JPH10278410A - インクジェット用記録材の製造方法及びそれに用いる塗工液 - Google Patents
インクジェット用記録材の製造方法及びそれに用いる塗工液Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性が高く、透明性に優れる上、インク吸
収性や発色性が良好で、かつ表面にべたつきやブロッキ
ングが生じることのないインクジェット用記録材の製造
方法を提供する。 【解決手段】 基材の少なくとも片面に、（Ａ）アセト
アセチル化ポリビニルアルコール、（Ｂ）ポリビニルピ
ロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリカ酸性液から成り、
かつ（Ａ）と（Ｃ）との割合が固形分重量比で９：１な
いし６：４、（Ａ）と（Ｃ）との合計量と（Ｂ）との割
合が固形分重量比で９：１ないし６：４であるインク受
容層形成塗工液を塗布してインク受容層を設けたのち、
場合によりその上に、親水性樹脂及び粗面化形成剤から
成るインク透過層を設けることにより、インクジェット
用記録材の製造する。
収性や発色性が良好で、かつ表面にべたつきやブロッキ
ングが生じることのないインクジェット用記録材の製造
方法を提供する。 【解決手段】 基材の少なくとも片面に、（Ａ）アセト
アセチル化ポリビニルアルコール、（Ｂ）ポリビニルピ
ロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリカ酸性液から成り、
かつ（Ａ）と（Ｃ）との割合が固形分重量比で９：１な
いし６：４、（Ａ）と（Ｃ）との合計量と（Ｂ）との割
合が固形分重量比で９：１ないし６：４であるインク受
容層形成塗工液を塗布してインク受容層を設けたのち、
場合によりその上に、親水性樹脂及び粗面化形成剤から
成るインク透過層を設けることにより、インクジェット
用記録材の製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、インクジェット
用記録材の製造方法及びそれに用いる塗工液に関するも
のである。さらに詳しくいえば、本発明は、耐水性が高
く、透明性に優れる上、インク吸収性や発色性が良好
で、かつ表面にべたつきやブロッキングが生じることの
ないインク受容層を有するインクジェット用記録材を効
率よく製造する方法、及び該インク受容層を形成するた
めの塗工液に関するものである。
用記録材の製造方法及びそれに用いる塗工液に関するも
のである。さらに詳しくいえば、本発明は、耐水性が高
く、透明性に優れる上、インク吸収性や発色性が良好
で、かつ表面にべたつきやブロッキングが生じることの
ないインク受容層を有するインクジェット用記録材を効
率よく製造する方法、及び該インク受容層を形成するた
めの塗工液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ利用技術の普及によ
り、コンピュータにより作成した資料や画像をプリンタ
ーなどを用いてポスターやプレゼンテーション資料を手
軽にプリントアウトすることが盛んに行われるようにな
ってきた。その際使用されるプリンターとしては、ドッ
トインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマ
ルプリンター及びインクジェットプリンターなどが挙げ
られるが、これらの中でインクジェットプリンターやイ
ンクジェットプロッターは、プリントアウト時の機械騒
音が少なく、フルカラー印刷が可能であり、プリントア
ウトに伴うランニングコストが安いなどの利点を有する
ことから広く利用されている。
り、コンピュータにより作成した資料や画像をプリンタ
ーなどを用いてポスターやプレゼンテーション資料を手
軽にプリントアウトすることが盛んに行われるようにな
ってきた。その際使用されるプリンターとしては、ドッ
トインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマ
ルプリンター及びインクジェットプリンターなどが挙げ
られるが、これらの中でインクジェットプリンターやイ
ンクジェットプロッターは、プリントアウト時の機械騒
音が少なく、フルカラー印刷が可能であり、プリントア
ウトに伴うランニングコストが安いなどの利点を有する
ことから広く利用されている。
【０００３】このインクジェットプリンター又はインク
ジェットプロッターを使用する際の用紙としては、通
常、普通紙やコート紙が多く用いられているが、このほ
かにプラスチックフィルムからなる基材フィルムの表面
にインク受容層を設けた記録フィルムも用いられてい
る。この記録フィルムを用いてプリントアウトしたもの
は、光沢性に優れているためカラー画像を有するポスタ
ーに使用されることが多く、この場合、用紙サイズとし
てはＡ４版よりも大きい、Ａ３ないしＡ０版が必要とさ
れるようになってきた。
ジェットプロッターを使用する際の用紙としては、通
常、普通紙やコート紙が多く用いられているが、このほ
かにプラスチックフィルムからなる基材フィルムの表面
にインク受容層を設けた記録フィルムも用いられてい
る。この記録フィルムを用いてプリントアウトしたもの
は、光沢性に優れているためカラー画像を有するポスタ
ーに使用されることが多く、この場合、用紙サイズとし
てはＡ４版よりも大きい、Ａ３ないしＡ０版が必要とさ
れるようになってきた。
【０００４】ところで、このプラスチックフィルムから
なる基材フィルム上に設けるインク受容層としては、こ
れまでポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを
含有する層や（特公平６−４２７号公報）、ポリビニル
ピロリドンを含有する下層とポリビニルアルコールを含
有する上層との２層構造のもの（特開平７−４０６４６
号公報）などが提案されているが、どちらもインク受容
層が水溶性又は親水性高分子化合物からなるため、耐水
性が低く、屋外や湿気の多い場所での使用が制限される
上、ブロッキングを起すという欠点があった。
なる基材フィルム上に設けるインク受容層としては、こ
れまでポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを
含有する層や（特公平６−４２７号公報）、ポリビニル
