CN102011336B - 一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维材料印刷纸，用于个人计算机彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以印刷彩色图像。本发明的特征是，包括如下工艺：蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10～15％；熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，第一S涂液、第二S涂液及R涂液；首先，在布料的背面混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂布一次；利用上述制备的S涂液，对布料的前面进行第一次S涂覆、第二次S涂覆；利用R涂液分两次涂覆R涂液；层压涂布粘合剂的衬料。

Description

一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种可粘揭、移动及复用的纤维材料印刷纸，用于个人计算机(Personal computer)彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以印刷彩色图像。

尤其是，本发明印刷纸的特点是，可不受印刷装置的限制任意印刷，可多次粘揭于不同的地方，揭开时不留粘贴痕迹，不损坏粘贴本产品的表面(喷漆墙面、墙纸或已张贴的广告表面)。

另外，可重复使用多次，材质柔软，图像分辨率高，照片画质好，防止印刷图像褪色；另外，本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层，具有防阳光直射的效果，适合在夏天装饰门窗；门窗破损时，本产品的布料和粘合剂层，可在一定程度上起到固定碎片的作用，保护人体免受损伤。

而且，在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。

背景技术

在现有技术中，用于印刷的主要材质是纸张或塑料，但近来随着各种广告技术的发展，利用纤维材质的印刷材料印刷的情况逐渐增多。

代表性的例子有横幅，近来主要用于在宽幅打印机或绘图机中输出图像。

但是，上述现有印刷布料，只是在布料的一面增加可印刷的涂层，不仅印刷质量低，清晰度或精度不够，而且印刷之后褪色快；在按所需大小裁切布料时，因裁切部位的纱线松散，需采用成本高、耗时长的热裁切方式；安装或拆卸广告时带来许多不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够满足新广告需求，可重复使用多次而尽量减少消费者的费用负担，便于消费者直接施工，容易重复粘揭多次，图像分辨率高，照片画质出色，可防止印刷图像褪色的产品。

本发明的另一目的是提供一种具有防阳光直射的效果，适合在夏天装饰门窗，可在门窗破损时保护人体，容易裁切加工的印刷纸。

本发明首先蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10～15％；熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40～50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene vinyl acetate copolymer)的第一S涂液；包含25重量百分比聚氨酯树脂(Poly urethane Resin)的第二S涂液；包含65～70重量百分比低分子醇(Low molecular alcohol)及8～12重量百分比二氧化硅(Silicon dioxide(silica))的R涂液。

之后，首先在布料背面，按6∶4比例混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；按6∶4比例混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次；利用上述制备的S涂液和R涂液涂覆布料的前面，即，利用上述第一S涂液进行第一次涂覆；接着利用第二S涂液进行第二次涂覆；根据用途，替代上述第一、第二涂液，利用R涂液分第一次和第二次进行两次涂覆；层压涂布粘合剂的衬料。

附图说明

图1为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。

图2为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。

***附图符号说明***

1：布料                 11：背面白色涂层

12：背面灰色涂层        21：第一S涂层

22：第二S涂层           23：R涂层

30：衬料                31：粘合剂

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。

1.较佳地，布料选用聚酯拉伸变形丝(Polyester DTY(Draw TexturedYarn))。

因为，在本产品的制造过程中，在将墨水吸收较好的涂液涂覆于布料时，比起其他的布料，Polyester DTY对涂液的吸收最好，能使涂液渗透到纱线之间，防止涂覆后涂液从布料脱落。

另外，印刷墨水能够均匀分布至深层吸收到布料的涂液和纱线之间的涂液，提高照片的清晰度，使其更加生动。

以经纱75旦尼尔/36丝，纬纱150旦尼尔/48丝织造布料，经纱密度保持8，800线，纬纱密度保持72T/英寸。

另外，还可以采用经纱75旦尼尔/72丝，纬纱75旦尼尔/72丝的方式。

在下一步骤中，通过蒸煮并快速冷冻的过程，使布料的宽度收缩10～15％。蒸煮可以采用各种方式，但主要使用JIG方式的机器，尤其是，若此时采用的布料宽度为74英寸，则在180℃条件下加工7～8小时。

