发明使用的含空隙膜片应具有表观比重由0.5到1.3(含0.5和1.3)，更好在0.9到1.3(含0.9和1.3)最好是由1.05到1.27(含1.05和1.27)。假如表观比重低于0.5，膜片中空隙含量高到足以使膜片明显降低强度且膜片表面易发生裂纹和皱折。相反，假如表观比重超过1.3，膜片中空隙含量过低其结果本来靠空隙的结合而获得的物理性能缓冲效应和弹性却劣变了。降低表观比重的方法并不受特别限制，但是举例来说，使用在内里含有微孔的记录聚酯膜片是可取的，这种膜片可以通过将聚酯树脂和任何在聚酯树脂中不相容的树脂和/或任何惰性颗粒物质相混合，随后挤压并至少在一个方向定向而制备的。在这种情况下，不相容树脂和惰性颗粒物质可以是那些已有技术中任何一种，最好是聚苯乙烯树脂和如二氧化钛粉末和碳酸钙粉末的无机颗粒。
墨液吸收层成形于基膜片上。墨液吸收层可最好由水溶树脂A，固化剂B，阳离子物质C和颗粒物质D组成，但并不特别受限于这些物质。
水溶树脂A可以是那些公知技术中任何一种，水溶树脂A的例子包括，但不特别受限于聚酯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酯-聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯树脂、淀粉、聚乙烯醇缩丁醛、明胶、酪蛋白、离聚物、阿拉伯树胶、羧甲酸纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和丁苯橡胶。这些水溶性树脂可单独使用，必要时也可组合使用。对喷墨记录最好是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮以及它们的混合物。
固化剂B可以是已有技术中任何一种，只要它能实现水溶树脂A的固化。固化剂B的实例包括，但不特别限于密胺树脂、环氧树脂、含嵌段异氰酸酯基团树脂、乙二醛和硼砂。可取的是水溶密胺树脂或含羟甲基基团脲树脂。
阳离子物质C可以是已有技术中任何一种，只要其阳离子已改型。阳离子物质C的实例包括，但不特别限于阳离子改型的聚乙烯醇、阳离子改型的聚酯、阳离子改型的酰胺、二烯丙基胺聚合物、氯化二甲基二烯丙基胺聚合物和阳离子改型的表面活性剂。
颗粒物质D可以是有机的或无机的颗粒。颗粒物质D的实例包括，但不特别限于二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝、氢氧化铝、沸石、氧化锌、苯胍胺，交联丙烯酸树脂和交联的丙乙烯树脂的细颗粒。这些细颗粒可单独或组合使用。使用的细颗粒平均粒径不必特别限定，但可取的范围值在0.2和20微米(含0.2和20微米)最好在2-15微米范围(含2和15微米)。
组分A、B、C和D最好以下列重量比率投加。A对B的重量比率是在95/5至55/45范围内(含95/5和55/45)，最好是95/5至70/30(含95/5，70/30)，假如“A/B”的重量比率低于55/4，墨液吸收的速率将降低，打印机上将有大量的墨液使墨液洇渗的宽度扩大。假如“A/B”重量比率超过95/5，将失去抗水性。A加B对C的重量比率范围为97/3至60/40(含97/3、60/40)，最好为88/12至78/22(含88/12，和78/22)。假如“(A+B)/C”的重量比率低于60/40，墨液吸收将变坏。假如“(A+B)/C”重量比率超过97/3，则扩大墨液洇渗的宽度使打印的图象不清晰且抗水性变坏。A、B和C对D的重量比率在范围1/1至1/2.5内(含1/1和1/2.5)，最好在由1/1.2到1/2范围(含1/1.2和1/2)。假如“(A+B+C)/D”重量比率低于1/1，墨液吸收的速度将降低且墨液洇渗的宽度将扩大。假如“(A+B+C)/D”重量比率超过1/2.5，将使印刷密度降低。
在基膜片上形成墨液吸收层的方法并不受特别限制，而可以用已有技术用过的任何一种普通涂层技术来实施，如照相凹版涂层、挂胶、浸涂、幕涂、气动刮涂、叶片刮涂、反向滚压涂或棒形涂层。
经过涂敷之后，墨液吸收层最好在这样的条件下进行干燥并加以热处理，干燥一开始之后把干燥的温度调整在100℃到120℃然后以10℃-20℃为一档提高到最大温度140℃到160℃。假如这些条件没有完全实现，墨液吸收层将不具有最佳的松密度，打印性能也不能彼此保持平衡。如果不看干燥温度，那可以把进行空气干燥的速度开始时调低，然后再逐渐提高。