ピロリドンを含有する下層とポリビニルアルコールを含
有する上層との２層構造のもの（特開平７−４０６４６
号公報）などが提案されているが、どちらもインク受容
層が水溶性又は親水性高分子化合物からなるため、耐水
性が低く、屋外や湿気の多い場所での使用が制限される
上、ブロッキングを起すという欠点があった。
【０００５】このような欠点を克服するために、粒子径
８０ｎｍ以下のコロイド状シリカを、インク受容層の５
〜５０重量％の割合で含有し、被記録材全体としての直
線透過率を３０％以上にしたもの（特開昭６１−１８８
１８３号公報）や支持基体にアセトアセチル基を有する
変性ポリビニルアルコールとアルデヒド類、アミン類及
びエポキシ類から選ばれる少なくとも１種の有機化合物
とを含有させたもの（特開昭６３−１７８１７３号公
報）などが提案されている。
８０ｎｍ以下のコロイド状シリカを、インク受容層の５
〜５０重量％の割合で含有し、被記録材全体としての直
線透過率を３０％以上にしたもの（特開昭６１−１８８
１８３号公報）や支持基体にアセトアセチル基を有する
変性ポリビニルアルコールとアルデヒド類、アミン類及
びエポキシ類から選ばれる少なくとも１種の有機化合物
とを含有させたもの（特開昭６３−１７８１７３号公
報）などが提案されている。
【０００６】しかしながら、粒子径８０ｎｍ以下のコロ
イド状シリカを、インク受容層の５〜５０重量％の割合
で含有し、被記録材全体としての直線透過率が３０％以
上にしたものは、ポリビニルアルコールとポリビニルピ
ロリドンという水溶性のものを使用しているため、耐水
性に難点があるし、また、アセトアセチル基を有する変
性ポリビニルアルコールとアルデヒド類、アミン類及び
エポキシ類から選ばれる少なくとも１種の有機化合物と
を含有させたものは、インク受容性が低く、形成した文
字やパターンの再現性や色発色性が劣るという欠点があ
った。
イド状シリカを、インク受容層の５〜５０重量％の割合
で含有し、被記録材全体としての直線透過率が３０％以
上にしたものは、ポリビニルアルコールとポリビニルピ
ロリドンという水溶性のものを使用しているため、耐水
性に難点があるし、また、アセトアセチル基を有する変
性ポリビニルアルコールとアルデヒド類、アミン類及び
エポキシ類から選ばれる少なくとも１種の有機化合物と
を含有させたものは、インク受容性が低く、形成した文
字やパターンの再現性や色発色性が劣るという欠点があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のインクジェット用記録材がもつ欠点を克服し、耐
水性が高く、透明性に優れ、かつインク吸収性や発色性
が良好で、しかも表面にべたつきやブロッキングを生じ
ることのないインク受容層を有するインクジェット用記
録材を提供することを目的としてなされたものである。
従来のインクジェット用記録材がもつ欠点を克服し、耐
水性が高く、透明性に優れ、かつインク吸収性や発色性
が良好で、しかも表面にべたつきやブロッキングを生じ
ることのないインク受容層を有するインクジェット用記
録材を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット記録材について鋭意研究を重ねた結果、特定の変
性ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとコロ
イダルシリカ酸性液とを所定の割合で含有するインク受
容層形成塗工液を用いることにより、従来の欠点が改善
され、優れた物性をもつインクジェット記録材が得られ
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
ェット記録材について鋭意研究を重ねた結果、特定の変
性ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとコロ
イダルシリカ酸性液とを所定の割合で含有するインク受
容層形成塗工液を用いることにより、従来の欠点が改善
され、優れた物性をもつインクジェット記録材が得られ
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【０００９】すなわち、本発明は、基材の少なくとも片
面に、（Ａ）アセトアセチル化ポリビニルアルコール、
（Ｂ）ポリビニルピロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリ
カ酸性液から成り、かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との配
合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲、
（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計量と（Ｂ）成分との配
合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲に
あるインク受容層形成塗工液を塗布、乾燥してインク受
容層を設けたのち、場合によりこのインク受容層上に、
親水性樹脂及び粗面化形成剤を含有するインク透過層形
成塗工液を塗布、乾燥し、インク透過層を設けることを
特徴とするインクジェット用記録材の製造方法、並びに
インクジェット用記録材に用いる上記組成の塗工液を提
供するものである。
面に、（Ａ）アセトアセチル化ポリビニルアルコール、
（Ｂ）ポリビニルピロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリ
カ酸性液から成り、かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との配
合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲、
（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計量と（Ｂ）成分との配
合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲に
あるインク受容層形成塗工液を塗布、乾燥してインク受
容層を設けたのち、場合によりこのインク受容層上に、
親水性樹脂及び粗面化形成剤を含有するインク透過層形