经过上述步骤之后进行快速冷冻，使布料的宽度收缩。此过程重复两次左右，使布料原先74英寸的宽度收缩至64～65英寸左右。

这样可提高布料的密度，减少纱线之间的空隙，使其变得稠密，在后续的背面涂覆工艺步骤中，可防止涂液渗透到涂覆面的相反面。

尤其是，将涂覆表面的产品与衬料层压之后，可防止因布料在衬料上收缩所导致的布料卷曲现象和布料和衬料之间产生缝隙的隧道现象。

这是因为，因布料吸收水分的程度各异，若与纸相接触之后，将产生卷曲现象和隧道现象。这样经过多次熟化给充分的时间，防止产品层压完成后产生收缩现象。

2.下一步制作涂液。

这里，制作两种不同的涂液，为溶剂类的墨水所制造的涂液称作“S”；为燃料类、颜料类墨水及UV墨水制造的涂液称作“R”。

涂液的制作在使用之前三天完成。这是为进行三天的熟化，也为涂液的不同成分之间提供充分的反应时间。

然后，约在使用前30分钟，以高速将中心旋转轴放入盛有涂液的桶中充分搅拌涂液，这样可提高涂液的粘稠度，也可使白色变得均匀。

尤其是，本发明中将“S”涂液分为不同的一次涂液和二次涂液；另外，本发明中利用相同的“R”涂液进行第一次涂覆和第二次涂覆。

“S”涂液和主要成分如下：

<第一涂液>

化学特征	CAS NO	重量％
			乙烯乙酸乙烯酯共聚物	24937-78-8	40～50
添加剂	-	5～10
			水	7732-18-5	40～60

<第二涂液>

化学特征	CAS NO	重量％
			聚氨酯树脂	51-79-6	约25
添加剂	-	约10
			甲醇	67-56-1	约60

“R”涂液和主要成分如下：

化学特征	CAS NO	重量％
			低分子醇	67-56-1	60～75
二氧化硅	112945-52-5	8～12
			添加剂	混合物	9～12
聚丙烯酸酯共聚物(Polyacrylatecopolymer)	-	10～15

3.下一步骤为本发明中最重要的布料背面处理过程。

首先，混合聚氨酯树脂和白色颜料对布料的背面进行白色涂覆(下称“背面白色涂覆”)，接着，混合聚氨酯树脂和灰色颜料对布料的背面进行灰色涂覆(下称“背面灰色涂覆”)。

背面白色涂覆和背面灰色涂覆，因其耐水压高，因此通常用于雨伞或防阳光直射的遮阳伞的防水涂覆工艺中，本发明中的目的是，便于后续工艺中涂布粘合剂，防止粘合剂透过布料。

若粘合剂透过布料，则因粘合剂所具有的挥发性，将缩短印刷于布料前面的图像褪色时间。另外，背面白色涂覆和背面灰色涂覆可起到固定纱线的作用，可在按一定规格裁切或滚切印刷纸时，防止纱线变松散。

因可防止纱线松散，无需采用成本高、耗时长的热裁切方式，只需进行快速低廉的刀裁切，节省成本。另外，此工艺可防止光投射到本产品纤维上，阻止高温阳光直射。

尤其是，经此工艺之后，即使将本产品粘贴于已有广告上，也可防止已有广告的图像或文字透射到本产品的正面。

另外，本工艺不单纯形成薄的白色涂层或灰色涂层，而因各混合白色颜料和灰色颜料使用，因此可获得如向布料染白色和灰色一样的效果。因此，不仅提高正面白色涂覆(“S”涂覆、“R”涂覆)的白色效果，而且还提高背面灰色涂覆效果，从而在将揭开粘贴后的产品时，不会在墙面或其他表面留下灰色斑点，布料和粘合剂可一起被去掉。