在基膜片背面，也就是不形成墨液吸收层的基膜片的反面，可形成一粘胶层。粘胶层使用的粘合剂的实例包括，但不特别局限于溶剂型粘合剂如天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯基乙酸酯和它的共聚物、丙烯酸和它的共聚物；乳胶型粘合剂如天然橡胶胶乳、氯丁二烯胶乳、丁腈橡胶胶乳、乙烯基乙酸盐及其共聚物、丙烯酸及其共聚物；水溶粘合剂如聚乙烯醇、淀粉和胶；热固树脂如环氧树脂、聚酯树脂、脲和密胺树脂、酚树脂和聚氨酯树脂；热熔性粘合剂如石蜡、微晶石蜡、沥青和树脂蜡混合物、聚乙烯和不饱和聚酯。这些粘合剂可单独使用也可组合使用，还可以含有添加剂如硬化剂和填充料。另外，打底胶浆可先涂敷于基膜片的背面，然后在打底胶浆层上形成粘胶层。打底胶浆层可以采用已有技术中此类用途的任何材料。
在粘胶层上，可以采用已有技术中此类用途的任何材料而形成复盖层。
按照本发明，就可能获得呈现出墨液高吸收、打印高密度、墨液低洇渗以及良好的抗水性。换句话说，本发明的记录媒介体以其特有改良的物理性能为其特征。
在本发明的一种记录媒介体中，当墨液量在10mg/m2(含10mg/m2)至50g/m2(不含50g/m2)范围时，墨液干燥时间为短于5分钟，最好为4分钟或更短；反射印刷密度是高于1.3，最好为1.4或更高；墨液洇渗宽度为小于1mm，最好为0.5mm或更小；抗御暴露于水的保留密度高于60％，最好是80％或更高。假如墨液干燥时间超过5分钟，在刚打印之后接触打印表面就会弄脏印制品。假如反射打印密度低于1.3或墨液洇渗宽度超过1mm，印制件就不能很清晰可见。抗御暴露于水的保留密度低于60％是不可取的，因为当记录媒介体用于室外标志牌时印在墨液吸收层的图象就会被雨水露水搅乱。
墨液吸收层的保留值较好的是80％或更高，最好的是90％或更高。墨液吸收层的保留值低于80％是不可取的，原因是当把印制品制成一种潮湿的层压制品时，也就是说层压薄膜片粘在印制的记录媒介体上，而夹层之间的水未被擦干，在印制的记录媒介体中墨液吸收层将遭到破坏，所以，不能适用于有可能暴露于雨水或露水的室外应用，诸如室外标志牌。
在本发明的另一记录媒介体中，墨液吸收层的涂料量为在10g/m2至18g/m2范围内(含10g/m2和18g/m2)；墨液吸收层的松密度是在0.4(含0.4)至0.6(不含0.6)的范围内；抗御暴露于水的保留密度为60％或更高，最好为80％或更高。假如墨液吸收层的涂料量低于10g/m2，墨液吸收的速度将降低并且墨液洇渗的宽度将扩大。相反，假如涂料量超过18g/m2，印刷密度将降低。假如墨液吸收层的松密度低于0.40，试图提高印刷密度将会扩大墨液洇渗的宽度，而试图缩小墨液洇渗宽度就会降低印刷密度，导致印制品清晰度差。假如墨液吸收层的松密度为0.6或更高，在墨液的量由10g/m2(含10g/m2)至50g/m2(不含50g/m2)时墨液干燥时间将超过5分钟且在刚打印之后接触印制表面就会弄脏印制品。抗御暴露于水的保留密度低于60％是不可取的，原因是当记录媒介体用于室外标志牌时，在墨液吸收层印上的图象因暴露于雨水露水而变成模糊不堪。
在本发明的又一记录媒介体中，透射印刷密度是1.85或更高；未印刷部分的透射密度是0.7或更低；以及墨液洇渗的宽度在1mm或更低，最好在0.5mm以下。假如透射印刷密度不低于1.85或者未印刷部分的透射密度超过0.70，在应用中如照明标志牌其印制品将是清晰的，该标志牌从来自背面的照明光亮中得到鉴别。假如墨液洇渗的宽度超过1mm，印制品就不能清晰可见。
按照本发明这样制得的记录媒介体，是较好的记录膜片乃至更好的聚酯记录膜片，可以用于热敏转换记录、热转换记录、纯化转换记录、凹版印刷记录、油印记录、凸版印刷记录、平版印刷记录、磁性记录和静电记录，更可用于喷墨记录。本发明的记录媒介体尤其适合于用颜料墨液的喷墨记录。通过使用颜料墨液喷墨记录取得的印制图象呈现出墨液快速吸收，良好的抗水性，墨液不洇渗因而清晰度特别高。
本发明记录媒介体的物理性能是由以下的方法测量和估算的：
(1)表观比重
将基膜片准确地切成大小5.00cm×5.00cm的正方形小片。在方形片上50个不同点测量厚度，其平均厚度计算为t微米(μm)。方形片的重量以0.1毫克量度测量，称为W克(g)。表观比重以下式计算：
表现比重＝(W×10000)/(5×5×t)
(2)反射印刷密度和透射印刷密度
用喷墨打印机(RJ-1300型，Mutoh工业有限公司出品)，使用颜料墨液在记录媒介体上打印出浓黑色(单一的黑色)。测量反射印刷密度和透射印刷密度是用一Macbeth牌TR-927型密度计进行的，该密度计带有使可见光透过的正色滤光器。用于这种测量的墨液量通常为13g/m2。
(3)墨液洇渗的宽度