成塗工液を塗布、乾燥し、インク透過層を設けることを
特徴とするインクジェット用記録材の製造方法、並びに
インクジェット用記録材に用いる上記組成の塗工液を提
供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明塗工液における（Ａ）成分
のアセトアセチル化ポリビニルアルコールとしては、重
合度が５００〜２５００の範囲にあるものが好ましい。
この重合度が５００未満では、インク定着性及び耐水性
が不十分となるおそれがあるし、２５００を超えると液
粘度が非常に高くなる上、耐水性が大きすぎてインク吸
収性が低下する。そして、インク定着性、耐水性、液粘
度、インク吸収性のバランスなどの面から、特に好まし
い重合度は１０００〜２０００の範囲である。また、こ
のアセトアセチル化ポリビニルアルコールは、けん化度
が、インク吸収性及び実用性などの面から、７５〜９９
モル％の範囲、特に８５〜９５モル％の範囲にあるのが
好ましい。けん化度が７５モル％未満ではインク吸収性
が不十分となる。次に、アセトアセチル基の含有量とし
ては１〜２０モル％の範囲が好ましい。この量が１モル
％未満では耐水性の向上効果が十分に発揮されないし、
２０モル％を超えるとインク吸収性が低下する。したが
って、耐水性及びインク吸収性のバランスなどの面か
ら、このアセトアセチル基の含有量は、特に２〜１０モ
ル％の範囲が好ましい。
のアセトアセチル化ポリビニルアルコールとしては、重
合度が５００〜２５００の範囲にあるものが好ましい。
この重合度が５００未満では、インク定着性及び耐水性
が不十分となるおそれがあるし、２５００を超えると液
粘度が非常に高くなる上、耐水性が大きすぎてインク吸
収性が低下する。そして、インク定着性、耐水性、液粘
度、インク吸収性のバランスなどの面から、特に好まし
い重合度は１０００〜２０００の範囲である。また、こ
のアセトアセチル化ポリビニルアルコールは、けん化度
が、インク吸収性及び実用性などの面から、７５〜９９
モル％の範囲、特に８５〜９５モル％の範囲にあるのが
好ましい。けん化度が７５モル％未満ではインク吸収性
が不十分となる。次に、アセトアセチル基の含有量とし
ては１〜２０モル％の範囲が好ましい。この量が１モル
％未満では耐水性の向上効果が十分に発揮されないし、
２０モル％を超えるとインク吸収性が低下する。したが
って、耐水性及びインク吸収性のバランスなどの面か
ら、このアセトアセチル基の含有量は、特に２〜１０モ
ル％の範囲が好ましい。
【００１１】この（Ａ）成分のアセトアセチル化ポリビ
ニルアルコールは、その製造方法については特に制限は
なく、従来公知の方法、例えばポリビニルアルコールの
完全けん化物や部分けん化物にジケテンを付加反応させ
る方法、あるいはポリビニルアルコールの部分けん化物
をアセト酢酸エステルによりエステル交換反応する方法
などを用いて製造することができる。
ニルアルコールは、その製造方法については特に制限は
なく、従来公知の方法、例えばポリビニルアルコールの
完全けん化物や部分けん化物にジケテンを付加反応させ
る方法、あるいはポリビニルアルコールの部分けん化物
をアセト酢酸エステルによりエステル交換反応する方法
などを用いて製造することができる。
【００１２】本発明塗工液における（Ｂ）成分のポリビ
ニルピロリドンとしては、通常重量平均分子量４０００
０以上のものが用いられる。この重量平均分子量が４０
０００未満のものではインク定着性が低下するおそれが
ある。インク定着性及びその他の性能面から、この重量
平均分子量は６０００００〜２８０００００の範囲が好
ましい。
ニルピロリドンとしては、通常重量平均分子量４０００
０以上のものが用いられる。この重量平均分子量が４０
０００未満のものではインク定着性が低下するおそれが
ある。インク定着性及びその他の性能面から、この重量
平均分子量は６０００００〜２８０００００の範囲が好
ましい。
【００１３】本発明塗工液において、（Ｃ）成分として
用いられるコロイダルシリカ酸性液は、ｐＨ２〜６で安
定な酸性シリカゾルを用いて調製される。このｐＨ２〜
６で安定な酸性シリカゾルとは、ｐＨ２〜６の酸性液体
分散媒中（例えば、水に塩酸などの酸性物質を添加した
もの）でコロイダルシリカのゼータポテンシャルが小さ
くならず、コロイドの電気的反発による安定なシリカゾ
ルをいう。このようなコロイダルシリカ酸性液として
は、例えばスノーテックスＯ、ＡＫ（日産化学工業社
製）、カタロイドＳＮ（触媒化成社製）、アデライトＡ
Ｔ２０Ｑ（旭電化工業社製）などの市販品を用いること
ができる。
用いられるコロイダルシリカ酸性液は、ｐＨ２〜６で安
定な酸性シリカゾルを用いて調製される。このｐＨ２〜
６で安定な酸性シリカゾルとは、ｐＨ２〜６の酸性液体
分散媒中（例えば、水に塩酸などの酸性物質を添加した
もの）でコロイダルシリカのゼータポテンシャルが小さ
くならず、コロイドの電気的反発による安定なシリカゾ
ルをいう。このようなコロイダルシリカ酸性液として
は、例えばスノーテックスＯ、ＡＫ（日産化学工業社
製）、カタロイドＳＮ（触媒化成社製）、アデライトＡ
Ｔ２０Ｑ（旭電化工業社製）などの市販品を用いること
ができる。
【００１４】本発明塗工液においては、（Ａ）成分のア
セトアセチル化ポリビニルアルコールと（Ｃ）成分のコ
ロイダルシリカ酸性液の配合割合は、固形分重量比で
９：１ないし６：４の範囲が好ましい。コロイダルシリ
カの配合量がこの範囲より多いと耐水性が過大となっ
て、インク吸収性が低下するし、またこの範囲より少な
いと耐水性が不十分となる。耐水性及びインク吸収性の
バランスなどの面から、この（Ａ）成分と（Ｃ）成分の
より好ましい配合割合は、固形分重量比で９：１ないし
７：３の範囲である。
セトアセチル化ポリビニルアルコールと（Ｃ）成分のコ
ロイダルシリカ酸性液の配合割合は、固形分重量比で
９：１ないし６：４の範囲が好ましい。コロイダルシリ
カの配合量がこの範囲より多いと耐水性が過大となっ
て、インク吸収性が低下するし、またこの範囲より少な
いと耐水性が不十分となる。耐水性及びインク吸収性の
バランスなどの面から、この（Ａ）成分と（Ｃ）成分の
より好ましい配合割合は、固形分重量比で９：１ないし
７：３の範囲である。
【００１５】また、（Ａ）成分のアセトアセチル化ポリ
ビニルアルコールと（Ｃ）成分のコロイダルシリカ酸性