换言之，即使粘贴于现有广告上，也不会造成任何损坏。尤其是，本工艺之后在布料上进行作为表面涂覆的“S”涂覆或“R”涂覆时，需在进行本工艺的后面，即在相反面进行“S ”涂覆或“R”涂覆。

这样，背面灰色涂覆的颜色不会给“S”涂覆或“R”涂覆的白色面产生任何影响和变化，通过背面白色涂覆进行“S”涂覆或“R”涂覆的白色面，还能够保持更加白的状态，另外，防阳光直射的背面灰色涂覆面也可保持原来的特性。

现有的塑料产品需在揭去已有广告和粘贴痕迹之后进行施工，因此成本高，而且在揭去塑料产品之后，将会在墙面或广告支架上留下很薄的塑料膜层，或损伤已有漆面，因此其施工过程非常繁琐。

因此，在后续的工艺中，将可去掉的粘合剂与衬料粘贴层压完成产品，从而不损伤墙面或漆面，而且其揭开过程非常容易，不留粘贴痕迹，施工时可重复粘揭多次。

本工艺的过程如下：

<背面白色涂覆>

将聚氨酯树脂和白色颜料按6∶4混合使用。(例如，聚氨酯树脂30g+白色颜料20g)以65英寸宽度，每码使用50g。

涂覆时，刀间距(布料表面和涂覆刀之间的间距)为：第一刀间距0.8mm，第二刀间距1mm；烘干涂液时，干燥室的室内温度保持150～170℃。

在这里，重点是要按上述工艺再涂覆一次。这是因为，比起以较厚的厚度涂覆一次，以较薄的厚度涂覆两次，可获得更白的颜色，而且可防止后续的背面灰色涂覆给“S”涂覆和“R”涂覆的白色表面产生影响，最大限度地防止向上透光。

另外，如前所述，可提高防纱线松散的效果，而且因形成双重膜，可防止粘合剂向表面渗透。

<背面灰色涂覆>

将聚氨酯树脂和白色颜料按6∶4混合使用。(例如，聚氨酯树脂30g+白色颜料20g)以65英寸宽度，每码使用50g。

涂覆时，刀间距为：第一刀间距0.5mm，第二刀间距0.8mm；烘干涂液时，干燥室的室内温度保持150～170℃。

此工艺只进行一次为宜，与在此之前的背面白色涂覆工艺不同，背面灰色涂覆中所使用的灰色颜料，其颜色的色度较高，因此只需以较薄的厚度涂覆一次。

4.下一步骤的工艺为，涂覆将吸收墨水的产品的表面，如前所述，将使用不同类型的“S”涂液或“R”涂液。尤其是，如前所述，本工艺是在上述背面白色涂覆和背面灰色涂覆的面的相反面，进行“S”涂覆或“R”涂覆。

简而言之，在背面进行白色涂覆和灰色涂覆之后，在其后面进行“S”涂覆或“R”涂覆，因此上一步涂覆的涂液，不会沾染到将进行“S”涂覆或“R”涂覆的布料的表面，因此有助于本工艺的实施。如前所述，这样的效果也可在蒸煮布料过程中获得。

首先，进行第一次涂覆之后，进行干燥和冷却。然后再进行第二次涂覆并进行干燥。

尤其是，比起一次性混合所有涂液进行涂覆的方法，本发明的方法可不仅使涂液均匀渗透至布料，而且分离各自涂层，因此，第一次涂覆在起到基础涂层作用的同时，也起到中间层作用，防止第二涂液轻易从布料脱落。另外，也可防止布料表面涂覆层因水分褪色。

第二次涂覆的目的是，帮助墨水均匀吸收，生动地表现颜色。

尤其是，因第二次涂覆是在第一次涂覆干燥冷却之后进行，因此可防止第二次涂覆时因第一次涂覆所留下的热气，涂液在未均匀分布于布料之前凝固而以块状涂覆于布料，而且可尽可能减少涂覆时在布料表面产生涂覆条纹。这样做的目的是，比起一次性混合所有涂液进行涂覆的方法，能够保持相对独立的涂层，从而防止光的投射，尽可能提高各涂液的效果。