使用如以上(2)项所述的喷墨打印机，在记录媒介体的一半(图4中描影线部分)印上单监色(将青绿与品红混合)而在另一半(未描影线部分)印上单黄色(单一黄色)。如图4所示，墨液洇渗的宽度是以一测量的距离来界定的，该距离是以记录媒介体上(墨液)流动的方向从原先印上的两部分之间边界线直至墨液洇渗部分的最深处。在这种情况下，蓝色墨液向印有黄色墨液的部分渗透。
(4)墨液干燥的时间
如以上(2)项所述的用喷墨打印机在记录媒介体上印上单一蓝色(青绿与品红的混合色)。用手指在印过的部分轻轻一压，墨液不粘上手指这一段时间就测定出来了。在这种测量中所用的墨液量其标准为26g/m2。
(5)抗御暴露于水的保留密度
用如上述(2)项所述的喷墨打印机在具有大小5cm×5cm部分的记录媒介体上印上纯一黑色(单一的黑色)并放置1小时。将一包裹在一块衬衫布料(No.3)内的500g/16cm2重物放置在印刷品的印刷表面。该重物在印刷表面上移动，同时把水流倾注在印刷表面上。此时，以每往复移动一次2秒钟的速度在10厘米距离内进行10次往复运动。在试验之前和试验之后均用Macbeth牌TR-927型密度计测定黑色的反射光密度。抗御暴露于水的保留密度是以密度变化的百分率来确定的，即：
(试验后的密度)/(试验前的密度)×100％
(6)墨液吸收层对抗暴露于水的保留值
用上述(2)项所述的喷墨打印机在具有5cm×10cm尺寸部分的记录媒介体上印上纯一黑色(单一的黑色)并放置1小时。印刷品浸没在20℃水中3小时。一包裹在一块衬衫布料(No.3)的500g/16cm2重物放在印刷品的印刷表面。该重物在印刷表面上移动，同时把水流倾注在印刷表面上。此时，该重物以每往复移动一次2秒钟的速度以更长的幅度进行往复运动10次。用图象处理仪器记下试验前后的单一黑色部分的面积。墨液吸收层对抗暴露于水的保留值是以面积变化百分率来确定的，即：(试验后单一黑色部分的面积)/(试验前的纯一黑色部分的面积)×100(％)
(7)未印刷部分的透射密度
如同上述(2)项所述的方法用来测定记录媒介体上未印刷部分的透射密度。
(8)印制品的清晰度
用以上(2)项所述的喷墨打印机在记录媒介体上以A1大小印上含有字母和照片的图象。当印刷品贴在普通墙上看到其反射光或看到从其背面荧光灯照明的透射光就能估量出印制品的清晰度。印制品的清晰度按下面的标记排列：，印刷图象清晰；○，印刷图象不很清晰但大体上可接收；×，印刷图象不大清晰或不清晰。
(9)松密度(按体积计算的容积密度)
用“孔雀牌”千分表(日本Ozaki Seisakusho有限公司出品)测量-10cm×10cm的记录媒介体，该记录媒介体有一基膜片和一形成于其上的墨液吸收层，以微米(μm)为单位在十个不同的点上求其厚度，而重量则以克(g)为单位。从记录媒介体上剥去墨液吸收层，用上面描述的同样的方法，测量不带有墨液吸收层的记录媒介体的厚度和重量。剥去前后的记录媒介体的厚度(T)和重量(W)的差值要加以测定。墨液吸收层的松密度以g/cm2为单位在随后进行计算。设剥掉前后的记录媒介体的厚度和重量分别以T1和T2及W1和W2来表示，墨液吸收层的松密度(ρ)则以下式计算：
T＝T1-T2，W＝W1-W2，ρ＝W/0.01T
(10)已印制图象的抗水性，试验1
如以上(2)项所述的用一喷墨打印机在记录媒介体上打印出某一种图象，放置1小时。一薄层膜片(Lintec有限公司出品的SuncutmatNS)粘于记录媒介体的印刷表面。将薄层片切成10cm×10cm大小，完全浸没于水中24小时，然后从水中取出。印刷图象的抗水性按以下标记排列：×，薄层膜片从印刷品上剥落；○，薄层膜片大体上没有剥落；，薄层膜片没有剥落。
(11)已印制图象的抗水性，试验2
除了没有将薄层膜片粘在印刷品的一印刷表面上外，都按以上(10)项所描述的同样方法进行抗水性试验，印刷图象的抗水性按以下标记排列：○，印制的图象轻微模糊但大体上可以接受；×，印制图象如此模糊以致实际用途还有问题。
本发明以下列实施例和对比实施例作进一步说明。
实施例1
一聚酯膜片(Toyobo有限公司出品的Crisper牌G1211；厚度50μm；宽度1200mm；长度4000m)经过电晕放电，在处理后的表面上施用10％按重量计的密胺树脂(住友化学工业株式会社生产的Sumitex Resin M-3)加1％按重量计的催化剂(住友化学工业株式会社生产的Sumitex Accelerator ACX)及89％按重量计水的混合物，干燥后使得涂层的重量为0.1g/m2。