液との合計量と（Ｂ）成分のポリビニルピロリドンとの
配合割合は、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲
が好ましい。ポリビニルピロリドンの配合量がこの範囲
より少ないとインク吸収性が不十分となるし、またこの
範囲より多いと耐水性が低下する。
ビニルアルコールと（Ｃ）成分のコロイダルシリカ酸性
液との合計量と（Ｂ）成分のポリビニルピロリドンとの
配合割合は、固形分重量比で９：１ないし６：４の範囲
が好ましい。ポリビニルピロリドンの配合量がこの範囲
より少ないとインク吸収性が不十分となるし、またこの
範囲より多いと耐水性が低下する。
【００１６】本発明塗工液は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）
成分及び（Ｃ）成分を、それぞれ所定の割合で、固形分
濃度が５〜２５重量％、好ましくは１０〜１５重量％に
なるように、水性媒体に溶解又は分散させることによ
り、調製することができる。この塗工液には、本発明の
目的がそこなわれない範囲で、所望により従来慣用され
ている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定
剤、着色剤などを添加することができる。
成分及び（Ｃ）成分を、それぞれ所定の割合で、固形分
濃度が５〜２５重量％、好ましくは１０〜１５重量％に
なるように、水性媒体に溶解又は分散させることによ
り、調製することができる。この塗工液には、本発明の
目的がそこなわれない範囲で、所望により従来慣用され
ている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定
剤、着色剤などを添加することができる。
【００１７】本発明のインクジェット用記録材の製造方
法においては、このようにして得られた塗工液を、基材
の少なくとも片面に塗布、乾燥してインク受容層を設け
ることにより、インクジェット用記録材を製造する。該
基材としては、特に制限はなく、従来インクジェット用
記録材の基材として用いられているもの、例えば紙、合
成紙、プラスチックフィルムなどが使用される。基材と
してプラスチックフィルムを用いると、記録材を透明に
することができるため、文字やパターンを形成した記録
材をＯＨＰ用として使用することができる。このような
プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミドなどの中から、任意のものを選択して用いることが
できる。また、このプラスチックフィルムは、用途に応
じて透明なものを用いてもよいし、顔料などを配合した
不透明なものを用いてもよい。この基材の厚さは、通常
２５〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲
である。
法においては、このようにして得られた塗工液を、基材
の少なくとも片面に塗布、乾燥してインク受容層を設け
ることにより、インクジェット用記録材を製造する。該
基材としては、特に制限はなく、従来インクジェット用
記録材の基材として用いられているもの、例えば紙、合
成紙、プラスチックフィルムなどが使用される。基材と
してプラスチックフィルムを用いると、記録材を透明に
することができるため、文字やパターンを形成した記録
材をＯＨＰ用として使用することができる。このような
プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミドなどの中から、任意のものを選択して用いることが
できる。また、このプラスチックフィルムは、用途に応
じて透明なものを用いてもよいし、顔料などを配合した
不透明なものを用いてもよい。この基材の厚さは、通常
２５〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲
である。
【００１８】本発明においては、前記基材のインク受容
層を設ける面に、インク受容層との密着性を向上させる
ために、所望により接着性を付与する処理を施すことが
できる。これには、コロナ処理、オゾン処理、プラズマ
処理などを施したり、飽和ポリエステル樹脂やウレタン
樹脂などの塗布層を設けてもよい。この塗布層の厚さ
は、通常０．５〜５μｍ程度で十分である。
層を設ける面に、インク受容層との密着性を向上させる
ために、所望により接着性を付与する処理を施すことが
できる。これには、コロナ処理、オゾン処理、プラズマ
処理などを施したり、飽和ポリエステル樹脂やウレタン
樹脂などの塗布層を設けてもよい。この塗布層の厚さ
は、通常０．５〜５μｍ程度で十分である。
【００１９】インク受容層の形成は、基材の少なくとも
片面に、前記塗工液をワイヤーバーなどを用い、常法に
従って塗布、乾燥することにより、行うことができる。
このインク受容層の厚さは、通常５〜３０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍの範囲である。
片面に、前記塗工液をワイヤーバーなどを用い、常法に
従って塗布、乾燥することにより、行うことができる。
このインク受容層の厚さは、通常５〜３０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍの範囲である。
【００２０】本発明においては、このようにして形成さ
れたインク受容層の上に、所望により親水性樹脂及び粗
面化形成剤を含有するインク透過層形成塗工液を塗布、
乾燥し、インク透過層を設けることができる。
れたインク受容層の上に、所望により親水性樹脂及び粗
面化形成剤を含有するインク透過層形成塗工液を塗布、
乾燥し、インク透過層を設けることができる。
【００２１】このインク透過層形成塗工液に用いられる
親水性樹脂としては、例えばポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、第四級アンモニウム塩型アクリル
系樹脂などが挙げられ、これらは単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、粗面
化形成剤としては、無機系又は有機系のものが使用で
き、無機系のものとしては、例えば、合成シリカ、ジル
コニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオ
ライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネ
シウム、リン酸カルシウム、ガラスなどが、有機系のも
のとしてはアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラ
ミン／ホルムアルデヒド縮合物などが挙げられる。この
粗面化形成剤は単独で用いても２種以上を組み合わせて
使用してもよい。この粗面化形成剤は、前記親水性樹脂
１００重量部に対して、通常０．５〜１０重量部の範囲
で用いられる。
親水性樹脂としては、例えばポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、第四級アンモニウム塩型アクリル
系樹脂などが挙げられ、これらは単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、粗面
化形成剤としては、無機系又は有機系のものが使用で
き、無機系のものとしては、例えば、合成シリカ、ジル
コニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオ
ライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネ
シウム、リン酸カルシウム、ガラスなどが、有機系のも
のとしてはアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラ
ミン／ホルムアルデヒド縮合物などが挙げられる。この
粗面化形成剤は単独で用いても２種以上を組み合わせて
使用してもよい。この粗面化形成剤は、前記親水性樹脂
１００重量部に対して、通常０．５〜１０重量部の範囲
で用いられる。
【００２２】このインク透過層形成塗工液は、前記親水
性樹脂及び粗面化形成剤を、それぞれ所定の割合で水性
媒体に溶解又は分散させることにより、調製することが
できる。この塗工液には、本発明の目的がそこなわれな
い範囲で、所望により従来慣用されている各種添加剤、
例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを添加
することができる。
性樹脂及び粗面化形成剤を、それぞれ所定の割合で水性
媒体に溶解又は分散させることにより、調製することが
できる。この塗工液には、本発明の目的がそこなわれな
い範囲で、所望により従来慣用されている各種添加剤、
例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを添加
することができる。
【００２３】このようにして得られた塗工液を、インク
受容層の上にワイヤーバーなどを用い、常法に従って塗
布、乾燥することにより、インク透過層を形成すること
ができる。このインク透過層の厚さは、通常０．１〜１
０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。
受容層の上にワイヤーバーなどを用い、常法に従って塗
布、乾燥することにより、インク透過層を形成すること
ができる。このインク透過層の厚さは、通常０．１〜１
０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。
【００２４】本発明においては、基材の片面にインク受
容層を形成した場合、他方の面に、所望によりカール防
止層や、粗面化形成剤とバインダーを含有するマット層
などを設けることができる。該カール防止層としては、
前記インク受容層と同じものを設けてもよいし、該イン
ク受容層に粒径の大きな粗面化形成剤を含有させたもの
を設けてもよい。またマット層に用いられる粗面化形成
剤としては、前記インク透過層における粗面化形成剤の
説明において、例示したものと同じものを挙げることが
できる。一方、マット層に用いられるバインダーとして
は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂
などがあり、具体的にはアクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。この
カール防止層やマット層の厚さは、インク受容層の厚さ
により適宜選択するのが好ましいが、通常１〜１０μｍ
の範囲である。
容層を形成した場合、他方の面に、所望によりカール防
止層や、粗面化形成剤とバインダーを含有するマット層
などを設けることができる。該カール防止層としては、
前記インク受容層と同じものを設けてもよいし、該イン
ク受容層に粒径の大きな粗面化形成剤を含有させたもの
を設けてもよい。またマット層に用いられる粗面化形成
剤としては、前記インク透過層における粗面化形成剤の
説明において、例示したものと同じものを挙げることが
できる。一方、マット層に用いられるバインダーとして
は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂
などがあり、具体的にはアクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。この
カール防止層やマット層の厚さは、インク受容層の厚さ
により適宜選択するのが好ましいが、通常１〜１０μｍ
の範囲である。
【００２５】
【発明の効果】本発明方法により得られるインクジェッ
ト用記録材は、良好な透明性、インク吸収性及び色再現
性を有し、しかも耐水性に優れるなどの特徴を有してい
る。特に耐水性に優れることから、画像が形成された後
の画像のにじみや太りがなく、鮮明な画像が得られる。
さらには、空気中の湿気や手の汗などにより、インク受
容層が溶解することがないので、従来の記録材が不得手
としていた屋外や湿気の多い場所に、画像などのパター
ンを形成した記録材をポスターや掲示板などとして使用
することができる。また、べたつきを生じることがな
く、ハンドリングに優れ、作業効率の向上をもたらすこ
とができる。
ト用記録材は、良好な透明性、インク吸収性及び色再現
性を有し、しかも耐水性に優れるなどの特徴を有してい
る。特に耐水性に優れることから、画像が形成された後
の画像のにじみや太りがなく、鮮明な画像が得られる。
さらには、空気中の湿気や手の汗などにより、インク受
容層が溶解することがないので、従来の記録材が不得手