另外，可在第一次涂液上固定第二次涂液。

“S”涂覆和“R”涂覆的方法如下：

<第一次“S”涂覆>

以65英寸宽度，每码使用62～69g，涂覆时的刀间距为1.5mm。烘干涂液时，干燥室的室内温度保持170～190℃。

为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间距1.5mm为准保持比较松弛的状态，若保持较强的表面张力，则涂液的涂覆厚度变薄，而且完成产品之后布料将收缩。这是为了防止层压布料和衬料之后出现隧道现象。

<第二次“S”涂覆>

以65英寸宽度，每码使用34～41g，涂覆时的刀间距为2mm。烘干涂液时，干燥室的室内温度保持170～190℃。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间距2mm为准保持比较松弛的状态。其原因与上述第一次涂覆时相同。

<第一次“R”涂覆>

以65英寸宽度，每码使用62～69g，涂覆时的刀间距为1.5mm。烘干涂液时，干燥室的室内温度保持165～180℃。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间距1.5mm为准保持比较松弛的状态。

<第二次“R”涂覆>

以65英寸宽度，每码使用62～69g，涂覆时的刀间距为2mm。烘干涂液时，干燥室的室内温度保持165～180℃。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间距2mm为准保持比较松弛的状态。

经过上述“S”涂覆或“R”涂覆过程之后，必须在自然条件下熟化三、四天左右。

这是因为，再次层压布料和衬料之后，可防止因布料在衬料上收缩所导致的布料卷曲现象和布料和衬料之间产生缝隙的隧道现象。

因为，因布料吸收水分的程度各异，因此若与纸相接触，将产生卷曲现象和隧道现象。这样经过自然条件下的熟化给充分的时间，可防止产品层压完成后出现收缩现象。

5.下一步工艺为布料和衬料的层压加工及其他工艺。

层压过程将采用逗号涂布机。

衬料选用100g左右厚度的白色仿离型纸。这符合上述工艺的布料所要求的条件，吸收和排出湿气的速度与表面布料相似。另外，随着时间的推移，布料和衬料都会有所收缩，为了保持所收缩的半径宽度，选用100g左右厚度的白色仿离型纸。

另外，还可以采用PET衬料，但尽量选用100g左右厚度的白色仿离型纸。仿离型纸衬料虽然其表面不均匀且凹凸不平，但此不均匀表面与本发明表面布料的粘合剂部分相接触，在使用时从衬料揭开表面布料时，因为其透气性，更容易使表面布料和衬料分离。

PET衬料的表面比100g白色仿离型纸更光滑平整。虽然其表面均匀，但正因为如此，其透气性不好，因此在与本发明表面布料的粘合剂部分相接触并在使用时从衬料揭开表面布料时，不容易分离。

可去掉的粘合剂的主要成分如下：

成分	CAS NO	重量(％)
			丙烯酸聚合物(Acrylic Polymer)	-	31-35
乙酸乙酯	147-78-6	35-45
			甲苯	108-88-3	10-20

合成溶剂和硬化剂的比例为，合成溶剂100g时，硬化剂为2g，最终粘合剂的重量为102g。这样的比例是既有较强的粘合力，又可以轻易揭开的最佳比例。

将上述合成溶剂和硬化剂搅拌30分钟左右之后，在衬料上均匀涂布粘合剂，此时本发明最佳粘合剂涂布厚度为1.8～2.0微米。

这是因为，层压之后聚酯拉伸变形丝本身吸收一部分粘合剂，因此在衬料上涂布上述稍厚的粘合剂，则可在后续经热烘干机烘干之后，部分粘合剂将汽化，将剩下适合厚度的粘合剂。

涂布粘合剂的衬料经过干燥室之后，通过轧辊使其与表面布料相接触，从而压制层压完成本发明的产品。此时，重点是需使已经过表面涂覆处理的布料背面，即进行背面灰色涂覆的表面，与涂布粘合剂的衬料相接触并层压完成本产品。