聚酯膜片的表面以钢丝棒的方法进一步涂覆10％聚乙烯醇悬浮液(日本合成化学工业株式会社生产的GH-20)，密胺树脂(住友化学工业株式会社生产的Sumitex M-3)，阳离子酰胺树脂(住友化学工业株式会社生产的SR1005)和两种各平均粒径为5μm和12μm的硅颗粒，使得按重量比计算最后的固体含量为10/1/2//10/10。将涂覆的聚酯膜片烘干并在吉尔烘箱内以140℃进行4分钟的热处理使得涂层的重量为12g/m2，其结果形成记录膜片。
实施例2
聚酯膜(Toyobo有限公司生产的Crisper牌G1211；厚度50μm；宽度1200mm；长度4000m)经过电晕放电处理，在处理后的表面上施加按重计10％的密胺树脂(住友化学工业株式会社生产的Sumitex resin M-3)和按重量计1％催化剂(住友化学工业株式会社生产的Sumitex Accelerator ACX)及按重量计89％水的混合物，使干燥后涂层重量为0.1g/m2。
聚酯膜片的表面用钢丝棒的方法进一步涂覆10％聚乙烯醇悬浮液(Kuraray有限公司生产的RS117)、二羟甲基羟基烯脲(dimethylolhydroxyethylene urea)树脂(住友化学工业株式会社生产的SR5004)、阳离子树脂(Nippon Kayaku有限公司的Kayafix UR)和两种硅颗粒(其平均粒径分别为5μm和12μm)，使得最后的固体含量按重量比为10/3/1//10/10。涂覆的聚酯膜予以烘干并用速度为15m/min的热空气以100/120/140/120℃的温度依此顺序进行热处理，时间持续总共2分钟使得涂层的重量为14g/m2，其结果形成记录膜片。
实施例3
除了使用具有100μm厚度的聚酯膜片外，用实施例2所述的同样方法制备记录膜片。
实施例4
除了用聚丙烯膜片(Toyobo有限公司生产的Toyopearl P6255，其厚度120μm)替换聚酯膜片以及烘干温度变为80/100/120/100℃之外，都按实施例2所述的同样方法制备记录膜片。
对比实施例1至对比实施例5
几种记录膜片都是以实施例1所述的同样方法制备的，只不过是对膜片的墨液吸收层组分的重量比有所变化，见示于表1。这些记录膜片就称之为对比实施例1至对比实施例5。
实施例1至4和对比实施例1至5制出的记录膜片的物理性能示于表2和表3。
表1
水溶性树脂A 固化剂B 阳离子物质C     颗粒物D5μm         12μm
实施例1     10     1     2     10     10
实施例2     10     3     1     10     10
实施例3     10     1     2     10     10
实施例4     10     1     2     10     10
对比实施例1     10     10     2     10     10
对比实施例2     10     0     2     10     10
对比实施例3     10     1     0     10     10
对比实施例4     10     1     2     5     5
对比实施例5     10     1     2     30     30
表2
表观比重 反射印刷密度   墨液洇渗宽度(mm)   墨液干燥时间(min) 抗御暴露于水的保留密度(％) 墨液吸收层保留值(％)
实施例1     1.11   1.45     0.8     4     90     90
实施例2     1.11   1.48     0.2     3     98     100
实施例3     1.11   1.44     0.2     3     98     100
实施例4     0.70   1.38     0.7     5     85     20
对比实施例1     1.11   1.46     2.0     10     95     100
对比实施例2     1.11   1.38     0.3     2     0     0
对比实施例3     1.11   1.30     1.5     3     95     90
对比实施例4     1.11   1.48     4.0     15     90     90
对比实施例5     1.11   0.90     0.2     3     95     95
表3
透射印刷密度 未印部分的透射密度 松密度(g/cm3) 印刷图象的清晰度 印刷图象的抗水性
反射 透射 试验1 试验2
实施例1     1.97     0.61   0.38     ○   ○   ○   ○