としていた屋外や湿気の多い場所に、画像などのパター
ンを形成した記録材をポスターや掲示板などとして使用
することができる。また、べたつきを生じることがな
く、ハンドリングに優れ、作業効率の向上をもたらすこ
とができる。
【００２６】本発明方法で得られたインクジェット用記
録材は、このように優れた性能を有することから、特に
インクジェットプリンター、インクジェットプロッター
などの水性インクによって筆記や描画を行う際に用いら
れる記録材として好適である。
録材は、このように優れた性能を有することから、特に
インクジェットプリンター、インクジェットプロッター
などの水性インクによって筆記や描画を行う際に用いら
れる記録材として好適である。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、インクジェット用記録材の物
性は次に示す方法に従って評価した。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、インクジェット用記録材の物
性は次に示す方法に従って評価した。
【００２８】（１）耐水性 キャノン社製バブルジェットプリンター［ＢＪＣ ４０
０Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、下
記の試験を行い、色の取れ具合を評価した。 （イ）スクラッチ：脱脂綿に水を含ませて印字部の上を
人手により擦り、インクの取れた回数を測定した。 （ロ）浸漬試験：水に２秒間浸せきしたのち、脱脂綿で
１０回擦り、印字部の取れ具合を以下の基準に従って評
価した。 ○：印字部の濃度変化がなく、問題ないレベルである。 △：印字部が若干残るが、認識できないレベルである。 ×：印字部が全く残らない。
０Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、下
記の試験を行い、色の取れ具合を評価した。 （イ）スクラッチ：脱脂綿に水を含ませて印字部の上を
人手により擦り、インクの取れた回数を測定した。 （ロ）浸漬試験：水に２秒間浸せきしたのち、脱脂綿で
１０回擦り、印字部の取れ具合を以下の基準に従って評
価した。 ○：印字部の濃度変化がなく、問題ないレベルである。 △：印字部が若干残るが、認識できないレベルである。 ×：印字部が全く残らない。
【００２９】（２）透明性 ＪＩＳ Ｋ６７１４に基づいて、印字していない部分の
ヘイズ値を測定し、以下の基準に従って評価した。 ○：ヘイズ値が５％未満である。 ×：ヘイズ値が５％以上である。
ヘイズ値を測定し、以下の基準に従って評価した。 ○：ヘイズ値が５％未満である。 ×：ヘイズ値が５％以上である。
【００３０】（３）色再現性 キャノン社製バブルジェットプリンター［ＢＪＣ ４０
０Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、各
色の再現性を目視観察し、以下の基準に従って評価し
た。 ○：各色にじみがなく、鮮明である。 △：ややにじみがあるが、鮮明である。 ×：にじみがひどく、不鮮明である。
０Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、各
色の再現性を目視観察し、以下の基準に従って評価し
た。 ○：各色にじみがなく、鮮明である。 △：ややにじみがあるが、鮮明である。 ×：にじみがひどく、不鮮明である。
【００３１】（４）インク乾燥性 キャノン社製バブルジェットプリンター［ＢＪＣ ４
００Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、
指触乾燥時間が６０秒未満のものを○、６０秒以上３分
未満のものを△、３分以上のものを×とした。 ヒューレットパッカード社製プロッター［デザインジ
ェット７５０Ｃ］により印字後、指触乾燥時間が１０秒
未満のものを◎、１０秒以上６０秒未満のものを○、６
０秒以上３分未満のものを△、３分以上のものを×とし
た。
００Ｊ、インク（ＢＣＩ２１）を使用］により印字後、
指触乾燥時間が６０秒未満のものを○、６０秒以上３分
未満のものを△、３分以上のものを×とした。 ヒューレットパッカード社製プロッター［デザインジ
ェット７５０Ｃ］により印字後、指触乾燥時間が１０秒
未満のものを◎、１０秒以上６０秒未満のものを○、６
０秒以上３分未満のものを△、３分以上のものを×とし
た。
【００３２】（５）耐ブロッキング性 記録材２枚を１枚がインク受容層面と、もう１枚が、イ
ンク受容層を設けていない面とを接着させるように重ね
合わせ、１００ｇ加重／ｃｍ2（５０℃、ＲＨ８０％）
の力を記録材に加え、２４時間後に２枚の記録フィルム
を手で剥離し、その状態を目視観察し、以下の基準に従
って評価した。 ○：まったくブロッキングを生じない。 △：部分的にブロッキングを生じる。 ×：完全にブロッキングする。
ンク受容層を設けていない面とを接着させるように重ね
合わせ、１００ｇ加重／ｃｍ2（５０℃、ＲＨ８０％）
の力を記録材に加え、２４時間後に２枚の記録フィルム
を手で剥離し、その状態を目視観察し、以下の基準に従
って評価した。 ○：まったくブロッキングを生じない。 △：部分的にブロッキングを生じる。 ×：完全にブロッキングする。
【００３３】実施例１ アセトアセチル化ポリビニルアルコール（ゴーセファイ
マーＺ２００、日本合成化学工業社製、けん化度９９モ
ル％、重合度１０００）６．４重量部、ポリビニルピロ
リドン（ＰＶＰ−Ｋ９０、ＧＡＦ社製、重量平均分子量
６３００００）２重量部、コロイダルシリカ酸性液（ス
ノーテックスＳＴ−ＡＫ、日産化学工業社製、ｐＨ４．
９、固形分濃度２０重量％）８重量部、エタノール１０
重量部、水７３．６重量部を混合して、インク受容層形
成塗工液を調製した。厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの両面にウレタン樹脂から成る厚
さ１μｍの易接着層を設けたのち、前記塗工液をワイヤ
ーバーにて易接着層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱
して、厚さ１０μｍのインク受容層を形成し、インクジ
ェット用記録材を調製した。塗工液の組成を表１に、記
録材の物性を表２に示す。
マーＺ２００、日本合成化学工業社製、けん化度９９モ