其原因是，在本发明中可去掉的粘合剂需在表面涂覆的布料的背面，即进行背面灰色涂覆的表面上涂布。

层压完成产品之后，在50℃左右的室温中熟化一天左右的时间之后进行各种裁切(滚切、重裁)等，此时，也需将产品沿已卷绕的相反方向卷绕并经3～4小时之后进行裁切。这是因为，沿相反方向重新卷绕原先沿一个方向卷绕的布料和衬料，保持成品的平整度(保持平整的力)。

上述通过本发明制作的纤维胶粘纸，是蒸煮并快速冷冻用聚酯拉伸变形丝原纱制作的布料，从而使布料的宽度收缩10～15％的状态。

而且，在布料1的背面，形成以6∶4的比例混合聚氨酯和白色颜料涂覆两次的背面白色涂层11，及以6∶4的比例混合聚氨酯和灰色颜料涂覆一次的背面灰色涂层12；接着，形成用含有40～50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物的第一S涂液涂覆的第一S涂层21和用含有25重量百分比聚氨酯树脂的第二S涂液涂覆的第二S涂层22。

或者，替代上述第一S涂层21及第二S涂层22，形成用包含65～70重量百分比低分子醇及8～12重量百分比二氧化硅的R涂液，分第一次和第二次进行两次涂覆的R涂层23，而且在背面层压涂布有粘合剂31的衬料30。

工业实用性

本发明纤维胶粘纸，可不受印刷机的限制任意印刷，可多次粘揭于不同的地方，揭开时不留粘贴痕迹，不损坏粘贴本发明胶粘纸的表面(喷漆墙面、墙纸或已张贴的广告表面)。

另外，可重复使用多次，材质柔软，图像分辨率高，照片画质好，防止印刷图像褪色；另外，本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层，具有防阳光直射的效果，适合在夏天装饰门窗；门窗破损时，本产品的布料和粘合剂层，可在一定程度上起到固定碎片的作用，从而保护人体免受损伤。

而且，在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。

因此，本产品为纤维胶粘印刷纸，可广泛用于商业广告及家庭打印机、海报、壁纸装饰、各种车身广告、告示板、邮政明信片、感光纸等室内外广告，可随意粘揭，是一种非常方便使用的产品。

Claims (3)

1.一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，在以聚酯拉伸变形丝为原纱制造之后，在其表面形成涂层，在其背面层压粘合剂层和衬料的图像印刷纸的方法中，其特征在于，包括如下步骤：

蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10～15%的步骤；

经熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液的步骤；

在布料背面，混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次的步骤；

利用上述将涂覆于布料前面的涂液进行两次涂覆；在完成每次涂覆之后，在进行下一次涂覆之前各进行烘干和冷却的步骤；

层压涂布粘合剂的衬料的步骤。

2.根据权利要求1所述的可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，其特征在于：

制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40～50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物的第一S涂液；包含25重量百分比聚氨酯树脂的第二S涂液；包含65～70重量百分比低分子醇及8～12重量百分比二氧化硅的R涂液的步骤；

涂覆布料的前面时，利用上述第一S涂液进行第一次涂覆；接着利用第二S涂液进行第二次涂覆；或替代第一S涂层(21)及第二S涂层(22)，利用R涂液分第一次和第二次进行两次涂覆。

3.一种由权利要求1或2所述的方法制造的可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸，所述印刷纸以聚酯拉伸变形丝为原纱制作而成，由制作之后经过蒸煮并快速冷冻，使其宽度收缩10～15%的布料(1)构成，其特征在于：

在布料(1)背面，形成混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆的背面白色涂层(11)；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆的背面灰色涂层(12)；

前面形成打印时吸收墨水的涂覆层；

后面层压涂布粘合剂的衬料。