实施例2     2.01     0.61   0.44        ○      ○
实施例3     1.98     0.74   0.43        ×      ○
实施例4     1.88     0.75   0.41     ○   ×   ×   ○
对比实施例1     2.00     0.60   0.39     ×   ×      ○
对比实施例2     1.84     0.61   0.46     ×   ×   ×   ×
对比实施例3     1.80     0.61   0.36     ×   ×   ○   ○
对比实施例4     2.01     0.61   0.61     ×   ×   ○   ○
对比实施例5     1.32     0.61   0.30     ×   -   ○   ○
实施例5
丙烯酸乳剂粘合剂(Dainippon Ink & Chemicals公司生产的Boncoat PS-378产品)应用于实施例1制得的记录膜片的基膜片其背面(即基膜片的反面，上面没有墨液吸收层)，并且把覆盖层附着在粘合剂上。对具有一粘胶层和覆盖层的记录媒介体使用颜料墨液用喷墨打印机(Mutoh工业公司生产的RJ-1300型)进行适印性试验，发现显示极好的适印性。

Claims (15)

1.一种记录媒介体，包含一基膜片和一形成于其上的墨液吸收层，其中当墨液的含量范围由10g/m2(含10g/m2)到50g/m2(不含50g/m2)时，墨液干燥时间为0分钟(不含)到5分钟(含)，反射印刷密度为1.30(含)到1.48(含)，墨汁洇渗的宽度为0mm(含)到1mm(含)，以及抗御暴露于水的保留密度为60％(含)到98％(含)。
2.按照权利要求1所述的一种记录媒介体，其特征在于该墨液吸收层抗御暴露于水的保留值为80％或高于80％。
3.根据权利要求1的记录媒介体，其特征在于该墨液吸收层的涂层量在从10g/m2-18g/m2(含10g/m2和18g/m2)范围内，该墨液吸收层的松密度在从0.4(含0.4)至0.6(不含0.6)范围内。
4.根据权利要求1的记录媒介体，其特征在于透射印刷密度为1.85(含)到2.01(含)，未印刷部分的透射密度为0.61(含)到0.70(含)。
5.根据权利要求1的记录媒介体，其特征在于该记录层是由水溶性树脂A、固化剂B、阳离子物质C和物质粒子D按如下重量比组成的：
A/B＝95/5～55/45；
(A+B)/C＝97/3～60/40；以及
(A+B+C)/D＝1/1～1/2.5。
6.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于该记录层的涂层量在10g/m2至18g/m2(含10g/m2和18g/m2)范围内。
7.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于它还包含一形成于该基膜片背面的粘胶层。
8.按照权利要求7所述的一种记录媒介体，其特征在于它还包含一形成于该粘胶层上面的复盖层。
9.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于该基膜片是一定向塑胶膜片。
10.按照权利要求5所述的记录媒介体，其中该基膜片具有从0.5(含)至1.3(含)的定义如下的表观比重：
表观比重＝(w×1000)/(5×5×t)
其中，w是将基膜片切成大小5.00cm×5.00cm的正方形小片，以0.1毫克量度测量得到的每个小方形片的重量；t是由在方形片上50个不同点测量的厚度计算得到的平均厚度。
11.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于该基膜片是一含空隙的聚酯膜。
12.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于该水溶性树脂A是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或其混合物。
13.按照权利要求5所述的一种记录媒介体，其特征在于该固化剂B是一水溶性密胺树脂或一含羟甲基基团的脲树脂。
14.按照权利要求1-13任一项所述的一种记录媒介体，其特征在于其用于喷墨记录。
15.按照权利要求1-14任一项所述的一种记录媒介体，其特征在于用颜料墨液记录。
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