ル％、重合度１０００）６．４重量部、ポリビニルピロ
リドン（ＰＶＰ−Ｋ９０、ＧＡＦ社製、重量平均分子量
６３００００）２重量部、コロイダルシリカ酸性液（ス
ノーテックスＳＴ−ＡＫ、日産化学工業社製、ｐＨ４．
９、固形分濃度２０重量％）８重量部、エタノール１０
重量部、水７３．６重量部を混合して、インク受容層形
成塗工液を調製した。厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの両面にウレタン樹脂から成る厚
さ１μｍの易接着層を設けたのち、前記塗工液をワイヤ
ーバーにて易接着層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱
して、厚さ１０μｍのインク受容層を形成し、インクジ
ェット用記録材を調製した。塗工液の組成を表１に、記
録材の物性を表２に示す。
【００３４】実施例２ 実施例１において、インク受容層上に、さらに表１に示
す組成のインク透過層形成塗工液をワイヤーバーにて塗
布し、１３０℃で５分間加熱して厚さ１μｍのインク透
過層を形成し、インクジェット用記録材を製造した。塗
工液の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
す組成のインク透過層形成塗工液をワイヤーバーにて塗
布し、１３０℃で５分間加熱して厚さ１μｍのインク透
過層を形成し、インクジェット用記録材を製造した。塗
工液の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
【００３５】実施例３ 実施例１において、インク受容層を表１に示す組成にし
た以外はすべて実施例１と同様にしてインクジェット用
記録材を製造した。塗工液の組成を表１に、記録材の物
性を表２に示す。
た以外はすべて実施例１と同様にしてインクジェット用
記録材を製造した。塗工液の組成を表１に、記録材の物
性を表２に示す。
【００３６】実施例４ 実施例３において、インク受容層上に、さらに表１に示
す組成のインク透過層形成塗工液をワイヤーバーにて塗
布し、１３０℃で５分間加熱して厚さ１μｍのインク透
過層を形成し、インクジェット用記録材を製造した。塗
工液の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
す組成のインク透過層形成塗工液をワイヤーバーにて塗
布し、１３０℃で５分間加熱して厚さ１μｍのインク透
過層を形成し、インクジェット用記録材を製造した。塗
工液の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
【００３７】比較例１ 実施例１において、アセトアセチル化ポリビニルアルコ
ールの代わりにポリビニルアルコール（ゴーセノールＧ
Ｈ−１７、日本合成化学工業社製、重合度１７００、け
ん化度８８モル％）を用いた以外は、実施例１と同様に
してインクジェット用記録材を製造した。塗工液の組成
を表１に、記録材の物性を表２に示す。
ールの代わりにポリビニルアルコール（ゴーセノールＧ
Ｈ−１７、日本合成化学工業社製、重合度１７００、け
ん化度８８モル％）を用いた以外は、実施例１と同様に
してインクジェット用記録材を製造した。塗工液の組成
を表１に、記録材の物性を表２に示す。
【００３８】比較例２ 実施例１において、コロイダルシリカ酸性液の代わり
に、酸性液でないコロイダルシリカ液（スノーテックス
ＳＴ−Ｃ、日産化学工業社製、ｐＨ８．６、固形分濃度
２０重量％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてイ
ンクジェット用記録材を製造した。塗工液の組成を表１
に、記録材の物性を表２に示す。
に、酸性液でないコロイダルシリカ液（スノーテックス
ＳＴ−Ｃ、日産化学工業社製、ｐＨ８．６、固形分濃度
２０重量％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてイ
ンクジェット用記録材を製造した。塗工液の組成を表１
に、記録材の物性を表２に示す。
【００３９】比較例３ 実施例１において、ポリビニルピロリドンを配合せず、
かつその分、水の量を増やした以外は、実施例１と同様
にしてインクジェット用記録材を製造した。塗工液の組
成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
かつその分、水の量を増やした以外は、実施例１と同様
にしてインクジェット用記録材を製造した。塗工液の組
成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
【００４０】比較例４ 実施例１において、コロイダルシリカ酸性液を配合せ
ず、かつその分、水の量を増やした以外は、実施例１と
同様にしてインクジェット用記録材を製造した。塗工液
の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
ず、かつその分、水の量を増やした以外は、実施例１と
同様にしてインクジェット用記録材を製造した。塗工液
の組成を表１に、記録材の物性を表２に示す。
【００４１】比較例５、６ 実施例１において、インク受容層形成塗工液の組成を表
１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして
インクジェット用記録材を製造した。記録材の物性を表
２に示す。
１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして
インクジェット用記録材を製造した。記録材の物性を表
２に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】注 １）アセトアセチル化ＰＶＡ：アセト
アセチル化ポリビニルアルコール、ゴーセファイマーＺ
２００（日本合成化学工業社製、けん化度９９モル％、
重合度１０００） ２）ＰＶＡ：ポリビニルアルコール、ゴーセノールＧＨ
−１７（日本合成化学工業社製、けん化度８８モル％、
重合度１７００） ３）ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ−Ｋ９０
（ＧＡＦ社製、重量平均分子量６３００００） ４）コロイダルシリカ酸性液：スノーテックスＳＴ−Ａ
Ｋ（日産化学工業社製、ｐＨ４．９、固形分濃度２０重
量％） ５）コロイダルシリカ液：スノーテックスＳＴ−Ｃ（日
産化学工業社製、ｐＨ８．６、固形分濃度２０重量％） ６）合成シリカ：平均粒径６μｍ
アセチル化ポリビニルアルコール、ゴーセファイマーＺ
２００（日本合成化学工業社製、けん化度９９モル％、
重合度１０００） ２）ＰＶＡ：ポリビニルアルコール、ゴーセノールＧＨ
−１７（日本合成化学工業社製、けん化度８８モル％、
重合度１７００） ３）ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ−Ｋ９０
（ＧＡＦ社製、重量平均分子量６３００００） ４）コロイダルシリカ酸性液：スノーテックスＳＴ−Ａ
Ｋ（日産化学工業社製、ｐＨ４．９、固形分濃度２０重
量％） ５）コロイダルシリカ液：スノーテックスＳＴ−Ｃ（日
産化学工業社製、ｐＨ８．６、固形分濃度２０重量％） ６）合成シリカ：平均粒径６μｍ
【００４４】
【表２】
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】実施例１ アセトアセチル化ポリビニルアルコール（ゴーセファイ
マーＺ２００、日本合成化学工業社製、けん化度９９モ
ル％、重合度１０００）６．４重量部、ポリビニルピロ
リドン（ＰＶＰ−Ｋ９０、ＧＡＦ社製、重量平均分子量
６３００００）２重量部、コロイダルシリカ酸性液（ス
ノーテックスＳＴ−ＡＫ、日産化学工業社製、ｐＨ４．
９、固形分濃度２０重量％）８重量部、エタノール１０
重量部、水７３．６重量部を混合して、インク受容層形
成塗工液を調製した。厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムにウレタン樹脂から成る厚さ１μ
ｍの易接着層を設けたのち、前記塗工液をワイヤーバー
にて易接着層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、
厚さ１０μｍのインク受容層を形成し、インクジェット
用記録材を調製した。塗工液の組成を表１に、記録材の
物性を表２に示す。
マーＺ２００、日本合成化学工業社製、けん化度９９モ
ル％、重合度１０００）６．４重量部、ポリビニルピロ
リドン（ＰＶＰ−Ｋ９０、ＧＡＦ社製、重量平均分子量
６３００００）２重量部、コロイダルシリカ酸性液（ス
ノーテックスＳＴ−ＡＫ、日産化学工業社製、ｐＨ４．
９、固形分濃度２０重量％）８重量部、エタノール１０
重量部、水７３．６重量部を混合して、インク受容層形
成塗工液を調製した。厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムにウレタン樹脂から成る厚さ１μ
ｍの易接着層を設けたのち、前記塗工液をワイヤーバー
にて易接着層上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、
厚さ１０μｍのインク受容層を形成し、インクジェット
用記録材を調製した。塗工液の組成を表１に、記録材の
物性を表２に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 39/06 Ｃ０８Ｌ 39/06 Ｄ２１Ｈ 19/44 Ｄ２１Ｈ 1/28 Ｚ (72)発明者 坂爪 直樹 東京都中央区銀座四丁目11番２号 ソマー ル株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の少なくとも片面に、（Ａ）アセト
アセチル化ポリビニルアルコール、（Ｂ）ポリビニルピ
ロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリカ酸性液から成り、
かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との配合割合が、固形分重
量比で９：１ないし６：４の範囲、（Ａ）成分と（Ｃ）
成分との合計量と、（Ｂ）成分との配合割合が、固形分
重量比で９：１ないし６：４の範囲にあるインク受容層
形成塗工液を塗布、乾燥し、インク受容層を設けること
を特徴とするインクジェット用記録材の製造方法。 - 【請求項２】 基材の少なくとも片面に、（Ａ）アセト
アセチル化ポリビニルアルコール、（Ｂ）ポリビニルピ
ロリドン及び（Ｃ）コロイダルシリカ酸性液から成り、
かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との配合割合が、固形分重
量比で９：１ないし６：４の範囲、（Ａ）成分と（Ｃ）
成分との合計量と（Ｂ）成分との配合割合が、固形分重
量比で９：１ないし６：４の範囲にあるインク受容層形
成塗工液を塗布乾燥してインク受容層を設けたのち、こ
のインク受容層上に、親水性樹脂及び粗面化形成剤を含
有するインク透過層形成塗工液を塗布、乾燥し、インク
透過層を設けることを特徴とするインクジェット用記録
材の製造方法。 - 【請求項３】 インク受容層形成塗工液における（Ａ）
成分のアセトアセチル化ポリビニルアルコールが、アセ
トアセチル基含有量１〜２０モル％、けん化度７５〜９
９モル％、重合度５００〜２５００のポリビニルアルコ
ールである請求項１又は２記載のインクジェット用記録
材の製造方法。 - 【請求項４】 （Ａ）アセトアセチル化ポリビニルアル
コール、（Ｂ）ポリビニルピロリドン及び（Ｃ）コロイ
ダルシリカ酸性液から成り、かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成
分との配合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４
の範囲、（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計量と（Ｂ）成
分との配合割合が、固形分重量比で９：１ないし６：４
の範囲にあることを特徴とするインクジェット用記録材
に用いる塗工液。 - 【請求項５】 （Ａ）成分のアセトアセチル化ポリビニ
ルアルコールが、アセトアセチル基含有量１〜２０モル
％、けん化度７５〜９９モル％、重合度５００〜２５０
０の範囲のポリビニルアルコールである請求項４記載の
塗工液。
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